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1、卓越班组长技能提升卓越班组长技能提升课课 程程 大大 纲纲第一单元第一单元 班组长角色认知班组长角色认知第二单元第二单元 班组长的物流综合管理班组长的物流综合管理第三单元第三单元 班组长的沟通与团队建设班组长的沟通与团队建设培训培训模块一、模块一、班组长的角色认知班组长的角色认知前言、职业化前言、职业化 1、工作、职业与事业、工作、职业与事业“工作工作”只需要出力就行；只需要出力就行；“职业职业”除了出力还要出汗；除了出力还要出汗；而而“事业事业”除了出力出汗外还有可能需要出血除了出力出汗外还有可能需要出血干活？干活？受累遭罪受累遭罪 养家糊口养家糊口工作？工作？上班上班挣钱挣钱 安全保障安全
2、保障职业职业？社会地位社会地位 专业专业技能技能事事业业？社会社会贡贡献献 人生价人生价值值就业压力大就业压力大工作不好找工作不好找起得比鸡早起得比鸡早吃得比猪差吃得比猪差干得比牛多干得比牛多职业化的三个层面 为高标准的产出负责为客户考虑；团队协作互相信赖；为自己的职业生涯负责不断学习。2、什么是职业化、什么是职业化 3、职业化人的特征忠诚责任专业案例分析4、班组工作态度与岗位主人翁精神塑造、班组工作态度与岗位主人翁精神塑造 A、自我期许、自我期许B、全力以赴、全力以赴C、奋斗有成、奋斗有成D、凡事求真，言必由衷、凡事求真，言必由衷E、热爱工作、热爱工作F、全力以赴、全力以赴G、与上司、同事或
3、部属相处融洽、与上司、同事或部属相处融洽H、把握机会、把握机会1.1.自卑心理自卑心理 2.2.怯懦心理怯懦心理3.3.猜疑心理猜疑心理4.4.逆反心理逆反心理5.5.作戏心理作戏心理6.6.贪财心理贪财心理7.7.冷漠心理冷漠心理5、要不得的职业心态、要不得的职业心态 请写三件你认为你请写三件你认为你“不得不做的事不得不做的事”。6、导致消极心态的原因、导致消极心态的原因 1.1.缺乏目标 2.2.害怕失败3.3.害怕被拒绝害怕被拒绝4.4.埋怨与责怪埋怨与责怪5.5.否定现实否定现实6.6.半途而废半途而废7.7.对未来悲观对未来悲观8 8.好高骛远好高骛远我能，我一定能我能，我一定能我想
4、做，所以我愿意我想做，所以我愿意首先我们一起来了解首先我们一起来了解“管理是管什么、管理是管什么、理什么理什么”；怎么管？怎么理？；怎么管？怎么理？亮剑亮剑的李的李云龙为何能成为师长？云龙为何能成为师长？单元一、班组长的角色定位单元一、班组长的角色定位我是谁？我是谁？只有不会打仗的将军，没有不会打仗的士兵1 1、角色认知，素养提升、角色认知，素养提升班组长班组长下属下属公公司司上司上司同同级级是最基层的管理员是最基层的管理员是公司是公司QCDQCD目标达目标达 成的直接责任人成的直接责任人是工作上的协作是工作上的协作 配合者配合者是职务晋升的竞是职务晋升的竞 争对手争对手是命令的贯彻执行者是命
5、令的贯彻执行者是上下沟通的桥梁是上下沟通的桥梁是直接领导是直接领导 是作业教练是作业教练是绩效考官是绩效考官2 2、班组长的位置、班组长的位置 -班组长的承上启下班组长的承上启下要以身作要以身作要以身作要以身作则则则则,而不是而不是而不是而不是 以身作以身作以身作以身作“贼贼贼贼”。管管 教教 做做 3 3、班组长的职责和任务、班组长的职责和任务没有没有没有没有（方向）（方向）（方向）（方向）没有没有没有没有（目标目标目标目标 ）没有没有没有没有（计划（计划（计划（计划 ）三忙督导人员三忙督导人员三忙督导人员三忙督导人员 三拍子督导人员三拍子督导人员三拍子督导人员三拍子督导人员 茫茫茫茫 然然
6、然然盲盲盲盲 目目目目忙忙忙忙 乱乱乱乱4 4、班组长的素质要求、班组长的素质要求5 5、班组长的定位、班组长的定位面对上司面对上司,一线组长是一线组长是:替替 身身 职务职务代理人代理人 职责职责履行者履行者执行者执行者 报告人报告人 学学 生生 下下 级级角角 色色面对下属面对下属,一线组长是一线组长是:领导者、决策者和培训师领导者、决策者和培训师授权者、控制者和监督者授权者、控制者和监督者5 5、班组长的定位、班组长的定位面对同级面对同级,一线组长是一线组长是:双双 赢赢对外对外对内对内经经营营顾顾客客经经营营员员工工优秀品牌优秀品牌优良产品优良产品优质服务优质服务顾顾客客满满意意物质待
7、遇物质待遇感情投资感情投资共同事业共同事业员员工工满满意意回馈的是回馈的是努力工作努力工作回馈的是回馈的是利润效应利润效应5 5、班组长的定位、班组长的定位单元二、单元二、班组长的现场管理班组长的现场管理 使命是最根本性的任务。班组长的使命就是在生产现场组织创造利润的生产活动。班组长的使命通常包括四个方面。1、班组长的地位和使命班组长的地位和使命 1 1、大包大揽型、大包大揽型2 2、生产技术型、生产技术型3 3、哥们义气型、哥们义气型4 4、猛冲蛮干型、猛冲蛮干型5 5、大撒把型、大撒把型6 6、以罚代管型、以罚代管型7 7、科学管理型、科学管理型2、班组长的现状、班组长的现状 企企企企 业
8、业业业 督导人员督导人员 督导人员必备的条件督导人员必备的条件 工作知识工作知识 人际关系人际关系 改善能力改善能力 教导能力教导能力 3 3、督导人员的素质图、督导人员的素质图4 4、班组长的素质要求、班组长的素质要求指挥家的手指挥家的手 懂管理，会带兵打仗，会使用兵法懂管理，会带兵打仗，会使用兵法专家的脑专家的脑 懂技术，会指导生产，会运用剑法懂技术，会指导生产，会运用剑法慈悲家的心慈悲家的心 懂人情，会体贴员工，会运用心法懂人情，会体贴员工，会运用心法 5 5、班组长的思维理念、班组长的思维理念6 6、班组长的管理功能、班组长的管理功能 规划：知己知彼、百战百胜的工夫。规划：知己知彼、百
9、战百胜的工夫。组织：团队合作、建立共识。组织：团队合作、建立共识。用人：知人善任、适才适所。用人：知人善任、适才适所。指挥：建立共识、培养使命感。指挥：建立共识、培养使命感。控制：追踪考核、确保成果。控制：追踪考核、确保成果。7 7、班组长一日工作全貌、班组长一日工作全貌QCDSFQCDSF【班组目标管理班组目标管理.进度管理进度管理.业绩管理】业绩管理】生生产产进进行行顺顺利利重点重点改善改善活动活动推进推进异常异常对应对应人员人员培养培养“救火救火”工作工作安排安排进度进度管理管理标准化标准化作业作业变化点变化点管理管理工作工作质量质量风气风气培养培养一一工作预交接工作预交接现场确认现场确
10、认班班天天长长早会早会.安排安排工作交接工作交接生产确认生产确认品质确认品质确认4 4M1EM1E变化点变化点进度进度.切换切换重点改善重点改善会议会议联络联络.交流交流工作总结工作总结报表填写报表填写的的加班加班工作交接工作交接.早会进行的原则：早会进行的原则：早会进行的原则：早会进行的原则：一个中心一个中心一个中心一个中心:让员工感动、激动、心动、冲动、行动行动。两个基本点两个基本点两个基本点两个基本点:.快乐的心情做事情前先解决心情。.灿烂的微笑微笑是最好的生产力。三个进行方法三个进行方法三个进行方法三个进行方法(三明治法三明治法三明治法三明治法):):):):.赞扬员工昨天的工作成绩赞
11、美 .指出昨天需要改进的地方指正 .提出今天努力的方向方法鼓励8 8、高效率早会的进行、高效率早会的进行N0N0卓越班组创建的卓越班组创建的“八项内容八项内容”1彻底贯彻工作中的6S，削减现场浪费和损失。2不隐藏班组生产中存在的问题，使之明确化。3培养多能工，让他们能够兼顾各方面的工作。4工作合理化，制作标准书，明确改善的起点。5逐一解决问题，发挥员工聪明才智进行改善。6用数据表示各项损失成本，并使之降低为零。7建立改善队伍，用数据和图像展示改善成果。8致力于成本、工作、作业等各项可视化管理。1 1、班组建设的三个方法、班组建设的三个方法 以以以以“KRAKRAKRAKRA关键结果领域关键结果
12、领域关键结果领域关键结果领域”为方法：为方法：为方法：为方法：备注:KRA=Key Result Areas(关键结果领域)。单元三、班组建设单元三、班组建设 以以“ORAORA组织架构职责评估鉴定组织架构职责评估鉴定”为方法：为方法：生产生产生产生产 小组长小组长小组长小组长 质量质量质量质量 小组长小组长小组长小组长 成本核成本核成本核成本核 算小组长算小组长算小组长算小组长 设备设备设备设备 安全员安全员安全员安全员 材料材料材料材料 管理员管理员管理员管理员 生活生活生活生活 卫生员卫生员卫生员卫生员 三三三三 大大大大小组长小组长小组长小组长/六大员六大员六大员六大员 工艺工艺工艺工
13、艺 技术员技术员技术员技术员 质量质量质量质量 检验员检验员检验员检验员 核算核算核算核算统计员统计员统计员统计员 1 1、班组建设的三个方法、班组建设的三个方法序号序号类类 别别执行标准执行标准1 1班组长上岗资格班组长上岗资格1.经过理论考试和操作技能考核合格后经领导批准持“资格证书”方可上岗。2.上岗之班组长必须掌握本班组所有工序的操作技能和工艺守则要求。3.熟知班组长作业指导书和工序操作指导书并按两书开展工作。2 2班组长上岗待遇班组长上岗待遇1.持有班组长上岗资格证书的可享受班组升迁管理规定的班组长待遇。2.未取得上岗资格证书的班组长可试用并在一个月内参加补考，试用期间 享受80%工
14、资待遇。3.试用期满考试不及格者免去班长职务下岗，由优秀员工转为合格员工。4.上岗后对班组长连续跟踪考核三个月，工作无创新无上升趋势则试用不 合格，免去班组长职务。3 3班组长考核程序班组长考核程序1.班组长上岗后，因班组长作风问题导致投诉，一经查实给予作风否决处 理，累计三次下岗处理。2.班组长上岗后，管理不到位，所管理班组出现连续降级现象，按班组 升迁管理规定考核。3.班组长连续三个月排序为各分厂的后两名，则停止其班组长工作，进行 培训，经考核合格后方可再上岗。班组长上岗管理规定班组长上岗管理规定班组长上岗管理规定班组长上岗管理规定:1 1、班组建设的三个方法、班组建设的三个方法备注备注:
15、ORA=Organization组织架构Responsibility职责Appraisal评估鉴定序序号号工作工作项目项目工作标准工作标准可能遇到的问题可能遇到的问题解决措施解决措施1 1班前班前准备准备.确认工作计划、型号、时间、确认工作计划、型号、时间、材料备货材料备货.确认上班质量缺陷点、数量以确认上班质量缺陷点、数量以 及应注意问题及应注意问题工作计划临时调整，所工作计划临时调整，所需材料不足。需材料不足。清点现场材料，按清点现场材料，按4 4小时物流要小时物流要求备料，组织生产求备料，组织生产2 2班前班前会议会议公布昨日本班前三位质量问题，包公布昨日本班前三位质量问题，包括问题点、
16、责任人括问题点、责任人连续多天出现重复性质连续多天出现重复性质量问题量问题组织召开班组周质量例会，分析组织召开班组周质量例会，分析原则，确定责任人，制定措施，原则，确定责任人，制定措施，成立成立QCQC小组攻关小组攻关3 3班中班中控制控制.保持工艺一致性。员工根据操保持工艺一致性。员工根据操 作指导书操作作指导书操作.按工艺要求进行首件检验，根按工艺要求进行首件检验，根 据首件检验表的内容对工件每据首件检验表的内容对工件每 一项质量标准进行检验一项质量标准进行检验人人:工艺培训不到位工艺培训不到位,工工艺不熟练艺不熟练,操作不当操作不当,标标准不清楚准不清楚“对新上岗的工人按照工艺操作对新上
17、岗的工人按照工艺操作指导书及检验标准给予培训指导书及检验标准给予培训,对对现场出现的问题给予及时培训并现场出现的问题给予及时培训并保证工艺操作得当，标准明确保证工艺操作得当，标准明确4 4班后班后会议会议当日工作总结讲评，劣质典型员工当日工作总结讲评，劣质典型员工站站“6S6S大脚印大脚印”剖析剖析员工心里有抵触情绪员工心里有抵触情绪评价标准须清晰评价标准须清晰,并事先将标准并事先将标准教导给员工教导给员工5 5班后班后总结总结做好交接班管理做好交接班管理,遗留及变异事项遗留及变异事项交办下属交办下属,并交接下一班并交接下一班班后工作总结时未及时班后工作总结时未及时掌握计划与实际的差异掌握计划
18、与实际的差异认真填写认真填写“转班工作交接记录表转班工作交接记录表”,严格执行交接班制度严格执行交接班制度1 1、班组建设的三个方法、班组建设的三个方法 以以以以“OEC”OEC”为方法为方法为方法为方法:健全班组日清管理制度健全班组日清管理制度健全班组日清管理制度健全班组日清管理制度备注备注:O-Overall全方位E-Every任何时候C-Control Clear控制和清理。序序号号工作工作项目项目实施细则实施细则时间时间完成情况完成情况1班前准备确认交接班工作中的异常问题并处置 5分钟完成 未完成 确认上班质量缺陷点、数量以及应注意的问题点5分钟完成 未完成 当日材料、工具准备的确认
19、5分钟完成 未完成 2班前会议宣导上班发生的问题及控制注意点随 时宣导本日工作时间和安排,要求提前做好准备随 时3班中控制依据班中控制检查表每两小时巡查4M1E变异 10分钟/次 完成 未完成 重点调度瓶颈问题的调整、安排 20分钟/次 完成 未完成 4班后总结班后三分钟6S的验收(关注6S责任区域清扫表)3分钟/次 完成 未完成填写当日工作报表、整理与分析,改善异常问题点 15分钟/次 完成 未完成5交接班完成 未完成完成 未完成重大异常跟踪报告：重大异常跟踪报告：制表复核日期1 1、班组建设的三个方法、班组建设的三个方法班组管理日清控制表班组管理日清控制表班组管理日清控制表班组管理日清控制
20、表:本日本日工作工作总结总结项目目标计划当日完成差异分析及改进责任人期 限任务质量现场质量质量警示警示是否不良重复产生 是 否具体事例标识是否清楚明白 是 否是否有混料现象 是 否6S6S考评考评 优:讲评:索赔:班班前前/班班后后检检查查安全:安全设施齐全完好 设备及其它电器无漏电 门窗无损坏人:全勤 缺勤人数 持证上岗 标志牌佩戴机:设备齐好 设备标示牌 设备无故障、无隐患料:物料齐全 不超期 物料摆放整齐 状态清楚法:提高效率的措施 有指导书 执行无问题环:6S达标 无处理不完的不良品 各工作现场整齐达标考评复审：明日明日工作工作计划计划项目目标计划保证措施（提出达成对策）定单质量其它
21、月 日 班:XXXX集团集团班组日清表班组日清表 班长:1 1、班组建设的三个方法、班组建设的三个方法N0N0内内 容容N0N0内内 容容1 交接班记录台帐7 设备点检记录台帐2 员工出勤率台帐8 6S检查与评分台帐3 质量分析台帐9 安全检查记录台帐4 补料登记台帐10 班组改善提案台帐5 工时损耗台帐11 员工绩效考评台帐6 教育计划及实绩12 班组月度工作总结现场班组表单记录：现场班组表单记录：现场班组表单记录：现场班组表单记录：1 1、班组建设的三个方法、班组建设的三个方法N0N0卓越班组员工成功的七个习惯卓越班组员工成功的七个习惯1标准化作业执行,控制好质量特性点。2前道工序是“上帝
22、”，后道工序是顾客。3以图表思考，让问“为什么”成为习惯。4不把不正确或不明确的问题搁置起来。5面对面沟通，直到确认对方已经理解。6多提出方案比提出好的方案更有价值。7为做不到找理由,不如为做得到找可能。2 2、班组建设的四会人才、班组建设的四会人才会技术会技术会编程会编程会操作会操作会操作会操作 会教导会教导会教导会教导 四会班组长四会班组长2 2、班组建设的四会人才、班组建设的四会人才3 3、班组六化现场、班组六化现场目视化现场目视化现场班组六化现场之傻瓜化班组六化现场之傻瓜化班组六化现场之规范化班组六化现场之规范化班组六化现场之动态化班组六化现场之动态化营造浓厚的改善氛营造浓厚的改善氛围
23、围:自主制作。自主制作。班组六化现场之活性化班组六化现场之活性化班组六化现场之人性化班组六化现场之人性化人性化人性化 1.1.消除艰难作业消除艰难作业 3.3.容易上手作业容易上手作业 2.2.消除危险作业消除危险作业 以人为本以人为本 强调对人性强调对人性 的理解与尊重的理解与尊重 强调信任员工强调信任员工 凝聚员工的力量凝聚员工的力量 强调用员工之强调用员工之 长处展人之长长处展人之长 强调强调“人人”重于重于“物物”强调对沟通进行强调对沟通进行 永无止境的追求永无止境的追求 班组六化现场之人性化班组六化现场之人性化班组六化现场之人性化班组六化现场之人性化培训培训模块模块二二、班组长的物流
24、综合管理班组长的物流综合管理2023/4/1746QCD质量成本交期单元一、物流现场管理实战单元一、物流现场管理实战用最低的成本符合要求的质量达成规定的交期安全1、物流管理的铁三角、物流管理的铁三角2023/4/17472、企业管理面临的共同难题、企业管理面临的共同难题救火式生产救火式生产质量不稳定质量不稳定浪费严重浪费严重人员流动大人员流动大快交货快交货低价格低价格多品种多品种小批量小批量内部内部外部外部2023/4/17483、以最少的投入来获取最大的产出、以最少的投入来获取最大的产出最少资金最少人力最少设备最少材料最佳方法最佳品种最优质量最低成本准时交货安全环保良好情绪5MPQCDSM2
25、023/4/174980%的工作在现场80%的人员在现场80%的问题在现场80%的事故在现场2023/4/1750现场管理什么？现场改善什么？2023/4/1751四大目标 Q 质量 C 成本 D 交期 S 安全现场管理要求现场管理要求现场管理方法现场管理方法一消：消除不增值活动 二化：标准化、可视化三不：现场质量“三不”三现：现场、现实、现物四M：4M1E五S：5S管理2023/4/1752利润成本生产设备物料现场管理之屋质量交期可视化管理员工提案QC小组QCD作业标准化现场5S消除现场浪费S安全人、机、料、法、环2023/4/1753半成品堆积如山，生产线却停工待料成品积压，客户却天天催货
26、放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边一边交期紧急，一边返工返修不断很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误有人没事做，有事没人做5、目前的现场、目前的现场2023/4/17546、现场管理的五项要求、现场管理的五项要求一、当问题发生时，要先去现场；二、检查现物（有关的物品）；三、当场采取暂行处置措施；四、发掘真正原因并将其排除；五、标准化以防止再发生。2023/4/1755 某班组设备经常发生故障，维修人员只能通过维修和更换备件解决故障。目前该设备故障平均约每半年发生一次，主要原因是主轴轴承发生故障，一套轴承的备件价格为3000元，每年更换备件费用达
27、6000元。如何应用“五问”活动对主轴轴承故障的原因进行分析。案例分析2023/4/17567、生产现场物流普遍存在问题、生产现场物流普遍存在问题生产无计划质量无标准作业无方法消耗无定额物品无标识过程无记录堆放无区域2023/4/1757设备功能精确度设备能力故障预警及时适宜合格方法设备材料方法合理过程受控标准化思想意识配合度能力个体差异 人环境温度湿度灰尘污染8、现场管理的五大要素、现场管理的五大要素(4M1E)2023/4/17589 9、现场管理的、现场管理的“单一最好单一最好”原则原则一处保管 户口管理一日处理 今日事，今日毕一个资料夹资料夹一册化一小时会议一事一议，半小时更好一张纸报
28、告、表格一张篇幅完全表达一分钟电话长话短说，不拖泥带水一件工具多样工具简化成一件一个单元在一个小组或一组设备内完工一个流生产过程“一个流”一天班长员工多能化培养2023/4/175910、现场管理的、现场管理的“三五三五”要求要求操作“五按”：按图纸、按标准、按程序、按时间、按操作指令工作“五干”：干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、干到什么程度结果“五查”：由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实2023/4/176011 11、现场管理的、现场管理的“五字检查五字检查”法法听设备运转过程中是否有异常声音听设备运转过程中是否有异常声音有无异常的发热
29、或抖动、振动等现象有无异常的发热或抖动、振动等现象监测，关键、特殊工序受控情况监测，关键、特殊工序受控情况油管阀门等有无跑、冒、滴、漏数据油管阀门等有无跑、冒、滴、漏数据有无泄漏或其他引起的焦味、异常气味有无泄漏或其他引起的焦味、异常气味听听摸摸查查看看闻闻有无松动、晃动、移动、错位、开裂、缺损现象有无松动、晃动、移动、错位、开裂、缺损现象设备运行参数是否符合规定要求设备运行参数是否符合规定要求2023/4/1761 把现场所看到的东西或感想用笔记下来 把自己希望改进或与要求不符的部分分为 A B C 三级 A 是明天马上要改善的 B 是一周后需要改善的 C 是一个月后计划改善的 策划具体改善
30、措施 检查改善情况并予以奖励12 12、现场管理的、现场管理的 “A B CA B C”法法2023/4/1762维持改善管理的根本在于不断改善改善的能力是评价管理者的重要基准2023/4/17631、“存在的都是不合理的”2、强调理由是不思进取的表现3、立即改进，及时比正确更重要4、反复追问为什么，总能找到问题根源5、许多问题的解决，就在于否定不可能6、更应该重视的是不花大钱的改善7、不要追求完美，完美都是从不完美开始的8、最清楚改善的是处于第一线的操作人员9、只要是改善，最小的事也值得去做10、改善永无止境，没有最好，只有更好13、改善的十条基本原则、改善的十条基本原则2023/4/176
31、4序计划改善项目单位目标%1月2月3月4月5月加权平均计划实绩计划实绩计划实绩计划实绩计划实绩1交货期天5010203040502生产周期天306121824303改机时间小时7515304560754停机时间小时5010203040505操作人员数个5256在制品数量千件255101520257零部件（半成品）数量千件20481216208库存品总额万元102468109搬运距离米/件3061218243010不合格品发生率%60102035506011一次交验合格率%50102030405012返工返修品%501020304050_车间15月管理目标改善计划表2023/4/1765 在当今
32、的工业时代，用在当今的工业时代，用“农业头脑农业头脑”办事肯定是不行的，办事肯定是不行的，但也不是一步跨越到但也不是一步跨越到“电子计电子计算机头脑算机头脑”就行得通。在就行得通。在“农农业头脑业头脑”和和“电子计算机头脑电子计算机头脑”之间应该还应该有一个之间应该还应该有一个“工工业头脑业头脑”的时代。的时代。2023/4/1766 北京市某机构的办事人潮不断，要办事有排不完的队；领表要排队、申办要排队、照相要排队、缴费要排队、领证要排队。由于当时设计并未考虑到现在的人潮，而现在的需求已经远超过几年前的情况，所以排队的空间、设施以及规则都已经不适用。因此几乎每天都发生这样的情况：让有礼貌的市
33、民排得心烦意乱，让急着办事的市民直跺脚，让不守规矩的人拼命钻空子；甚至因排队起的争吵与冲突此起彼落。14、让生活与工作井然有序、让生活与工作井然有序许振超的技术研究工作：许振超和队员们在桥吊每个操作环节抠时间。桥吊启动时，说明书上写着，达到最高时速需要秒钟，许振超计算后提出，3.5秒钟就够用，一些司机不以为然地提出，抠.1.5秒有什么用？许振超为大家算了一笔账：“如果一船有1000个集装箱，就能节约25分钟出来”。2023/4/1767 日本丰田公司认为：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费!美国管理专家认为：凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料
34、、机器、和人力、场地、时间等各种资源的部分，都是浪费!15、减少非增值性活动、减少非增值性活动2023/4/1768案例名称领料工序号记录分析对象仓库日期序内容加工移动等待检查时间分距离人员数量设备改善着眼点1开具领料单22移动至工具柜拿铁锯1153移动至存料处取料1124移动至台钳处1125拿卷尺量长度16锯料至规定长度97移动至领料处1158在领料单上签字19核对后放入盒子合计11854维修部人员至仓库领取2.5米长棒料一根3422023/4/1769改善分析应考虑问题改善分析应考虑问题改善分析应考虑问题改善分析应考虑问题能否不要出现等待？如何让上下道工序之间的距离最短？相同的行为能否合并
35、？工作位置重新安排调整是否效率更高？不增值的活动能否减到最少？能用更快的速度连接上下道工序吗？2023/4/177016、标准化作业、标准化作业 标准作业的关键是，如何才能在高效率生产的各种条件下，更有效地把物、机器和人的作用组合起来。丰田汽车工业公司将这种组合的过程称之为“作业的组合”，而这种组合集中起来的结晶就是“标准作业”。工作工作工作工作标准化标准化标准化标准化 业务经营的业务经营的标准化标准化 作业的标准化作业的标准化 技术管理的技术管理的标准化标准化质量管理的标准化质量管理的标准化 设备管理的设备管理的标准化标准化 其它的其它的标准化标准化 管理工程图管理工程图检查规格等检查规格等
36、 工作教导的工作教导的3 3阶段阶段作业要件一览表作业要件一览表安全基准书等安全基准书等 标准作业书标准作业书工程作业表工程作业表标准工时等标准工时等 设备处理基准书设备处理基准书检查基准书等检查基准书等 ESES技术标准规格技术标准规格EMEM技术基准书技术基准书MSMS制造规格书制造规格书等等 业务处理基准书等业务处理基准书等 2023/4/177217、作业标准化、作业标准化所谓标准化就是明确的书面的工作方法标准就是样板，是所有工作的依据标准显示了迄今为止所能想到最快、最好、最方便、最安全的工作方法可以避免不同人员因不同做法而产生的不同结果2023/4/1773 18 18、班组岗位作业
37、标准内容、班组岗位作业标准内容岗位描述：岗位名称、工作概述、特殊要求、工作权限、职业资格岗位目标：本岗位的工作目标、要求和标准安全职责：清楚本岗位应遵循的安全操作事项和责任工作规范：本岗位应遵守的制度、规定、要求和程序 危害辨识及应急预案：清楚该项工作的危害和怎样预防的措施要求 设备操作维护：清楚设备的各项技术参数使用要求、维护保养、清 洁润滑、日常点检等要求工艺流程：清楚工艺流程及上、下道工序的配合要求2023/4/177419、作业标准化、作业标准化“八定八定”定量：规定作业产量和必须完成的各项指标定质：规定作业要求达到的质量标准定时：规定作业在什么时候开始和完成定点：规定材料、工具、周转
38、箱摆放位置定法：规定作业程序、方法、记录定向：规定工作路线和信息传递、反馈路线定核：规定考核依据、方法和奖惩定标：标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。2023/4/17753、手持标准：即加工过程中允许停留在机台边上的零件数量；20、标准作业的四个要素、标准作业的四个要素 1、周期时间：指生产一件工件需要的实际作业时间，其中的关键是把握好如何对待熟练程度低的作业人员；2、作业顺序：指操作人员在运送工件、加工作业时按工艺要求先后排列的工件加工顺序。4、停放时间和位置：即加工过程中规定停放的位置和停留的时间。2023/4/1776工时标准化即工时定额。是在正常操作条件下
39、，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间。它具有以下五项主要因素：1、正常的操作条件：不易引起疲劳的操作，如女工搬运重量不宜超过4.5公斤；2、熟练程度：大多数普通中等偏上作业者能 掌握；3、作业方法：作业标准规定的方法；4、劳动强度与速度：适合大多数操作者；5、质量标准：以满足质量标准要求为准。21、操作工时标准化、操作工时标准化 2023/4/17771作为改善生产效率的重要手段通过对时间使用及效果进行定量测量，可以把没有合理利用的时间甄别出来，进而进行改善，使生产效率得到提升。2作为设定标准工时的重要依据通过时间分析，可以掌握各项作业所需的时间的基本
40、资料，再根据标准工时的设定方法，定出标准工时。3作为制造系统规划和改善的依据可以用于：生产线平衡分析与改善，联合作业方法的设定、设备投资安排规划、生产布局的设计、员工操作设备数等4作为评价作业者技能和工程管理水平的依据5作为成本分析的重要依据有了标准工时，改变了对制造成本计算的不可测因素2222、时间分析的主要用途、时间分析的主要用途 2023/4/177823、动作经济的16项原则1、双手并用的原则：双手除休息外不能闲着，双手的动作最好同时开始，同时结束，这样会更加协调。2、对称反向的原则：双手或双臂运动的动作如能保持反向对称，双手的运动就会取得平衡，动作也会变得更有节奏。3、排除合并的原则
41、：如：电焊面罩、零件定量计数、滚筒印刷等 4、降低动作等级的原则：动作等级越低越不容易疲劳5、减少动作限制的原则：如摆放零件的容器容易倾倒，则取零件的动作效率必大受影响。6、避免动作突变的原则：安排动作时应使动作路线尽量保持为直线或圆滑曲线 2023/4/177923、动作经济的16项原则7、保持轻松节奏的原则：动作也必须保持轻松的节奏，动辄必须停下来进行判断的作业，会影响作业速度。8、利用惯性的原则：如果能利用惯性、重力、弹力等进行动作，就会提高动作效率。9、手肢并用的原则：把脚的力量和手的灵巧结合起来10、减少脑力判断的原则：作业中应尽量减少操作工的眼睛的注意力和脑子的判断。11、工具万能
42、化的原则：进行复杂作业时就需要用到很多工具，组合工具就可以 减少工具寻找、取放的动作。12、易于操纵的原则：应注意工具与人的结合的方便程度，工具的把手或操纵部位应做成易于把握或控制的形状。2023/4/17802323、动作经济的、动作经济的16 16项原则项原则 13、适当位置的原则：工作台或机器上将工具一线排开放置使用，这是不正确的方式，因为工作人员在工作台上的动作范围及路径是呈圆弧的状态而非直线的关态。14、安全可靠的原则：应确保作业现场的一应设施、材料、布置、作业方法不会存在安全隐患。15、照明通风的原则：作业场所的灯光应保持适当的亮度和光照角度，这样，作业者的眼睛不容易感到疲倦，作业
43、的准确度也能有所保证。16、高度适当的原则：作业场所的工作台面、桌椅的高度应该处于适当的高度，让作业者处于舒适安稳的状态下进行作业。2023/4/178124、动作改善四原则、动作改善四原则序号改善原则目的事例1取消排除浪费排除不必要的作业取消走动和等待性作业取消不必要的检查2合并协调作业同时进行合并作业把同类型作业合起来做一边加工一边检查使用同一种设备的工作，集中在一起3重排改变次序改用其他方法改用别的东西把检查工程移到前面用台车搬运代替徒手搬运更换材料4简化连接更合理使之更简单去除多余动作改变布置，使作业环境更顺畅使机器操作更简单使零件标准化，减少材料种类。2023/4/178225、现场
44、布局改善、现场布局改善各工序的在制品必须在生产作业工人完成该工序的加工后，方可以进入下道工序。这样，每当一个工件进入生产单元时，同时就会有一件成品离开该生产单元。像这样的生产方式就是“单件生产单件传送”方式，也叫“一个流”。“一个流生产”是指从毛坯投入成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。2023/4/1783最大的灵活性最大的协调性最短的运输和装卸距离最小的不愉快单一的流向最大限度的操作方便最大的安全性最大的可见性最大程度的利用空间26、合理的物流布置、合理的物流布置2023/4/1784注意一：尽量减少走动的时间 如果两工序的距离相
45、隔太远，就必须要有相当量的存货以及将A工序产品交给B工序所耗的时间，要按工艺流向，将上下道工序的出入口衔接起来，并与整体相协调。一般可在设计生产线的时候将这些没有互为因果关系的工序设计为“L”或者是“U”型线。注意二：划分作业区和通道，一切便于操作 一般过道的宽度最少在1.2米以上，要方便一个周转车自由出入。需要照管和保养的设备都应当是便于操作的。不应布置得过于狭窄而妨碍工作。如设备不能装在太靠墙的地方，以至影响加油和维修保养；电箱太靠边的话，就会影响电工的操作。如果车间面积紧凑，设备之间过于拥挤，其中有的设备是否可以考虑不固定，而是能够移动的。2023/4/1785注意四：建立物料配送点，专
46、人取料送料 在一个工场环境中，是无法将所有的物料放在工场里的，因此在离各个获取物料的工序平均最近的地方应建立取物点，以达到最快获取或专人即时配送的目的。注意三：一个流和节拍化生产 车间内部的运输线路，都应该只朝一个方向流动，避免迂回、交叉的运输和流动。流水线上的人员节拍时间尽可能保持同一，开始与结束合一，原料与成品合一。注意五：安全和环境文明和蔼 暗淡的灯光，过低的高度，过高的温度、湿度、噪音，粉尘，刺激的气味等应当减少到最少。一定要考虑到人员和物资的安全，满足防火、防爆、防漏电、防滑、防烫伤、防下坠的要求。2023/4/1786工具室磨床涂装机械加工检验装配材料仓库零件仓库半成品库卡片摆放法
47、2023/4/17872727、物流布局改善设计步骤、物流布局改善设计步骤1、设定目的，目标与现状调查绘制现场物流图、明确改善点2、听取存在的问题分析与描述存在问题的整理与评价3、根据工艺分析进行分布分析在布局图中划线路，暴露问题4、明确问题，设定改善目标定性改善与定量改善5、设计三种不同的布局方案供选择和比较6、对三种方案进行评估筛选各取所长综合平衡7、确定最终方案，实际计划高层审批同意实施2023/4/178828、布局改善基本原则、布局改善基本原则柔性、应变能力原则安全、便于操作原则尽可能利用空间原则原则五原则四原则三原则二流水化作业原则最短距离原则原则一关联工序集中放置原则六2023/
48、4/1789不生产多余的在制品在库存最少量的前提下生产严格规定每道工序的生产数量均衡生产与均衡生产与“一个流一个流”2023/4/1790准则一：要按顾客需要节拍时间进行生产，或以最终产品的生产时间为基准设定节拍时间是基于销售的速率，为满足顾客需要而生产的一个产品或零件的时间，即以有效工作时间除以每班顾客的需求；节拍时间要以最终产品最短的作业时间为基准；节拍时间是让你能意识到最佳的制造需要时间是多少，从而能帮助你了解现在做得怎样和应该从哪些方面去改进；注意：在一些备货型生产企业，你可以假定顾客需求的“单位”，如可以将制造过程中的瓶项（如10min)能生产的数量为节拍“单位”。29、组织一个流生
49、产的六项准则、组织一个流生产的六项准则2023/4/1791准则二：尽可能地争取连续流，尽量减少库存和等待“连续流”是生产效率最高的一种生产方式，连续流又叫“一个流”。即在工作地只要有一个工件上去，必须一个工件离开。应当千方百计争取所有的环节都能“连续流”29、组织一个流生产的六项准则、组织一个流生产的六项准则2023/4/1792准则三：在连续流动无法向上游扩展处建立超市式控制方式有些过程只能以很快或很慢的速率生产而且心须为多种产品换型（如冲压、电镀、注塑等）；有些过程距离较远较长，运输一个零件不经济；有些过程制造周期太长，根本无法与其他过程保持连续。29、组织一个流生产的六项准则、组织一个
50、流生产的六项准则2023/4/1793超市拉动系统示意图（一）供应过程顾客过程AB产品生产看板取货看板超市产品目的：让上游过程从超市的取货来决定何时生产和生产多少下游过程上游过程29、组织一个流生产的六项准则、组织一个流生产的六项准则2023/4/1794准则四：选择“定拍过程”，只用一个“过程”来决定该产品的其他零件生产速度应用超市拉动系统，就是只将计划发给门到门价值流中的一个点，这个点叫做“定拍过程”“定拍过程”对生产的控制就为所有上游的过程设定了一个节拍“定拍过程”的下游不能再用超市或拉动系统的方法29、组织一个流生产的六项准则、组织一个流生产的六项准则2023/4/1795准则五、定拍