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1、- 1 -纯碱 40 万吨/年扩建工程中压蒸汽管道试压方案 审定:审批：2022 年 9 月目录1 工程概况32 编制依据33 作业前的条件44 试压方法65 安全留意事项71 工程概况1.1 工程概况年产 40 万吨/年纯碱扩建工程中压蒸汽管道，工作参数：压力 3.9Mpa,温度为 350 (减温器后参数),管道材质为 20G,规格为 219*12，全部主管管道和疏水管道的焊缝全部承受氩弧焊打底,电焊盖面的焊接方法,并经射线探伤全部合格 ,其中管道在低点增设的疏水装置管道材质亦为 20G,规格为 32*3.5,承受氩电联焊的焊接方式，管道的起点为热电分厂主汽机房,经双氧水分厂、过碳，终点为
2、40 万吨纯碱煅烧炉。总长约为900 米。1.2 管道试压范围表一：名称管 径 范 围材质工作压力试验介质备 注煅烧炉调整阀组至热电分厂主汽机房DN200 闸阀前 219*12 32*3.520G3.9MPa干净水第一区段煅烧炉调整阀组至煅烧炉内环管 219*12 114*5 89*4 63*420G3.9MPa干净水其次区段2 编制依据表二:序号资料名 称编号备注1工业金属管道工程施工及验收标准GB50235-972现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收标准GB50236-983特种设备安全监视治理规定4钢制对焊无缝管件GB12459-20225蒸汽管道施工图纸一套6钢制管法兰、垫片、紧固
3、件HG2059220635-973 作业前的条件3.1 土建条件3.1.1 管架根底：土建应依据蒸汽管管架施工图完成全部管架根底和支柱的施工，包括出地面的管墩和按设计要求标高的混凝土支柱，并在管架平面的牛腿上预埋钢板以便于安装管托。3.1.2 土建施工单位在浇筑完混凝土支柱后应准时回填土方并撤除脚手架，完成养护期，并口头通知我方可以安装，以便我方准时施工。3.2 设计及现场验收条件3.2.1 业主单位应组织各专业人员对整个管路系统作好认真检查，确认符合设计要求，不漏焊、不漏项。3.2.2 由于设计图纸与现场配管在电厂段有较大差异，因此管路上的固定支架需设计院重指定，包括导向和滑动支架。并检查全
4、部固定支架和导向支架配置是否牢靠和正确。3.2.3 现整个外围管线已拉通，设计方应依据现场配管画出管道单线图，量出标高和水平尺寸，再依据单线图在图纸上标明管道支架的类型。3.2.4 试压吹扫前，吹扫人员应确定固定支架是否符合图纸要求。3.2.5 临时接收及堵板安装完毕并阅历收合格，所装排气短管及阀门安装符合要求并阅历收合格。3.2.6 试压过程的监视指导。3.3 作业人员配置、资格 - 5 -表三:作业人员配置及资格序号职务1 技术主管人数资格要 求把握本工程施工图纸，领悟设计思想，把握1施工工艺，生疏施工技术及标准。生疏本工程施工的工艺流程，能有效的组织资质工程师2 施工员2好施工人员依据作
5、业指导书的要求施工，熟悉施工技术及标准。生疏把握本工程的安装技术、工艺，知道施助理工程师中级管道技3 管道工44 辅工8工质量、安全要求。师生疏把握管道技术、了解施工区域的特点，持 证具有管道试压的施工阅历。生疏把握焊接技术和工艺，有锅炉压力容器5 焊工2持 证和压力管道等特种设备操作资格证。生疏管道技术、了解施工区域的特点，具有6 质检员1持 证管道试压的安全措施阅历。3.4 试压工具及仪表表四:试压工具及仪表序号名称规格单位数量备注1电动试压泵6.4MPa台1经检验合格2压力表1.5 级,10MPa块4经检验合格3排气阀截止阀 DN20个2经检验合格4进、排水管无缝管 DN40米20经检验
6、合格无缝管 DN25米10经检验合格5进、排水阀截止阀 DN40个2经检验合格截止阀 DN25个4经检验合格6对讲机5Km个4经检验合格- 6 -3.5 安全用具安全用具统计表序号名称规格单位数量备注1安全带条10经检验合格2安全帽顶10经检验合格3安全隔离带米100经检验合格4 试压方法管道试压前，按设计和标准要求对安装的管道、管件、管支架、阀门、紧固件、疏水管及临时支架等全面进展检查，将不能参与和管道一起试压的配件、仪表等换上临时短管前方可试压，试验用压力表必需是已被校验并在有效周期内，其精度不得低于 1.5 级，表的满刻度值为被测压力的 1.52 倍。压力表不得少于两块。4.1 水源供给
7、及简述过程水压试验用清洁的水作介质，首先，先用自来水将整个管道灌满，进水点设置在过碳分厂中兴公司制作棚西侧管架下，在灌水的过程中翻开最高点的排气阀进展排气，水满后关闭自来水进水阀门；然后利用减温器冷却水进展加压软水，温度100左右，出口压力 6MPa，进水地点在热电分厂主汽机房减温器出口。分2 段进展试验，第一区段为调整阀组至电厂主管 DN200 闸阀前，其次区段段为调整阀组至炉内环型管道，试压区域承受隔离带进展隔离，进水管承受 DN25 无缝管，试压流程详见附图。4.2 水压试验应遵守以下规定：试验前，注液体时应排尽空气。无损检验合格后进展压力试验。焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。待试管道
8、与无关系统已用盲板隔离开，无关人员不得进入试压现场。该蒸汽管道的设计温度高于试验温度,按标准试验压力应按下式计算:Ps=1.5*P* 1/ 2式中Ps试验压力(表压)(MPa)；P设计压力(表压)(MPa)； 1试验温度下，管材的许用应力MPa； 2设计温度下，管材的许用应力MPa;因此Ps=1.5*P* / 1.5*P12但设计图纸上规定试验压力为设计压力的 1.5 倍,故Ps=1.5*P =1.5*3.9=5.85 Mpa当 Ps 在试验温度下,产生超过屈服强度的应力时,应将试验压力降至不超过屈服强度时的最大压力。液压试验压力应缓慢升压，待到达试验压力 50%时，稳压 10min，检查是否
9、有特别或漏点， 如能稳压，则连续将试验压力的 20%升压，每级稳压 3Min，直至试验压力，稳压 20 Min， 再将试验压力降至设计压力。停压 30min，以压力不降、无渗漏为合格。试验完毕后，应准时撤除盲板,承受疏水管和紧急排放管排液。排液时要翻开最高点排气阀，当压力表指针到零时阀门打到最大开启度，水并不得随地排放。当试验过程中觉察泄漏时，不得带压处理，消退缺陷后，应重进展试验。4.3 试压合格后，准时填写试压记录，相关人员签字确认，恢复撤除的装置。5 安全留意事项5.1 试压过程中非工作人员不得进入现场，参与试压的工作人员必需听从统一指挥和协调， 不得任凭开关管路阀门，对需开关的关键阀门
10、应有醒目标志。5.2 试压区域设置隔离带，并有警示标志如正在试压，严禁靠近或试验过程中严禁敲击。5.3 使用电开工具时应严格遵守操作规程。5.4 试验压力状态下，全部人员必需撤离危急区域。5.5 觉察渗漏状况必需降至工作压力以下再处理。5.6 对管道的处理如紧法兰、焊口处理不能带压进展。5.7 施工中严禁违章作业，质检工程师、班长要主动负起责任来，监视、制止施工中的违章作业现象，把一切违章作业、事故消灭在萌芽状态，防患于未然。5.9 全部操作人员必需身体安康。5.10 升压和降压都应缓慢进展，不能过急，试验压力必需按设计或验收标准的规定，不得任意增加，升压过程及保压时整个管路不得从事电焊作业及锤击管路。