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1、2.2 2.2 IPQCIPQC制程稽核作业流程图制程稽核作业流程图品质数据统计分析品质数据统计分析首件检验首件检验制程巡回检查制程巡回检查半成品、成品抽验半成品、成品抽验Step：IPQC检检查、稽查、稽核的依核的依据为据为QC工程表工程表不良初判报告、联络（开立CAR）拟定改善措施并验证其有效性数据汇总、统计分析发现品质异常流程流程Step数据检讨、结案（生产/PE/品质）制定永久措施（标准化）制定永久措施（标准化）制程品质异常处理流程制程品质异常处理流程QC责任单位分析异常原因IPQC全程跟进.措施有效措施无效2.3 IPQC2.3 IPQC制程品质异常处理作业流程制程品质异常处理作业流
2、程品质异常单开立品质异常单开立制程不良初判制程不良初判异常原因分析异常原因分析制定实施改善对策制定实施改善对策效果跟踪验证效果跟踪验证成功案例推广成功案例推广标准化标准化Step：The end！品质现况ESD防护:1.作业员未佩戴静电环（裸手拿主板/LCD）2.主板/LCD屏周转运输（无放静电周转箱）3.仪器设备未接地（烙铁/综测仪/电脑等）作业文件：1.产线无作业文件/文件不全、过期/文件无受控/文件临时更改无相关责任人签名.-2.文件悬挂错误或与相关作业工位不对应.3.品质检验文件/指导文件及流程性文件不全.点检维校：1.（烙铁温度/电批扭力/设备点检）未点检/点检不及时/设备未校准.2.点检记录不实（未做点检动作）/不完善.5S混乱：1.主板（撞件)/壳料(划伤）/半成品机叠放（叠放超过5层易压破屏）2.物料状态/料号/无明确标识，.品质检验系统标准化合理调配品质控制点。QA/OQC检验标准化。完善检验指导文件。制定检验系统岗位职责书，明确工作执掌.明确界定异常处理/反馈时机，并规范流程.定期考核，确定品管人员资格.加强培训，强化品管人员工作技能及产品标准知识.拟制奖惩制度，加强品质监控力度.强化IPQC能力，充分发挥其发现/跟进/处理及推动改善作用.规范维修/返工流程.建立客户问题数据库，便于分析改善，提升客户满意度.强制推行7S及标准化工作.品质控制点设置