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1、品质管控流程LISTLIST品质政策1质量管理3品质目标24品质控制流程图品质目标品质目标品质目标201620172018（目标）外审通过率100%100%100%进料检验合格率98.62%99.15%99.45%产品直通率90%95%98%产品出货检验合格率98.74%99%99.5%LISTLIST品质政策1质量管理3品质目标24品质控制流程图质量管理质量管理质量保证质量保证质量保证质量保证-质量环境管理体系质量环境管理体系建立了TS16949质量环境管理体系 秉持质量是管理出来的、质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理秉持质量是管理出来的、质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造
2、理念，同时辅以质量检验把关相结合，形成了坚持以客户为中心，市场、研发和供念，同时辅以质量检验把关相结合，形成了坚持以客户为中心，市场、研发和供应链过程为基础的管理模式。应链过程为基础的管理模式。“走出实验室，只有执行的纪律”，将所有的产品与技术标准和工艺、作业标准问题解决在研发阶段，确保在移转量产后，供应链严格执行产品标准和工艺、作业标准，并维持和不断改进。通过构建完善的市场管理、研发过程管理，以及供应链管理体系，并与质量通过构建完善的市场管理、研发过程管理，以及供应链管理体系，并与质量环境管理体系紧密结合，形成了严谨的质量环境策划、保证、控制和持续改进的环境管理体系紧密结合，形成了严谨的质量
3、环境策划、保证、控制和持续改进的管理体系。管理体系。遵守国家和地方有关的法律法规和其它要求，对可能产生环境方面影响的活遵守国家和地方有关的法律法规和其它要求，对可能产生环境方面影响的活动作出预防；研发、生产和销售环保节能产品，积极参与环境保护活动，维持可动作出预防；研发、生产和销售环保节能产品，积极参与环境保护活动，维持可持续发展的社会。持续发展的社会。主要考虑内容计划阶段概念阶段开发阶段中试阶段转产及上市发布阶段1、内外部需求收集、分析2、项目可行性分析（经济、技术、市场）3、项目预算和计划4、风险1、产品规格书2、产品总体技术方案3、项目计划和费用1、实现产品设计目标2、实现料本目标3、设
4、计验证4、中试验证资源就绪5、市场披露1、转首批试产验证2、量产资源就绪（市场、生产、供应链等准备好量产上市准备）1、市场推广2、商业表现3、后续产品4、退市计划（第二代产品取代第一代产品）.决策评审点转产决策开发转中试决策计划阶段概念阶段质量保证质量保证-研发流程研发流程质量保证质量保证-供应商管理供应商管理来料来料来料来料品质品质质量保证质量保证-供应商管理供应商管理新物料承认验证供应商的评审、考核供应商的辅导签定合作协议供应商的管控质量保证质量保证-质量培训质量培训能力 意识=胜任 能力 现实=培训需求质量保证质量保证-质量流程质量流程活动输入输出控制资源输入活动输出质量保证质量保证-生
5、产制造能力生产制造能力信息化系统信息化系统首件确认首件确认巡检、巡检、抽检抽检作业、检作业、检验文件验文件稳定人员稳定人员培训培训仪器设备仪器设备保养和维保养和维护护质量保证质量保证-现场环境能力现场环境能力电子仓、SMT/DIP车间的温、湿度控制；生产工作现场光照度监测；质量控制质量控制装底座投板喷胶AOI高温固化老化装上盖Link内外码装支架打标包装出货ICT台架成品FCT在线列印质量控制质量控制-产品监测产品监测 从进料到出货完善产品品质监测体系，即时提供品质数据，为品质快速改善提供依据质量控制质量控制-质量信息质量信息 建立有效地质量信息系统，用科学的方法采集、分析数据，提供精准的决策
6、依据。质量控制质量控制-产品验证产品验证 建立了完善的产品试验流程和试产平台建设，从而能提前发现潜在品质问题，并将问题消灭于萌牙状况。质量控制质量控制-稽核管理稽核管理 建立了研发过程的项目管理机制、日常稽核机制和内部审核、管理评审机制，以及与产品检测机制相结合，构建了基于业务和研发流程、量产订单运作过程（供应商管理、物料承认、IQC检验、首件检验、过程检验和出货检验等）的监控体系，确保了质量体系的良性循环和产品质量水平的不断提升，从而不断增进客户的满意。纠正确定不合格原因评价纠正措施需求确定并实施纠正措施记录结果评价有效性永久更改，闭环结案无效有效评审不合格产品不合格顾客抱怨体系运行不符合质
7、量控制质量控制-计量管理计量管理 建立了完善的计量管理体系，通过对检验、测量和试验设备的量值校准、传递、调整，来确保量值系统的准确。持续改进持续改进质量保证质量保证-8D-8D 运用运用8D方法建立一个体系，让整个团队共享方法建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标，解决公司在研发、生产及销信息，努力达成目标，解决公司在研发、生产及销售各环节各类可能遇到的简单或复杂的问题。售各环节各类可能遇到的简单或复杂的问题。质量保证质量保证-供应商辅导改善供应商辅导改善1.每月汇总供应商来料状况，并针对TOP10不良之供应商进行辅导改善。2.关键性材料，比如IC、MOS、继电器、PCB，一经发现不良
8、，均需供应商提供不良分析和改善对策，并酌情安排现场辅导。3.IQC判退、上线不良率超过5%的物料，要求供应商提供不良分析和改善对策，并酌情安排现场辅导。LISTLIST品质政策1质量管理3品质目标24品质控制流程图IQC作业流程作业流程YNYNYNYNYNYN供应商送货供应商送货仓库点数仓库点数包装检查包装检查外观检查外观检查尺寸检查尺寸检查电气特性电气特性通知整改通知整改回复回复8D反馈反馈SQE入库入库加严抽检加严抽检正常抽检正常抽检放宽抽检放宽抽检免检免检是否关键是否关键物料物料是否免检是否免检物料物料供供应应商商派派人人反馈生产反馈生产计划调整计划调整MRB会议会议返返工工让让步步接接
9、收收退退货货代代供供应应商商返返退退货货供供应应商商IQC抽检抽检连续连续3次次出现异常出现异常连续连续5次次无问题无问题连续连续5次次无问题无问题出现异常出现异常出现异常出现异常连续连续5次次无问题无问题IPQC作业流程作业流程通知通知QE/PE确认确认确认首样确认首样开线准备开线准备送检首样送检首样正常生产正常生产核实点检核实点检表项目表项目确认员工确认员工作业情况作业情况是否影响是否影响产品质量产品质量确认半成确认半成品质量品质量培训员工培训员工培训效果培训效果验证验证正常作业正常作业有无生产有无生产100%被被识别？识别？隔离返工隔离返工班长重新点检班长重新点检通知通知QE/PE整改整
10、改通知通知OQC加严加严产线正常生产产线正常生产是否影响是否影响客户使用客户使用停线改善停线改善通知生产通知生产计划调整计划调整改善验证改善验证YNYNYNYNYNYNYNYNYNYN确认确认4M变化点变化点按照按照CP核对核对NYQE/PE处理处理生产过程不良处理流程生产过程不良处理流程正常生产正常生产OK生生产产过过程程不不良良IPQC确确认认AOI不良不良老化不良老化不良台架不良台架不良FCT不良不良IPQC不良不良QE确认确认是否保留是否保留维修维修保留保留目检目检正常流水正常流水从从AOI投入投入是否二次是否二次维修维修NG0%-1%2%-99%台架测试台架测试重新老化重新老化台架测
11、试台架测试原因分析原因分析是否可靠是否可靠性问题性问题高低温高低温技术协助技术协助维修维修台架测试台架测试保留作测试用保留作测试用曲线异常曲线异常参数异常参数异常无曲线无曲线故障灯亮故障灯亮技术协助技术协助读取故障码读取故障码是否超差是否超差1A不良率是不良率是否否5%重新测试重新测试反馈北京反馈北京确认确认流水流水/更改标准更改标准技术协助技术协助是否与工是否与工装相关装相关原因分析原因分析从从AOI投入投入PE/QE培训员工培训员工验证效果验证效果停线培训停线培训YNOKNGOKNGYNOKNGOKNGYNOKNGOKNGYNYNYNNG同一类型位置：同一类型位置：=3X/2H不同类型位置
12、：不同类型位置：=5X/2H功能不良：功能不良：=2X/2H1个烧板，时好时坏，个烧板，时好时坏，情况马上报告品质工艺情况马上报告品质工艺功能不良：功能不良：=3X/2H参数参数,故障灯：故障灯：=5X/2H1个烧板，时好时坏，情个烧板，时好时坏，情况马上报告品质工艺况马上报告品质工艺同同FCTOQC作业流程作业流程产品入库产品入库PPM10000？生产重工生产重工是否发生是否发生质量事故质量事故按按AQL0.25抽检抽检按按AQL0.65抽检抽检包装检查包装检查外观检查外观检查电气特性电气特性组织改善组织改善IPQC监督监督IPQC监监督返工督返工盖章出货盖章出货NNYNYNYNYNYNYOQC抽检抽检尺寸检查尺寸检查Y反馈反馈QEThank you