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1、碎煤机检修工艺规程一、设备概况环式碎煤机是利用高速回转的锤环冲击煤块，使其沿自身裂缝或脆弱部位破碎，达到破碎煤的目的。环式碎煤机具有结构简单、体积小、重量轻、维护量小、更换零件方便、能排除杂物、对煤种的适应性强等优点。二、检修类别、周期及工期检修类别检修周期检修工期大修2年12天小修1年7天三、检修项目1、大修项目（1）更换锤环及环轴。（2）更换破碎板、筛板。（3）更换部分衬板。（4）检查、修理筛板调节装置，检查润滑部位并加油。（5）更换除杂室篦子。（6）检查、清洗主轴轴承并加油，必要时更换轴承。（7）根据磨损情况部分或全部更换落煤筒。（8）检查转子、圆盘、隔套及摇臂，磨损严重或损坏的要更换。
2、2、小修项目（1）检查更换锤环及环轴。（2）检查更换部分破碎板及筛板。（3）检查更换部分衬板。（4）对主轴轴承清洗加油。（5）检查更换除杂室篦子。（6）检查、调整筛板调节装置。（7）对落煤管进行修补。（8）消除碎煤机其它缺陷。（9）检查、紧固各部位的螺栓。3、特殊项目（1）更换转子摇臂。（2）更换转子主轴。（3）更换机壳。（4）更换筛板支架及调节装置。环式碎煤机检修项目：序号检修项目检修类别（A。B。C。D）01更换锤环及环轴。A02更换破碎板及筛板。A03更换部分衬板。A04检查、修理筛板调节装置，检查润滑部位并加油。A05更换除铁室箅子。A06检查、清洗主轴承并加油，必要时更换轴承。A07
3、检修液力偶合器。A08部分或全部更换上、下落煤管。A9更换各密封胶条。A10检查转子、圆盘、隔套及摇臂，磨损严重或损坏的应当更换。A11转子找平衡。A12刷漆防腐。A13更换筛板支架及调节装置。A14检查、更换锤环及环轴。C15检查更换部分反击板（破碎板）和筛板。C16检查更换部分衬板。C17对主轴承清洗加油。C18检查、更换除铁室箅子。C19检查、调整筛板调节装置。C20检查、更换部分密封胶条。C21对上、下落煤筒部分挖补、更换。C22消除机壳、落煤筒漏煤或其它缺陷。C23检查、紧固各部位的螺栓。C四、检修步骤、检修工艺及质量标准1、检修工艺要求（1）当环锤磨损过大，效率变低或环锤破裂损坏时
4、，该环锤及相对应侧的环锤应一起更换。（2）环锤轴的磨损不小于原始直径的2/3，即90*2/360mm。当其不能与下次环锤更换一起更换时，已磨损的不能使用，应提前更换。（3）更换环锤时应注意事项闭锁电动机电源，防止误起动。用手拉葫芦等工具将转子固定，防止拆除环锤时转子意外转动。（4）转子的平衡和环锤重量的配置以25g为最小单位，对所有环锤进行准确称重。在垂直于轴的断面上，相对应的两个环锤及相对应的两排环锤，其重量差都应150g以内。各个环锤的重量应标在环锤的表面。（5）筛板与破碎板的检查与更换筛板的检查与更换、作为日常检查，从轴承座下部的检查门可以检查筛板的磨损情况。、筛板磨损到15mm厚时，应
5、更换新筛板。、更换筛板时将所有调整垫片取掉，用调节机构将筛板放置最低位，使用液压开合装置，翻转后机盖，直到筛板能被吊出为止，并用支柱将其支牢，然后拆下筛板吊出机外。五、检修质量标准1、各部螺栓螺母紧固可靠。2、主轴承采用22340C/C3W33（3G3640）型双列向心球面滚子轴承装配后径向间隙为0.1030.174mm。3、负载运行时轴承座垂直、水平方向的振幅约0.040.13mm，任何方向的振幅若超过0.15mm后均应立即停机检查。4、空载运行时，轴承座的振动值不应超过0.06mm。5、轴承最高温度不超过90。6、筛板与锤环间隙调整在20mm25mm之间。7、主轴承及筛板调节器各部润滑良好
6、。8、筛板架及调节器的各活动关节灵活，无卡阻现象。六、安全、健康、环保要求1、安全（1）检修前要进行风险评估，对危险点采取预控措施。（2）电动机外壳防护等级均为IP54，所有电缆均为阻燃电缆。（3）防机械伤害及防坠落伤害。（4）起吊孔处设有盖板或栏杆，楼梯、平台设有栏杆并采取防滑措施。（5）检修作业前，对减振平台进行可靠支撑。（6）利用液压装置打开前后箱体后，必须对其可靠支撑。（7）在碎煤机区域动火，必须办理动火工作票。作业前，必须清理周围煤粉，特别是落煤管及碎煤机内腔。施工现场2米范围内清理易燃易爆物品，配备足够的消防器材（灭火器、防火毯等），并经测量粉尘浓度合格，方可开工作业。作业后，清理现场，不留火种。2、健康（1）工作人员采取防尘措施，穿工作服、戴防尘口罩等。（2）噪声符合国家环保要求。3、环保要求（1）擦洗用过的废旧棉丝要放置专用垃圾筒。（2）废油要放至专用废油桶，并存放指定地点。