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1、蒸汽管线保温施工方案 工程蒸汽管线保温工程施工方案1. 编制依据1.1 工业设备及管道绝热工程施工及验收标准GB126-89 1.2工业设备及管道绝热工程设计标准GB-50264-97 1.3石油化工设备和管道隔热技术标准SH3010-20221.4 现场实际勘察状况。2保温施工程序材料预备撤除旧保温构造岩棉保温层安装捆扎铁丝防潮层安装保护层铝皮安装现场清理交工验收。3. 材料预备保温材料及其制品要求：3.1 保温使用的硬质材料密度不得大于 300 /m3；软质材料及半硬质制品密度不得大于 200 /m3。3.2 保温材料的含水率不得大于 7.5%(重量比)。3.3 绝热层材料应选择能供给具有
2、允许使用温度和不燃性、难燃性、可燃性能检测证明的产品；对硬质绝热材料尚需供给材料的线膨胀或收缩率数据。3.4 绝热层材料应按被绝热的工艺设备和管道外表温度不同， 其燃烧性能应符合现行国家标准建筑材料燃烧性能分级方法GB8642标准规定的燃烧等级。3.5 保护层材料应选择强度高，在使用的环境温度下不得软化、不得脆裂、且应抗老化，其使用寿命不得小于设计使用年限。3.6 保护层材料应具有防水、防潮、抗大气腐蚀、化学稳定性好等性能，并不得对防潮层或绝热层产生腐蚀或溶解作用。4. 撤除旧保温构造/保温施工前确认4. 1 对修理保温工程，按工作单的要求撤除旧保温层、外保护层，清理工作场地并把全部的废弃物运
3、送到指定地点。4.2 在施工前，应与车间专业工程师及设备、管道、等主要安装工种一起联合检查确认。4.3 管道上的配件是否全部安装完毕，托架、支撑架、是否符合以下规定。4.3.1 支承件的材质，应依据管道材质确定，4.3.2 支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于 10 。4.3.3 支承件的宽度，应小于绝热层厚度10 ，但最小不得小于 20 。4.3.4 公称直径大于 100 的垂直管道支承件的安装间距；对保温圆筒：当为高温介质时，应为 23m，不得大于 5m。4.3.5 抱箍式固定件与管道之间，应设置石棉板等隔垫。5 保温层施工5.1 保温层承受的是一种
4、绝热制品，按要求保温层厚度大于100mm，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。保温层施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。5.2 保温层应自下而上进展敷设，并逐层进展捆扎，相互紧靠， 彼此合缝平坦。绝热制品的拼缝宽度，不应大于 5mm，全部保温接缝不应消灭空缝及直通缝。缝隙应塞筑严实。5.3 管道保温可承受相应直径的弧形板管壳制品；弯头、三通等部位保温可承受相应管径的制品进展锯割，将管壳加工成虾米腰组装，拼接而成指硬质材料。5.4 水平管道隔热层的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线两侧 45范围内。5.5 保温层捆扎要求：管道承受管壳保温时，岩棉壳用铁丝捆扎，
5、管径DN150 时，用 18#镀锌铁丝，DN150 时，用 16#镀锌铁丝， 每块瓦上不少于二道铁丝，对于块制品每块绝热制品上不得少于两道。5.6 管道的法兰、阀门隔热层断开处，应按要求留出螺栓拆卸距离：5.6.1 管道阀门、法兰的螺母一侧，应留出 3 倍螺母厚度的距离；螺栓一侧，应留出螺栓长加 25mm 的距离。5.6.2 管道阀门、法兰用双头螺栓连接时，应依据现场实际状况，在其一侧留3 倍螺母厚度的距离；另一侧，留出螺栓长加25mm 的距离。5.7 遇障碍开孔，开孔缝隙不应大于 5mm，否则应承受一样的材料进展填充。5.8 保温后的管道应准时进展防潮层、保护层施工。5.9 保温层不得掩盖铭
6、牌和标记，可将铭牌处的隔热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。铭牌无座架时，可与业主协商将铭牌移至保护层外外表。6 防潮层施工方法：6.1 垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点挨次进展，环向搭缝口应朝向低端。6.2 防潮层应严密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧， 无气泡、折皱、裂缝等缺陷。6.3 用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式结实粘贴在隔热层上，开头处应缠 2 圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度直为 3050mm。7 金属保护层安装施工金属保护层安装施工工序为：现场实测板材预制板材安装交工验收。7.1 现场实测是以管道或设备绝热层的外外表尺寸，确定保护层下料尺寸，依据实测和计算放样，
7、经检查合格前方可下料。下料时应按要求留出必要的搭接量，然后依据成形要求，分别进展压线、卷圆、折方、压槽、咬口等工序。板材预制压边时应平滑过渡，不能消灭花边。7.2 管道的金属护壳接缝方式主要为由下而上顺水搭接铺设， 全部搭接尺寸为 5075mm。高温管道、直径大于450mm 的管道以及露天管道，一般要求相互搭接 75150mm，要求管道在受热膨胀时，护壳仍能保持 3050mm 的搭接。7.3 管道金属保护层预制、安装7.3.1 直管段：经多处测量外圆圆周后，按平均周长加大 50 75mm 下料，承受正反压线扣接7.3.2 考虑到弯头处膨胀和密封要求，对介质温度 350以上管道弯头两边端与直管段
8、不铆接，且搭接长度增加到 75 mm。7.3.3 水平管道应由低处向高处敷设。金属保护层环向接缝应沿管道坡向搭接，不允许布置成倒水。纵向接缝，水平管道不得布置在水平中心线上方的垂直线两侧 45范围内，缝口应朝下。侧面或底部有障碍物，纵向搭接缝可移至管道水平中心上方 60范围内。7.3.4 垂直管道应以支承板起由下向上敷设，接缝应上口搭下口。应将金属保护层分段用抽芯铆丁固定在支承环上以防脱落下滑。7.3.5 管道金属保护层在法兰、阀门断开处的封堵要求：水平管道断开处，应环向压凸筋，并用适宜的金属圆环片卡在凸筋内封堵；垂直管道断开处，应在上方环向压同筋，用适宜的金属圆环片封堵。7.3.6 管道弯头
9、金属保护层：对隔热后外径大于200mm 的弯头，宜承受虾米腰咬口式或压线型式构造，虾米腰型金属保护层分节数应按标准下料。搭接缝一端应压出凸筋线。7.3.7 管道三通金属保护层的安装应按标准要求进展，安装挨次总的原则是保证接缝尽量不渗透雨水。7.3.8 直管段金属保护层膨胀缝的环向接缝部位、静置设备或转动设备的金属保护层膨胀缝的部位，其金属保护层的接缝尺寸， 应能满足热膨胀的要求，不得加固定件，且应做成活动接缝。其间距应与保温层设置的伸缩缝相全都，或应满足标准及设计要求。7.3.9 保护层的固定使用4.216 平头开口不锈钢自攻螺丝。7.3.10 保护层的纵向接缝应相互穿插，排列整齐，环缝应始终
10、与纵缝垂直；隔层的纵缝保持相互垂直成直线。保护层的纵缝用螺丝固定，间距 150mm200 ，直径大的管道环缝接口处必需打钉, 每周不得少于 4 个。7.3.11 保护层遇障碍开孔时，开孔误差不应超过 3mm，超过时应修补障碍，管形承受圆形，其它承受方形，四周压边，并用胶密封。障碍开孔不能消灭褶皱，消灭时应进展平坦。7.3.12 阀门、法兰、人孔等经常检查及修理的部位，应预制成可拆卸的金属护壳构造。下料尺寸，应依据外形尺寸、保温层厚度及可拆卸式构造确定，并留出咬口、插缝的余量。7.3.13 在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。对于不行避开的踩踏部位，应实行临时防护措施。8 清扫工作场地工作
11、完毕后，应快速从工作场地移出设备和其他工作制造的垃圾，清洁工作场地，将工作现场恢复到施工前的状态，保持施工现场及相邻区域的干净、干净和安全。现场保温垃圾应随施工随时清理，保持现场干净，全部施工垃圾用塑料袋装好，倒在业主指定地点。9 质量检查和竣工验收保温施工质量检查和竣工验收执行 SH3010-2022石油化工设备和管道隔热技术标准和GBJ126-89 标准中的相应条款。9.1 保温材料固定件检查：布局应符合标准要求，其焊接应结实。9.2 保温材料质量检查：保温材料的容重允许偏差为+5%，厚度允许偏差+10%-5%。9.3 金属保护层检查：金属保护层外表要求平坦光滑；金属保护层外表不得有松脱、
12、翻边、豁口、翘缝明显凹坑；环向接缝和纵向接缝应相互垂直，并成整齐的直线；金属保护层的椭圆度长短轴之差不得大于 10mm；金属保护层的搭接尺寸应符合标准要求。9.4 质量检查的取样布点为：管道每50m 各抽查 3 处，当工程量缺乏 50m2或 50m 时，也要抽查 3 处，有一处不合格时，应在不合格处四周加倍取点复查，仍有 50%不合格时，应认定该处不合格，需返工。10. HSE 施工：10.1 落实HSE 保证体系：HSE 总负责：HSE 监视：施工队长：第一班：其次班：10.2 参与施工人员开工前到水厂HSE 科进展厂安全教育。10.3 进入施工现场必需标准着装棉工作服、安全帽、安全带和必要
13、的劳保用品。10.4 施工完毕或告一段落时,应将工机具及施工场地清理干净移至规定场所。10.5 应在固定构件安装结实后,方可撤除临时支撑。10.6 打紧钢带时,不得用力过猛，并应将铁丝头嵌入绝热层内。10.7 高空输送散状材料时,必需用袋、筐或箱装运,不得单用绳索绑吊。10.8 在脚手架和网格板上加工绝热制品时,应实行避开粉尘飞扬的措施。10.9 在矿物棉毡的缝合过程中,应防止钢针或铁丝伤人。10.10 进厂严禁携带火种，登高作业系好安全带、戴好安全帽。10.11 严格遵守扬子石化公司和水厂的一切安全规定，听从安监人员的治理和监视。10.12 做到文明施工，材料设备按指定地点堆放，垃圾准时清运， 防止抛散。