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1、一、施工概况：该施工为在3.5 MPa蒸汽管线上加装Z41Y-10.0I DN300和Z41Y-6.4I DN250阀门各一台，应业主要求，施工结束后，对管线不进行蒸汽打靶。为保证施工质量及施工管线内部清洁，编制本施工方案。二、施工及验收标准按工业金属管道工程施工及验收规范（GBJ50235-97） 石油化工异种钢焊接规程SH3526-1992执行。三、施工方案 3.1施工程序 阀门法兰及椭圆形钢圈的地面组装依据组装后的尺寸对管线进行切割管线的坡口加工及内部清理对组装后的部件和管线进行吊装、组对及焊接将阀门拆下对管线内部进行检查及继续清理阀门回装焊口的射线探伤交工验收 3.2将阀门及法兰运至施
2、工现场，在地面将阀门、法兰用螺栓连接好，确定尺寸。 3.3依据连接好的部件的总长度对管线上进行确定，然后用水焊进行管段的切割。由16t吊车配合切割。切割结束后，用角磨机对管线端口进行坡口加工，加工V型坡口，坡口角度为605 。坡口加工结束后，对管线内部进行清理，用笤帚对管线里面的大块先进行清扫，然后清除内部大块的切割焊瘤，最后用面团对管线内部进行清理。 3.4由16t吊车配合管口与法兰的组对及焊接。（详见焊接操作规程） 3.5焊接施工结束后，将阀门拆下，对管线内部进行再清理，并由业主确认合格后，再进行阀门回装。 3.6焊口进行100%射线探伤。附录1：焊接工艺施工方案该管线材质为20G，法兰材
3、质为15CrMoG。焊接采用氩电联焊，氩弧焊焊接焊丝为TIG-R30，焊条R-307。1、焊接工艺要求1.1焊工必须持锅炉压力容器焊工考试合格证，施焊项目与合格证上的项目相符。1.2电焊条必须按规定进行烘干，从烘干箱中取出的电焊条要装入合格的保温筒内。1.3 施焊前用光谱分析仪确认施焊部件的合金成分后；用角向磨光机去除水焊切割的氧化皮；清理焊口及四周20mm范围内的氧化物、油污、水分等杂质并打磨干净呈金属光泽。 1.4检查坡口组对间隙是否符合要求，合格后方可施焊。1.5点固焊要与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，定位焊缝的长度、厚度和间距以保证焊缝正式焊接过程中不致开裂。1.6在正式焊接前，定
4、位焊缝有缺陷时，要处理后方可施焊。1.7焊接的管子不得强力对正焊接。1.8焊接收弧时，要将弧坑填满，多层焊的层间接头要错开。1.9不得在母材表面引弧。1.10焊缝的返修不得超过三次。1.11焊后在距焊缝3050mm处打上低应力的焊工钢印。2、焊接工艺2.1锅炉安装中所有的对接管子开坡口都采“V”型坡口。2.2管子焊接全部是单面焊，双面成形。2.3为了保证焊接质量，采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接方法。2.4焊接规范（手工盖面电弧焊）焊接层次焊条直径（mm）电流种类与极性焊接电流（A）电弧电压（V）施焊方法有无摆动13.2直流反接801002225摆动23.2直流反接801002225摆
5、动2.5焊后检查2.5.1表面检查：焊缝表面不得有气孔，夹渣、未熔合、裂纹，弧坑和超过0.5mm深度的咬边等缺陷。2.5.2焊缝加强高不得低于母材且不得高于3mm。2.5.3焊缝宽度比坡口增宽26m。2.5.4 焊角高比最薄件高出2mm。2.5.5焊缝边缘应圆滑过渡到母材。2.5.6无损探伤检查，焊缝进行100%射线探伤。2.5.7对接接头的射线探伤按GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级的规定执行。射线照相质量不低于级，对接接头的质量不低于级为合格。2.6焊接后热处理的要求2.6.1 焊前预热焊后热处理，焊前预热温度150-200; 焊后热处理温度670-700保温时间为0.5小时，升温速度350不受限制加热，351-670升温时间1.5小时，降温时间1.5小时；2.6.4 加热采用履带式加热器外形尺寸 400*500mm,功率10Kw 数量3组；温控箱为全自动RWK-120型；电缆为VV22 3*95+1*12 3.5Mpa管线加装阀门施工方案编制：审核：批准：锦州冠达锅炉容器制造安装有限公司二OO九年四月