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1、1工业工程导论工业工程导论第第6章章设施施规划与物流分析划与物流分析设施规划概述设施规划概述设施规划概述设施规划概述1设施选址及其评价2主要内容：主要内容：主要内容：主要内容：设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析3仓库规划42工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析v设施布置设计的影响设施布置设计的影响n系统的物流、信息流系统的物流、信息流优良的设施布置可使物流搬运费减少优良的设施布置可使物流搬运费减少10-30%10-30%；n生产能力、生产率、生产成本生产能力、生产率、生产成本是提高生产率的决定性因素；
2、是提高生产率的决定性因素；n生产安全生产安全3工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析6.3.1 6.3.1 工厂物流分析工厂物流分析工厂物流分析工厂物流分析6.3.3 6.3.3 系统化设施布置规划方法（系统化设施布置规划方法（系统化设施布置规划方法（系统化设施布置规划方法（SLPSLP）6.3.2 6.3.2 设施布置类型和工业设施布置的传统方法设施布置类型和工业设施布置的传统方法设施布置类型和工业设施布置的传统方法设施布置类型和工业设施布置的传统方法1 1、企业物流系统的组成、企业物流系统的组成2 2、工厂物流的两个基本原则、工厂物流的两个基本原则3
3、3、工厂物流分析的技术工具、工厂物流分析的技术工具1 1、工厂总体布置、工厂总体布置 2 2、典型的车间设备布置方式、典型的车间设备布置方式3 3、典型的车间物料流动方式、典型的车间物料流动方式1 1、SLP SLP方法概述方法概述2 2、简化的系统化布置设计、简化的系统化布置设计(SSLP)(SSLP)3 3、SLP SLP方法的设计过程方法的设计过程4 4、工业设施布置的传统经验设计方法、工业设施布置的传统经验设计方法4工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析6.3.1 工厂物流分析工厂物流分析 企业物流系统的构成企业物流系统的构成5工业工程导论工业工程
4、导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析6.3.1.2 工厂物流的两个基本原则工厂物流的两个基本原则6.3.1 工厂物流分析工厂物流分析(1)(1)(1)(1)经过距离和物流成本最小经过距离和物流成本最小经过距离和物流成本最小经过距离和物流成本最小(2)(2)(2)(2)避免迂回或避免十字交叉避免迂回或避免十字交叉避免迂回或避免十字交叉避免迂回或避免十字交叉6工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析6.3.1.3 工厂物流分析的技术工具工厂物流分析的技术工具线图线图零件编号生产流程1#I B C E D G O2#I C E D B O3#I
5、 F G C B D E O4#I G B D E O5#I D B E OIBCDEFGO零件编号零件编号零件编号零件编号移动步数移动步数移动步数移动步数1#9步2#13步3#17步4#17步5#11步 共计67步 则：效率则：效率则：效率则：效率=理想最少步数理想最少步数理想最少步数理想最少步数 /移动步数移动步数移动步数移动步数=35/67=52%=35/67=52%。7工业工程导论工业工程导论零件编号生产流程1#I B C E D G O2#I C E D B O3#I F G C B D E O4#I G B D E O5#I D B E OIBCDEFGO零件编号零件编号零件编号零
6、件编号移动步数移动步数移动步数移动步数1#17步2#11步3#7步4#7步5#9步 共计51步 6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析 则：效率则：效率则：效率则：效率=理想最少步数理想最少步数理想最少步数理想最少步数 /移动步数移动步数移动步数移动步数=35/51=69%=35/51=69%。6.3.1.3 工厂物流分析的技术工具工厂物流分析的技术工具线图线图8工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析6.3.1.3 工厂物流分析的技术工具工厂物流分析的技术工具多产品工艺过程表多产品工艺过程表IO设备设备方案一方案一方案二方案二IO 缺点：缺点
7、：从图中很难发现物流问题，从图中很难发现物流问题，改进只能依靠经验或改进只能依靠经验或“穷穷举法举法”；只考虑了距离，没有考虑只考虑了距离，没有考虑质量、数量等因素。质量、数量等因素。9工业工程导论工业工程导论零件号零件号 每日产量每日产量/件件 重量重量/kg 总重量总重量/kg相对重要性相对重要性1#20001200012#20001836000183#2000120014#20003060000305#20007.5150007.5零件编号零件编号生产流程生产流程1#I B C E D G O2#I C E D B O3#I F G C B D E O4#I G B D E O5#I D
8、 B E OIBCDEFGO和和IBCDEFGO从（源）从（源）至至(目的地）目的地）11111从至表上零件的物流路线118+18+1818186.3.1.3 工厂物流分析的技术工具工厂物流分析的技术工具从至表从至表6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析上三角上三角正流正流下三角下三角逆流逆流IBCDEFGO和和I1187.513057.5B11+307.51857.5C11+1820D18+7.530+1157.5E1+1830+1+7.557.5F11G301132O10工业工程导论工业工程导论从（源）从（源）至至(目的地）目的地）从至表上零件的物流路线6.3.1.3 工厂物
9、流分析的技术工具工厂物流分析的技术工具从至表从至表6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析上三角上三角正流正流下三角下三角逆流逆流IBCDEFGO和和I1187.513057.5B11+307.51857.5C11+1820D18+7.530+1157.5E1+1830+1+7.557.5F11G301132Ou在从至表中，越靠近对角线，则运输距离越近；反之则越长。在从至表中，越靠近对角线，则运输距离越近；反之则越长。u 最优排列方案应该能使较大的从至数向对角线靠拢，而较小的则最优排列方案应该能使较大的从至数向对角线靠拢，而较小的则向左下角和右上角疏散。按此规则调整，得到改进方案。
10、向左下角和右上角疏散。按此规则调整，得到改进方案。效率效率效率效率=（理想最少步数（理想最少步数（理想最少步数（理想最少步数*重量）重量）重量）重量）/实际移动步数实际移动步数实际移动步数实际移动步数*重量）重量）重量）重量）=？11工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析密切程密切程密切程密切程度代码度代码度代码度代码A AE EI IOOU UX X实际含义实际含义绝对必要绝对必要Absolutely necessary特别重要特别重要Especially important重要重要Important 一般一般Ordinary important不重要不
11、重要Unimportant 不要靠近不要靠近Closeness undesirable表6-12 “密切程度”代码表6-13 “密切程度”理由代码示例理由代码理由代码理由代码理由代码1 12 23 34 45 56 6理由理由设备由相同人设备由相同人员操作员操作物料移动物料移动人员移动人员移动监督管理监督管理需要相同公需要相同公用设施用设施噪声和污染噪声和污染它可将系统中的它可将系统中的物流和非物流部门物流和非物流部门绘制在一张表上，采用一种绘制在一张表上，采用一种“密密切程度切程度”代码代码（Closeness CodeCloseness Code）来反映各单位之间的关系。）来反映各单位之间
12、的关系。6.3.1.3 工厂物流分析的技术工具工厂物流分析的技术工具相关图相关图12工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析6.3.1.3 工厂物流分析的技术工具工厂物流分析的技术工具相关图相关图13工业工程导论工业工程导论例：例：快餐店布置，快餐店布置，6个部门在个部门在23区域内布置区域内布置 解：解：密切关系程度（只考虑密切关系程度（只考虑A和和X）编主联系簇编主联系簇(从从“A”出现最多的部门开始出现最多的部门开始)全部联系簇全部联系簇/子联系簇子联系簇 画画“X”关系图关系图 用实验法布置所有部门用实验法布置所有部门部门 123456AAAAAXX
13、XUUOOEAIA:1-2,1-3,2-6 3-5,4-6,5-6X:1-4,3-6,3-46452345461263546211314工业工程导论工业工程导论例：例：快餐店布置，快餐店布置，6个部门在个部门在23区域内布置区域内布置 解：解：(1)绘制生产活动相关图。绘制生产活动相关图。(2)计算各部门的计算各部门的关系积分关系积分。(3)进行平面布置。进行平面布置。首先布置关系积分最高的主要部门首先布置关系积分最高的主要部门2.部门 123456AAAAAXXXUUOOEAI126354关系密切程度分类代号评分 绝对必要A6 特别重要E5 重要I4 一般O3 不重要U2 不能接近X1 部门
14、与其它部门关系关系积分 1AAXUO6+6+1+2+3=182AEUIA6+5+2+4+6=233AEXAX6+5+1+3+6=21 4XUXOA1+2+1+3+6=13 5UIAOA2+4+6+3+6=21 6OAXAA3+6+1+6+6=22 应注意的问题：应注意的问题：1 1、布置的满意方案可能不止一个；、布置的满意方案可能不止一个；2 2、考虑部门间的相互关系时具有主观性；、考虑部门间的相互关系时具有主观性；3 3、有时要考虑、有时要考虑“X X”调整方向。调整方向。15工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析6.3.2 设施布置类型和工业设施布置的
15、传统方法设施布置类型和工业设施布置的传统方法6.3.2.1 工厂工厂总总体布置体布置 工厂总体布置的主要原则为：工厂总体布置的主要原则为：工厂总体布置的主要原则为：工厂总体布置的主要原则为：必须符合城市规划必须符合城市规划必须符合城市规划必须符合城市规划环保环保环保环保卫生卫生卫生卫生消防消防消防消防等各项规定，同时能等各项规定，同时能等各项规定，同时能等各项规定，同时能与原有与原有与原有与原有交通交通交通交通运输系统联接；运输系统联接；运输系统联接；运输系统联接；布置必须紧凑；布置必须紧凑；布置必须紧凑；布置必须紧凑；应该和建厂地点的周边自然条件相适应；应该和建厂地点的周边自然条件相适应；应
16、该和建厂地点的周边自然条件相适应；应该和建厂地点的周边自然条件相适应；符合生产和工艺符合生产和工艺符合生产和工艺符合生产和工艺流程流程流程流程，使物流路线短捷；，使物流路线短捷；，使物流路线短捷；，使物流路线短捷；按照生产、辅助、公用设施、行政管理等不同按照生产、辅助、公用设施、行政管理等不同按照生产、辅助、公用设施、行政管理等不同按照生产、辅助、公用设施、行政管理等不同功能功能功能功能的的的的部门进行区分以便管理。部门进行区分以便管理。部门进行区分以便管理。部门进行区分以便管理。16工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析6.3.2.2 典型的车间设备布置
17、方式典型的车间设备布置方式（1）按工艺布置。）按工艺布置。这种布置方式适合于产品品种很多，但每这种布置方式适合于产品品种很多，但每种产量较少，且具有类似生产工艺流程的生产。种产量较少，且具有类似生产工艺流程的生产。原材料仓库车床车床车床车床成品库图6-10 按工艺布置示意图磨床磨床装配装配铣床铣床铣床铣床钻床钻床焊接涂漆焊接涂漆17工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析6.3.2.2 典型的车间设备布置方式典型的车间设备布置方式（1）按工艺布置。优点优点优点优点缺点缺点缺点缺点1、机器利用率高，可减少设备数量2、可便于调用设备3、设备和人员的柔性程度高，便
18、于更改产品品种和数量4、设备投资相对较少5、操作人员作业多样化，提高工人的工作兴趣和职业满足感1、由于流程较长，搬运路线不确定，运费高2、生产计划与控制较复杂3、生产周期长4、库存量相对较大5、由于操作人员从事多种作业，需要较高的技术等级18工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析6.3.2.2 典型的车间设备布置方式典型的车间设备布置方式(2)按产品布置。按产品布置。这种布置方式其设备完全按照此产品及其零部这种布置方式其设备完全按照此产品及其零部件的生产工艺过程来排列，主要用于件的生产工艺过程来排列，主要用于少品种大批量的生产方式少品种大批量的生产方式。原
19、材料仓库车床压床车床铣床钻床车床车床钻床磨床钻床钻床钻床半成品库成品库原料工位1工位2工位3工位4工位5成品原料原料包装材料图6-11 按产品布置的示意图19工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析6.3.2.2 典型的车间设备布置方式典型的车间设备布置方式(2)按产品布置。优点优点优点优点缺点缺点缺点缺点1、布置符合工艺过程，物流顺畅2、上下工序衔接，存放量少3、生产周期短4、物料搬运工作量少5、可做到作业专业化，对工人的技能要求不高、易于培训6、生产计划简单，易于控制7、可使用专用设备和机械化、自动化搬运方法1、设备发生故障时将引起整个生产线中断2、产品
20、设计变化将引起布置的重大调整3、生产线速度取决于瓶颈机器4、相对投资较大，在生产线上可能有的机器负荷不满5、生产线上重复作业，易使工人单调乏味，产生厌倦感6、维修和保养费用高20工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析6.3.2.2 典型的车间设备布置方式典型的车间设备布置方式(3)按固定工位布置。按固定工位布置。主要用于大型或特大型产品的生产，这类主要用于大型或特大型产品的生产，这类产品不易移动，如船舶制造、大功率柴油机车和飞机的总装配等。产品不易移动，如船舶制造、大功率柴油机车和飞机的总装配等。原材料仓库车床成品库图6-13 按固定工位布置的示意图装配钻
21、床焊接涂漆钻床工作物件工人A工人B原料A原料B设备A设备B成品21工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析6.3.2.2 典型的车间设备布置方式典型的车间设备布置方式(3)按固定工位布置优点优点优点优点缺点缺点缺点缺点1、物料移动少2、当采用班组方式时，可提高作业连续性3、提高质量，因为班组可以完成全部作业；4、高度柔性，可适应产品和产量的变化1、人员和设备的移动增加2、设备需要重复配备3、工人需要较高的技能4、会增加面积和工序间储存5、生产计划需要加强控制和协调22工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析6.3.2.2
22、典型的车间设备布置方式典型的车间设备布置方式(4)按成组生产原则布置。按成组生产原则布置。主要用产品品种较多、每种产品的产主要用产品品种较多、每种产品的产量又是中等程度的情况下的生产。量又是中等程度的情况下的生产。图6-14成组单元布置示意图a）老厂区布置 b）新厂区布置 c）制造单元布置（使用频率高的机器群）制造单元布置（使用频率高的机器群）23工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析6.3.2.2 典型的车间设备布置方式典型的车间设备布置方式(4)按成组生产原则布置优点优点优点优点缺点缺点缺点缺点1、物料移动少2、当采用班组方式时，可提高作业连续性3、提
23、高质量，因为班组可以完成全部作业；4、高度柔性，可适应产品和产量的变化1、人员和设备的移动增加2、设备需要重复配备3、工人需要较高的技能4、会增加面积和工序间储存5、生产计划需要加强控制和协调24工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析6.3.2.3 典型的车间物料流动方式典型的车间物料流动方式S型直线型L型U型环型图6-15流动模式根据生产流程及各作业单位之间的物流关系选择流动模式。根据生产流程及各作业单位之间的物流关系选择流动模式。25工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析6.3.2.4 工业设施布置的传统经验设计方
24、法工业设施布置的传统经验设计方法1 1 寻找同类或相似工厂作为样板寻找同类或相似工厂作为样板寻找同类或相似工厂作为样板寻找同类或相似工厂作为样板2 2 据目标设计数个方案据目标设计数个方案据目标设计数个方案据目标设计数个方案3 3 利用经验数据或指标决定各部门面积利用经验数据或指标决定各部门面积利用经验数据或指标决定各部门面积利用经验数据或指标决定各部门面积4 4 通过方案评比决定优选方案通过方案评比决定优选方案通过方案评比决定优选方案通过方案评比决定优选方案5 5 绘制标准的总体布置图和详细的车间布置设计图绘制标准的总体布置图和详细的车间布置设计图绘制标准的总体布置图和详细的车间布置设计图绘
25、制标准的总体布置图和详细的车间布置设计图26工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析6.3.3 系统化设施布置规划方法（系统化设施布置规划方法（System Layout Planning，SLP）6.3.3.1 SLP方法概述方法概述u 1961年年Muther提出，是一种条理性很提出，是一种条理性很强强，物流分析与作，物流分析与作业单业单位相互关系密切度分析相位相互关系密切度分析相结结合，求得合理布置的技合，求得合理布置的技术术。u 应应用十分普遍。如：用十分普遍。如：各种机械制造厂的各种机械制造厂的设计设计公司公司办办公室的布置公室的布置规规划划连锁连
26、锁餐餐厅厅的布置的布置规规划划27工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析6.3.3 系统化设施布置规划方法（系统化设施布置规划方法（System Layout Planning，SLP）(1)SLP的输入数据（布置依据和切入点的五个基本要素五个基本要素）P产品、材料或服务生产什么？数量或产量每项产品要制造多少？Q生产路线工艺过程怎么进行生产？R辅助服务部门用什么来支持生产？S时间、时间安排产品何时生产？T为什么图6-18 解决系统布置问题的钥匙“P、Q、R、S、T”6.3.3.1 SLP方法概述方法概述影响设施的组成、生产设备的类型、物料搬运方式、各作业部
27、门间的关系。影响设施规模、设备数量、运输量、建筑面积等。影响各作业单位之间的关系、物料搬运路线、仓库及堆放的位置 等。包括收货、发运、工具、维修以及办公室、食堂等。指生产时间、工序操作时间、更换批量的次数等，影响设备和人员的数量、平衡各工序的生产能力以及所需面积等。28工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析6.3.3 系统化设施布置规划方法（SLP）（2）SLP的四个阶段时间时间确定位置确定位置I总体区划总体区划II详细布置详细布置III实施实施IV阶阶段段 决定布置范围内的基本物流模式，要标明每个主要作业区、作业单位、车间或工场的大小和相互关系。包括每台
28、设备或每项设施的位置。基本内容基本内容基本内容基本内容平面布置规划平面布置规划平面布置规划平面布置规划1 1、关系、关系、关系、关系2 2、场地、场地、场地、场地3 3、调整、调整、调整、调整6.3.3.1 SLP方法概述方法概述29工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析主要输入参数（主要输入参数（P、Q、P Q、R、S、T）物流流程物流流程作业关系作业关系可利用的场地和空间可利用的场地和空间需要的场地和空间需要的场地和空间实际情况的限制实际情况的限制要修改的考虑要修改的考虑关系图关系图关系图关系图关系图关系图场地、空间关系图场地、空间关系图评价评价工厂平
29、面布置方案方案方案X 方案方案Y 方案方案ZPP产品和物料，包括其变化和特征产品和物料，包括其变化和特征产品和物料，包括其变化和特征产品和物料，包括其变化和特征QQ每种物品的数量每种物品的数量每种物品的数量每种物品的数量RR加工流程或搬运路线，即工艺操作过程加工顺序或加工方法。加工流程或搬运路线，即工艺操作过程加工顺序或加工方法。加工流程或搬运路线，即工艺操作过程加工顺序或加工方法。加工流程或搬运路线，即工艺操作过程加工顺序或加工方法。SS支持生产过程的服务部门或辅助部门支持生产过程的服务部门或辅助部门支持生产过程的服务部门或辅助部门支持生产过程的服务部门或辅助部门TT与上述四项有关的时间因素
30、，以及与设计本身进度有关的时间因素。与上述四项有关的时间因素，以及与设计本身进度有关的时间因素。与上述四项有关的时间因素，以及与设计本身进度有关的时间因素。与上述四项有关的时间因素，以及与设计本身进度有关的时间因素。P Q P Q 产品产量分析产品产量分析产品产量分析产品产量分析SLP程序图程序图6.3.3.1 SLP方法概述方法概述30工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析 SLP模式概念示例6.3.3.1 SLP方法概述方法概述31工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析6.3.3.2 简化的系统化布置设计(Simp
31、lified System Layout Planning，SSLP)1 1 画出作业单位相互关系图画出作业单位相互关系图画出作业单位相互关系图画出作业单位相互关系图2 2 用表列出各作业单位需要的面积用表列出各作业单位需要的面积用表列出各作业单位需要的面积用表列出各作业单位需要的面积3 3 画出作业单位间的物流关系或非物流关系的连线图画出作业单位间的物流关系或非物流关系的连线图画出作业单位间的物流关系或非物流关系的连线图画出作业单位间的物流关系或非物流关系的连线图4 4 画出初步布置图各种方案画出初步布置图各种方案画出初步布置图各种方案画出初步布置图各种方案5 5 列出各种评价标准，对各方案
32、进行评价列出各种评价标准，对各方案进行评价列出各种评价标准，对各方案进行评价列出各种评价标准，对各方案进行评价6 6 对选定布置方案的详细布置对选定布置方案的详细布置对选定布置方案的详细布置对选定布置方案的详细布置32工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析6.3.3.2 简化的系统化布置设计(Simplified System Layout Planning，SSLP)SSLP六步法的内容和概念图33工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析6.3.3.3 SLP方法的设计过程方法的设计过程1确定作业单位。PQP-Q曲线J
33、区M区 MMMM区区区区的产品数量大，品种少，适宜采的产品数量大，品种少，适宜采的产品数量大，品种少，适宜采的产品数量大，品种少，适宜采用大量生产方式，按产品原则布置。用大量生产方式，按产品原则布置。用大量生产方式，按产品原则布置。用大量生产方式，按产品原则布置。J J J J区区区区的产品数量少的产品数量少的产品数量少的产品数量少，品种多，属于小品种多，属于小品种多，属于小品种多，属于小批量生产方式，按工艺原则布置。批量生产方式，按工艺原则布置。批量生产方式，按工艺原则布置。批量生产方式，按工艺原则布置。在在在在MMMM区和区和区和区和J J J J区之间的部分区之间的部分区之间的部分区之间
34、的部分，则适于采，则适于采，则适于采，则适于采用上述两种相结合的成组原则布置。用上述两种相结合的成组原则布置。用上述两种相结合的成组原则布置。用上述两种相结合的成组原则布置。（1）产品产量分析（P Q分析，P Q Analysis）34工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析6.3.3.3 SLP方法的设计过程方法的设计过程（2）划分作业单位（3）计算作业单位面积。序号序号序号序号作作作作业单业单业单业单位名称位名称位名称位名称用途用途用途用途建筑面建筑面建筑面建筑面积积积积（mm2 2）结结结结构型式构型式构型式构型式备备备备注注注注1原材料库存储原材料7
35、2362油料库存储油漆、油料36363外购件库存储标准件、半成品48364机加工车间零件切削加工72365热处理车间零件热处理90306焊接车间车身焊接90307变速器车间变速器组装72368总装车间总装180969工具车间随车工具箱制造602410油漆车间车身喷漆483011试车车间试车484812成品库存储叉车成品10050露天13办公、服务楼办公室、生活服务3006014车库车库、停车场8060露天表6-32 各作业单位及面积35工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析6.3.3.3 SLP方法的设计过程方法的设计过程2作作业单业单位相互关系分析位相互
36、关系分析_图6-25 变速器工艺过程图（1）物流分析品种少产量大 应用工艺工程图品种多 从至图36工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析6.3.3.3 SLP方法的设计过程方法的设计过程2作作业单业单位相互关系分析位相互关系分析（1）物流分析物流分析 作作业单业单位位 序号、名称序号、名称 作作业单业单位位序号、名称序号、名称123456789101112原原材材料料库库油油料料库库外外购购件件库库机机加加工工车车间间热热处处理理车车间间焊焊接接车车间间变变速速器器车车间间总总装装车车间间工工具具车车间间油油漆漆车车间间试试车车车车间间成成品品库库1 原材
37、料原材料库库0.30.691.22 油料油料库库0.010.063 标标准、外准、外购购件件库库0.011.824 机加工机加工车间车间0.80.30.25 热处热处理理车间车间0.340.316 焊焊接接车间车间0.87 变变速器速器车间车间0.318 总总装装车间车间0.10.563.249 工具工具车间车间10 油漆油漆车间车间0.2511 试车车间试车车间3.312 成品成品库库从从至至37工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析6.3.3.3 SLP方法的设计过程方法的设计过程序号序号序号序号作作作作业单业单业单业单位位位位对对对对(路路路路线线线
38、线)物流物流物流物流强强强强度度度度序号序号序号序号作作作作业单业单业单业单位位位位对对对对(路路路路线线线线)物流物流物流物流强强强强度度度度11-40.321-50.6931-61.242-100.0152-110.0663-70.0173-81.8284-51.1494-70.3104-80.2115-90.31126-100.8137-80.31148-90.1158-100.81168-113.241711-123.3表6-24 物流强度汇总表2作作业单业单位相互关系分析位相互关系分析（1）物流分析物流分析根据表根据表6-23 6-23 划分等级。划分等级。38工业工程导论工业工程导
39、论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析6.3.3.3 SLP方法的设计过程方法的设计过程表6-25 物流强度汇总表序号序号序号序号作作作作业单业单业单业单位位位位对对对对（路（路（路（路线线线线）物流物流物流物流强强强强度度度度1 2 3 4 51 2 3 4 5物流物流物流物流强强强强度等度等度等度等级级级级111-12A28-11A33-8E41-6E54-5E68-10E76-10E81-5E95-9I107-8I111-4I152-11O162-10O173-7O2作作业单业单位相互关系分析位相互关系分析（1）物流分析物流分析39工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置
40、规划与物流分析设施布置规划与物流分析表6-28 叉车总装厂作业单位相互关系密切理由表表 6-29 作业单位作业单位非物流非物流相互关系表相互关系表2作作业单业单位相互关系分析位相互关系分析 （2）非非物流分析物流分析40工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析 确定物流和非物流相互关系的确定物流和非物流相互关系的确定物流和非物流相互关系的确定物流和非物流相互关系的相对重要性：相对重要性：相对重要性：相对重要性：m:n m:n 取值一般在取值一般在取值一般在取值一般在1:33:11:33:1之间，此比值称为加权值之间，此比值称为加权值之间，此比值称为加权值之间
41、，此比值称为加权值 量化物流强度等级量化物流强度等级量化物流强度等级量化物流强度等级MRMRij ij和非物流和非物流和非物流和非物流NRNRij ij的的的的密切程度等级密切程度等级密切程度等级密切程度等级:A=4,E=3,I=2,O=1,U=0,X=-1A=4,E=3,I=2,O=1,U=0,X=-1 计算量化后的作业单位计算量化后的作业单位计算量化后的作业单位计算量化后的作业单位综合相互关系：综合相互关系：综合相互关系：综合相互关系：TR TRij ij=mMR=mMRij ij+nNR+nNRij ij，综合相互关系综合相互关系综合相互关系综合相互关系等级划分等级划分等级划分等级划分（
42、表（表（表（表6-30 6-30 等级划分比例）等级划分比例）等级划分比例）等级划分比例）总的作业单位对数计算：总的作业单位对数计算：总的作业单位对数计算：总的作业单位对数计算：P=N(N-1)/2=14*13/2=91P=N(N-1)/2=14*13/2=912作作业单业单位相互关系分析位相互关系分析（3）综综合关系合关系分析分析41工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析作作业单业单位位对对关关 系系 密密 级级综综合关系合关系物流关系物流关系 加加权值权值：1非物流关系非物流关系 加加权值权值：1等等级级分数分数等等级级分数分数分数分数等等级级1-2U
43、0E33I1-3U0E33I4-5E3A47A4-6U0O11O4-13U0I22I4-14U0U00U5-6U0U00U5-9I2E35E5-10U0X-1-1X5-11U0U00U6-10E3X-12U*9-10U0U00U9-13U0O11O10-13U0X-1-1X10-14U0U00U2作作业单业单位相互关系分析位相互关系分析（3）综综合关系合关系分析分析42工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析表表 6-33 作业单位作业单位综合综合相互关系表相互关系表2作作业单业单位相互关系分析位相互关系分析（3）综综合关系合关系分析分析43工业工程导论工业
44、工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析图6-27 作业单位位置相关图绘制步骤3确定平面布置方案确定平面布置方案（1）绘制作业单位位置相关图。44工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析3确定平面布置方案确定平面布置方案（1）绘制作业单位位置相关图。图6-26 作业单位位置相关图45工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析3确定平面布置方案确定平面布置方案（2）绘制作业单位面积相关图。图6-28 叉车总装厂作业单位面积相关图46工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析
45、4调整与修正调整与修正场址条件或周围情况场址条件或周围情况场址条件或周围情况场址条件或周围情况搬运方法搬运方法搬运方法搬运方法仓库设施仓库设施仓库设施仓库设施建筑特征建筑特征建筑特征建筑特征公用及辅助部门公用及辅助部门公用及辅助部门公用及辅助部门人员的需要人员的需要人员的需要人员的需要123456 如地面坡度、主导风向、朝向、铁路、道路的出如地面坡度、主导风向、朝向、铁路、道路的出入口，对周围污染、振动、噪音的影响等。入口，对周围污染、振动、噪音的影响等。如与外部运输的联接、搬运的总体方案、搬运方如与外部运输的联接、搬运的总体方案、搬运方式、搬运设备、吊车起重能力和所占空间等。式、搬运设备、吊
46、车起重能力和所占空间等。要根据面积相关图重新检查仓库设施的面积。这要根据面积相关图重新检查仓库设施的面积。这时要根据货物堆垛、上架、支撑方法等确定面积。时要根据货物堆垛、上架、支撑方法等确定面积。如建筑立面、柱网、门窗形式、高度、地面负荷如建筑立面、柱网、门窗形式、高度、地面负荷等。等。要考虑公用管线、维修部门所需要的面积，包括要考虑公用管线、维修部门所需要的面积，包括机器设备、自动化控制设备、通道等的面积。机器设备、自动化控制设备、通道等的面积。47工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析场址条件或周围情况场址条件或周围情况场址条件或周围情况场址条件或周围
47、情况搬运方法搬运方法搬运方法搬运方法仓库设施仓库设施仓库设施仓库设施建筑特征建筑特征建筑特征建筑特征公用及辅助部门公用及辅助部门公用及辅助部门公用及辅助部门人员的需要人员的需要人员的需要人员的需要123456工厂出入口的分布，更衣室、休息室的位置，以及安全、工厂出入口的分布，更衣室、休息室的位置，以及安全、方便、通信等问题。方便、通信等问题。4调整与修正调整与修正48工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析原料库810装配12办公室和工具室栈台原料库810装配12办公室和工具室栈台原料库810装配12办公室和工具室栈台方案 a方案 b方案 c4调整与修正调整
48、与修正49工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析 加权因素法加权因素法加权因素法加权因素法 是否易于将来发展是否易于将来发展是否易于将来发展是否易于将来发展 工艺过程的适应性工艺过程的适应性工艺过程的适应性工艺过程的适应性 灵活性灵活性灵活性灵活性 物流的效率物流的效率物流的效率物流的效率 物料搬运的效率物料搬运的效率物料搬运的效率物料搬运的效率 储存的效率储存的效率储存的效率储存的效率 空间利用率空间利用率空间利用率空间利用率 辅助服务部门的综合辅助服务部门的综合辅助服务部门的综合辅助服务部门的综合 效率效率效率效率 工作条件工作条件工作条件工作条件 安
49、全性安全性安全性安全性 5.评价与选择评价与选择费用对比法费用对比法 总费用对比总费用对比 部分费用对比部分费用对比 是否易于管理是否易于管理是否易于管理是否易于管理 产品质量产品质量产品质量产品质量 维修维修维修维修 设备利用率设备利用率设备利用率设备利用率 是否满足生产能力或需要是否满足生产能力或需要是否满足生产能力或需要是否满足生产能力或需要 能力能力能力能力 是否适应公司的组织机构是否适应公司的组织机构是否适应公司的组织机构是否适应公司的组织机构 人流人流人流人流 外观外观外观外观 自然条件利用自然条件利用自然条件利用自然条件利用 环境保护环境保护环境保护环境保护50工业工程导论工业工
50、程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析12210181I/6E/9A/123外观好并易于保持整洁6A/32I/16E/248投资最少5I/16O/8O/88灵活性4A/40E/30I/2010物流和搬运经济3I/10A/20O/55监督管理容易2E/18E/18I/126维修服务方便1CBA各方案的等级等级/分数分数权数考虑因素序号注：等级值 A=4，E=3，I=2，O=1加权评分法 5.评价与选择评价与选择51工业工程导论工业工程导论6.3 设施布置规划与物流分析设施布置规划与物流分析52工业工程导论工业工程导论P.2875.用从至表进行物流分析，并计算其效率。用从至表进