《《专业施工组织设计应急预案》栈桥施工组织设计1.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《专业施工组织设计应急预案》栈桥施工组织设计1.doc（74页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 龙固矿井选煤厂1#转载点至主厂房带式输送机栈桥施工组织设计山东华新建工集团第三项目部二零零七年四月二十日目 录第一章、工程概况 第一节、工程概述第二节、工程特点 第三节、建设地点的特征 第四节、施工条件第五节：编制依据 第二章、施工方案和施工方法 第一节、施工方案第二节、主要分部分项工程施工方法、技术要求、安全措施 第三章、施工准备工作计划 第一节、施工机具设备需用量计划第二节、材料需用量计划第四章、施工进度计划第五章、管理劳动组织第一节、 施工管理措施第二节、 劳动组织措施第六章、施工平面布置图第七章、主要技术组织措施第一节、保证工程质量措施 第二节、保证施工安全措施第三节、防治环境污染措
2、施第四节、现场文明施工措施及成本节约措施第五节、雨季施工措施第一章 工程概况第一节、工程概述该工程为新汶矿业集团龙固矿井1#转载点至主厂房带式输送机栈桥工程。该工程由新汶矿业集团投资建设，中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司设计。该栈桥连接于1#转载点与主厂房带式输送机栈桥之间。地基采用天然地基；1#转载点轴栈桥轴为钢筋砼箱型结构，宽度3.8m，净高2.2m，全长34.65m, 1#转载点轴栈桥12.30m处壁厚300mm、底板厚度为450mm、顶板厚度为350mm，标高为-7.337m-5.069m；12.30m处至轴壁厚为250mm、底板厚度为350mm、顶板厚度为300mm，标高为-5.
3、06m-0.777m；两段相交处设有50mm沉降缝。轴轴基础采用钢筋混凝土独立基础；带式皮带走廊水平长145.65m，宽3.8m，主体共分为三段：轴至轴水平长度41m，由四棵独立柱支撑；轴至轴水平长度13.1m，中间无支撑；轴至主厂房轴水平长度40.4m，为钢桁架结构，中间无支撑；整个皮带走廊坡度均为11.015。栈桥中轴为除铁器设备间，轴为采样机设备间，轴为拉紧装置间。除铁器设备间平面轴线尺寸为5.0m7.0m，高度5.35m；采样机设备间平面轴线尺寸为7.5m7.5m，高度18m；拉紧装置间平面轴线尺寸为4.0m3.8m，高度12.38m。轴至轴皮带走廊为钢筋混凝土底板，外围护及屋面均为6
4、0厚彩色夹芯板；轴至主厂房轴为钢桁架结构，外围护及屋面也采用60厚彩色夹芯板。钢结构部分由钢桁架一榀及混凝土底板上设轻钢门型骨架走廊两部分组成，钢结构部分安装高度为+0.313m +20.800m，轴线尺寸（宽高）：38002500，建筑总长度145.65m，其中钢桁架轴线长为 40.8m，自重约37.1吨。安装高度为：+13.128m+20.800m。砼底板上设轻钢门型架部分,轴线长为104.85米，安装高度为+0.313m+12.38m。走廊围护板均为50厚双层保温岩棉夹心压型钢板。窗户采用塑钢窗。室内地坪以下墙体采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10混凝土小型空心砌块，室内地坪以上墙体采用M7
5、.5混合砂浆砌筑MU10混凝土小型空心砌块；外墙采用1：2水泥砂浆抹面20厚喷外墙涂料。 第二节、工程特点该工程具有以下特点：（1） 地下水位较高，施工前应先降水。（2） 现场预埋件多，轴线控制精确度高。（3） 栈桥及走廊跨度大，制作及吊装难度较大。第三节、建设地点的特征本工程地处龙固矿井选煤厂内，交通方便, 施工场地宽敞。第四节、施工条件现场具备五通一平，材料充足，具备开工条件。第五节、编制依据本施工组织设计方案依据新汶矿业集团有限责任公司巨野矿区龙固矿井选煤厂1#转载点至主厂房带式输送机栈桥工程施工设计文件,国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序，建设工程施工操作规程
6、、“建设工程质量管理条例”以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料准用证制度等有关文件、规定,施工图纸、技术交底、地质勘察等有关技术说明和建筑工程验收标准，建筑工程质量检验评定标准等进行编制。编制采用技术规范：一、 国家有关标准规范规程：工程测量规范GB50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002砼质量控制标准GB50164-92钢结构工程施工及验收规范GB50205-95屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑
7、装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB5021291 钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95普通混凝土力学性能试验方法GBJ81-85混凝土强度检验评定标准GBJ107-87给水排水构筑物施工及验收规范GBJ41-90二、行业及地方有关标准规范、规程建筑地基处理技术规范 JGJ7991钢筋焊接及验收规程 JGJ1896钢筋焊接接头试验方法 JGJ2786回弹法检测砼抗压强度技术规程 JGJ/T2392建筑施工安全检查评分办法 JGJ5999施工现场临时用电安全技术规程 JGJ8091建筑机械使用安全技术规程 JGJ4688山东省建筑工程施工
8、工艺规程 DBJ14-032-204 三、主要法规及政府、企业文件中华人民共和国建筑法建筑工程质量管理条例我国现行的安全生产文明施工环保及消防等有关规定建筑工程技术资料管理条例国家有关工程建设的其它规范。第二章 施工方案和施工方法第一节、施工方案一、土建部分施工方案1、栈桥-7.337m-5.06m地道标高太低土方开挖前先采用深井井点降水。基坑土方采用机械开挖，并用自卸汽车运至甲方指定地点。2、两台QTZ40塔吊负责混凝土、模板、钢筋、空心砌块、砂浆、部分檩条、墙面板、屋面板的垂直运输。3、混凝土用一台JS500型强制搅拌机及配料机形成现场搅拌站负责现场拌制。4、模板采用木模板，模板加固及支撑
9、系统采用M16对拉螺栓、68方木、48钢管组成。钢筋现场制作、现场绑扎。柱主筋采用电渣压力焊，梁及板采用绑扎搭接。5、脚手架及现场施工防护均采用48钢架管搭设。二、钢结构施工方案该工程钢结构采用厂内制作弦杆及组件、现场整体拼装成形，除留有安装孔洞以便于吊装及槽形板安装外，吊装前将围护板及泛水件安装完成后，整体吊装的方式进行施工。钢桁架施工：在公司钢构厂内完成桁架单片侧风撑成型，上、下风撑单件弦杆及船体单件的钻孔、成形、小件焊接工作，预拼装成型后，打样冲定位，检测几何尺寸无误，进行拆除并编号，运至工地，进行桁架拼装及围护板的安装工作，留出安装孔后，整体吊装就位。顺序如下：材料入厂原材料检验抛丸除
10、锈防腐 侧风撑成型放样下料上下风撑单件成型桁架上部结构预拼装船体成型预拼检测标记、编号拆除分类堆放运至施工现场拼装预留孔洞杆件栓接并标示测量实际轴线尺寸并及时调整桁架尺寸整体焊接（预留孔洞处横梁除外）围护檩条安装围护板安装吊装就位预留孔横梁拆除槽型板吊装预留孔横梁安装焊接孔洞处补装围护板。 门型架施工：厂内制作好成品，运至施工现场，按照砼底板上的预埋件位置找正，吊装焊接完成后，进行围护檩条的焊接工作，彩板安装时搭设相应高度的施工平台。二、施工工序具体施工工序如下：测量放线井点降水土方开挖钎探基础垫层施工基础施工柱施工框架梁及现浇板施工钢结构围护安装钢桁架吊装地面施工第二节、主要分项工程施工方法
11、一、基础分部工艺流程：测量放线井点降水机械挖土人工挖土及修整钎探基础垫层施工基础施工回填土。（一）测量放线工程开工前，应先进行场地平整，对场区水准点及坐标点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可方可开工。首先根据甲方提供的坐标点建立矩形控制网，利用经纬仪将控制桩引测到基坑周围的地面或原有建筑物上,并对控制桩加以保护以防破坏。施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。放线采用轴线交会法，放样出主轴线的位置。1、施工测量平面控制网的测设根据甲方提供的本工程施工总平面图，一次性建立统一的平面施工控制网。控制网布设依据场内导线控制点，沿工程开挖线约1米远位置
12、测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5米，并浇筑混凝土稳固。2、高程测量和垂直度控制：标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至工程基础及各楼层上来控制层高。详见下页图：塔尺水准仪塔尺钢尺0.000对场内水准点，每间隔一定时间须联测一次，做相互校核，保证水准点使用的准确性。误差要求：根据中华人民共和国国家标准工程测量规范A、轴线位移3mm，砼柱垂直度允许偏差3mm。B、层高测量允许偏差焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋部分箍筋焊接套柱箍筋，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，注意柱筋在同
13、一平面上搭接率不大于50，焊接竖向受力钢筋。柱子主筋立起之后，画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯呈135，平直部分长度不小于10d且不小于75，柱上下两端箍筋必须加密，加密区长度及加密区箍筋间距要符合设计图纸及规范要求。箍筋设拉筋时，拉筋要同时钩住箍筋。框架梁、牛腿等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋保护层厚度应符合规范
14、要求，主筋外皮为25，垫块要绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000，以保证主筋保护层厚度准确。2、梁钢筋绑扎：工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起钢筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎封梁模在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节
15、点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排或多排时，可用直径25的短钢筋垫在两层钢筋之间。梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，接头宜采用闪光对焊焊接，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，搭接处要在中心和两端扎牢。3、现浇板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板
16、上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板带梁钢筋施工，要先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点要全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。在板的双层钢筋部位，两层之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。板上孔洞处附加直钢筋应严格按设计放置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。钢筋绑扎完成后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置要符合设计要求。 4、质量标准项目 允许偏差： 网的长度宽度： 10mm 网眼尺寸： 10mm骨架的宽度高度： 10mm
17、骨架的长度： 5mm 箍筋、构造筋的间距： 10mm受力钢筋的保护层： 3mm梁、柱： 5mm 板： 3mm项目 允许偏差： 网的长度宽度： 10mm 网眼尺寸： 10mm骨架的宽度高度： 10mm骨架的长度： 5mm 箍筋、构造筋的间距： 10mm受力钢筋的保护层：梁、柱： 5mm 板： 3mm（二）模板工程本工程模板采用木模板、M16螺栓、方木、48钢管组成模板系统，利用脚手架支撑。支设模板前，模板必须清理干净并刷脱模剂。支设模板所用材料强度、刚度、稳定性及支承面积必须符合规范规定。1、柱模板安装：工艺流程：弹柱位置线抹找平层做定位线安装柱模板安柱箍安模板固定支撑办预检按标高抹好水泥砂浆找
18、平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。安装柱模板，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安装另外两片模板，模板安装好后用模板卡具将模板卡紧。安装柱箍，用钢管做柱箍将模板连接箍紧，柱箍间距为500。最后，在柱四周搭设钢管脚手架固定柱模。柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况，合格后再群体固定。该工程柱高度较大，宜在适当部位留浇灌和清理口，以便于操作。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2、梁模板安装：工艺流程：弹轴线、水平线柱头模板梁下支撑
19、安装底模绑梁钢筋安装侧模在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模板支撑。支撑采用双排钢管搭设，钢管底脚要铺设通长脚手板，楼层间的上下支座要在一条直线上。钢管间距为600，钢管紧固610木楞。钢管中间和下方加横杆或斜杆，钢管双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50设一道，以上每隔2m设一道。立杆要加可调底座。当梁跨度4m时，跨中梁底处要按设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度为1/10003/1000。调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般为750。当
20、梁高超过600厚，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。梁侧模上口要拉线找直，用定型夹固定。梁与楼板相交处，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼接。梁柱接头模板要根据结构外形设计专门模板加工安装，不应用碎拼模板。3、楼板模板安装：工艺流程：地面夯实支设立柱安大、小龙骨铺模板校正标高及起拱加立杆的水平拉杆办预检楼层地面立支柱前，基土地面应夯实，并要垫通长木板。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距一般为8001200，大龙骨间距为6001200，小龙骨间距为400600。在支柱上抄好水平线，根据水平线调节支柱高度，将大龙骨找平。铺、钉竹胶板，模板要从一
21、侧开始铺设。楼面模板铺完后，用水平仪测量模板标高进行校正。标高校正完后，在支柱之间要加设水平拉杆或斜撑，一般离地面200300处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，要经常检查，保证完整牢固， 4、模板拆除：柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。板与梁模板的拆模强度应符合：侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时拆除。对底模，当跨度8m时，要达到混凝土设计强度等级的75%；当跨度8m时，应达到100%，方可拆除。拆模顺序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱模板，再拆楼板、
22、梁侧模，最后拆梁底模。柱模板拆除，先拆支撑，再拆柱箍和卡具，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，利用人工把模板运走，拆除柱模板应从上往下拆，当柱较高时，应利用人工或滑板上下传递，轻拿轻放，严禁把模板直接由高处向下抛掷，以免造成人员伤害及模板的损坏。楼板、梁模板拆除，先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模板。楼板底模要先拆除支柱水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱。操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱。用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用。模板工程项目的质量要求和允许偏差： 项目 允许偏差轴线位移：
23、柱、梁： 3mm标高： +25mm；截面尺寸： +25mm；每层垂直度： 3mm表面平整度： 5mm预留洞口中心线位移： 10mm；截面尺寸： +100（三）混凝土工程主体结构混凝土采用C25砼。工程所用水泥必须有出厂合格证和试验报告。对于超过三个月或存放条件不良的水泥，应重新鉴定其标号，并按实际强度进行使用。所用砂中不得含有云母、轻质物、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质且砂中的含泥量不得超过3%。石子中含泥量不大于5%。1、柱的混凝土浇筑，柱浇筑前底部要先填以510厚与混凝土配合比相同减石子的水泥砂浆，柱混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器振捣，每层厚度不大于50，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
24、浇筑时，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高度较大时，要采取措施在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土要一次浇筑完毕，柱施工缝要留在主梁下面。2、梁、板混凝土浇筑，梁板要同时浇筑，浇筑方法要由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。部分和板连成整体的梁高度大于2m，可单独浇筑，其施工缝要留在板底以下23处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥
25、浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝要留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面要与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板挡牢。施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇混凝土前，施工缝混凝
26、土表面要凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，要细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3、浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要立即停止浇筑，并要在已浇筑的混凝土凝结前修理好。混凝土浇筑完后，要在12h以内加以适当覆盖浇水养护。正常气温每天浇水不少于二次，养护不得少于7d。混凝土工程质量标准：所使用的各种材料必须符合要求，配合比、搅拌、养护符合规定，无裂缝存在，表面不得出现大量的蜂窝孔洞及露筋。项目 允许偏差： 轴线尺寸： 柱、梁 5mm 标高： 层 高 5mm全 高 30mm截面尺寸： +85mm；
27、表面平整度： 8mm（四）砌体工程墙体采用M7.5混合砂浆砌筑MU10混凝土小型空心砌块；1、材料的要求对于进场的小型混凝土砌块应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、砌块的品种、规格、强度等级和生产日期。2、施工准备对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。块料应按不同规格整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。 所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。 根据施工图要求制定施工方案，绘好块料排列图，选定组砌方法。 块料基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。 立好皮数杆，复核基层标高。根据块料尺寸和灰缝厚度
28、计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。 块料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。3、施工要点与构造要求非承重小型空心砌块墙的转角处应沿墙高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为26，钢筋伸入墙内不少于700mm且 1/5墙长。小型空心砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋，拉结钢筋为36，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。小型空心砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依据线砌筑。小型空心砌块的砌筑面上应适量喷水。 砌筑小型空心砌块应采用专用工具（铺铲灰、锯、
29、钻、镂、平直架等）。 小型空心砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm,并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置26的拉结钢筋或4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。小型空心砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为20mm。 小型空心砌块墙的转角处，应使纵墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露断面。小型空心砌块墙上不得留设脚手眼。 每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。（五）预埋件施工预埋板施工前，先在预埋铁板中心位置钻直径
30、10振捣孔，以便混凝土振捣。为控制预埋螺栓位置，施工时在螺栓上加设钢板以便于固定。具体做法为：根据螺栓平面位置，在20mm厚铁板上用钻孔，将柱脚螺栓从铁板孔中穿过，留足外露部分将螺栓与铁板焊牢，预埋螺栓时将铁板与结构钢筋焊接牢固。为保证预埋件在浇筑砼时位置准确，锚板下混凝土要分两次浇筑振捣，要做好混凝土浇筑过程中预埋件标高、轴线的测量控制。混凝土施工时，要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成预埋件位置偏差。第二次浇筑要待第一次混凝土振捣沉实后，再浇筑第二层混凝土并在锚板孔下层混凝土处塞入石子。在浇筑这部位混凝土时，板外侧混凝土应略高些，细心振插使混凝土压向板底，
31、直至板边缝周围有混凝土浆冒出为止。该工程预埋作较多,因此在钢筋隐蔽、浇筑混凝土前，必须根据图纸反复校核好预埋件位置及个数，并做好记录。质量要求，轴线位移（中心线）允许偏差5mm，带螺纹孔锚板平整度2mm。(六)脚手架工程根据本工程的特点，梁下脚手架采用扣件式双排脚手架；板下脚手架采用满堂脚手架。在搭设之前，必须对进场的脚手架及配件进行严格的检查，禁止使用规格不符和质量不合格的配件。脚手架搭设的场地要平整、夯实并设有排水措施,立于土地面上的立杆底部应加设宽度200mm、厚50mm的垫木或其他刚性垫块，每根立杆的支垫面积要符合要求且不得小于0.15。脚手架构造尺寸规定：立杆纵距不大于1500mm，横距1200mm，横杆步距1200mm。该工程架高度20m的地方，必须设置均匀分布的连墙点，不小于30一个点，且连墙点的竖向间距应4m。脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。在脚用架立杆底端之上100300处一律设纵向和横