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1、 经适房项目模板工程施工方案_物业经理人 经适房工程模板工程施工方案 （1模板工程质量目标：本工程模板工程要求使混凝土外表到达清水质量，保证构造混凝土外表垂直度、平坦度在允许偏差2mm之内。 （2模板配置方案： （2.1底板模板：根底底板厚500-1500mm，采纳240mm砌砖挡土墙代替模板。 （2.2零米以下构造模板：墙体采纳组合钢模板施工。 （2.3零米以上构造模板：墙体采纳大钢模板。顶板模板采纳10mm竹胶板，支撑次龙骨采纳5cm10cm木方采纳快拆支撑体系。竹胶板配置2层，支撑配置3层。 （3根底底板模板：边模高度50-1300mm，采纳240mm厚砖墙，M5水泥砂浆砌筑，三天后在砖
2、墙外侧做好回填土并分步夯实。回填时分段用脚手板和木方临时支撑。 （4地下室墙体模板施工方法和构造要求：模板采纳组合钢模板施工。内外墙模板连接均使用直径14mm的穿墙螺栓，地下外墙穿墙螺栓加焊钢板止水片，规格10mm10mm2mm，内外墙穿墙螺栓间距600mm600mm。墙体竖向龙骨采纳定型配套卡子与模板连接，并将纵横向龙骨卡紧。双向龙骨的间距同穿墙螺栓。模板根部与构造混凝土施工时预埋的锚固件固定，沿竖向架设三道水平或斜撑承受施工的水平荷载。墙体双排钢筋网片上加塑料垫块，掌握爱护层厚度。依据模板平面线模板就位，由人工进展加固调整。严格掌握模板垂直度，两块模板拼接缝应平坦对齐，板缝拼接处应粘贴海绵
3、条防止漏浆。分段施工缝处按要求设置钢丝或分隔模板，要防止浇筑时混凝土泄露。如图4-13所示。 图4-13地下室墙体模板做法 （5主体构造墙体模板 主体构造墙体模板采纳大钢模板，采纳外双排钢管脚手架作为外承重架，脚手架详细布置详见5.1架子工程。 本工程采纳30厚聚苯板外墙外保温，详细施工方法详见6.7外墙外保温施工。 （6顶板模板 采纳1.0m2.4m竹胶板，板厚10mm，缺乏整板处裁割补足。主龙骨采纳100mm100mm松木方平行于模板长边布置，间距为900mm，方，间距300mm，立放。 施工要求：施工前仔细核对标高，竹胶板模板必需拼缝严密，板边要搭在次龙骨上，用寸钉间距300mm沿四周与
4、龙骨钉牢，防止因多层板翘曲造成板面不平。多层板模板拆模时应认真，严禁猛砸猛撬，模板应尽量在同一房间使用，尽量削减损耗。顶板必需根据要求预留出构造放线的孔洞。 顶板与墙体处的阴角构造：依据墙体的100cm线，弹出距板底 210mm墨线，作为支模依据。为保证房间阴角洁净利落、平直通顺，在浇筑墙体混凝土时，墙体高度比设计高度打高10mm。顶板支模时，竹胶板上皮标高应低于墙体混凝土上口10mm，在竹胶板上与墙体交接处粘贴5mm厚海绵条并挤严。依据标准要求，需进展起拱的房间，应在竹胶板上拉对角线掌握标高，调整房间中间局部的可调支撑到达起拱要求。零米以下梁、板跨度大于或等于4m的房间起拱，起拱高度为跨度的
5、3/1000。零米以上开间不是很大的起拱应严格掌握在2/1000以内。竹胶板用锯切割后，锯口应准时用封口胶封严，防止板边破损，影响周转使用次数。 图4-14板梁联合支顶示意图 楼梯模板：楼梯踏步采纳钢制定型踏步模板，以保证工程质量，并可以加快施工进度。详见图4-15： 图4-15楼梯模板做法 （8设备留洞模板：设备留洞模板采纳木质多层板模板，洞口模板 尺寸和位置应和水电协调协作，固定模板的钢筋不得焊在构造主筋上，要另绑扎钢筋。 （9门窗模板。门窗采纳定型组装式钢模板，以保证洞口尺寸方正、精确，到达清水混凝土要求。详见图4-16： 图4-16门窗模板示意图 （10电梯采纳定型筒模 采纳整体提升电
6、梯井筒施工。整体提升电梯筒模，由设计定型标准块模板组拼而成，在筒模的组拼平面中，共布置8个铰链式角模。并在平面两个方向都布置了可调丝杆，以到达支拆模的目的。角模的8个铰链可使拆模进展的收缩幅度大，便利筒模的安装就位，提高支模效率。详见图4-17： 图4-17电梯定型筒模示意图 （11模板撤除 模板撤除时，侧模应能保证混凝土外表及棱角不受损坏，底模应严格根据施工标准有关规定执行。模板撤除的挨次和方法应根据配板设计的规定进展，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原则。撤除时，严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。各部位拆模强度要求：墙体：常温时混凝土强度大于1.2MPa，在混凝土强度能保证其外
7、表及棱角不因撤除而损坏前方可撤除。依据同条件试块撤除模板及保温。 全部模板撤除均依据同部位同条件试块强度数据进展。底模撤除 时间详下表所示： 表4-3 构造类型构造跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%） 板250 2，875 8100 梁875 8100 悬臂构件-100 后浇带处理：挑梁及悬挑板处应实行层层支撑，在主体完工前方可撤除。 （12质量保证措施加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建立的宣传工作。做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。好坏有差距，真正做到奖优罚劣。各分项模板工程施工前必需和紧前工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工。模板安装应拼缝平坦、不
8、漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用海绵条不得突出模板外表，严防进入混凝土。模板安装前，施工缝处已硬化混凝土外表层的水泥薄膜、松散混凝土及其脆弱层，应剔凿、冲洗洁净。受污染的外露钢筋应清刷洁净。模板安装前，模板内、外灰浆（含模板零部件）必需铲除清刷洁净，组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要认真校正模板的垂直度后加固固定。 门窗洞口模板尺寸、标高要仔细核对，并与墙体模板牢靠固定。有关质量标准及允许偏差应严格根据工艺规程执行。保证模板整体稳定性及不跑模的手段为：保证支撑及龙骨严格根据设计尺寸安装施工；紧固件应到达肯定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得消失虚设、浮搁
9、或松动现象；模板自身应具有足够的强度刚度；模板应拼装平坦，板缝掌握在标准允许的范围内；墙体混凝土浇筑时，应分层浇筑，每层厚度不大于0.43m，避开混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。仔细清理模板底部杂物，避开局部振捣漏振现象发生。浇筑混凝土时安排专人看模板，发觉问题准时汇报准时处理。加强质量监控力度。全面落实三检制及各项质量奖罚制度 。模析安装允许偏差和检查方法见表4-4。 模板的安装误差应严格掌握在允许范围内（详下表），超过允许值必需校正。 模板安装允许偏差和检查方法表4-4 工程允许偏差 轴线位置5板外表标高5柱、梁+4、-5 全高5m6 层高垂直度 全高5m8 相邻板面凹凸差2 外表平坦（2m长度以上）5/P