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1、房建工程模板工程施工方案一、指导思想：本工程为全剪力墙结构,为使本工程性质量实现清水混凝土 标准，到达优质结构施工目标，决定剪力墙采用小模板拼装大模 板的施工工艺，总结我公司清水大模板施工经验，并对模板接缝、 梁柱接头、墙与板接缝、门窗洞口的施工难点部位加以技术改进, 由我公司技术开发部具体负责大模板设计，并委托专业模板公司 进行专业化加工，确保模板制作质量。本工程剪力墙面积较大，剪力墙厚度多为200mm,因此， 为大模板施工带来方便。本次模板方案为初步设计，主要以模板工程中比拟难处理细 部节点为主，施工前根据工程实际，将在此基础上作出详细模板 方案设计，以精心的模板设计和优质的产品、优质的服
2、务来保障 优质的工程质量。二、大模板结构设计工、模板设计参数：设计侧压力F=60KN/m22、模板组件材料选用：(1) 面板：面板选用t=6mm厚小模板，材质Q235-A。(2) 阴角采用L80X8特制阴角模竖肋：选用e48的钢管，材质Q235-A。(3) 横龙骨.选用“48的钢管，材质Q235-A。第1页共20页岷!鼾围伤川赳那么“屈生在仗川时，说的四川川阳屿收如心.13、梁墙结合部及梁模板处理：在墙体中间与梁交界处， 梁截面较小时，为保证模板的流水通用性，采用预埋梁窝的方法, 即在梁的外侧部位用钢丝网包严，防止漏浆，在墙浇筑完碎后, 再在梁的位置绑筋。梁截面尺寸较大时，将此处模板断开，按通
3、 常剪力墙情况来配板。墙末端与梁交界处的处理方法与此相同, 以上均为工地自己处理。（见附图）14、丁字墙部位处理：本工程丁字墙处理采用补板型式,第10页共20页为防止涨模，模板与模板之间采用模板连接板加强拼接处的刚度(见附图)。三、大模板施工1、施工准备(1)熟悉模板结构和模板平面布置图。(2)、安排好大模板堆放场地，由于大模板体积大，重量大， 应堆放在塔式起重机半径范围之内，以便于垂直吊运，并把大模 板的堆放场地平整好。(3)、技术交底：第一次安装大模时，由技术部设计人员向 全表达场主管大模技术人员和施工班组进行全面交底，并现场监 督指导大模安装的全部过程.以后，那么由工程技术主管工程师和
4、工程大模主管副经理每次安装大模前向班级作技术交底。涂刷脱模剂：由于常用废机油对混凝土外表有一定的污 染，脱模后混凝土外表呈褐色，影响混凝土观感，拟不采用。本 工程拟采用成品化学脱模剂，由于清水砂对外表碎质量要求严格 (不得出现气泡等)，故对脱模剂应在试用的基础上确定。2、大模板的安装与撤除施工工艺流程第11页共20页收卜墙架提升、固定I -养护I 梁板、楼梯碎浇筑I抄平放线|梁板，楼%绑钢筋墙柱绑扎/筋一|梁板、小支模一安装门窗4模、水电预埋|情理刷隔离剂| -I拆钢模并,军丽墙柱钢筋3蔽验画其墙柱钢大模安装及固定$墙柱碎工一3、施工放线清水砂施工要求精度高，取消抹灰层，各种钢大模板须对位 安
5、装，结构构件的施工必须一次到位，现场测量须提供各种施工 的依据： 剪力墙控制线：即每层的测量放线控制网。剪力墙轴线、结构尺寸线；(3)剪力墙暗柱线：碎结构中暗柱的结构尺寸线。(4)门窗洞口线；各种门窗洞口尺寸大小标示。 钢大模、阴阳角模板线：对各种钢大模板、阴阳角模 板的位置、大小标示。(6)外墙大角垂直线及控制线：对建筑物的外墙大角用经纬仪检查并弹线标示，在大角内20cm处弹出大角控制线。 外墙、柱模安装线：外墙、柱钢大模的安装位置标示。(8)保证施工质量的各种标示线： 楼板模标高控制线：在钢筋上标示50cm标高线。墙柱体硅浇筑标高控制线； 碎墙柱上口抄平线：在已浇筑砂墙柱上口梁底及楼第12
6、页共20页 板底面标高上22cm处标示。4、模板安装(1)大模板安装前，应在钢筋办完隐蔽工程验收，弹好楼 层的墙身线，门口线，及标高线，将楼面清理干净，检查墙体中 心线、边线、模板安装线，并检查钢筋网片固定情况，电线管、 电线盒与钢筋或大模板固定情况，门窗套内部安装完好，凡与碎 相接触的预埋件，其外表均应刷涂脱模剂，门窗模的侧面与模板 相接触处也相应要粘上海绵条。大模板的试组装：在正式安装大模板前，根据模板的编号进行试验性安装，以 检查模板的各部尺寸是否合适。为确保放线精确，钢筋绑扎到位, 大模安装准确，混凝土浇捣出来满足清水要求，因此在现场制作 一个样板房，取一套间的墙体作为参照，用模板配置
7、图上相应的 大模板，以检查效果。墙体钢筋阴角处，应焊好定位块，保证上下至少有一 个定位块，防止角模的位移。 涂刷脱模剂：在模板、阴、阳角模、穿墙螺栓等外表 上涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不得漏涂，便于脱模。(5)安装支撑架、三角支架等附件。(6)安装模板顺序：按照先横后竖原那么，将模板吊至在模 板平面布置的位置。再用撬杆移动模板到墙位线上。用支撑架调 节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。第13页共20页 纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，底部 需粘贴海棉条，并给临时同定，再支模板。(8)在内模就位前，模板底部应粘贴海绵条，防止墙体浇 注碎时漏桨和烂根现象发生。(9)模板的安装就位后，检查
8、模板拼缝处是否严密，竖向 边框是否垂直，为防止漏浆。底部假设有空隙，应用海棉或橡胶条 塞严，但不可将其塞入墙体内，免影响墙体的断面尺寸，检查合 格后，才能浇注碎。(10)平面模板之间联接时，先将两块模板对接处边框孔位 边缘对齐，上、中、下用三个M16x40螺栓预紧，然后把模板联 接板放入横龙骨中，在其中一块模板横龙骨的第四孔插入一块楔 板，再将另一块楔板插入另一块模板横龙骨的第一寸孔位中，用 锤子向下敲打楔板，使模板之间到达紧密相联，而后分别将楔板 插入到各龙骨的第四孔和第一寸孔最后再把边框上孔位用螺栓 全部拧紧。(11)平面模板与角部模板连接时，先将模板就位后，每个 阴角处用三个阴角连接器分
9、别安装在相应的横龙骨位置处，拧紧 螺栓即可。阳角处在模板边框与角模边框孔位上安装螺栓拧紧。(12)税浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应 及时解决或汇报。(13)为防止浇筑混凝土时，因墙模高而产生离析现象，如 采用布料杆时，下端必须加“串筒”或者是“软体导料管”，以第14页共20页 免因浇筑碎时下料高度较高，对模板的侧压力过大造成涨模。并 在下料时，应防止在墙体中间下料，尽量在墙体的交接处进行下 料，下料速度不宜过快，应均匀进行。(14)浇注税时必须按照有关规定和规范进行施工。(15)安装模板考前须知：安装外墙大模板之前，必须先检查外墙架的平安设施是 否完备和大模板附墙支座是否牢靠。要
10、放好模板的位置线，保证大模板就位准确。应把下层 竖向装饰线条的中线，引至外侧模板下口，作为安装该层竖向衬 模的准线，以保证该层竖向线条的顺直。在外侧大模板底面10cm 处的外墙上，弹出楼层的水平线，作为内外墙模板安装以及楼梯、 楼板等构件的安装依据。防止因楼板出现较大的竖向偏差，造成 内外侧大模板难以合模等现象。当安装外墙大模板时，应先安装内侧大模板，并采取防 倾措施和垂直度校正后，再安装外侧大模板。当安装外侧大模板 时，应先使大模板搁置在附墙支座上，带和内侧大模板可靠连接 后，摘除塔吊的吊钩。5、大模板拆卸(2)大模板的撤除：当混凝土强度大于1.2MPa时，方 可撤除大模板，但在冬季施工时应
11、视冬施方法和混凝土强度增长 情况决定拆模时间。拆模原那么是先浇先拆，后浇后拆，与浇注顺 序一致。第15页共20页（3）大模板撤除顺序及要求：先拆外侧大模板后拆内侧 模板，先拆平面模板，后拆角模。在拆外侧大模板时，应先卸下 排螺栓，再拆中排螺栓，后卸上排螺栓。在卸上排螺栓前，塔吊 吊勾应先勾住大模板，以防不测。撤除门窗洞口框模时，要先拆 除窗台模并加设临时支撑后，再撤除洞口角模及两侧模板。（4）每块大模板的撤除顺序是：应先将穿墙螺栓等连接 件撤除，再松动支撑架的地脚螺栓，使模板与墙面脱离。当局部 地方有吸附时，可在模板下部用撬杆松动，但不得在墙上晃动或 用大铁锤进行敲砸。拆下的附件应及时进行清理
12、，放入工具箱中, 以便周转使用。（5）穿墙螺栓的正确撤除方法是：当要撤除大模板时， 可松动楔板，同时将另一方向的螺母向里紧两扣，使螺杆与混凝 土界面脱开，然后可将穿墙栓轻松卸下。切不可用铁锤敲打，以 免螺杆折弯。（6）角模的撤除：由于角模的两侧都是混凝土，吸附力 较大，因而当撤除平面大模板时应立刻松动角模，使角模与混凝 土界面脱开。假设时间过长会造成角部模板拆模困难，因而在撤除 角模时应注意其拆模时间，不要太长。当拆模较困难时，可先将 模板外外表的碎清除，然后再用撬杆在模板下部撬动，但不得在 墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。角模撤除后，突出局部的碎应及 时进行剔除，凹口部位应及时用等强砂桨修补。（
13、7）脱模后在起吊人模板前，要认真检查穿墙螺栓等附第16页共20页 件是否全部拆完，是否与其它模板有勾、挂、兜、绊的地方，同 时检查模板吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹，起吊时，吊环应落 在模板重心部位，并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运 时不得碰撞墙休。大模板起吊前，还应检查吊装用绳索、用具及 每块模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束, 稳起稳吊。(8)大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放 稳固，倾斜角在75-80 o模板及其配件撤除后，应及时将模 板上的混凝土及水泥浆用扁铲或钢丝刷、砂纸进行清除干净，且 刷好脱模剂以备下次使用。脱模剂一定要涂刷薄而均匀，不能刷 得过多
14、，否那么会造成碎外表产生许多气眼。在楼层上涂刷脱模剂 时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。(9)大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。(10)脱模后，如发现混凝土外表有破损，经有关人员检 查后，应及时用同一品种水泥所拌制的砂浆进行修补。同时，对 装饰线、穿墙螺孔、墙面气眼等进行修补、堵塞、打磨，并注意 颜色要均匀一致。6、大模板保养(1)大模板进场后，穿墙螺栓和地脚螺栓等应刷好机油。(2)模板面板正面必需刷好脱模剂。脱模后应将模板面灰 渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。(3)在使用过程中及堆放时应防止碰撞，防止模板倾覆。第17页共20页(4)模板屡次使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。四、大模
15、板平安文明施工1、结构施工中，必须支搭防护网和平安网，防护网要随 层上升，并高出作业1m以上。2、大模板的存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和 凸凹不平的地方。雨季施工不得积水，存放大模板处严禁坐人和 逗留，存放应按施丁总平面图分区存放。3、当风力到达5级时(含5级)，应停止吊装。4、大模板走台严禁安放在外墙外侧模板上，即严禁人员 从外墙外侧模板上通过。5、模板施工前，必须进行平安技术交底。6、模板施工应设专人指挥，统一信号，密切配合。信号 指挥工和挂钩人员，必须在平安可靠的地方才可以操作，严禁人 随模板一起吊运。7、所有模板配件撤除完毕后，方可将模板吊走.起吊前 必须复查一遍，模板的穿墙栓
16、是否拆完，没问题时才可起吊模板, 杜绝冒险蛮干作业.垂直吊运必须采取两个以上的吊点，方可将 模板吊走。不允许一次吊运二块模板。8、支拆模板应按顺序进行，模板及支撑在固定前，禁止 攀登，不准在撤除的模板上操作，支撑架各连接必须扣紧，勿遗 漏。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现第18页共20页问题及时整改。五、剪立墙大模板检验质量标准1、基本要求大模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确，两端 水平标高一致。模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不 得漏浆。(3)门窗洞口必须垂直方正，位置准确。门窗采用后立口的 作法，位置要准确，模框要牢固，并便于撤除。脱模剂必须涂刷均匀
17、。撤除大模板时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要及时进行 清理和保养，如发现变形、开焊，应及时进行修理。(6)|1窗洞口模板必须牢固不变形，对1.0m的门窗洞口拆模 后应加以支护。外墙、电梯井筒及楼梯间墙支模时，必须保证上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。2、大模板制作质量标准3、大钢模板安装质量标准项 目质量标准检测工具与方法1.平面尺寸0, -2钢卷尺测量2.板面平整度W2mm2m靠尺，塞尺测量3.对角线长3mm钢卷尺测量4.模板翘曲L/ 1000放置在于台上，对角拉线用直尺检查5.孔眼位置2mm钢卷尺测量6.模板边平直2mm拉线用直尺检查第19页共20页(5 )模板连接采用对拉螺栓、蝴蝶扣进行连接
18、。3、模板结构：(1)大钢模板整体结构图(见图-1)竖肋布置：竖肋布置是先以两端225,然后再从两端往中 间以间距为nx300mm布置，余数尺寸留在中间(中间余数净空尺 寸不超过380)。横肋布置：横肋竖向间距从下往上布置，间距为300m、600mm 700mm o边框布置：左、右、上下边框冲有模板联接孔(Nx300)。第2页共20页序号工程名称允许偏差检验方法1每层垂直度3mm用2m靠尺2位置2mm尺量3上口宽度2mm尺量4标高5mm拉线和尺量5外表平整度2mm用2m靠尺、楔形塞尺6墙轴线位移3mm尺量7预留管，预留孔中心线位移3mm拉线和尺量8预留洞中心线位移10mm拉线和尺量9预留洞截面
19、内部尺10mm拉线和尺量10模板接缝宽度1.5mm拉线和尺量11预埋钢板中心线位移3mm拉线和尺量六、常见质量问题与防治措施序号质量问题防止措施1内墙墙底碎烂根模板底部缝隙处加设木条或粘贴海绵条,防止漏桨和烂根现象发生。2墙体钢筋移位外露采用塑料卡环；进行保护和定位，或使用定位钢筋撑。3墙体垂直度偏差或不 平度超差模板变形，应进行修复；支模时应加强坠吊检查。4墙厚不一致米用定位钢筋分布在墙体钢筋内，支模时顶在大模板的竖肋位置。5阴角不垂直、不方正检查角模是否变形，变形应及时进行修复。阴角两侧粘贴海绵条。6阳角不垂直检查角模是否变形，变形应及时进行修复。7梁柱接头处漏柱模尺寸采用负偏差，模板上部
20、加设凸条，碎浇注后粘巾海绵条。8碎脱模粘连脱模剂涂刷均匀，完整；脱模时间过早，仲强度到达IMPa方可拆模。第20页共20页A图-1大模板结构图角模结构角模种类：角模分为阳角模板、可调阴角模板、固定阴 角模板。角模结构图：（见图-2、3）第3页共20页图-3图-2阴角大模板阳角大模板4、配板原那么：(1)流水段划分：本工程以对称轴分为两个自然施工段，两 施工段剪力墙的数量和平面位置基本对称，可流水施工。由于本工程墙体结构东西两段平面布置基本相似，模板第4页共20页配制按第一流水段为基准。考虑到模板在本工程和其他工程的通 用性，凡两个流水段间少量不通用局部的模板均另外配制，以尽 量防止在模板上由于
21、反复钻孔而影响墙而的外观效果。5、配板选型配板高度的选用：本工程标准层高3000mm。剪力墙模 板设计基本高度均选用2900mm,腰带板高度为260mm,外模板 齐顶加设上部装饰条h=100mm,齐底加设下装饰条h=50mm,腰 带板装饰条h=210mm，腰带板安装时装饰条上部凸出楼层层高 30mm。其原因是施下方法要求每层的剪力墙上部混凝土内外平 齐，拆掉模板后，布置腰带板并与顶板同时浇注。第5页共20页2）考虑到模板塔吊吊装及运输问题，模板最大宽度为 2400mm o内墙模板高选用2900mm,能保证内墙浇注高出板底 30mm,在浇注顶板时，墙壁面与顶板处用木方顶紧，可保正墙 面与顶板接茬
22、线为清角，无错台。6、模板拼缝模板设计以假企口型式考虑，即模板边与阴角、阳角用螺 栓连接。外墙模板拼接按零间隙考虑，内墙留35mm间隙。这 样可防止墙角部错台发生。第6页共20页做里7、模板均按墙的实际尺寸配置。8、支腿、走台及附件数量配置根据模板宽度设置一个或多 个。走台设置时，只考虑一侧墙体就行。支腿、走台布置数量为： 墙长小于2.1m时布置1个，墙长24m时布置二个，墙长46m 时布置三个。本工程楼层多，外形规那么，使用挑架较为合适，不考虑外墙 模板走台。9、阴、阳角模：内外墙阴角模均为可调型式，外墙角模相第7页共20页 应高度为3050mm；内墙角模高度为2900mm；外墙角模上下均
23、装活动装饰条,上面装饰条高度为h=250,下面装饰条高度为h=50。 外墙平面模板、角模在阳台、空调板位置时，按外墙处理。本工 程选用一种规格的阴角模，局部采用不对称角模，墙体厚度 200mm,进行计算，阴角模与大模板采用搭接的连接方式，正常 使用时，由于搭接处留有35mm间隙，会产生相应的凸台，施 工时，应随拆模随用扁铲剔平；为了防比角模向内倾斜，应用钩 头螺栓钩住角模，拉结在大模板上。当角模大于300或窗口断开 时，角模上设有穿墙孔位，防止涨模邛日角模尺寸一般为400x400, 角模与大模板采用直接用螺栓连接的方式，并带有龙骨，角模与 平面模板之间用模板连接板连接，防止涨模，加强角部的刚度
24、。10、电梯井筒模：电梯井开间采用大模板拼装小钢模进行 碎施工，同时带有跟进平台。本工程有四个电梯井，其中两个电 梯井内安设碎布料机，为确保电梯井筒碎质量和电梯井内壁垂直, 电梯井内均采用筒模支模，筒模分两种形式，其中一内部有活动 支撑架，用导键拉动支撑架即可脱模，然后用塔吊提升，另一种 筒模是用丝杠支撑其角部，旋转丝杆即可脱模，主要用于电梯井 内设布料机的情况，然后以布料机井架作提升机构，用导键提升。 电梯井筒模在门洞口开洞，以便人员操作。电梯井筒模详见附图。第8页共20页宽度电牖雕平面囱A-A11、对拉螺栓部位处理：本工程可选用T30带锥度的螺杆, 拆模时只需从一侧卸掉楔板或卡环，另一侧螺母向里紧两扣，使 螺栓和碎界面脱开，就很容易退出螺栓。不需使用塑料套管，既 节省了人力，又节省了物力。为保证螺栓孔不漏浆，钢模面板上 螺栓孔采用。型橡胶圈。（见附图）12、本工程的设计难点在于剪力墙与门窗接合部处理，采 用“专利”技术，门窗洞口及边梁均断开处理方式进行配板，局 部采用钢木组合结构。可保证模板拼接平整和漏浆问题以及常见 门窗跑模、不直等缺陷。（见附图）第9页共20页