工艺路线的拟订精选PPT.ppt

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1、工艺路线的拟订工艺路线的拟订第1页，此课件共53页哦第二章第二章 机械加工工艺基础知识机械加工工艺基础知识2.1 2.1 机械加工工艺过程的基本概念及常用术语机械加工工艺过程的基本概念及常用术语2.2 2.2 机械加工工艺规程和工艺文件机械加工工艺规程和工艺文件 2.3 2.3 零件的工艺性分析零件的工艺性分析 2.4 2.4 零件表面加工方法的选择与工艺路线的拟零件表面加工方法的选择与工艺路线的拟订订第2页，此课件共53页哦2.4.3 工艺路线的拟定 零件机械加工的工艺路线（零件机械加工的工艺路线（简称简称工艺路线）工艺路线）是是指零件生产过程中，由指零件生产过程中，由毛坯毛坯到到成品成品所

2、经过的工序先后所经过的工序先后顺序。顺序。在拟定在拟定工艺路线工艺路线时，除了首先考虑定位基准的时，除了首先考虑定位基准的选择外，还应当考虑各表面加工方法的选择，工序选择外，还应当考虑各表面加工方法的选择，工序集中与分散的程度，加工阶段的划分和工序先后顺集中与分散的程度，加工阶段的划分和工序先后顺序的安排等问题。目前还没有一套通用而完整的工序的安排等问题。目前还没有一套通用而完整的工艺路线拟定方法，只总结出一些艺路线拟定方法，只总结出一些综合性原则综合性原则，在具，在具体运用这些原则时，要根据具体条件综合分析。体运用这些原则时，要根据具体条件综合分析。第3页，此课件共53页哦学 习 要 求深入

3、理解加工经济精度的概念及定义深入理解加工经济精度的概念及定义了解常见表面的典型加工方法与加工路线了解常见表面的典型加工方法与加工路线理解并掌握加工阶段的划分原则、加工顺理解并掌握加工阶段的划分原则、加工顺序的安排原则序的安排原则理解工序集中和工序分散的概念理解工序集中和工序分散的概念第4页，此课件共53页哦2.4.3 工艺路线的拟定在正确在正确选择定位基准选择定位基准后，就要拟定零件各表面后，就要拟定零件各表面的加工的加工工艺路线工艺路线。工艺路线的拟定主要解决的。工艺路线的拟定主要解决的问题是问题是:选择加工方法选择加工方法确定加工顺序确定加工顺序划分加工工序划分加工工序 第5页，此课件共5

4、3页哦选择加工方法的基本原则是选择加工方法的基本原则是既要保证零件的加工质量既要保证零件的加工质量,又要使加工成本最低。又要使加工成本最低。为此，必须熟悉各种加工方法为此，必须熟悉各种加工方法所能达到的经济精度及表面粗糙度。所能达到的经济精度及表面粗糙度。1 1）加工经济精度和经济表面粗糙度的概念）加工经济精度和经济表面粗糙度的概念（1 1）加工经济精度的概念）加工经济精度的概念各种加工方法，车、铣、刨、磨、钻、镗、铰等所能达到的经济精度，都有各种加工方法，车、铣、刨、磨、钻、镗、铰等所能达到的经济精度，都有一定的范围一定的范围。任何一种加工方法，只要仔细刃磨刀具，调整机床，选择合理的切削用量

5、，精心操作，任何一种加工方法，只要仔细刃磨刀具，调整机床，选择合理的切削用量，精心操作，就可以获得较高的加工精度。但同时耗时多，效率低，会使加工成本比获得同样精度就可以获得较高的加工精度。但同时耗时多，效率低，会使加工成本比获得同样精度的其他加工方法要高。的其他加工方法要高。由此提出了这样一个问题：由此提出了这样一个问题：对某种加工方法，用于加工何种等级的零件才经对某种加工方法，用于加工何种等级的零件才经济合理？济合理？这就是这就是加工经济精度加工经济精度的概念。的概念。1 1、表面加工方法的选择、表面加工方法的选择第6页，此课件共53页哦（2 2）加工经济精度的定义）加工经济精度的定义 P3

6、7P37在在正常的加工条件正常的加工条件下（使用符合质量标准的下（使用符合质量标准的设备、设备、工艺装备工艺装备和标准技术等级的和标准技术等级的工人工人，合理的，合理的工时定工时定额额）所能达到的加工精度称为）所能达到的加工精度称为加工经济精度加工经济精度（经济（经济表面粗糙度类同）。表面粗糙度类同）。（3 3）加工精度与成本之间的关系）加工精度与成本之间的关系 任何一种加工方法的加工精度与加工成本之间有如图任何一种加工方法的加工精度与加工成本之间有如图2-292-29所示关系。所示关系。1 1、表面加工方法的选择、表面加工方法的选择第7页，此课件共53页哦ABCCLL图图2-29 2-29

7、加工误差与加工成本的关系加工误差与加工成本的关系图中图中为加工误差，为加工误差，C C表示加工表示加工成本。由图中曲线可知，两者关成本。由图中曲线可知，两者关系的总趋势是加工成本随着加工系的总趋势是加工成本随着加工误差的下降而上升，但在不同的误差的下降而上升，但在不同的误差范围内成本上升的比率不同。误差范围内成本上升的比率不同。第8页，此课件共53页哦ABCCLLA A点左侧曲线，加工误差减少一点，加工成点左侧曲线，加工误差减少一点，加工成本会上升很多；加工误差减少到一定程度，本会上升很多；加工误差减少到一定程度，投入的成本再多，加工误差的下降也微乎其投入的成本再多，加工误差的下降也微乎其微，

8、这说明某种加工方法加工精度的提高是微，这说明某种加工方法加工精度的提高是有极限的（图中有极限的（图中L L）。）。在在B B点右侧，即使加工误差放大许多，点右侧，即使加工误差放大许多，成本下降却很少，这说明对于一种加成本下降却很少，这说明对于一种加工方法，成本的下降也是有极限的，工方法，成本的下降也是有极限的，即有即有最低成本最低成本（图中（图中C CL L）。）。图图2-29 2-29 加工误差与加工成本的关系加工误差与加工成本的关系第9页，此课件共53页哦ABCCLL只有在曲线的只有在曲线的ABAB段，加工成本随着加工段，加工成本随着加工误差的减少而上升的比率相对稳定。可误差的减少而上升的

9、比率相对稳定。可见，只有当加工误差等于曲线见，只有当加工误差等于曲线ABAB段对应段对应的误差值时，采用相应的加工方法加工才的误差值时，采用相应的加工方法加工才是经济的，该误差值所对应的精度即为该是经济的，该误差值所对应的精度即为该加工方法的经济精度。加工方法的经济精度。因此，因此，加工经济精度加工经济精度是指是指一个一个精度范围精度范围而不是一个而不是一个值。值。图图2-29 2-29 加工误差与加工成本的关系加工误差与加工成本的关系第10页，此课件共53页哦超精密加工超精密加工一般加工一般加工精密加工精密加工19201960200010210110010-11010-2-21010-3-3

10、加工误差（加工误差（mm）加工精度与年代的关系加工精度与年代的关系（4 4）加工精度与年代的）加工精度与年代的关系关系如图所示，各种加工方法的经如图所示，各种加工方法的经济精度随年代增长和技术进步而济精度随年代增长和技术进步而不断提高。不断提高。P37第11页，此课件共53页哦（5 5）各种加工方法所能达到的经济精度和表面粗糙）各种加工方法所能达到的经济精度和表面粗糙度度 表表2-82-8、表、表2-92-9、表、表2-102-10为典型表面的各种加工方法所能为典型表面的各种加工方法所能达到的经济精度和表面粗糙度，表达到的经济精度和表面粗糙度，表2-112-11、表、表2-122-12为常为常

11、用机床加工的位置精度，可供选择时参考。用机床加工的位置精度，可供选择时参考。实际应用时可查阅实际应用时可查阅金属机械加工工艺人员手册金属机械加工工艺人员手册、机械工艺师手册机械工艺师手册等。等。1 1、表面加工方法的选择、表面加工方法的选择第12页，此课件共53页哦序序号号加加 工工 方方 案案经济精经济精度级度级表面粗糙度表面粗糙度R Ra a值值mm适适 用用 范范 围围1 1粗车粗车IT11IT11以以下下505011.511.5适用于淬火钢以外的适用于淬火钢以外的各种金属各种金属2 2粗车一半精车粗车一半精车IT8IT810106.36.33.23.23 3粗车一半精车一精车粗车一半精

12、车一精车IT7IT78 81.61.60.80.84 4粗车一半精车一精车一滚压（或抛光）粗车一半精车一精车一滚压（或抛光）IT7IT78 80.20.20.0250.0255 5粗车一半精车一磨削粗车一半精车一磨削IT7IT78 80.80.80.40.4主要用于淬火钢，也主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属不宜加工有色金属6 6粗车一半精车一粗磨一精磨粗车一半精车一粗磨一精磨IT6IT67 70.40.40.10.17 7粗车一半精车一粗磨一精磨一超精加工（或轮式粗车一半精车一粗磨一精磨一超精加工（或轮式超精磨）超精磨）IT5IT50.10.1R Rz z

13、0.10.18 8粗车一半精车一精车一金刚石车粗车一半精车一精车一金刚石车IT6IT67 70.40.40.0250.025主要用于要求较高的主要用于要求较高的有色金属加工有色金属加工9 9粗车一半精车一粗磨一精磨一超精磨或镜面磨粗车一半精车一粗磨一精磨一超精磨或镜面磨IT5IT5以上以上0.0250.025R Rz z0.050.05极高精度的外圆加工极高精度的外圆加工 1010粗车一半精车一粗磨一精磨一研磨粗车一半精车一粗磨一精磨一研磨IT5IT5以上以上0.10.1R Rz z0.050.05表表2-8 2-8 外圆表面加工方法的适用范围外圆表面加工方法的适用范围第13页，此课件共53页

14、哦 序序号号加加 工工 方方 案案经济精度级经济精度级表面粗糙度表面粗糙度R Ra a值值/m/m适适 用用 范范 围围1 1粗车粗车半精车半精车IT9IT96.36.33.23.22 2粗车粗车半精车半精车精车精车IT7IT7IT8IT81.61.60.80.8端面端面3 3粗车粗车半精车半精车磨削磨削IT8IT8IT9IT90.80.80.20.24 4粗刨（或粗铣）粗刨（或粗铣）精刨（或精铣）精刨（或精铣）IT8IT8IT9IT96.36.31.61.6一般不淬硬平面（端铣表一般不淬硬平面（端铣表面粗糙度较细）面粗糙度较细）5 5粗刨（或粗铣）粗刨（或粗铣）精刨（或精铣）精刨（或精铣）刮

15、研刮研IT6IT6IT7IT70.80.80.10.1精度要求较高的不淬硬平精度要求较高的不淬硬平面；批量较大时宜采用宽面；批量较大时宜采用宽刃精刨方案刃精刨方案6 6以宽刃刨削代替上述方案刮研以宽刃刨削代替上述方案刮研IT7IT70.80.80.20.27 7粗刨（或粗铣）粗刨（或粗铣）精刨（或精铣）精刨（或精铣）磨削磨削IT7IT70.80.80.20.2精度要求高的淬硬平面或精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面不淬硬平面8 8粗刨（或粗铣）粗刨（或粗铣）精刨（或精铣）精刨（或精铣）粗磨粗磨精磨精磨IT6IT6IT7IT70.40.40.020.029 9粗铣粗铣拉拉IT7IT7IT9IT90

16、.80.80.20.2大量生产，较小的平面大量生产，较小的平面（精度视拉刀精度而定）（精度视拉刀精度而定）1010粗铣粗铣精铣精铣磨削磨削研磨研磨IT6IT6级以上级以上0.10.1R Rz z0.050.05高精度平面高精度平面表表2-9 2-9 平面加工方法的适用范围平面加工方法的适用范围第14页，此课件共53页哦序号序号加加 工工 方方 案案 经济精度经济精度级级表面粗糙度表面粗糙度R Ra a值值/m/m适适 用用 范范 围围1 1钻钻IT11IT11121211.511.5加工未淬火钢及铸铁的实心加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金毛坯，也可用于加工有色金属（但表面粗糙度

17、稍大，孔属（但表面粗糙度稍大，孔径小于径小于15152020)2 2钻钻铰铰IT9IT93.23.21.61.63 3钻钻铰铰精铰精铰IT7IT78 81.61.60.80.84 4钻钻扩扩IT10IT10111111.511.56.36.3同上，但孔径大于同上，但孔径大于151520205 5钻钻扩扩铰铰IT8IT89 93.23.21.61.66 6钻钻扩扩粗铰粗铰精铰精铰IT7IT71.61.60.80.87 7钻钻扩扩机铰机铰手铰手铰IT6IT67 70.40.40.10.18 8钻钻扩扩拉拉IT7IT79 91.61.60.10.1大批大量生产（精度由拉刀大批大量生产（精度由拉刀的精

18、度而定）的精度而定）9 9粗镗（或扩孔）粗镗（或扩孔）IT11IT11121211.511.56.36.3除淬火钢外各种材料，毛坯除淬火钢外各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔有铸出孔或锻出孔 1010粗镗（粗扩）粗镗（粗扩）半精镗（精扩）半精镗（精扩）IT8IT89 93.23.21.61.6 1111粗镗（扩）粗镗（扩）半精镗（精扩）半精镗（精扩）精镗（铰）精镗（铰）IT7IT78 81.61.60.80.8 1212粗镗（扩）粗镗（扩）半精镗（精扩）半精镗（精扩）精镗精镗浮动镗刀精镗浮动镗刀精镗IT6IT67 70.80.80.40.4 1313粗镗（扩）粗镗（扩）半精镗半精镗磨孔磨孔IT7I

19、T78 80.80.80.20.2主要用于淬火钢也可用主要用于淬火钢也可用于未淬火钢，但不宜用于有于未淬火钢，但不宜用于有色金属色金属 1414粗镗（扩）粗镗（扩）半精镗半精镗粗磨粗磨精磨精磨IT6IT67 70.20.20.10.1 1515粗镗粗镗半精镗半精镗精镗精镗金钢镗金钢镗IT6IT67 70.40.40.050.05主要用于精度要求高的有色主要用于精度要求高的有色金属加工金属加工 1616钻钻（扩）（扩）粗铰粗铰精铰精铰珩磨；钻珩磨；钻（扩）（扩）拉拉珩磨；粗镗珩磨；粗镗半精镗半精镗精镗精镗珩磨珩磨IT6IT67 70.20.20.0250.025精度要求很高的孔精度要求很高的孔

20、1717以研磨代替上述方案中的珩磨以研磨代替上述方案中的珩磨IT6IT6级以上级以上表表2 2-1 10 0 孔孔方方法法的的适适用用范范围围第15页，此课件共53页哦2 2）选择加工方法时应考虑的主要因素）选择加工方法时应考虑的主要因素加工方法的选择加工方法的选择,应在分析研究零件图的基础上进行。一般应在分析研究零件图的基础上进行。一般先选择零件上精度要求最高的表面的加工方法，即该表面的先选择零件上精度要求最高的表面的加工方法，即该表面的最终加工方法，再往前推。选择时主要考虑以下问题：最终加工方法，再往前推。选择时主要考虑以下问题：1 1、表面加工方法的选择、表面加工方法的选择第16页，此课

21、件共53页哦2 2）选择加工方法时应考虑的主要因素）选择加工方法时应考虑的主要因素1 1）加工表面的精度和粗糙度要求）加工表面的精度和粗糙度要求 根据这些要求，选择与之相符合的加工经济精度对应的加工方法。根据这些要求，选择与之相符合的加工经济精度对应的加工方法。满足要求的加工方法可能会有多种，再结合其他条件，最后确定满足要求的加工方法可能会有多种，再结合其他条件，最后确定一种。一种。1 1、表面加工方法的选择、表面加工方法的选择第17页，此课件共53页哦2 2）选择加工方法时应考虑的主要因素）选择加工方法时应考虑的主要因素1 1）加工表面的精度和粗糙度要求）加工表面的精度和粗糙度要求 2 2）

22、零件的材料和热处理要求）零件的材料和热处理要求零件的材料和热处理是影响加工方法选择最重要的因素。如有色金属零件的材料和热处理是影响加工方法选择最重要的因素。如有色金属精加工，因材料过软容易堵塞砂轮而不宜采用磨削，而一般淬火钢只精加工，因材料过软容易堵塞砂轮而不宜采用磨削，而一般淬火钢只能采用磨削。能采用磨削。1 1、表面加工方法的选择、表面加工方法的选择第18页，此课件共53页哦2 2）选择加工方法时应考虑的主要因素）选择加工方法时应考虑的主要因素1 1）加工表面的精度和粗糙度要求）加工表面的精度和粗糙度要求 2 2）零件的材料和热处理要求）零件的材料和热处理要求3 3）零件的生产类型）零件的

23、生产类型 选择的加工方法的选择选择的加工方法的选择,应与生产类型相适应。大批大量生产应与生产类型相适应。大批大量生产应采用高生产率的加工方法，如加工孔、内键槽等可以采用拉应采用高生产率的加工方法，如加工孔、内键槽等可以采用拉削的方法；当批量不大时，则采用一般的钻、铰、镗、插等方削的方法；当批量不大时，则采用一般的钻、铰、镗、插等方法。法。1 1、表面加工方法的选择、表面加工方法的选择第19页，此课件共53页哦2 2）选择加工方法时应考虑的主要因素）选择加工方法时应考虑的主要因素 1 1）加工表面的精度和粗糙度要求）加工表面的精度和粗糙度要求 2 2）零件的材料和热处理要求）零件的材料和热处理要

24、求3 3）零件的生产类型）零件的生产类型 4 4）本厂现有技术水平、生产条件等）本厂现有技术水平、生产条件等技术人员应对本单位的设备种类和数量、加工范围、精度水平以技术人员应对本单位的设备种类和数量、加工范围、精度水平以及工人的技术水平有充分的了解，应尽量利用本厂资源。及工人的技术水平有充分的了解，应尽量利用本厂资源。1 1、表面加工方法的选择、表面加工方法的选择第20页，此课件共53页哦具体实例具体实例 某轴材料某轴材料4545，轴颈尺寸精度，轴颈尺寸精度IT6IT6、Ra 0.32Ra 0.32，表，表面淬火，试确定其面淬火，试确定其加工路线加工路线。其最终工序选用其最终工序选用精磨精磨，

25、则其前导工序可分别选，则其前导工序可分别选为为粗车粗车、半精车半精车和和粗磨粗磨。1 1、表面加工方法的选择、表面加工方法的选择第21页，此课件共53页哦研研 磨磨IT5IT5Ra 0.008Ra 0.0080.32m0.32m超超 精精 加加 工工IT5IT5Ra 0.01Ra 0.010.32m0.32m砂砂 带带 磨磨IT5IT5Ra 0.01Ra 0.010.16m0.16m精精 密密 磨磨 削削IT5IT5Ra 0.008Ra 0.0080.08m0.08m 抛抛 光光 Ra Ra 0.0080.0081.25m1.25m金金 刚刚 石石 车车IT5IT56 6Ra 0.02Ra 0

26、.021.25m1.25m滚滚 压压IT6IT67 7Ra 0.16Ra 0.161.25m1.25m精精 磨磨IT6IT67 7Ra 0.16Ra 0.161.25m1.25m精精 车车IT7IT78 8Ra1.2 5Ra1.2 55m5m粗粗 磨磨IT8IT89 9Ra 1.25Ra 1.2510m10m半半 精精 车车IT10IT101111Ra 2.5Ra 2.512.5m12.5m粗粗 车车IT12IT121313Ra 10Ra 1080m80m精磨精磨粗磨粗磨半精车半精车粗车粗车材料材料4545，轴颈尺寸精度，轴颈尺寸精度IT6IT6、Ra 0.32Ra 0.32，表面淬火，表面淬

27、火粗车粗车半精车半精车粗磨粗磨精磨精磨即，加工路线为:第22页，此课件共53页哦小结：小结：具有一定技术要求的加工表面，一般都不是具有一定技术要求的加工表面，一般都不是只通过一次加工就能达到图纸要求的，对于精密只通过一次加工就能达到图纸要求的，对于精密零件的主要表面，往往要通过多次加工才能零件的主要表面，往往要通过多次加工才能逐步逐步达到达到。1 1、表面加工方法的选择、表面加工方法的选择第23页，此课件共53页哦1)1)机械加工工序顺序的安排原则机械加工工序顺序的安排原则(1(1）先基准面后其它）先基准面后其它 应首先安排被选作精基准的表面的加工，再以加工出的应首先安排被选作精基准的表面的加

28、工，再以加工出的精基准为定位基准，安排其它表面的加工。精基准为定位基准，安排其它表面的加工。在精加工阶段开始时应先对基准面进行精加工，在精加工阶段开始时应先对基准面进行精加工，以提高定以提高定位精度，然后再安排其它表面的精加工。位精度，然后再安排其它表面的精加工。如如:精度要求高的轴类零件，第一道工序就是以外圆面为粗基准加精度要求高的轴类零件，第一道工序就是以外圆面为粗基准加工两端面及顶尖孔，再以顶尖孔完成各表面的粗加工。精加工开始工两端面及顶尖孔，再以顶尖孔完成各表面的粗加工。精加工开始前先修整顶尖孔，以提高轴在精加工时的定位精度，然后再安排各前先修整顶尖孔，以提高轴在精加工时的定位精度，然

29、后再安排各外圆的精加工。外圆的精加工。2 2、加工顺序的安排、加工顺序的安排第24页，此课件共53页哦1)1)机械加工工序顺序的安排原则机械加工工序顺序的安排原则(1(1）先基准面后其它）先基准面后其它 (2(2）先粗后精）先粗后精 指先安排各表面粗加工，后安排精加工。对于精度指先安排各表面粗加工，后安排精加工。对于精度要求高的零件，粗、精加工应分成两个阶段。要求高的零件，粗、精加工应分成两个阶段。2 2、加工顺序的安排、加工顺序的安排第25页，此课件共53页哦1)1)机械加工工序顺序的安排原则机械加工工序顺序的安排原则(1(1）先基准面后其它）先基准面后其它 (2(2）先粗后精）先粗后精 (

30、3(3）先主后次）先主后次 是指先安排主要表面加工，再安排次要表面加工。是指先安排主要表面加工，再安排次要表面加工。主要表面一般指零件上的设计基准面和重要工作面。这些表面是决定零件质量的主要因素，主要表面一般指零件上的设计基准面和重要工作面。这些表面是决定零件质量的主要因素，对其进行加工是工艺过程的主要内容，因而在确定加工顺序时，要首先考虑加工主要表面对其进行加工是工艺过程的主要内容，因而在确定加工顺序时，要首先考虑加工主要表面的工序安排，以保证主要表面的加工精度。在安排好主要表面加工顺序后，常常从加工的的工序安排，以保证主要表面的加工精度。在安排好主要表面加工顺序后，常常从加工的方便与经济角

31、度出发，安排次要表面的加工。方便与经济角度出发，安排次要表面的加工。2 2、加工顺序的安排、加工顺序的安排第26页，此课件共53页哦主要表面为两端轴径及装传动件的主要表面为两端轴径及装传动件的35圆柱面：圆柱面：先安排这些表面的加工顺序：粗车外圆先安排这些表面的加工顺序：粗车外圆精车外圆精车外圆磨外圆磨外圆退刀槽、倒角、键槽等次要表面的加工从加工的方便出发，穿插在其中进行。退刀槽、倒角、键槽等次要表面的加工从加工的方便出发，穿插在其中进行。其总的加工顺序为：其总的加工顺序为：平端面、打中心孔平端面、打中心孔粗车外圆粗车外圆精车外圆精车外圆、倒角、切退刀槽、倒角、切退刀槽铣键槽铣键槽磨外圆磨外圆

32、第27页，此课件共53页哦1)1)机械加工工序顺序的安排原则机械加工工序顺序的安排原则(1(1）先基准面后其它）先基准面后其它 (2(2）先粗后精）先粗后精 (3(3）先主后次）先主后次 (4(4）先面后孔）先面后孔 箱体和支架类零件既有平面，又有孔或孔系，这时应先将平面（通常箱体和支架类零件既有平面，又有孔或孔系，这时应先将平面（通常是装配基准）加工出来，再以平面为基准加工孔或孔系。是装配基准）加工出来，再以平面为基准加工孔或孔系。此外，在毛坯面上钻孔或镗孔，容易使钻头引偏或打刀。此时也应先加工此外，在毛坯面上钻孔或镗孔，容易使钻头引偏或打刀。此时也应先加工面，再加工孔，以避免上述情况的发生

33、。面，再加工孔，以避免上述情况的发生。换页换页2 2、加工顺序的安排、加工顺序的安排第28页，此课件共53页哦2 2）划分加工阶段）划分加工阶段u为了保证零件的加工质量为了保证零件的加工质量生产效率和经济性，通常在生产效率和经济性，通常在安排工艺路线时，将其划分成几个阶段。安排工艺路线时，将其划分成几个阶段。u一般精度零件，可划分成粗加工一般精度零件，可划分成粗加工半精加工和精加工三半精加工和精加工三个阶段。个阶段。u对精度要求高和特别高的零件，还需安排精密加工（含对精度要求高和特别高的零件，还需安排精密加工（含光整加工）和超精密加工阶段。光整加工）和超精密加工阶段。2 2、加工顺序的安排、加

34、工顺序的安排第29页，此课件共53页哦（1 1）各阶段的主要任务）各阶段的主要任务a a）粗加工阶段）粗加工阶段 主要去除各加工表面的大部分余量，并加工出精基准。主要去除各加工表面的大部分余量，并加工出精基准。b b）半精加工阶段）半精加工阶段 减少粗加工阶段留下的误差，使加工面达到一定的减少粗加工阶段留下的误差，使加工面达到一定的精度，为精加工做好准备，并完成一些精度要求不高精度，为精加工做好准备，并完成一些精度要求不高的表面的加工。的表面的加工。2 2、加工顺序的安排、加工顺序的安排第30页，此课件共53页哦（1 1）各阶段的主要任务）各阶段的主要任务c c）精加工阶段）精加工阶段 主要是

35、保证零件的尺寸主要是保证零件的尺寸形状形状位置精度及表面粗糙度，位置精度及表面粗糙度，这是相当关键的加工阶段。大多数表面至此加工完毕，也这是相当关键的加工阶段。大多数表面至此加工完毕，也为少数需要进行精密加工或光整加工的表面做好准备。为少数需要进行精密加工或光整加工的表面做好准备。d d）精密和超精密加工阶段）精密和超精密加工阶段 精密和超精密加工采用一些高精度的加工方法，如精密磨精密和超精密加工采用一些高精度的加工方法，如精密磨削削珩磨珩磨研磨研磨金刚石车削等，进一步提高表面的尺寸、金刚石车削等，进一步提高表面的尺寸、形状精度，降低表面粗糙度，最终达到图纸的精度要求。形状精度，降低表面粗糙度

36、，最终达到图纸的精度要求。2 2、加工顺序的安排、加工顺序的安排第31页，此课件共53页哦(2)(2)划分加工阶段的好处划分加工阶段的好处1 1）有利于保证零件的加工质量）有利于保证零件的加工质量 粗加工时，夹紧力大、切削厚度大、切削力大、切削热粗加工时，夹紧力大、切削厚度大、切削力大、切削热多，零件因受力变形、受热变形及残余应力引起的加工多，零件因受力变形、受热变形及残余应力引起的加工误差大，如无后续的精加工加以纠正，将难以保证加工误差大，如无后续的精加工加以纠正，将难以保证加工精度。精度。此外，粗精加工分开进行，可以避免精加工表面少受损伤。此外，粗精加工分开进行，可以避免精加工表面少受损伤

37、。2 2、加工顺序的安排、加工顺序的安排第32页，此课件共53页哦(2)(2)划分加工阶段的好处划分加工阶段的好处1 1）有利于保证零件的加工质量）有利于保证零件的加工质量 2 2）可以及时发现毛坯的缺陷）可以及时发现毛坯的缺陷粗加工时，切除的余量大，容易发现毛坯的缺陷，此时实粗加工时，切除的余量大，容易发现毛坯的缺陷，此时实施报废，可以避免以后精加工的经济损失。施报废，可以避免以后精加工的经济损失。2 2、加工顺序的安排、加工顺序的安排第33页，此课件共53页哦(2)(2)划分加工阶段的好处划分加工阶段的好处1 1）有利于保证零件的加工质量）有利于保证零件的加工质量 2 2）可以及时发现毛坯

38、的缺陷）可以及时发现毛坯的缺陷3 3）合理安排加工设备和操作工人）合理安排加工设备和操作工人粗精加工对设备的要求不同。粗加工要求设备的功率大、粗精加工对设备的要求不同。粗加工要求设备的功率大、生产率高，对精度和工人的技术水平要求不高；精加工生产率高，对精度和工人的技术水平要求不高；精加工则要求精度高但功率不大的设备，而对工人的技术水平则要求精度高但功率不大的设备，而对工人的技术水平要求高。粗精加工分开可分别安排适合各自要求的设备要求高。粗精加工分开可分别安排适合各自要求的设备和操作工人，有利于延长精加工设备的寿命。和操作工人，有利于延长精加工设备的寿命。2 2、加工顺序的安排、加工顺序的安排第

39、34页，此课件共53页哦(2)(2)划分加工阶段的好处划分加工阶段的好处1 1）有利于保证零件的加工质量）有利于保证零件的加工质量 2 2）可以及时发现毛坯的缺陷）可以及时发现毛坯的缺陷3 3）合理安排加工设备和操作工人）合理安排加工设备和操作工人4 4）便于组织生产）便于组织生产粗、精加工对生产环境条件的要求不同。精加工和精密加工要求粗、精加工对生产环境条件的要求不同。精加工和精密加工要求环境清洁、恒温，划分加工阶段后，可以为精加工创造所要求的环境清洁、恒温，划分加工阶段后，可以为精加工创造所要求的环境条件。此外，划分加工阶段便于热处理工序的插入。环境条件。此外，划分加工阶段便于热处理工序的

40、插入。换页换页2 2、加工顺序的安排、加工顺序的安排第35页，此课件共53页哦(3)(3)划分加工阶段需考虑的因素划分加工阶段需考虑的因素 1 1）零件的技术要求）零件的技术要求 一般精度的零件可划分为粗加工和精加工两个阶段，高精度一般精度的零件可划分为粗加工和精加工两个阶段，高精度零件可分为粗加工零件可分为粗加工半精加工和精加工三个阶段，更高精度的零半精加工和精加工三个阶段，更高精度的零件可安排粗加工件可安排粗加工半精加工半精加工精加工和精密加工四个阶段或更精加工和精密加工四个阶段或更多的加工阶段。多的加工阶段。2 2、加工顺序的安排、加工顺序的安排第36页，此课件共53页哦(3)(3)划分

41、加工阶段需考虑的因素划分加工阶段需考虑的因素1 1）零件的技术要求）零件的技术要求 2 2）生产纲领和生产条件）生产纲领和生产条件 在大批量生产中，为了更合理地安排设备，加工阶段一般划分在大批量生产中，为了更合理地安排设备，加工阶段一般划分得比较细；单件小批生产中则划分得比较粗，有时将粗得比较细；单件小批生产中则划分得比较粗，有时将粗精加精加工混在一起。在自动化生产中，为了在一次安装中加工出尽可能多工混在一起。在自动化生产中，为了在一次安装中加工出尽可能多的表面，有时也将粗的表面，有时也将粗精加工混在一起。如采用加工中心加工精加工混在一起。如采用加工中心加工时，既要求机床有较大功率时，既要求机

42、床有较大功率刚度和精度，同时也要求毛坯刚度和精度，同时也要求毛坯有较高的精度，使余量小而均匀，以保证加工过程中不产生有较高的精度，使余量小而均匀，以保证加工过程中不产生大的受力变形和受热变形。大的受力变形和受热变形。2 2、加工顺序的安排、加工顺序的安排第37页，此课件共53页哦(3)(3)划分加工阶段需考虑的因素划分加工阶段需考虑的因素1 1）零件的技术要求）零件的技术要求 2 2）生产纲领和生产条件）生产纲领和生产条件 3 3）毛坯的情况）毛坯的情况 毛坯的精度和质量对加工阶段的划分有直接影响。如毛毛坯的精度和质量对加工阶段的划分有直接影响。如毛坯精度低（如自由锻坯精度低（如自由锻砂型铸造

43、等），可以在粗加工前增砂型铸造等），可以在粗加工前增加一道荒加工工序，其主要目的是暴露毛坯的质量问题，加一道荒加工工序，其主要目的是暴露毛坯的质量问题，如砂眼如砂眼气孔气孔夹砂等。如果毛坯的精度高夹砂等。如果毛坯的精度高质量好（如精质量好（如精密铸造密铸造精密锻造等），则一开始就可进入半精加工阶段。精密锻造等），则一开始就可进入半精加工阶段。换页换页2 2、加工顺序的安排、加工顺序的安排第38页，此课件共53页哦3)3)热处理和表面处理工序的安排热处理和表面处理工序的安排(1(1）为了改善工件材料切削性能而进行的热处理工序）为了改善工件材料切削性能而进行的热处理工序（如（如退火退火、正火正火等

44、），应安排在切削加工之前进行。等），应安排在切削加工之前进行。(2(2）为了消除内应力而进行的热处理工序（如）为了消除内应力而进行的热处理工序（如退火退火、人工人工时效时效等），最好安排在粗加工之后，精加工之前进行；等），最好安排在粗加工之后，精加工之前进行；有时也可安排在切削加工之前进行。有时也可安排在切削加工之前进行。2 2、加工顺序的安排、加工顺序的安排第39页，此课件共53页哦3)3)热处理和表面处理工序的安排热处理和表面处理工序的安排(3(3）为了改善工件材料的力学物理性质而进行的热处理工序（如）为了改善工件材料的力学物理性质而进行的热处理工序（如调质调质、淬火淬火等）通常安排在粗加

45、工后、精加工前进行。等）通常安排在粗加工后、精加工前进行。其中其中渗碳淬火渗碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前进行。而表面一般安排在切削加工后，磨削加工前进行。而表面淬火和渗氮等变形小的热处理工序，允许安排在精加工后进行。淬火和渗氮等变形小的热处理工序，允许安排在精加工后进行。(4(4）为了提高零件表面耐磨性或耐蚀性而进行的热处理工序以及）为了提高零件表面耐磨性或耐蚀性而进行的热处理工序以及以装饰为目的的热处理工序或表面处理工序（如以装饰为目的的热处理工序或表面处理工序（如镀铬镀铬、镀锌镀锌、氧化氧化等）一般放在工艺过程的最后。等）一般放在工艺过程的最后。2 2、加工顺序的安排、加工顺序的

46、安排第40页，此课件共53页哦 3)3)热处理和表面处理工序的安排热处理和表面处理工序的安排（5 5）对于床身、立柱等铸件，常在粗加工前及粗加工后进行）对于床身、立柱等铸件，常在粗加工前及粗加工后进行自然自然时效时效，以消除内应力。，以消除内应力。2 2、加工顺序的安排、加工顺序的安排第41页，此课件共53页哦4 4）辅助工序的安排辅助工序的安排 检验工序的安排检验工序的安排（1 1）重要工序的加工前后；）重要工序的加工前后；（2 2）不同加工阶段的前后，如粗加工结束）不同加工阶段的前后，如粗加工结束精加工前；精加精加工前；精加工后工后精密加工前；精密加工前；（3 3）工件从一个车间转到另一个

47、车间前后；）工件从一个车间转到另一个车间前后；（4 4）零件的全部加工结束以后。）零件的全部加工结束以后。辅助工序的种类很多，辅助工序的种类很多，如检验如检验 去毛刺去毛刺 清洗清洗 平平衡衡 去磁等，它们也是去磁等，它们也是工艺过程的重要组成工艺过程的重要组成部分。部分。检验工序是保证零件加检验工序是保证零件加工质量合格的关键工序工质量合格的关键工序之一。在工艺规程中，之一。在工艺规程中，应在下列情况下安排常应在下列情况下安排常规检验工序：规检验工序：2 2、加工顺序的安排、加工顺序的安排第42页，此课件共53页哦4 4）辅助工序的安排辅助工序的安排其他工序安排其他工序安排（1 1）切削加工

48、之后，应安排去毛刺处理。）切削加工之后，应安排去毛刺处理。（2 2）工件在进入装配之前，一般都应安排清洗。）工件在进入装配之前，一般都应安排清洗。（3 3）去磁处理，并在去磁后进行清洗。）去磁处理，并在去磁后进行清洗。2 2、加工顺序的安排、加工顺序的安排第43页，此课件共53页哦1 1）工序集中及分散的概念）工序集中及分散的概念工序分散：工序分散：工序数目多而各工序的加工内容少工序数目多而各工序的加工内容少工序集中：工序集中：工序数目少而各工序的加工内容多工序数目少而各工序的加工内容多零件的加工顺序确定以后，在确定各工序的加工内容时，可有零件的加工顺序确定以后，在确定各工序的加工内容时，可有

49、两种设计思路：一种是工序分散；一种是工序集中。两种设计思路：一种是工序分散；一种是工序集中。3 3、确定工序集中与分散的程度、确定工序集中与分散的程度第44页，此课件共53页哦2 2）工序集中的特点）工序集中的特点1 1）在一次安装中可加工出多个表面，不但减少了安装）在一次安装中可加工出多个表面，不但减少了安装次数，而且易于保证这些表面之间的位置精度；次数，而且易于保证这些表面之间的位置精度；2 2）有利于采用高效的专用机床和工艺装备；）有利于采用高效的专用机床和工艺装备；3 3）所用机器设备的数量少，生产线的占地面积小，使用）所用机器设备的数量少，生产线的占地面积小，使用的工人也少，易于管理

50、；的工人也少，易于管理；4 4）机床结构通常较为复杂，调整和维修比较困难。）机床结构通常较为复杂，调整和维修比较困难。3 3、确定工序集中与分散的程度、确定工序集中与分散的程度第45页，此课件共53页哦3 3）工序分散的特点）工序分散的特点1 1）使用的设备较为简单，易于调整和维护；）使用的设备较为简单，易于调整和维护；2 2）有利于选择合理的切削用量；）有利于选择合理的切削用量；3 3）使用的设备数量多，占地面积较大，使用的工人）使用的设备数量多，占地面积较大，使用的工人数量也多。数量也多。3 3、确定工序集中与分散的程度、确定工序集中与分散的程度第46页，此课件共53页哦4 4）工序集中与