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1、各位同事：上午好！欢迎大家 参加设备管理知识培训！前言由于化工生产具有易燃、易爆、高温、高压、毒害性、反射性、腐蚀性强、生产连续性等特点（化工生产的特点）（化工生产的特点）；因此，化工生产所用的设备必须具备防火、防爆、耐温、耐压、耐腐蚀、气密性好等条件（化工生产设备的特点化工生产设备的特点）化工企业安全事故范例：1吉林石化爆炸、吉林石化爆炸环境污染2 2 上虞一化工厂大爆炸、上虞一化工厂爆炸2.3 射阳一化工厂爆炸1、射阳一化工厂爆炸24 上海一化工厂爆炸首先，简单地介绍一下化工生产的简易工艺流程：原材料中间槽、高位计量槽反应釜、结晶釜离心机回收釜（塔）烘干包装入库出厂（其中：化验分析由原料分
2、析中控分析成品分析贯穿整个生产过程）。原材料（贮槽）原材料（贮槽）中间槽、高位计槽中间槽、高位计槽 反应釜反应釜 结晶釜结晶釜 离心机离心机 回收（塔）回收（塔）烘干烘干包装入库包装入库出厂出厂（其中：化验分析由原料分析（其中：化验分析由原料分析中控分析中控分析成品分析成品分析贯穿整个生产过程）。贯穿整个生产过程）。化工生产有六大辅助系统：1、供水系统（工艺水、冷却水）2、供汽系统（蒸汽系统、工艺条件）3、空压、真空系统（物料输送动力、工艺条件）4、冷冻系统（工艺反应条件）5、配电系统（设备动力）6、污水处理系统（环保管理）1生化处理2焚烧炉1、供水系统（工艺水、冷却水）2、供汽系统（蒸汽系统
3、、工艺条件）3、空压、真空系统（物料输送动力、工艺条件）4、冷冻系统（工艺反应条件）5、配电系统（设备动力）6、污水处理系统我们公司常用的设备主要有：反应釜反应釜、冷凝器、冷凝器 、离心机、离心机 、回收塔、回收塔 、贮槽、贮槽 、风机、风机 、水泵、水泵 、锅炉、锅炉 、冷、冷冻机冻机等。等。整个生产流程又可以把它简化为由：整个生产流程又可以把它简化为由：设备设备-管道管道-阀门阀门-再设备再设备 所组成所组成 下面我们简要的把每种设备的情况介绍一下：下面我们简要的把每种设备的情况介绍一下：1、反应釜 2、冷凝器 3、离心机：4、回收塔：5、贮槽、风机、水泵：6、锅炉、冷冻机：下面我们介绍一
4、下主要设备情况：（一）反应釜一）反应釜反应釜可分为搪瓷反应釜、不锈钢反应釜、碳钢反应釜等类型。一般主要分釜盖、釜身。釜盖上一般有投料孔、视镜孔、搅拌孔、测温孔、人（手）孔等。釜身上有出料孔。带夹套的釜身还有进汽（盐水）孔、出气孔。搅拌器和减速机是装在搅拌孔上。我公司目前使用的主要是搪玻璃反应釜，也有不锈钢反应釜。所谓搪玻璃就是在金属基体上涂敷的一层或多层无机物，经高温烧结后形成的复合材料（搪玻璃粉）。釜盖和釜身用卡子紧固连接，中间有衬垫。搪玻璃反应釜一般适用于各种浓度的无机酸、有机酸、有机熔剂及弱碱等介质，但不适用于强碱及任何浓度和温度的氢氟酸，温度大于或等于180，浓度大于30%的各种磷酸。
5、一般的常规产品设计压力在0.6MPa以下。1、公司常用的反应釜型号有以下几种：K-3000L、K-2000L、K-1500L、K-1000L、2、搪瓷反应釜的主要技术参数：1）耐压：釜内0.4MPA 夹套0.6MPA2）工作温度：釜内-30-240 夹套-0-2503）允许转速：框式、锚式60-85r/min,叶轮式 130 r/min,4）耐温急变：冷冲击110 热冲击 120 K-500L、K-300L、K-200L、K-100L等。3、搪玻璃设备使用注意事项：1）严防任何金属硬物掉进容器，碰伤搪玻璃；2）尽量避免冷灌时加热料，热罐时加冷料。因为突然改变温度，形成内压力，影响使用寿命；3）
6、操作运转在使用夹套设备时，应徐徐加压、升温，一般先通入0.1MPa（表压）压力蒸汽，保持15分钟后，再缓缓升压、升温（升压速度以每10分钟生0.1MPa压力为宜），直到罐的操作压力为止，不管加热或冷却都应在允许温度范围内进行，我公司设备使用温度0-200，温差热冲击110。超过上述使用温度范围，订货合同中注明，另行设计制造；4）出料：出料时，如出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具轻轻捅开，不得碰敲；5）在使用中严防夹套内进入酸液，以防止搪玻璃层金属吸氢反应，引起搪玻璃层磷爆；6）清洗：清洗罐内部时，不能使用金属器具，而且对粘结在罐内面上的物粉必须清洗及时、彻底。4、搪玻璃设备的保管：保管要妥善
7、，应置于库内。如置于室外时，应有防雨措施，严防雨淋，尤其寒冷地区，在冬季前必须清除罐内、夹套内、管内的积水，避免因结冰膨胀，引起玻璃面损坏，在保管时，应防止硬物摩擦、冲击、碰撞。（二）离心机：离心机：1、公司常用的离心机型号有SS-1000型、SS-800型、2、结构：离心机一般由电动机、传动部分、工作部分、悬挂机构、底脚、制动机构等组成。3、工作原理：电动机离合器+字轮甩块连体电机轮皮带主轴转鼓正常运转（1300转/分）4、运转使用：1）使用前的准备和检查：使用前应将作业场所进行清理，以消除作业障碍，选定并安装好合适的过滤介质，检查以下各部位：a.制动装置应灵活可靠；b.用手转动转鼓，无咬死
8、或卡住现象；c.电机部分连接螺栓应紧固，三角带的张紧应适当；d.地脚螺栓未松动，转鼓内无异物。2 2）检查以上部位正常后，才可通电空运转，转鼓旋）检查以上部位正常后，才可通电空运转，转鼓旋转方向必须符合指示牌的箭头方向。转方向必须符合指示牌的箭头方向。3 3）为使布料均匀，悬浮液应于离心机起动后物料才）为使布料均匀，悬浮液应于离心机起动后物料才可从顶部加料管（应对准主轴轴线）逐渐加入转可从顶部加料管（应对准主轴轴线）逐渐加入转鼓内，处理膏状物料或成件物料时，在离心机起鼓内，处理膏状物料或成件物料时，在离心机起动前应将物料均匀放入转鼓内，装入物料的容积动前应将物料均匀放入转鼓内，装入物料的容积和
9、质量不得超过规定限额。和质量不得超过规定限额。4 4）过滤结束后，先切断电源，再操纵制动手柄，缓）过滤结束后，先切断电源，再操纵制动手柄，缓慢制动。一般制动时间不得少于慢制动。一般制动时间不得少于2525秒，切勿急刹秒，切勿急刹车，以免机件受损，停机后方可人工出料。车，以免机件受损，停机后方可人工出料。5 5）在使用）在使用SSCSSC型沉降离心机进行固液分离时，吸液型沉降离心机进行固液分离时，吸液须在全速时进行。须在全速时进行。5、保养与维修：1 1）机器必须由专人负责操作，在使用）机器必须由专人负责操作，在使用6 6个月后必须个月后必须进行全面保养一次；进行全面保养一次；2 2）经常检查离
10、心机各部位的紧固件是否松动，注意）经常检查离心机各部位的紧固件是否松动，注意转鼓、机体的振动情况，如有异常响声或振动，转鼓、机体的振动情况，如有异常响声或振动，应立即停车检查以免造成事故；应立即停车检查以免造成事故；3 3）经常检查制动摩擦片，离合器摩擦片是否有严重）经常检查制动摩擦片，离合器摩擦片是否有严重磨损，若磨损严重应更换；磨损，若磨损严重应更换；4)4)经常检查转鼓筒体焊缝有无裂纹，或焊缝腐蚀较经常检查转鼓筒体焊缝有无裂纹，或焊缝腐蚀较严重，若有应与制造厂取得联系及时更换；严重，若有应与制造厂取得联系及时更换；5)5)机器使用完毕后应做好清洁工作；机器使用完毕后应做好清洁工作；6)6
11、)一般故障排除。一般故障排除。5、安全注意事项：1）离心机转鼓旋转方向，应为顺时针方向（从上往下看）；2）用户选用的离心机的材质，必须符合过滤介质的要求（注：材质、型号由用户选定）；3）离心机应在环境温度为0-40，空气相对湿度不大于85%的条件下使用；4）对用于分离易燃易爆物料的离心机，用户应配置防爆电机。（三）离心泵（三）离心泵1 1、结构：离心泵一般由泵体、泵盖、叶轮、轴、结构：离心泵一般由泵体、泵盖、叶轮、轴、悬架支架等组成。悬架支架等组成。2 2、起动：、起动：离心泵起动前应先确定电动机的旋转方向与所标离心泵起动前应先确定电动机的旋转方向与所标识方向是否一致，泵的转运是否灵活。识方向
12、是否一致，泵的转运是否灵活。关闭出水管上的闸阀。（不关出水阀门，直接起关闭出水管上的闸阀。（不关出水阀门，直接起动，会引起电动机过载而烧坏）动，会引起电动机过载而烧坏）向泵内灌满水。向泵内灌满水。接通电源。当泵达到正常转速后，再渐渐打开出接通电源。当泵达到正常转速后，再渐渐打开出水管路上的闸阀，并调节到所需要的工作压力。水管路上的闸阀，并调节到所需要的工作压力。3、停车：渐渐关闭出水管路上的闸阀，切断电源。（在出水管路上的闸阀关闭情况下，泵连续工作时间不能超过3分钟。否则，因泵内液体温度升高而造成抽空。）如环境温度低于0，应将泵内水放出，以免冻裂。如切换泵停车，应先启动备用泵，慢慢开大出口阀，
13、慢慢关小被切换泵的出口，直至被切换泵出口阀完全关闭，尽量减少因切换而引起的流量波动。4、运转注意事项：在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，填料漏水和发热及泵的振动和杂音是轴承发热，填料漏水和发热及泵的振动和杂音是否正常，如发现异常情况，应及时处理。否正常，如发现异常情况，应及时处理。轴承最高温度不大于轴承最高温度不大于8080，轴承温度不得比周围，轴承温度不得比周围温度超过温度超过4040。填料正常，漏水应该是少量均匀的。填料正常，漏水应该是少量均匀的。悬架腔内轴承油位应控制在油标的三分之一至三悬架腔内轴承油位应控制在油标的三分之一至三
14、分之二处，不能过高或过低，过高会漏油，过低分之二处，不能过高或过低，过高会漏油，过低要烧轴承。要烧轴承。如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。新的密封环。我们在操作过程中接触最多的设备是什么-阀门公司的阀门主要有以下几种：1、截止阀2、球阀3、闸阀4、疏水阀5、止回阀6、安全阀等截止阀 球阀 闸阀疏水阀 止回阀 安全阀（一）阀门的安全使用：1、合理选型：必须符合工艺生产要求。（结构、材质、压力等级、连接方式、通径大小等）2、正确安装：方便操作、考虑安全位置、方便维护保养、便于检修更换等。3、正确维护保养。4、正确操作，合理站位。5、做好
15、日常维护保养，防患与未然。传动设备的安全运行注意事项：做好开车前的检查工作：紧固情况、润滑情况、冷却情况、电源情况、外部相连阀门开启情况、安全装置是否齐全等。正常运行检查：温度、电流、声音、振动、及时做好巡回检查，做好运行相关的操作记录。正常维护保养：设备的清洁卫生、及时更换或添加润滑油、及时紧固各部位的松动螺丝、对磨损大的易损件及时更换设备的全过程：选型-采购（供应商评价、合同评审与签订）-验收入库-设备安装（安装合同、现场施工、安装验收、档案建立）-安装确认-生产运行（试运行调试、操作规程制订）-运行、性能确认-维护保养-定期检修-性能再确认-报废处理（申请报废）设备管理的原则：维护保养为主，检修为辅。设备管理的方针：全员参与，全过程管理。演讲完毕，谢谢观看！