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1、家具生产现场的工时消耗及其归类研究目目 录录n n对生产工人的各种活动进行现场观察和定性分析对生产工人的各种活动进行现场观察和定性分析n n工时消耗归类与编号工时消耗归类与编号n n设备利用时间的分类与编号设备利用时间的分类与编号n n对生产工人的活动及工时消耗和设备运转时间进行分对生产工人的活动及工时消耗和设备运转时间进行分析的应用析的应用序言序言在生产现场管理的诸多要素(如人、机、料、法、环境、能源和信息等）中，人是处于核心地位，因而在现场工作研究中，对人的思想和行为的分析的重要性远胜于程序分析、操作分析和动作分析的重要性。行为分析属于组织行为学研究的内容，而活动分析（activity a
2、nalysis)则是对人的活动进行分析，以便为生产管理提供改善的依据，属于工作研究的范畴。此外，人的活动，是工作抽样技术中的项目对象；每一个活动项目都在消耗工时，都是标准时间和工时定额的构成因素。对人的各项活动及所对应的工时消耗项目进行观察、记录、分析、归类、编号和改善，对于具有粗放作业特征的家具制造业来说，是现场工作研究中一项非常重要的 基础工作。所谓工时，就是工作班的工作时间。工时消耗分类，是将生产工人在整个工作日中，各种操作或作业以及其他活动所消耗的时间，按其性质、特点和作用进行适当的分类。工时消耗分类有利于改进生产组织技术 条件，改进作业方法，减少工时浪费，提高工时利用率，降低生产成本
3、，有利于工作抽样和时间研究，提高管理水平。一、对生产工人的各种活动进行现场观察和定性分析 尽管在制造业生产活动中存在着大量的共性，但家具业的生产活动仍然有其自身的特点。深入生产现场，进行细致地观察和记录，可以了解工人在生产中工时消耗的实际情况。生产工人的某一项具体活动，究竟属于工时消耗分类中的哪一项，有时需要仔细斟酌的。可以预先制定一个表格，将所观察到的项目根据自己的分析判断记录在相应的位置。对本企业生产现场的所有工序都应该进行实地观察，而对于小组作业，观察对象主要是技术工人。观察分析不能仅凭主观判断，应根据生产工人活动的连续性进行判断。二、工时消耗归类与编号 从有关参考文献中可以得到一张工时
4、消从有关参考文献中可以得到一张工时消耗分类表，需要做的工作是根据企业自身的耗分类表，需要做的工作是根据企业自身的实际情况进行核对，对于本企业特有的活动实际情况进行核对，对于本企业特有的活动事项要根据其性质和作用进行补充、归类和事项要根据其性质和作用进行补充、归类和编号。编号。1、定额时间 定额时间是指在正常的生产技术组织条件下，工人完成一定量的工作所定额时间是指在正常的生产技术组织条件下，工人完成一定量的工作所消耗的时间。消耗的时间。a、准备与结束时间，一般来说是工人班前和班后用于准备和结束工作所消、准备与结束时间，一般来说是工人班前和班后用于准备和结束工作所消 耗的时间。耗的时间。b、作业时
5、间是直接用于生产产品，完成工序中各类操作所消耗的时间。、作业时间是直接用于生产产品，完成工序中各类操作所消耗的时间。其中基本作业时间是用于实现基本操作，直接作用于劳动对象并改变劳其中基本作业时间是用于实现基本操作，直接作用于劳动对象并改变劳动对象的尺寸、形状、性质、组合和外表等所消耗的时间。辅助作业时动对象的尺寸、形状、性质、组合和外表等所消耗的时间。辅助作业时间是工人为保证完成基本工艺而执行的各种辅助动作所消耗的时间。包间是工人为保证完成基本工艺而执行的各种辅助动作所消耗的时间。包括与机动时间交叉的作业：在机床自动外加工时间外，工人必须完成的括与机动时间交叉的作业：在机床自动外加工时间外，工
6、人必须完成的要素，如安装零件，卸下零件。要素，如安装零件，卸下零件。C、布置工作地时间是工人在工作中用于照看和保持工作地的正常状态所、布置工作地时间是工人在工作中用于照看和保持工作地的正常状态所消耗的时间。其中组织性布置工作地时间是用于轮班开始和终了时的准消耗的时间。其中组织性布置工作地时间是用于轮班开始和终了时的准备与结束工作以及交接班工作所消耗的时间；技术性布置工作地时间是备与结束工作以及交接班工作所消耗的时间；技术性布置工作地时间是由于技术上的需要，为了维持技术装备的正常运转而用于照看工作地的由于技术上的需要，为了维持技术装备的正常运转而用于照看工作地的时间。时间。d、休息和生理所需时间
7、是工人在轮班中用于恢复体力、视力和生理上需、休息和生理所需时间是工人在轮班中用于恢复体力、视力和生理上需要所消耗的时间。要所消耗的时间。2、非定额时间 非定额时间是一个工作班内因执行非生产性工作所消耗的时非定额时间是一个工作班内因执行非生产性工作所消耗的时间，或因停工而损失的时间。间，或因停工而损失的时间。a、非生产工作时间是工人在班内做了生产以外的或不必要的工、非生产工作时间是工人在班内做了生产以外的或不必要的工作所损失的时间，其中包括由于管理不善而导致的时间损失，作所损失的时间，其中包括由于管理不善而导致的时间损失，因工人的废品工时与返修工时所造成的损失。因工人的废品工时与返修工时所造成的
8、损失。b、停工时间是工人在工作中由于某种原因未能从事生产活动所、停工时间是工人在工作中由于某种原因未能从事生产活动所损失的时间，其中包括因操作者旷工、迟到、早退和离岗等因损失的时间，其中包括因操作者旷工、迟到、早退和离岗等因素所造成的停工；因停电、停工待料和停工开会等非操作者原素所造成的停工；因停电、停工待料和停工开会等非操作者原因所造成的停工。因所造成的停工。工人在生产中的工时消耗的构成，如下表所示。工时分类代号 工时消耗项目编号 定 额 时 间 准备结束时间T准领取任务（工票、派工单、流程表、图纸）熟悉图样和工艺，计算及输入程序检查物料，首件确认或互检，领取辅料如封边条与胶料领取、检查、归
9、还刀具、工夹具安装和调整、拆卸刀具、工夹具，如安装锯片及调整其位置、调整钻排位置、选取及装卸钻头、确定钻头长度开机、试机、关机工人进行的首检、抽检、终检，质检员的检验1234567 作业时间 基本时间T基看管装置（如热压机和自动化设备）时间机动作业及其延时机手并动作业手动作业（多人、多手、多脚）891011 辅助时间T辅（交叉、不交叉）机器或人工的进料或上料，装（定位、夹紧）卸、取放板件、施娇换封边 条，换刀、退刀测量工件、尺寸计算及划线操纵设备或根据而不直接加工，如推台锯的回程调整设备参数（切削速度、进刀量、切削深度、时间、压力、温度）不属于专门物料配送的搬运工作1213141516 布置工
10、作地的时间 组织性T组开关灯、电风扇或门窗更换工作服、戴口罩、洁身拂尘搽试及润滑设备、给机器除尘、清扫工作台取、放、清点工具及材料、半成品、辅料如模板、配件清扫和整理工作地、吸尘装置，取放卡板与垫板填写原始记录、流程表交接班、联络、商谈、指示因帮助搬运等造成的短时延误或被迫等待1718192021222324 技术性T技更换工具或刀具如皮带、砂袋、锯片调整设备及校正工具、小的修理、物料异常处理周程检查252627 休息和生理需要T休必要的休息时间（喝水、檫汗、休息）生理需要时间（洗手、上厕所、咳嗽）2829工人在生产中的工时消耗的构成，如下表所示。工时分类代号 工时消耗项目编号 非 定 额 时
11、 间 非生产时间 （组织管理不善）T非寻找图样及工艺卡，或因图纸有问题引发的行动寻找工、夹具，如借用钻头寻找或退回材料或余料、配件多余操作，越俎代庖，补件、返修、改料30313233 非操作者原因 造成的停工 T停等待工作、开早会等待图样和工艺卡等待材料、半成品、配件，即停工待料等待运输工具或等待搬运寻找品管员或等待检验等待工、夹具等待动力（水、电、气）机器故障、等待修理3435363738394041 操作着原因 造成的停工T工迟到、早退、旷工、擅离工作地明显的疲倦或消极怠工闲谈、逗乐、争吵424344三、设备利用的时间与分类三、设备利用的时间与分类 在对生产工人的活动及其工时消耗进行分析时
12、，往往也会同时对设备进行时间分析。设备是指人们进行生产所使用的各种机械总称，一般包括为完成生产和试制任务所需要的一切动力、传动、运输、执行和控制机构与设施以及其附属的仪器、仪表、计算机等。其中生产性设备，即直接改变原材料属性和形态的各种工作机器和设备，是工作研究的主要对象。1、设备运转时间、设备运转时间 凡是按照合理的切削用量加工零件，使零件发生几何形状和质量改变的运转。无效运转在生产中有时是不可避免的，例如推台锯返程运转、排钻输送带空载运转、封边机在板件空档间的运转、试车性质的运转、装夹零件后的空车运转，为求得机床的热平衡而专门规定的空车运转、预热、上料时机器短暂的等待、延误等。机动和机手并
13、动是否要明确地分开是无关紧要的。装置时间对应的是工人的看管时间，即机器自动运转、工人负责监视的时间，适用于自动化程度高或热压机、冷压机等机器。2、浪费性运转时间、浪费性运转时间 浪费性运转时间是指由于组织不善或工人操作不熟练等引起的设备时间浪费。组织造成的如加工余量过大、测量尺寸、读图与输程序超时、等待和因中午下班时间短而不关机等。封边机上料端在归定的时间内未上料为浪费性运转。工人造成的也可细分为两类，一方面是多余动作、切削量不当、搬运造成设备浪费性运转（表2中编号6），另一方面是加工成废品，或进行返修（编号7）。3、设备停机时间、设备停机时间 停机，一般是指机器的运动机构停止工作。因此，裁板
14、中心的计算机在运行而其运动执行机构已经停止时应视为停机。根据设备停机的时间分析、，有的是合理的。例如制度规定的，如准备机械、工具、清扫（编号8）和整理加工品（编号9）；设备需要的，如装卸零件、测量尺寸（编号11）和更换刀具、调机、清楚切屑、注油润滑、故障修理（编号12）等，都需要停机才能进行。有的是不合理的，例如组织造成的工人不足、制造能力过剩或订货计划不足、任务不均衡、等待材料、工具或处理技术问题和停电等。工人造成的如走动、闲谈、喝水、休息和时间利用不当等。设备利用时间观察记录表设备利用时间观察记录表观察项目流动时间设备运转时间浪费性运转设备停机时间有效运转 无效运转 组织造成 工人造成制度
15、规定停车时间工人造成设备需要停车时间组织不善机动时间机手并动装置时间六排钻123456789101112137:357:407:45 四、对生产工人的活动及工时消耗四、对生产工人的活动及工时消耗 和设备运转时间进行分析的应用和设备运转时间进行分析的应用 应用工作抽样技术对人的 活动及工时消耗、设 备运转情况进行抽样统计，统计项目的划分可粗可细。在一定可靠度和精度保证的前提下，根据某项活动的发生率以及与以往抽样结果的对比作出现场生产情况的判断，再应用5W1H分析技术进行多层次分析，进一不提出现场改善的建议和措施。同时，抽样结果-某（几）项活动的发生率，可以在制定标准时间和工时定额时作为各种宽放的重要根据。总之，通过对人、机时间利用的分析，可以为家具生产管理提供良好的基础。