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1、目 录第一章编制依据.2其次章工程概况.2第三章施工范围.2第四章施工预备.3第五章主要施工方法及工艺流程.5植筋工程5混凝土柱增大截面工程6混凝土柱外包钢工程8第六章 质量、安全保证措施11第一章 编制依据1 混凝土构造工程施工质量验收标准GB50204-2023。2 建筑构造加固工程施工质量验收标准GB50550-20233 中渝施工图纸、设计变更、技术洽商单其次章 工程概况中渝国际都会4#地块工程总承包工程是一座包括大型商业、写字楼、中型商业、地下交通与车库、风情大道等在内的高标准大型城市综合体。本工程地块南北长约 404m、东西宽约 210m，由 5 层地下室、裙楼和两栋 37 层写字
2、楼组成，总建筑面积约 74 万，地下室建筑面积：35 万平方米，地上分为大商业4-1A-a1、4-1A-a2、4-1A-a3、超高层办公楼4-3C、4-4D和中型商业4-2B，大型商业约 15万平米，中型商业约万平米，办公楼约 22 万平米(两栋。由于本工程在施工过程中设计变更较多，写字楼及大商业相应区域需实行加固措施， 且需加固的区域及点位相当分散、加固形式多样，包括植筋、混凝土柱增大截面、混凝土柱外包钢等，故编制此方案用以指导现场施工，假设后续消灭其他加固形式，需另行补充。第三章 施工范围1 写字楼区域B1 层 4-G4-F/4-254-30 区域由于设计变更 01-06-C2-053 取
3、消 6 根柱子，相应首层梁截面及配筋修改，KL-X213 由 8001600mm 改为 8002200mm，梁底筋增加为 2532，KL-X214 由 8001000mm 改为 8002200mm，梁底筋增加为 3232。由于柱混凝土已浇筑完毕，KL-X213、KL-X214 底筋需在支座处做植筋处理，如以以以下图1 云线所示。图 1 写字楼区域梁植筋植筋深度 400mmm，承受 A 级胶；梁下铁第一排植筋 7 根，下铁其次排植筋 4 根外侧，其余梁下铁钢筋伸至柱边。2 4-4 写字楼 B5 层消防水池池壁以及水池底板与剪力墙交接处，池壁及底板钢筋需按构造要求通过植筋的方式与剪力墙墙体连接。底
4、板及池壁钢筋如以以以下图 2 所示。图 2 消防水池配筋大样3 大商业 7 层草坡(4-3)/(4-W)轴位置柱原设计没有预留梁钢筋，(4-2)轴剪力墙部位由于没有预留插筋，墙体钢筋承受植筋处理，植筋长度为 22d，承受 A 级胶，做抗拔试验。4 大商业 7 层草坡(4-4)/(4-V) (4-W) 轴梁、(4-4)/ (4-U) (4-V) 轴梁、(4-4)/(4-Q)(4-Q) +段梁承受植筋加固处理，如以以以下图 3。图 3 梁植筋5 大商业 7 层变更S-A-032后，在原构造根底上增柱，平面如图 4，具体加固做法见图 5。图 4 增柱平面图图 5 柱子根部加固做法大样第四章 施工预备
5、技术预备组织专业加固单位进场施工，就相应设计变更及图纸对主要施工人员进展全面交底， 明确加固标准要求的标准和施工验收标准以及设计对构件质量的要求。做好施工过程中的技术资料和检验记录并准时收集整理上述资料，以保证资料的及 时、准确、完整。派出具有丰富施工治理阅历的工程经理，工程经理睬组织专业施工员， 质检员，安全员及娴熟的各专业加固施工班组组成工程部。施工队伍按要求配置兼职质检员进展质量的过程把握，全部产品要在质量把握标准内施工。工程部加强对加固区域的质量把握，并且组织专职人员进展验收和检查。材料预备材料的种类及数量需依据后期构造形式是否连续转变而做相应的调整材料表序号名称单位数量备注1植筋胶慧
6、鱼进口A 级胶)支100需对构造胶做粘结强度、耐长期应力、耐湿热老化性能等取样复验2环氧树脂灌浆料M3153钢筋T4角钢 806T5箍板 506T6加强箍板 806T7混凝土M320砼强度见变更及图纸机具预备下表为主要工具设备配置表：设备配置表序号名称单位数量备注1电焊机台32砂轮机台43电锤台84台钻台25切割机台36振动器台27氧气、乙炔套18空压机台29圆盘锯台1第五章 主要施工方法及工艺流程植筋工程工艺流程流程图施工工序1 定位、钻孔剔打需要植筋的面砼，直至原构件露出主筋，之后标出钻孔位置，保证植筋间距，确定好钻孔位置后依据植筋的钢筋直径需要选用适宜的开孔机具，钻头直径适量调整，一般比
7、所植钢筋直径大 4mm，钻孔深度依据设计图纸要求施工。实际操作依据孔径和对应深度进展钻孔，经检查满足要求即可终孔。孔道完成后应准时会同甲方、设计单位、监理人员对孔道、孔径、深度、位置等方面进展验收，合格前方可进展下一道工序。2 清孔钻孔完成后，用空压机将孔内灰尘清理干净，并用棉丝擦拭孔壁两次，要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次。清刷完毕后，最终用脱脂棉丝蘸专用洗涤剂擦拭两次，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终到达清洁枯燥。清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密，以防有灰尘和异物落入。3 钢筋清理1) 锚固用钢筋必需做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度 5 左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求
8、选用。2) 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋外表打打磨出光泽。3) 将全部处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。4 配胶配胶应用准确的计量工具，称量器具应干净，配制完毕后清洗干净，胶粘剂在未混合前，不会固化；一旦混合后，就会发生化学反响，消灭水凝胶现象，并很快固化，所以一次配胶量不宜过多，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量，一般一次配制的构造胶要在 30 分钟内用完，协作比按厂家使用说明书计量配制。5 注胶将装上静力混合管的胶罐放入注射枪，插入孔底，边注射，边往上提，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。6 插筋锚固依据植入深度，在处理好的钢筋除锈
9、端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。7 钢筋绑扎：待锚固钢筋固化后按设计要求绑扎。8 成品保护：对埋植好的钢筋应做好保护工作，常温下 24 小时以内不得扰动，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。假设低于 15时，实行人工加温。9 验收：埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及质检相关部门对植筋质量进展检查验收，检测待植筋胶到达固化时间的当天进展拉拔试验，并做好拉拔试验记录。混凝土柱增大截面工程施工工艺施工放线清理、修整原构造柱原构造柱外表凿毛加固柱四周楼板开洞植筋成孔涂刷构造界面胶钢筋制作、安装模板安装
10、灌浆料及养护模板撤除检查、验收工艺要求1 定位放线按设计要求，依据图纸对所需增大截面的各边进展定位放线，必要时需搭设脚手架以便于施工。2 清理、修整、凿毛原构造柱原有楼板开洞对原混凝土构造柱的外表，先去除被加固柱外表的剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土。旧混凝土结合面凿毛或打成沟槽，凿毛深度达混凝土基层面。承受砂轮打磨的沟槽方向尽量垂直于构件受力方向，深度约为 4-6mm，间距不应大于箍筋间距或150mm。承受三面或四周浇筑混凝土外包柱子时，应凿除柱截面的棱角。为增加旧混凝土的粘结力气，结合面凿毛后应用空气压缩机吹净外表浮灰。3 安装增钢筋并与原钢筋、箍筋连接 钢筋要求：钢筋有出厂质量保证书和试验报
11、告书，按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格前方可使用。 钢筋加工：严格依据施工图纸要求完成钢筋翻译工作，确定所承受的钢筋型号、规格、下料长度、所形成钢筋外形、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工依据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。 钢筋连接：工程中增受力钢筋保护层，受力钢筋在加固楼层范围内通长设置， 中间不得断开。增受力钢筋上下两端弯折后与原柱纵向受力钢筋焊接。4 涂刷构造界面胶 涂刷构造界面胶前，确保构件外表枯燥、无油污、对原构件基层界面处理质量进展复查。 原构件混凝土的界面，按设计图纸的相关要求涂刷构造界面胶，界面胶的涂刷方法及
12、质量要求符合产品使用说明书的要求。5 模板工程 模板安装：依据模板方案要求进展模板安装。 依据施工条件及设计尺寸进展模板放样，施工前制定合理的支持体系；严格按设计要求把握好保护层厚度。 混凝土模板支撑的搭设不能影响原构造的安全，便于施工操作、拆卸；模板与原构件的搭接周边应封闭严密，防止浆液外漏。 混凝土浇筑进料口设置在便于操作的部位，并和排气孔对称布置。6 浇筑灌浆料 灌浆料制备：灌浆料搅拌时严格依据厂家供给的协作比用水量加水、搅拌均匀、无浮浆即可使用。搅拌用水必需承受饮用水。 浇筑：浇筑前，对原构造进展凿毛清洗处理。清洗完毕后，与原混凝土接头的地方涂刷水泥净浆作为界面剂。柱扩大截面浇筑混凝土
13、时，在柱与楼板四周凿出与扩大截面尺寸一样的缺口，以便利钢筋绑扎和浇筑混凝土。柱扩大截面加固时，由于模板与原混凝土之间空隙较小，从上浇筑时很难保证浇筑密实，对此，我们将承受在柱模板中间位置开一个浇筑口，承受模板面层外振捣工艺。振捣完毕后，封堵此浇筑口。在楼板顶部的开口灌入浆料。 养护：浇筑浆料后，在12 小时以内对其进展掩盖、保湿、养护，开头养护；常常洒水使其保持潮湿，承受硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥等拌制的混凝土，养护时间不少于7 天。对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14 天。7 质量检查、验收 增混凝土的强度等级必需符合设计要求，以标准养护和同条件养护下的抗压强度试块测定数据作为验
14、收依据。? 增大截面加固工程增混凝土的浇筑质量不应有严峻缺陷及影响构造安全性能和使用功能的尺寸偏差。 当设计对、旧混凝土粘结强度有复验要求时，进展、旧混凝土正拉粘结强度的见证抽样检验。其检验结果符合国家现行标准建筑构造加固工程施工质量验收标准GB50550-2023 的规定。混凝土柱外包钢工程本工程有二根柱承受外包型钢加固、其型钢为 L806，箍板为-506，加强箍板为-806。工艺流程脚手架搭设混凝土外表处理钢材外表处理混凝土及钢材外表清洁角钢定位贴合于混凝土外表角钢四周焊接箍板粘钢构造胶配置承受专用压胶机将灌注式粘钢胶压入角钢内构造胶固化现场检验工艺要求1 混凝土和角钢外表处理混凝土外表处
15、理：先用凿子将混凝土外表大致凿平坦，再用钢丝刷将外表松散浮渣刷去，然后用砂轮机将混凝土外表打磨平坦，并用水清洗干净，待完全枯燥后再用工业酒精擦拭外表。对很旧很脏的砼构件的粘贴面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除外表的油垢污染物， 后凿去风化疏松层碳化锈裂层，再对粘贴面进展打磨，除去 23mm 厚表层，直至完全露出面，并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后假设外表严峻凹凸不平，可用环氧树脂砂浆修补。假设砼外表不是很旧很脏，则可直接对粘合面进展打磨，去掉 12mm 厚表层，将粉尘清洁干净，用脱脂棉沾丙酮擦拭外表即可。对于砼外表，先用钢丝刷将外表松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂刷外表，或用清水冲洗，待完全干
16、后即可。对于湿度较大的砼构件或龄期在 3 个月的砼构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚需进展人工枯燥处理。2 钢材外表处理：钢材外表须进展除锈和粗糙处理，先对钢板外表用砂轮机带钢丝刷进展打磨，除去铁锈，直到露出金属光泽，然后再用砂轮片打磨粗糙，其粗糙度越大越好，打磨纹路与角钢受力方向垂直，最终用脱脂沾工业酒精擦拭干净。对于角钢粘合面，应依据角钢锈蚀程度， 分别按以下两种方法处理：钢材未生锈或略微生锈，可用喷砂、砂布、砂轮打磨，直至消灭金属光泽。打磨粗糙程度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，用丙酮擦拭干净。假设钢材锈蚀严峻，须先用适度盐酸浸泡
17、 20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用砂轮打磨出纹道。3 粘钢处混凝土面消灭不密实或缺陷部位实行专用构造修补胶进展修补。4 角钢固定按设计要求的尺寸将角钢固定于混凝土外表，角钢与混凝土外表之间预留 35mm 空隙，以便构造胶与混凝土之间具有粘结强度；角钢中部两侧预留灌胶嘴。5 扁钢箍板焊接角钢固定好后应马上将扁条箍板按设计要求的尺寸焊接在钢板上将框架柱梁四角连成整体。6 角钢周边封边角钢及扁钢箍板安装好后承受封边胶将角钢周边进展封闭处，理，留意角钢顶部不能进展封闭，以便灌胶时进展空气排解。7 配胶承受专用灌注式粘钢构造胶按规定的比例将甲、乙组分进展配制，须在使用现场临时配制。
18、配制时应严格依据产品说明书的要求进展，但由于胶的时限性很强，使用前还应进呈现场试配，选择各项力学指标均为最优的配比。按选定配比称量，将甲、乙两组分倒入干净容器，按同一方向搅拌，直至色泽完全均匀为止。8 压力注浆将配制好的构造胶注入灌胶机容器内，连接预留好的灌胶口，承受小型空气压缩机将构造胶压入角钢内。压胶时气压不能过大，以防止胀漏等现象发生，灌胶过程留意观看角钢顶部，假设觉察顶部消灭溢胶，则表示构造构造胶以注满，静置3%分钟后观看角钢顶部胶液变化，假设觉察胶液下沉，应补加灌胶。9 固化目前的构造胶都是在常温20下固化，24h 即可初凝，3d 即可受力使用。假设气温低于 15，应承受低温固化胶或
19、人工加温，对于小面积加固，一般用红外线灯加热，固化期中不得对钢板有任何扰动。10 钢板外表防腐处理按设计要求对外外表抹高强度水泥砂浆防腐处理。11 质量检查干式外包钢的注浆质量检验，应探测其注浆的饱满度，且以空鼓率不大于 10%为合格。被加固构件注胶后的外观应无污渍、无胶液挤出的残留物；注胶孔和排气孔的封闭应平坦；注胶嘴底座机器残片应全部铲除干净。第六章 质量、安全保证措施1 构造加固工程施工前，应对原构造构件进展全面的清理、修整和支护。原混凝土剔凿时应文明施工，严禁大打大敲，以免对原构造造成较大损伤。2 材料进场时，需会同监理人员对其品种、级别、批号、包装、中文标志、产品合格证、出厂日期、出厂检验报告等进展检查，各项规格及性能必需满足设计要求，并供给相关的材质保证书。3 施工质量应满足钢构造工程施工质量验收标准及建筑构造加固工程施工质量验收标准要求，并按规定做好相关检查验收工作。4 操作架须由专业架子工搭设，四周设置竖向剪刀撑，底步设置双层网兜，防止上面操作时工具落下。5 登高作业、电焊、气割作业必需持证上岗，并严格遵守相关操作规程，严防坠落、触电、火灾事故发生。6 环氧树脂等废弃物应妥当处理，防止对周边环境造成污染。