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1、一、一、5S5S基本概念基本概念 二、二、5S5S与各管理系统的关系与各管理系统的关系三、三、5S5S执行技巧执行技巧四、四、定置管理的实施定置管理的实施五、五、开展开展“5S”“5S”活动程序活动程序第一章第一章 5S基本概念基本概念1.1 我们有下列我们有下列“症状症状”吗？吗？在工作中常常会出现以下情况：a)急等要的东西找不到，心里特别烦燥b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g)制订好的计划，事务一忙
2、就“延误”了h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方推行5S管理。1.2 5S是什么？是什么？a)整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b)整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c)清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d)清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作
3、人员觉得整洁、卫生；e)修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。1.3 5S之来源之来源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。1.4 5S之释解之释解1.4.1 整
4、理、整顿的含义整理、整顿是塑造良好工作环境的方法。“工作环境”包括：a)工厂周边、外围；b)厂房建筑的本身；c)办公室；d)空地、马路；e)机器、设备及其配置；f)工作场所；g)仓库场地；h)通风；i)照明；j)温湿度。即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。1.4.2 日本整理、整顿的含义:在开展整理、整顿活动时，由于内容具体而实在，故将整理整顿简化为5个词进行概括，同时给下了非常明确的定义，员工不但一听就懂，而且能做。1.5
5、 5S之间的关系（见下图）之间的关系（见下图）1.6 5S活动推进层次活动推进层次 1.7 5S活动的重点：修养活动的重点：修养从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养
6、成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。总之，5S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育”育新“人”。1.8 推行5S的的理由、作用及目的1.8.1 推行5S的理由实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。a)影响人们的工作情绪；b)造成职业伤害，发生各种安全事故；c)降低设备的精度及使用寿命；d)由于标识不清而造成误用；e)影响工作和产品质量。1.8.2 推行5S管理的作用a)提供一个舒适的工作环境；b)提供一个安全的作业场所；c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d)稳定
7、产品的质量水平；e)提高工作效率、降低消耗；f)增加设备的使用寿命、减少维修费用。1.8.3 推行管理的目的a)员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；b)提高士气；c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；d)资源得以合理配置和使用，减少浪费；e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；f)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。第二章第二章 5S与各管理系统的关系与各管理系统的关系2.1 5S与管理合理化关系与管理合理化关系2.2 5S与企业改善的关系与企业改善的关系 2.3 5S与ISO9000关系第三章第三章 5S执行技巧
8、执行技巧3.1 整理（整理（SEIRI）3.1.1 定义定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西3.1.2 对象：对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”3.1.3 目的：目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所3.1.3.1 零乱的根源，主要来源于：a)未及时舍弃无用的物品；b)未将物品分类；c)未规定物品分类标准；d)未规定放置区域、方法；e)未对各类物品进行正确标识；f)不好的工作习惯；g)未定期整顿、清扫。3.1.3.2 腾出空间整理地方和对象主要表现在：a)存物间、框、架；b)文件资料及桌箱柜；c)零组部件、产品
9、；d)工装设备；e)仓库、车间、办公场所、公共场所；f)室外；g)室内外通道；h)门面、墙面、广告栏等。3.1.4 整理的实施方法3.1.4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识a)确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费b)向全体员工宣讲，取得共识c)下发整理的措施d)规定整理要求3.1.4.2 对工作现场进行全面检查点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：a)办公场地（包括现场办公桌区域）检查内容：检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；b)地面（物别注意内部、死角）检查内容：检查内容：机器设备大型工模类具，不
10、良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；c)室外检查内容：检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；d)工装架上检查内容：检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；e)仓库检查内容：检查内容：原材料、辅料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；f)天花板检查内容：检查内容：导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具；3.1.5 制定“需要”与“不需要”标准工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要
11、”哪些是“不要的”。根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工根据标准表实施“大扫除”3.1.6 不需品的处理实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。3.1.7 开展整理活动应注意事项a)虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；b)好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；c)一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；d)为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。3.2 整顿（SEITON）3.2.1 定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；3.2.2 对象：主要在减少工作场所任意浪
12、费时间的场所3.2.3 目的：定置存放，实现随时方便取用不方便取用的情况举例说明：a)多种物品混放，未分类，难以寻找；b)物品存放未定位，不知道何处去找；c)不知道物品的名称，盲目寻找；d)不知道物品的标识规则，须查对；e)物品无标识，视而不见；f)存放地太远，存取费时；g)不知物品去向，反复寻找；h)存放不当，难以取用；i)无适当的搬运工具，搬运困难；j)无状态标识，取用了不适用的物品等。3.2.4 整顿的实施方法整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：3.
13、2.4.1 落实整顿工作，根据“整理”的重点进行3.2.4.2 决定放置场所a)经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；b)依使用频率，来决定放置场所和位置；c)用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；d)不许堵塞通道；e)限定高度堆高；f)不合格品隔离工作现场；g)不明物撤离工作现场；h)看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；i)危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；j)无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。3.2.4.3 决定放置方法a)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；b)在放置时，尽可能安排物品的先进先出；c)尽量利用框架，经立体发展，提高收
14、容率；d)同类物品集中放置；e)框架、箱柜内部要明显易见；f)必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；g)清扫器具以悬挂方式放置。3.2.4.4 定位的方法一般定位方式、使用：a)标志漆（宽7-10cm）；b)定位胶带（宽7-10cm）。一般定位工具：a)长条形木板；b)封箱胶带；c)粉笔；d)美工刀等。定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区定位形状，一般有下列三种：a)全格法：依物体形状，用线条框起来b)直角法：只定出物体关键角落c)影
15、绘法：依物体外形，实际满者3.2.5 开展活动注意事项a)刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；b)识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；c)摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；d)一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。3.3 清扫（清扫（SEISO）3.3.1 定义：定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；3.3.2 对象：对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”3.3.3 目的：目的：a)保持工作环境的整洁干净；b)保持整理、整顿成果；c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服
16、务质量；d)防止环境污染。3.3.4 清扫的推行方法3.3.4.1 例行扫除、清理污秽a)规定例行扫除时间与时段，如：b)每日5min5S；c)每周30min5S；d)每月60min5S；e)全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；f)管理者要亲自参与清扫，以身作则；g)要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。洗净地面油污；清除机械深处的端子屑；日光灯、灯罩或内壁之擦拭；擦拭工作台、架子之上、下部位；窗户或门下护板；桌子或设备底部；卫生间之地板与壁面等。3.3.4.2 调查脏污的来源，彻底根除确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：a)在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良；b)在通电体造成
17、开路或短路或接触不良；c)造成产品成形时表面损伤，影响外装质量；d)对光、电精密产品造成特性不稳又发生变化；e)对精细化工产品性能变化。3.3.4.3 废弃物放置的区规划、定位在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。3.3.4.4 废弃物的处置不需要之物品作废品处理清除掉。3.3.4.5 建立清扫准则共同执行a)规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；b)责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；c)建立“清扫准则”供清扫人员遵守。3.3.5 开展清扫活动注意事项a)只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；b)清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；c)不把所有废弃东西立即清
18、扫掉，扫干净这个地方，会弄脏另一个地方；d)清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；e)清扫工具太简单，许多脏物无法除去。3.4 清洁（清洁（SEIKETSU）3.4.1 定义：定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生3.4.2 对象：对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛3.4.3 目的：；a)养成持久有效的清洁习惯b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。3.4.4 清洁的实施方法3.4.4.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”a)在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；b)清洁，在清扫方面呈现“
19、清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；c)清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已；d)一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管门应特别加以重视。3.4.4.2 落实前3S执行情况a)撤底执行
20、前3S各种动作；b)如果前3S实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰；c)主管要身先士卒，主动参与；d)多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。4.4.3 设法养成“整洁”的习惯a)没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭；b)环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；c)懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题；d)整洁是清洁之母也是零异常的基础；e)设法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”；f)3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。3.4.4.4 建立视觉化的管理方式
21、a)物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求；b)如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常；c)除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。3.4.4.5 设定“责任者”，加强管理“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。3.4.4.6 配合每日清扫做设备清洁点检表a)建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）；b)将点检表直接悬挂于“责任者”旁边；c)作业人员或责任者，必须认真执行，逐
22、一点检，不随便、不作假；d)主管必须不定期复查签字，以示重视。3.4.4.7 主管随时巡查纠正，巩固成果有不对的地方，一定要沟通予以纠正。3.4.5 开展清洁活动应注意事项a)为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”；b)简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善；c)清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。3.5 修养（修养（SHITSUDE）3.5.1 定义：定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步3.5.2 对象：对象：主要在通过持续不断的4
23、S活动中，改造人性、提升道德品质3.5.3 目的：目的：a)养成良好习惯；加强审美观的培训；遵守厂纪厂规；提高个人修养；培训良好兴趣、爱好。b)塑造守纪律的工作场所；井然有序c)营造团队精神。注重集体的力量、智慧3.5.4 修养实施方法修养是5S的重心。因此，修养不但是5S，更是企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。3.5.4.1 继续推动前4S活动a)前4S是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员
24、工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；b)通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；c)前4S没有落实，则第5S（教养）亦无法达成；d)一般而言，5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；e)5S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。3.5.4.2 建立共同遵守的规章制度a)共同遵守的规章制度；厂规厂纪 各项现场作业准则操作规程、岗位责任。生产过程工序控制要点和重点工艺参数。安全卫生守则安全、文明生产。服装仪容规定仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。b)各种规则或约束在制订时，要满足下例条件。对公司或管理有帮助 员工乐于接受3.
25、5.4.3 将各种规章制度目视化a)目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解；b)规章制度目视化的做法如下；订成管理手册 制成图表 做成标语、看板 卡片c)目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。3.5.4.4实施各种教育培训a)新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；b)对老员工进行新订规章的讲解；c)各部门利用班前会、班后会时间进行5S教育；d)籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。3.5.4.5 违犯规章制度的要及时给与纠正a)身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去；b)在纠正指责时，切忌客气，客气
26、处理不了事情；c)强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。3.5.4.6 受批评指责者立即改正a)要被纠正者，立即改正或限时改正；b)杜绝任何借口，“现在在作业中，所以无法”等之类说词；c)要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。3.5.4.7 推动各种精神向上的活动a)班前会、班后会；b)推动方针政策和目标管理；c)推行礼貌活动；d)实施适全本公司员工自主改善活动。3.5.5 开展修养活动应注意事项a)只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把规章制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；b)急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；c)没有鲜明的奖励制度，或
27、执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对规章制度视而不见，好坏不分；d)以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。第四章第四章 定置管理的实施定置管理的实施4.1 定置管理的含义定置管理的含义“定置”是定置管理中的一个专业术语。是根据安全、质量、效率、效益和物品身份的特殊要求，而科学地规定物品在放的特定位置。“定置管理”是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。说它是科学，是因为它是研究物品的特定位置，从人、物、场所相互关系的内在联系上寻找解决生产现场各工序存在问题的方法。它要为生产、工作的现场物品的定置进行设
28、计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文明生产秩序，为企业实现人尽其力，物尽其用、时尽其效而开辟新的有效途径。4.2 定置管理的类型定置管理的类型定置管理范围不同，可把定置管理分为五种类型。a)全系统定置管理：即在整个企业各系统各部门实行定置管理；b)区域定置管理：即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，对每个区域实行定置管理；c)职能部门定置管理：即企业的各职能部门对各种物品和文件资料实行定置管理；d)仓库定置管理：即对仓库内存放物实行定置管理；e)特别定置管理：即对影响质量和安全的薄弱环节包括易燃易爆、容易变质的毒物品等的定置
29、管理。4.3 定置管理内容定置管理内容这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容4.3.1 生产厂区的定置内容a)根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置；b)对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置；c)对绿化区域和卫生区实行责任定置；d)确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域；e)对垃圾、废品回收点定置；f)对车辆停放定置；g)按定置图要求，清除无关的物品。4.3.2 车间定置内容a)根据车间生产需要、合理设计车间定置图；b)对物品临时停滞区域定置；c)对工段、班组及工序、工位、机台定置；d)对工具箱定置；
30、e)设备定置；f)检查现场定置。4.3.3 库房定置内容a)设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处；b)对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，物品实行特别定置；c)限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期；d)帐簿前页应有序号、物品目录及存放点；e)特别定置区域，要用标准符号和无标准符号规定符号表示；f)物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符。4.3.4 办公室定置内容a)设计各类文件资料流程；b)办公桌定置；c)文件资料柜定置；d)卫生及生活用品定置；e)急办文件、信息特殊定置；f)座椅定置表示主人去向。4.4 定置管理的通用设计原则定置管理的通用设计原则设计时应遵循的基本准则。a)整体
31、性与相关性；要按照工艺要求的内在规律，从整体和全局观念来协调各定置内容之间的关系，使定置功能达到最优化程度。b)适应性和灵活性；环境是变化的，要研究定置的适应环境变化能力。c)最大的操作方便和最小的不愉快。以减轻操作者的疲劳程序、保证其旺盛的精力愉快的工作情绪，大大提高生产效率。4.5 定置管理技法定置管理技法定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。因此要根据场所现有的实际情况，运用现场诊断作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等基本技法，对现场进行科学的分析，然后进行定置管理设计。4.5.1 现场诊断对现场的现状进行分析，找出存在问题及原因，设计方案，使
32、其达到预定管理目标。a)工作现场有哪些工具，物品需定置管理；b)采用什么方法、方便。4.5.2 作业研究分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。操作者动作分析，设置合理定置管理。通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，消除生产、工作现场无秩序状态，从而建立起高效率，合理文明生产秩序。4.5.3 工艺分析以工艺分析为原则，按物的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后的现场环境达到人、物、场所一体化。4.5.
33、4 动作分析研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合高效化。4.5.5 环境因素分析凡环境因素有不符合国家环境标准要求的情况都必须改善，达到国家标准。4.6 定置管理图对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。4.6.1 车间定置图要求图形醒目、清晰、且易于修改、便于管理，应将图放大，做成彩色图板，悬挂在车间的醒目处。4.6.2 区域定置图车间的某一工段、班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在班组园地中。4.6.3 办公室定置图要做定置图示板，悬挂有办公室的醒目处。4.6.
34、4 库房定置图做成定置图示板悬挂在库房醒目处。4.6.5 工具箱定置图绘成定置蓝图，贴在工具箱门内。4.6.6 办公室定置图统一绘制蓝图，贴于办公桌上。4.6.7 文件资料柜定置图统一绘制蓝图，贴于资料柜内。4.7 定置管理的操作4.7.1 整理（第一个S）区分要用和与不要用的东西。4.7.2 整顿（第二个S）将要用的东西定出位置摆放，用完成放回原位4.7.3 清扫（第三个S）将不要用的东西彻底去掉，打扫干净。4.7.4 清洁（第四个S）时时保持美观、干净。4.7.5 修养（第五个S）使员工养成良好习惯，遵守各种规定制度。5S是要解决什么问题？事项具体内容简短描述处理问题整理根据使用周期和频率
35、，正确区分现场内必要品和不必要品，果断去除不必要品的活动要与不要一留一弃杂整顿将物品放置标准化（三定三易），每个人都容易了解和找到所需物品，进行用眼看的管理活动科学布局取用快捷乱清扫把作业现场的地面、设备、备品、工具等各个角落扫干净，搞好作业环境的劳动清除垃圾美化环境脏清洁反复整理、整顿、清扫，始终维持干净的管理状态形成制度贯彻到底亮素养通过教育，遵守已决定的规则，改变习惯，改变体制，造成有纪律的现场坚持执行养成习惯习惯5S的八大作用1.亏损为零亏损为零2.不良为零不良为零3.浪费为零浪费为零4.故障为零故障为零5.切换为零切换为零6.事故为零事故为零7.投诉为零投诉为零8.缺勤率为零缺勤率为
36、零投资者满意、客户满意、员工满意1.整理的推进重点将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含义腾出空间、防止误用目的特别说明 如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环类别类别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必须物品必须物品每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放非必须品非必须品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储
37、（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查未定未定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查无用无用变卖变卖/废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用变卖变卖/废弃废弃立刻废弃立刻废弃推行要领明确什么是必需品增加场地前，必须先进行整理推进整理的步骤第一步：现场检查。第二步：区分必需品与非必需品。第三步：清理非必需品。（清理非必需品时，主要看物品有没有“使用价值”，而不是看物品有没有“购买价值”）。第四步：非必需品的处理。第五步：每天循环整理。非必需品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其它用途做为训练工具展示教育另做他用涉及机密专利普通废弃物影响人
38、身安全、污染环境物特别处理分类后出售特别处理非必须品的非必须品的一般处理方法一般处理方法通常处理废弃无使用价值的物品不使用的物品不要销售不出去的产品不要多余的装配零件不要造成生产不便的物品不要占据工场重要位置的闲置设备不要不良品与良品分开减少滞留，谋求物流顺畅2.整顿的推进要点将必需品放置于任何人都能立即取到和立即放回的状态 即寻找时间为零，放回时间为零含义工作场所一目了然消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序目的特别说明 研究提高效率的科学。研究怎样才可以立即取得物品，如何立即放回原位。任意存放物品只会让你的寻找时间加倍。我们必须分析看谁拿取物品更快，让大家都知道和理解这套系统并遵照执行整顿的
39、作用缺乏整顿常见浪费1.提高工作效率；2.将寻找时间减少为零；3.异常情况（丢失、损坏）能马上发现；4.非担当者的其它人员也能明白要求和作法；5.不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）1.寻找时间的浪费2.停止和等待的浪费3.认为没有而多余购买的浪费4.计划变更而产生的浪费5.交货期延迟而产生的浪费寻找寻找物料寻找百态图所需物品没有了急忙定货寻找后没有找到定货后来又找到了糟糕好不容易找到了不良品不能使用数量不够下班了可惜立即找到立即能使用数量太多太多合适合适我最我最好好推行要领推行要领1.彻底地进行整理2.确定放置场所3.规定放置方法（三定三易）4.进行标识推进整顿的步骤分析现状物品分类决定
40、储存方法实施不知道物品存放在哪里；不知道要取的物品叫什么；存放地点太远；存放地点太分散；物品太多，难以找到；不知道是否已用完或别人正在使用（没找到）推进整顿的步骤分析现状物品分类决定储存方法实施根据物品的特征,把具有相同特点性质的物品划为一个类别,并制定标准和规范,为物品正确命名、标识。1.制定标准和规范；2.确定物品名称；3.标识物品和名称；推进整顿的步骤分析现状物品分类决定储存方法实施定置管理的两种基本形式场所方法（定置管理展开程序）标识定置设计要遵循的要求1.固定位置固定位置：即场所固定、物品存放位置固定、物品的标识固定。2.自由位置自由位置：即相对地固定好一个存放物品的区域，非绝对存放
41、位置。（物品推放有一定的自由度，故称自由位置。)类别使用频率处理方法放置场所几乎不用全年难得用一回废弃、变买待处置区偶尔用每年用数回存库管理仓库集中少用每月用数回车间内车间存放区常用每日用数回工作区内岗位旁边多用每小时用随手可得手边或随身携带推进整顿的步骤分析现状物品分类决定储存方法实施定置管理的两种基本形式场所方法（定置管理展开程序）标识定置设计要遵循的要求整顿后，空间重新布局，明确物品放置场所推进整顿的步骤分析现状物品分类决定储存方法实施定置管理的两种基本形式场所方法（定置管理展开程序）标识定置设计要遵循的要求1.对现场进行调查，明确管理内容。对现场进行调查，明确管理内容。（以推行定置管2
42、.理的主管人员为主，组织车间现场有关人员共同组成调查3.小组，对现场进行调查，内容包括：人人机机联系：物流4.程序、工艺设计、作业空间、材料、制品、工位器具、质5.量安全、搬运运输、设备运转、中转库房、摆放状况）2.分析问题提出方案。分析问题提出方案。（人人物物结合：现场物流、3.搬运状况、现场标识、空间利用）3.定置管理系统设计。定置管理系统设计。（场场物物结合的定置设计：场即场地，指厂区、车间、作业区、仓库等，物即物品，指设备、流水线、箱柜、物架、工位器具、原材料、半成品、成品、辅助设施等）推进整顿的步骤分析现状物品分类决定储存方法实施定置管理的两种基本形式场所方法（定置管理展开程序）标识
43、定置设计要遵循的要求1.引导类标识引导类标识：有的引导性信息告诉人们，“物品放2.在那里”，便于人与物的结合。（如车间各种物品的台账3.就是一种引导信息）2.确认类标识确认类标识：这是为了避免物品混乱和放错地方所需的标识（如标志线、标志牌和色彩等）3.良好的定置管理要求标识标识达到几个方面的要求：场所标识清楚；区域定置有图；集团台账齐全；物品编号有序；全部信息规范。推进整顿的步骤分析现状物品分类决定储存方法实施定置管理的两种基本形式场所方法（定置管理展开程序）标识定置设计要遵循的要求简单明了的流向，可视的搬运路线；最优的空间利用，最短的运输距离；最少的装卸次数，切实的安全防护；最大的操作便利，
44、最少的心情不畅；最小的改进费用，最广的统一规范；最佳的灵活弹性，最美的协调布局。推进整顿的步骤分析现状物品分类决定储存方法实施1.工作场所工作场所的定置要求。（制定定置图，明确责任人，对危险品进行标识）2.生产现场生产现场各工序、工位、机台的定置要求。（制定定置图，要有定置硬3.件，工位定置，账、卡、目录相一致）3.工具箱工具箱的定置要求。（制定定置图）4.仓库仓库的定置要求。（制定定置图，特别物品特别定置，料物、标志卡片、5.账本记录和计算机四种信息一致）5.检查场所检查场所的定置要求。（检查定置图，对检查区域用颜色标识。）通常处理(三定三易)作业台的整理整顿配线、配管的整理整顿工具、夹具类
45、整顿刀具、模具类的整顿油脂试剂类的管理整顿的水平3.清扫的推进重点 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养完好，创造一个一尘不染的环境含义保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗目的特别说明 经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取的物品还必须完好可用，这是清扫的最大作用。所但取的物品还必须完好可用，这是清扫的最大作用。所以，清扫就是对环境和设备的维护和点检。以，清扫就是对环境和设备的维护和点检。如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞
46、许惊叹的眼光：多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的环境会让人感觉同时，干净的环境会让人感觉到多么的身心愉快。到多么的身心愉快。清扫的作用点检无尘化松动脱落部件变形断裂灰尘附着氧化锈蚀故障灰尘的影响推行要领1.最高领导以身做责；2.人人参于；3.责任到人；4.与点检、保养工作充分结合；5.杜绝污染源，建立清扫基准。清扫三原则5S分工图5S值日表扫黑扫黑扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等扫漏扫漏扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等扫怪扫怪扫除异常之声音、温度、震动等推进清扫的步骤1.从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘2.清扫点检机器设备3.整修在清扫中发现有问题的地
47、方4.查明污染的发生源（跑、冒、滴、漏），从根本上解决问题建立目标（TARGETS）分配职责（ASSIGNMENTS）确定方法（METHODS）准备工具（TOOLS）付渚行动（IMPLEMENT）制定清扫基准实施区域责任制通通常常处处理理1.接触原材料接触原材料/制品的部位，影响品质的部位（如传送带、制品的部位，影响品质的部位（如传送带、滚子面、容器、配管内、光电管、测定仪器）滚子面、容器、配管内、光电管、测定仪器）2.设备驱动机械、部品（如链条、链轮、轴承、马达、风设备驱动机械、部品（如链条、链轮、轴承、马达、风扇、变速器等）扇、变速器等）3.仪表类（如压力、温度、浓度、电压、拉力等的指针）
48、仪表类（如压力、温度、浓度、电压、拉力等的指针）4.配管、配线及配管附件（如电路、液体、空气等的配管、配管、配线及配管附件（如电路、液体、空气等的配管、开关阀门、变压器等）开关阀门、变压器等）5.设备框架、外盖、通道、立脚点设备框架、外盖、通道、立脚点6.其他附属机械（如容器、搬运机械、叉车、升降机、台其他附属机械（如容器、搬运机械、叉车、升降机、台车等）车等）7.保养用机器、工具保养用机器、工具8.清扫工具清扫工具9.搬送车辆搬送车辆10.分类垃圾箱分类垃圾箱11.防止碎屑的飞散防止碎屑的飞散12.具体的清理工作具体的清理工作4.清洁的推进重点将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
49、含义成为惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成目的特别说明 要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。清洁的作用1.维持作用维持作用 将整理、整顿、清扫后取得的良将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度好作用维持下去，成为公司的制度2.改善作用改善作用 对已取得的良好成绩，不断进行对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界持续改善，使之达到更高的境界维、标、改不恢复脏乱不制造脏乱不扩散脏乱三不原则维维护前面3个S的成果，将前面3个S进行到底制定并规范行动的标标准（制定标准是为了改改进）使现场变得更加漂亮推行要领
50、整理整顿清扫必需品与非必需品混放找不到必需品工场到处都是脏污、灰垢清除非必须品用完的物品放回原处清扫脏污不产生非必须品的机制取放方便的机制不会脏污的机制进行3S将3S习惯化将3S制度化（清洁）1.贯彻贯彻5S意识，寻找有效的激励方法意识，寻找有效的激励方法2.坚持不懈坚持不懈3.一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正改正4.彻底贯彻彻底贯彻3S5.推行推行“透明管理透明管理”6.制度化制度化5S学习班整理区分必需品和非必需品向作业者进行说明撤走各岗位的非必须品整顿规定必需物品的摆放场所规定摆放方法进行标识向作业者进行说明清扫在地板上划出区域线和责任人巡查零部件