《5S基础教材精编版.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5S基础教材精编版.pptx（31页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、从从5 5S S出出发发目录目录n工厂的第一印象n整理整顿不好，会如何？n整理整顿是做好现场管理的第一步n一般整理整顿的定义n日本整理整顿的定义：5Sn推动5S是为了.n5 S 关连图n5S的效益(特性要因图)n5S与TPSn5S与TPMn5S与企业经营途径之关系n工作改善与整理整顿之相辅相成n动作经济原则与整理整顿之母子关系n5S与工厂布置n5S与物料搬运n5S与小集团活动n5S与日常管理的结合n推行5S前之基本认知n推行5S成功之条件n推行5S失败之原因n结论工厂的第一印象工厂的第一印象当我们去拜访一家工厂时，第一印象是最深刻的。如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，那么我们必定
2、会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而其品质也不致太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。整理整顿不好，会如何整理整顿不好，会如何？企 业 衰 亡作业现场不良现象1.物品未有效整理定位2.通道受阻3.物品直接散落地面4.工模工具任意弃置5.良品、不良品混淆6.管、线路跨越通道7.员工不守规则8.私人物品乱放造成下列管理问题与困扰1.物品用时找不到2.积压资金3.废料油污，影响安全4.加工配置不当，造成
3、浪费5.工模工具过度采购6.缺乏标示，生产误用7.恶臭空气，排水污染环境8.权责不分，工作推诿9.规章零散，无所适从10.管理人员不求进取导 致1.厂区恶劣2.作业不便3.士气不振4.产量减少5.效率低落6.品质不佳7.成本增加8.意外事件不断9.退货增多整理整顿是做好现场管理的第一步整理整顿是做好现场管理的第一步日本人称整理整顿是现场管理的第一步，亦即在工作现场，如果把整理整顿做好，则要推展其它管理活动，也就可以顺水推舟，易如反掌了。一般整理整顿的定义一般整理整顿的定义n整理整顿是塑造良好工作环境的一种手法。所谓工作环境包括：工厂外围、外围；厂房建筑的本身；办公室；空地、马路；机器、设备及其
4、设置；工作场所；库存场所；工厂照明；通风；温度；湿度.等所有厂内外有形设施与无形条件的总称。n因此，整理整顿则是将上列工作环境设法整理清洁，使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都能感受到明朗愉快的气氛，从而改变气质，提高效率。日本整理整顿的定义：日本整理整顿的定义：5Sn平心而论，日本企业在推动整理整顿活动时，比较具体而实在。他们很干脆地将整理整顿剖成五个名词，同时给它们下了非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做；这五个字词都是以S为开头的日文罗马拼音，故简称S。兹简述如下：整理(Seiri)：在工作现场，区分需要与不需要的东西。保留需要的东西撤除不需要的东西整顿(Sei
5、ton)：将需要的东西加以定位置放，并且保持在需要时立即取出状态。定位之后，要明确标示用完之后，要物归原位日本整理整顿的定义：日本整理整顿的定义：5S清扫(Seiso)：将不需要东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。勤于擦拭机器设备勤于维护工作场所清洁(Seiketsu)：维护清扫过后的厂区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。现场时时刻刻保持美观状态维持前3S之效果修身(Shitsuke)：透过进行上述4S之活动，让每一位同仁养成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到以厂为家，以厂为校之地步。改造人性、提升道德之人质向上运动n5S活动是日本企业提升品质的
6、有力工具，也是实施TPS或TPM的最基本的工作。推动推动5S是为了是为了.5S1.提供一个舒适的工作环境3.提升员工的工作情绪7.塑造良好的公司形象5.稳定产品的品质水准4.提高现场的生产效率2.提供一个安全的职业场所6.增加设备的使用寿命8.创造一个能让亲友参观的厂房5 S 关连图关连图第1個S整 理第2個S整 頓第3個S清 掃第4個S清 潔第5個S修 身-区分“要用”与“不要用”的东西-将不要用的东西清扫干净-将要用的东西定出位置置放-时时保持美观、干净-使员工养成好习惯遵守规则地、物人5S的效益的效益(特性要因图特性要因图)5S的效益设备厂房人员其它降低故障率提高稼动率厂房较亮丽走道畅通
7、地板干净新设备有位置有多余空间扩大效用减少品质不良异常立判减少公伤、公害节省寻找时间降低报废物品降低仓库呆料工作气氛好心情较愉快感到较有制度较认同公司外宾参观有面子？5S与与TPS人人人人机机机机料料料料法法法法三不：不合理、不均衡、不节省三不：不合理、不均衡、不节省三不：不合理、不均衡、不节省三不：不合理、不均衡、不节省1.制造过多的浪费2.待工、待料的浪费3.搬运的浪费4.加工本身的浪费5.库存的浪费6.动作的浪费7.制造不良的浪费丰田式7大浪费排除合理化合理化明朗化明朗化明朗化明朗化5 5S S5S与与TPMn全面预防保养活动，可以扩大整理整顿之成效TPM是全员参加之设备保养活动，5S也
8、是全体动员的环境维护活动TPM的目标是设备零故障，5S之清扫、清洁也是具有同样目的5S可以说是TPM之基准当5S推行告一定水准时，可后接TPM活动5S与企业经营途径之关系与企业经营途径之关系工厂管理项目P(生产力)Q(品 质)C(成 本)D(交 期)M(士 气)S(安 全)展开，以.服务服务P(产品)Q(品质)C(成本)D(交期)S(安全)5 5S S落实工厂管理项目提升服务水准满足客户需求Q(品质)C(成本)D(交期)客户信赖感营收提高利润增加永续经营PQCDS製造業所提供之服務工作改善与整理整顿之相辅相成：工作改善与整理整顿之相辅相成：改 善 主 题办公室的 现场的事务程序图作业程序图流程
9、程序图等工作分解表(JM)目前的方法目前的标准5W2H发 问E(删除)C(合并)R(重排)S(简化)新的工作方法：4浪费3紧急情况2耗时多1瓶颈描述提高品质降低成本增加效率动作经济原则与整理整顿之母子关系：动作经济原则与整理整顿之母子关系：动作经济原则与整理整顿之母子关系：动作经济原则与整理整顿之母子关系：n关于人体之运用：双手应同时开始并同时完成其动作除规定休息时间外，双手不应同时空闲双臂之动作应对称，反向并同时空闲手之动作应以用最低等级而能得满意结果者为妥物体之运动量应尽可能利用之，但如需用肌力制止时，则应将其减至最小度连续之曲线运动，较含有方向突变之直线运动为佳弹道之运动，较受限制或受控
10、制之运动轻快确实动作应尽可能使其轻松自然之节奏，因节奏能使动作流利及自发动作经济原则与整理整顿之母子关系：动作经济原则与整理整顿之母子关系：动作经济原则与整理整顿之母子关系：动作经济原则与整理整顿之母子关系：n关于操作场所布置：工具物料应置放于固定处所工具物料及装置应布置于工作者之前面近处零件物料之供给，应利用其重量堕至工作者手边堕送方法应尽可能利用之工具物料应依照最佳之工作顺序排列应有适当之照明设备，使视觉满意舒适工作台及椅之高度，应使工作者坐立适宜工作椅式样及高度，应可使工作者保持良好姿势动作经济原则之此类为5S之重点动作经济原则与整理整顿之母子关系：动作经济原则与整理整顿之母子关系：动作
11、经济原则与整理整顿之母子关系：动作经济原则与整理整顿之母子关系：n关于工作设备：尽量解除手之工作，而以夹具或足踏工具代替之可能时，应将两种工具合并为之工具物应尽可能预放在工作位置手指分别工作时，其各个负荷按其本能，予以分工手柄之设计，应尽可能使与手之接触面增大机器上杠杆、十字杠及手轮之位置，应能使工作者极少变动其姿势，且能利用机械之最大能力5S与工厂布置与工厂布置n工厂布置是工厂整理整顿的全盘布局工厂布置原则如下：综合原则最短距离原则流程化原则立体原则（空间利用原则）安全及满足感的原则弹性原则工厂布置之所有原则与技巧，在5S活动中予以全盘运用，尤其要特别注意空间利用原则。5S与物料搬运与物料搬
12、运n物料搬运对整理整顿有加强效果物料搬运的原则如下：搬运减少原则物料移动流程原则搬运方法选定原则非人化搬运原则物料接收运送及储存原则单位负载原则搬运设备选定原则物料搬运之搬运活性系数分析可用在整顿定位过程中，以减少搬运浪费。5S与小集团活动与小集团活动n小集团活动可使整理整顿活动锦上添花小集团活动之基本理念尊重人性，开创明朗愉快的工作现场发挥人的能力，开发无限的能力资源改善企业体质，贡献企业的繁荣与发展根据经验，很多小集团活动刚成立时，第一次活动改善目标即是现场整理整顿。5S与日常管理的结合与日常管理的结合n在品质解析与改善的体系中，实施问题，改善对策一段时间后，要进行效果确认，而确认对策有效
13、，则要将改善对策定着化，纳入作业标准，同时导入日常管理架构中，作为例行管理活动。n5S活动也一样，在进行了适当的效果确认方式之后，如果发觉其评价内容，可以纳入日常例行管理时，则可并入企业之日常管理表（参阅下表），而以固定之图表加以列管，定期订定目标，设法达成，再订新目标，不断地挑战、克服，相信对5S的执行，也必定可以达到尽善的地步。日常管理表日常管理表部門：部門：纳入日常管理架构纳入日常管理架构推行推行5S前之基本认知前之基本认知企业主或高阶管理人员，在导入5S活动之前，必须要体认下列事项：nS活动没有速成班：任何想以分钟的热度来推动5S活动者，最后必须将面临失败之途径，因此，要以长期抗战的心
14、理准备来做好5S活动nS活动没有模型法：别人成功的S模式，如果原封不动地应用，最后也会搞得四不像，因为人、事、时、地、物完全不一样，故必须因地制宜，考虑本公司之文化与员工心态，藉观摩吸收，经消化之后，再发明出适合本公司之S架构，才是正途推行推行5S成功之条件成功之条件n企业主或高阶主管的支持n全员能彻底了解5S的精义与重要性n以团队方式来推动5Sn订定明确的5S活动目标n建立合理之评价考核制度n以渐进的方式来逐步推动5Sn灵活地运用各种5S技巧与手法n设计令人心动的文宣配合活动n藉用外力，缩短时间，追求效果n持续不断地进行活动推行推行5S失败之原因失败之原因n企业主或高阶主管未予支持与关切n中
15、阶主管不予配合n作业人员，甚至基层干部的抵制n推动部门或人员的决心不够n5S办法或方案订定不完整n评分标准不明确，不公平n教育训练、观摩或文宣不够n主办单位或人员经验不足，不知变通n未订定目标，并定期作效果确认n没有不断地修正与检讨经营者经营者5S之责任之责任n确认5S活动是公司管理扎根之工作n参加5S活动有关教育训练与观摩n以身作则，展示企业推动5S之决心n担任公司S推动组织之Leadern督促5S干事及各级主管推动5S活动n担任5S活动各项会议主席n仲裁有关5S活动检讨问题点n掌握5S活动之各项进度与施行成效n定期实施5S活动之上级诊断或评价工作n亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话干部
16、干部5S之责任之责任n配合公司政策，全力支持与推行5S活动n参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧n研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料n部门内5S之宣导与参与公司5S文宣活动n规划部门内工作区域之整理、定位工作n依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业n协助部属克服5S之障碍与困难点n必要时，参与公司评分之工作n5S评分缺点之改善或申诉n督促所属执行定期之清扫点检员工员工5S之责任之责任n自己的工作环境须不断的整顿，物品材料切不可乱放n不用的东西要立即处理，不可使其占据作业环境n通路必须经常维持清洁与通畅n物品、工具要放置于规定处所n灭火器、消防栓、配电盘、开关箱、电动机等周围要
17、时刻保持清洁n物品要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的要堆下层n保管的工具要整理n纸屑、布屑、材料屑要集中于规定场所n不断清扫，保持清洁n随时注意上级的解说并加以配合结论结论1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。4月-234月-23Saturday,April 15,20232、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。15:53:1015:53:1015:534/15/2023 3:53:10 PM3、越是没有本领的就越加自命不凡。4月-2315:53:1115:53Apr-2315-Apr-234、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。15:53:1115:53:1115:53Satu
18、rday,April 15,20235、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。4月-234月-2315:53:1115:53:11April 15,20236、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15四月20233:53:11下午15:53:114月-237、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。四月233:53下午4月-2315:53April 15,20238、业余生活要有意义，不要越轨。2023/4/1515:53:1115:53:1115 April 20239、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。3:53:11下午3:53下午15:53:114月-2310、你要做多大的事
19、情，就该承受多大的压力。4/15/2023 3:53:11 PM15:53:1115-4月-2311、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。4/15/2023 3:53 PM4/15/2023 3:53 PM4月-234月-2312、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。15-Apr-2315 April 20234月-2313、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Saturday,April 15,202315-Apr-234月-2314、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。4月-2315:53:1115 April 202315:53谢谢大家谢谢大家