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1、概述基本参数工作原理操作要点异常分析与处理第1页/共13页概述 固定室带式真空过滤机也称橡胶式真空过滤机；橡胶式真空过滤机采用固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒与橡胶带间构成运动密封的结构形式；与移动室式真空过滤机相比，克服了移动室式带虑机工作一个行程都要卸掉真空，能耗较高的弱点。实现了真正意义上的连续运行、连续过滤。生产过程的过滤、洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带的运行可依次完成；从而过滤效率得到提高，能耗下降。第2页/共13页基本参数 型号：DU20M2/2000mm 滤带宽度：2000mm 滤带长度：2800mm 滤带速度：19.5m/min 过滤面积：20.00m2 主机功率：7.5KW
2、 冲洗水压：0.5MP 空气耗量：0.3m3/h 真空耗量：50 m3/h 滤布清洗水耗量：6.57.5m3/h 外形尺寸：1435039392200mm 型号DU20M2/2000mm。其中DU表示固定室式带式 过滤机。20M2表示过滤面积即为有效过滤宽度 过滤长度。2000-表示有效过滤宽度mm。目前定型的有效过滤宽度有：1300mm、1800mm 2000mm、2500mm、2800mm五个系列。第3页/共13页工作原理 胶带式过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。它是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效设备，
3、它的工作原理如下：第4页/共13页如图示，环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行。胶带与真空室滑动接触（真空室与胶带间有环形磨擦带并通入水形成水密封），当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区；料浆由布料器均匀地布在滤布上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留而形式滤饼；进入真空的液体经气水分离器排出。随着橡胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区；最后滤布与胶带分开，在卸滤饼辊处将滤饼卸出；卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生；再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区。第5页/共13页第6页/共13页第7页/共13
4、页操作要点 1、确认 a、开车前检查现场，尤其是注意滤带，传动部 分有无坚硬物卡住；b、检查供电、水、气、料是否正常；c、检查头轮表面清洁，无杂物沾染；d、检查头轮与导轨的垂直度；e、检查自动纠偏装置功能正常；f、检查润滑油位处于正常液位；g、检查滚刷转动和喷水正常；h、调节辊需要移动位置时，必须预先移动好。第8页/共13页2、启动 a、启动空压机送气，打开气控柜的气源阀门 （或通仪表空气）。b、给真空切换阀、自动纠偏装置送气按表调整压力，手控操作检查这两个部件工作是否正常。c、打开张紧气缸控制阀，按表调整压力，手控检查部件工作是否正常；d、启动主电机，刷辊电机，送清洗水适量；e、给自动纠偏装
5、置送气，按表调整压力，手控操作检查部件工作是否正常。f、调整带速空载运行一周正常后开启真空泵，加料，并调节加料量同时调节气动操作压力至适度。第9页/共13页3、运行 a、检查排液罐的排液情况，并保持正常；b、及时检查洗涤装置，确保滤带得到再生性清洗；c、定时检查滤带的防皱和再生情况，并保持正常；d、控制气压，保持真空度在正常范围内；e、定期清理纠偏辊滑道保持无异物；f定期检查摩擦带的完好情况，以决定是否更换。第10页/共13页4、停车 a、接停车通知后逐渐减少过滤机的进料量，同时降低气动操作压力，减少洗涤液流量；b、待滤带上完全无料后需继续空载运行数周，洗刷滤带；c、停真空泵、压力气源，按主机
6、停车按钮，关闭水源截止阀；d、关闭张紧气缸控制阀，使张紧辊回收，滤布松弛，检查全部气缸活塞杆缩回。5、紧急停车 主要目的：避免为及设备部件安全运行出现的突发事故，首先应先急停主电机。第11页/共13页 故障 原因 排除方法滤液变浑浊滤布宽度不够采用合适的滤布滤布有破洞修补或更换滤布密度不够采用合适的滤布进料太快，溢出滤布注意操作，减少加料卸料不净和滤布没洗净详见该故障排除的在关内容料浆变化，造成透滤控制工艺条件滤饼洗涤不净洗涤区段太短增加洗涤槽洗涤水槽流水不均匀调节洗涤水槽水平度洗涤水太少或洗涤次数不够重新确定工艺滤布跑偏滤布跑偏滤布宽度发生变化调整传感器位置调偏气缸推力不足提高气源压力气路接错重新接电磁换向阀失灵检修或更换气路管路堵塞或泄漏检修气路管道布料不均引起滤饼不均改进布料方法 滤布出现折皱滤布跑偏详见该故障的排除有关内容橡胶滤带跑偏调整调偏装置工作不正常按滤布及橡胶滤带跑偏的内容处理扩布装置失灵修理和调整滤布不净滤饼含湿量太高加长吸干区或吸干时间刮刀和滤布间间隙太大调节间隙及压紧力滤布选择不适当更换喷水管或喷头堵塞清理清洗水水源压力不足提高水压水箱堵塞清理第12页/共13页感谢您的欣赏！第13页/共13页