《机械装配技术（第三版）1 装配的基础电子课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械装配技术（第三版）1 装配的基础电子课件.ppt（66页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、机械装配技术（第三版）1装配的基础电子课件1.装配的基础知识1.1装配概述 按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程，称为装配。部件两个或两个以上的零件结合成为机器的一部分。装配方法 按照正确的装配顺序。按照技术要求规定的方法。按照图样要求规定的位置。按照图样要求规定的方向。按照图样要求规定的尺寸精度。装配是花费人力最多的生产环节。装配人力：1/3左右;装配工作量：20%-70%;装配时间：40%-60%;装配费用：30-50。机械装配已成为机械制造业中的一个重要岗位，对提高产品的质量与企业的经济效益有着十分显著的作用。1.1.1装配的发展历史(1)工业时
2、代初期配作加工与装配往往还没有分开，相互配合的零件都实行“配作”，装配多用锉、磨、修刮、锤击和拧紧等操作，使零件配合和联接起来。如果某零件不能与其他零件配合，就必须在已加工的零件中去寻找适合的零件或者对其进行再加工，然后进行装配，因此生产效率很低。(2)18世纪末期互换性装配随着产品批量增大，加工质量提高，互换性生产提到日程上来，逐渐出现了互换性装配。为此，必须首先制作样件。通过这个样件，再制作各种专用工具和量具，并利用这些工具和量具来检查加工产品的精度。滑膛枪(3)二十世纪初期装配线人们又提出了“公差”这个概念，利用尺寸、形状及位置的公差，零件的互换性便得到了充分的保证。零件的生产和装配就可
3、以分离开来了，这两项工作也就可以在不同的地点或不同的工厂进行了。福特装配线(4)20世纪50年代自动化装配50年代自动化装配技术60年代发展了自动装配机和自动装配线70年代机器人开始应用于产品装配中(5)装配技术的发展趋势智能化装配随着我国制造业向智能制造等高端制造的转型升级，产品的装配技术也需要逐步实现从手工/经验装配向自动化/智能化装配方向的转变，未来产品装配技术的发展趋势主要是集成化、精密化、微/纳化和智能化等。产品零件可互换，尽量多地采用标准件。各个部件可以单独进行测试。连接的零件数量越少越好。重量轻、体积小，结构简单。满足客户特殊要求的零部件应在最后进行装配。一个良好的产品结构应满足
4、如下要求：1.1.装配件的结构1.1.3装配操作主要的装配操作：-安装。-联接。-调整。-检验和测试，等。次要的装配操作：-贮藏。-运输。-清洗。-包装，等。1.1.4装配工作组织形式n单件生产的装配单个地制造不同结构的产品，并很少重复，甚至完全不重复，这种生产方式称为单件生产。单件生产的装配工作多在固定的地点，由一个工人或一组工人，从开始到结束进行全部的装配工作。这种组织形式的装配周期长，占地面积大，需要大量的工具和设备，并要求工人具有全面的技能。n成批生产的装配在一定的时期内，成批地制造相同的产品，这种生产方式称为成批生产。成批生产时装配工作通常分为部件装配和总装配，每个部件由一个或一组工
5、人来完成，然后进行总装配。n大量生产的装配产品制造数量很庞大，每个工作地点经常重复地完成某一工序，并具有严格的节奏，这种生产方式称为大量生产。大量生产中，把产品装配过程划分为部件、组件装配，使第一工序只由一个或一组工人来完成。同时只有当从事装配工作的全体工人，都按顺序完成了所担负的装配工序以后，才能装配出产品。l固定式装配：将产品或部件的全部装配工作安排在固定地点进行的装配。l流水装配法：工作对象（部件或组件）在装配过程中，有顺序地由一个或一组工人转移给另一个（或一组）工人。这种转移可以是装配对象的转移，也可以由工人移动。n现场装配在现场进行部分制造、调整和装配。这里，有些零部件是现成的，而有
6、些零件则需要在现场根据具体的现场尺寸要求进行制造，然后才可以进行现场装配。为与其它现场设备有直接关系的零部件必须在工作现场进行装配1.1.5装配时必须考虑的因素尺寸。运动。精度。可操作性。零部件的数量。1.1.6装配件的功能各零部件之间不存在相对运动。n各零部件之间不存在相对运动，但配合处必须密封。各零部件之间不存在相对运动，但配合处必须密封。n有一个装配件能相对其他零件移动。有一个装配件能相对其他零件移动。有一个装配件能相对其他零件移动，但配合处必须密封。有一个装配件能相对其他零件移动，但配合处必须密封。n有一个装配件能相对其他零件旋转。有一个装配件能相对其他零件旋转。n有一个装配件能相对其
7、他零件旋转，但配合处必须密封。有一个装配件能相对其他零件旋转，但配合处必须密封。n以上功能的综合。以上功能的综合。1.1.7装配的一般原则1.仔细阅读装配图和装配说明书，并明确其装配技术要求；2.熟悉各零部件在产品中的功能；3.如果没有装配说明书，则在装配前应当考虑好装配的顺序；4.装配的零部件和装配工具都必须在装配前进行认真的清洗；5.必须采取适当的措施，防止脏物或异物进入正在装配的产品内；6.装配时必须使用规定质量的紧固件进行紧固；7.拧紧螺栓、螺钉等紧固件时，必须根据产品装配要求使用合适的装配工具；8.如果零件需要安装在规定的位置上，那就必须在零件上的作记号，且安装时还必须根据标记进行装
8、配；9.装配过程中，应当尽可能及时进行检查或测量，其内容包括：位置是否正确？间隙是否符合规格中的要求？跳动是否符合规格中的要求？尺寸是否符合设计要求？产品的功能是否符合设计人员和客户的要求等。产品的装配工艺包括四个过程：准备工作装配工作调整、精度检验和试车喷漆、涂油、装箱1.2装配的工艺过程（1）准备工作l准备工作应当在正式装配之前完成。l充分的准备可以避免装配时出错，缩短装配时间，有利于提高装配的效率。工作准备的步骤：熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求。阅读资料装配图+零部件表有关的图表资料供货商提供的文件装配产品说明书装配技术要求与标准检查装配用的资料和零件是否齐全检查完整性图样+零部件清
9、单装配指导书等零部件的质量与数量专用附件装配顺序确定正确的装配方法与顺序定出装配途径装配的组织形式部件装配或总装配种类、尺寸和重量精度可操作性零件数目准备装配所需要的工具和设备选用工具和装置装配工具测量与检测工具专用附件整理装配的工作场地。整理装配工作场地清洁装配工作区和工具零部件拆包和摆放整齐标准件分类并摆放整齐清洗零件准备好装配工具调整好装配平台基准采取安全措施采取安全措施个人保护工具手用工具危险物品梯子等运输工具（2）装配工作部件装配指产品在进入总装配以前的装配工作。凡是将两个以上的零件组合在一起或将零件与几个组件结合在一起，成为一个装配单元的工作，均称为部件装配。总装配指将零件和部件组
10、装成一台完整产品的过程。（3）调整、检验和试车阶段调整工作：是指调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合程度等，目的是使机构或机器工作协调。如轴承间隙、镶条位置、蜗轮轴向位置的调整。精度检验：包括几何精度和工作精度检验等，以保证满足设计要求或产品说明书的要求。试车：是试验机构或机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等性能是否符合要求。（4）喷漆、涂油、装箱机器装配好之后，为了使其美观、防锈和便于运输，还要做好喷漆、涂油、装箱工作。目的：l描述清楚：装配时必须进行的各种活动。l便于交流：不同部门和不同职责的员工，在交流装配工作时使用相同的技术词语和表达方式。1.装配技术术语与装配工艺
11、规程1.3.1装配技术术语装配技术术语由那些为说明工具和操作而定义的术语所组成。装配技术术语的特点：通用性：装配技术术语可以在机械装配工作领域中都广泛适用。功能性：装配技术术语是以描述装配操作及其功能为基础的。准确性：装配技术术语在任何情况下只有一种含义，不会使装配技术人员发生误解。装配工作方法的描述为了十分准确地详述以正确方法进行装配所必需的装配操作活动，并逐步地给出了操作流程和操作方法。标准操作：组成每一步装配操作的子操作活动，可以出现在其它装配操作步骤中。标准操作的名称必须要被每一个装配技术人员所理解，并要以同一种方式去解释。标准操作（1）熟悉任务装配之前，应当首先阅读与装配有关的资料，
12、包括图样、技术要求、产品说明书等等，以熟悉装配任务。（2）整理工作场地为了确保装配工作能够顺利开始，且不会受到干扰，这就要求必须准备一块装配场地并对其进行认真整理、整顿，打扫干净，将必需的工具和附件备齐并定位放置，以保证装配的顺利进行。（3）选择工具 如果有几种可能的工具可以用来进行相应的操作时，我们要选择其中的某种较好的工具。（4）清洗 去除那些影响装配或零件功能的污物，如油，油脂和污垢。选用哪种清洗方法取决于具体条件状况。（5）采取安全措施采取安全操作的措施是为了确保操作的安全。既包含个人安全措施，也包含预防损坏装配件的措施（如静电放电的安全工作）。（6）定位 将零件或工具放在正确的位置上
13、以进行后续的装配操作。（7）紧固 通过紧固件来连接两个或多个零件的操作。如用螺栓连接零件，或者是用弹性挡圈固定滚动轴承。（8）拆松 是与紧固相反的操作。（9）调整 为了达到参数上的要求而所采取的操作，如：距离，时间，转速，温度，频率，电流，电压，压力等的调整。（10）固定 紧固那些在装配中用手指拧紧的零件，其目的是防止零件的移动。（11）夹紧 利用压力或推力使零件固定在某一位置上，以便进行某项操作。如，为了使胶粘剂固化或孔的加工而将零部件夹紧。（12）按压（压入/压出）利用压力工具或设备使装配或拆卸的零件在一个持续的推力作用下移动，如，轴承的压入或压出。（13）密封 为了防止气体或液体的渗漏,
14、或是预防污物的渗透。（14）填充 用糊状物,粉末或液体来完全或部分地填满一个空间。（15）腾空 从一个空间中除去填充物,是填充的相反操作。（16）测量 借助测量工具进行量的测定,如长度，时间，速度，温度，频率，电流和压力等的测量。（17）标记 在零件上做记号，比如说，在装配时，可以利用标记来帮助我们按照零件原有方向和位置进行装配。（18）初检 着重于装配开始前，对装配准备工作的完备情况进行检查，它包括必需的文件，如图样和说明书，还有零件和标准件的检查等等。（19）过程检查 确定装配过程或操作是否依照预定的要求进行。（20）最后检查 确定在装配结束时各项操作的结果是否符合产品说明书的规格要求。（
15、21）贴标签用标签来给出设备有关数据、标识等。装配中合理的零件装配操作顺序。1.3.2装配程序的确定l装配产品的结构；l零件在整个产品中所起着的作用和零件间的相互关系；l零件的数量。合理的装配顺序在很大程度上取决于：首先选择装配基准件，它是最先进入装配的零件，多为机座或床身导轨，并从保证所选定的原始基面的直线度、平行度和垂直度的调整开始。然后根据装配结构的具体情况和零件之间的连接关系，按先下后上，先内后外、先难后易、先重后轻、先精密后一般的原则去确定其他零件或组件的装配顺序。安排装配顺序一般应遵循的原则：通常将整台机器或部件的装配工作分成装配工序和装配工步顺序进行。1.3.3装配工序及装配工步
16、的划分l装配工序：由一个工人或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作。l装配工步：用同一工具，不改变工作方法，并在固定的位置上连续完成的装配工作。在一个装配工序中可包括一个或几个装配工步。部件装配和总装配都是由若干个装配工序组成。是规定产品或零部件装配工艺过程和操作方法等的工艺文件。执行工艺规程能使生产有条理地进行；能合理使用劳动力和工艺设备、降低成本；能提高劳动生产率。1.3.4装配工艺规程装配单元是装配中可以进行独立装配的部件。任何一个产品都能分解成若干个装配单元。装配基准件最先进入装配的零件称为装配基准件。它可以是一个零件，也可以是最低一级的装配单元。锥齿轮轴组件装配单元系统图
17、装配单元系统图表示产品装配单元的划分及其装配顺序的图。装配工艺规程的制定p制定装配工艺应具备的原始条件。产品的全套装配图样；零件明细表；装配技术要求、验收技术标准和产品说明书；现有的生产条件及资料（包括工艺装备、车间面积、操作工人的技术水平等）。p制定装配工艺规程的基本原则保证并力求提高产品质量，而且要有一定的精度储备，以延长机器使用寿命；合理安排装配工艺，尽量减少钳工装配工作量（钻、刮、锉、研等），以提高装配效率，缩短装配周期；所占车间生产面积尽可能小，以提高单位装配面积的生产率。p制定装配工艺规程的步骤研究产品的装配图及验收技术标准；确定产品或部件的装配方法；分解产品为装配单元，规定合理的装配顺序；确定装配工序内容、装配规范及工夹具；编制装配工艺系统图装配工艺系统图是在装配单元系统图上加注必要的工艺说明，较全面地反映装配单元的划分、装配顺序及方法；确定工序的时间定额；编制装配工艺卡片（具体格式参见机械加工工艺手册）。