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1、内轮廓粗加工内轮廓粗加工内轮廓精加工内轮廓精加工一、操作过程任务一任务一内内轮廓粗加工轮廓粗加工 在菜单区中的在菜单区中的“数控车数控车”子菜单区中，选取子菜单区中，选取“轮廓粗车轮廓粗车”菜单项，系统弹出菜单项，系统弹出“粗车参数表粗车参数表”对话框，在参数表中设定对话框，在参数表中设定被加工的是内轮廓表面，接着按加工要求确定其他加工参数，被加工的是内轮廓表面，接着按加工要求确定其他加工参数，最后完成工件的加工。最后完成工件的加工。二、内轮廓粗加工实例任务一任务一内内轮廓粗加工轮廓粗加工如图如图1616-1 1所示，所示，曲线轮廓内部部曲线轮廓内部部分为要加工出的分为要加工出的内轮廓，内孔已
2、内轮廓，内孔已经加工完成。经加工完成。图16-1 要加工的内轮廓任务一任务一内内轮廓粗加工轮廓粗加工 在在CAXA中只须画中只须画出上半部分即可，其余出上半部分即可，其余线条不用画出。单击菜线条不用画出。单击菜单中的单中的“数控车数控车”菜单项，菜单项，在下拉菜单中选择在下拉菜单中选择“轮廓轮廓粗车粗车”，如图，如图16-2所示。所示。图16-2 轮廓粗车任务一任务一内内轮廓粗加工轮廓粗加工 单击“轮廓粗车”项，弹出“粗车参数表”对话框，设置各参数内容。（1）加工参数的设置。在）加工参数的设置。在“加工参数加工参数”选项卡中设置加工表面类型选项卡中设置加工表面类型为内轮廓为内轮廓;加工精度为加
3、工精度为0.02，加工角度，加工角度(度度)为为180，干涉前角，干涉前角(度度)为为10，加工余量为加工余量为0.5，切削行距为，切削行距为2，干涉后角，干涉后角(度度)为为10；加工方式为等距方；加工方式为等距方式；拐角过渡方式为尖角；反向走刀为否；详细干涉检查为是；退刀时式；拐角过渡方式为尖角；反向走刀为否；详细干涉检查为是；退刀时沿轮廓走刀为否，刀尖半径补偿为编程时考虑半径补偿，如图沿轮廓走刀为否，刀尖半径补偿为编程时考虑半径补偿，如图16-3所示。所示。任务一任务一内内轮廓粗加工轮廓粗加工图16-3 设置“加工参数”选项卡（粗车）任务一任务一内内轮廓粗加工轮廓粗加工 （2）进退刀方式
4、的设置。在）进退刀方式的设置。在“进退刀方式进退刀方式”选项卡中设置每行相对选项卡中设置每行相对毛坯进刀方式为与加工表面成定角长度毛坯进刀方式为与加工表面成定角长度l为为1，角度，角度A(度度)为为45；每行；每行相对加工表面进刀方式为与加工表面成定角长度相对加工表面进刀方式为与加工表面成定角长度L为为1，角度，角度A(度度)为为45；每行相对毛坯退刀方式为垂直；每行相对加工表面退刀方式为垂；每行相对毛坯退刀方式为垂直；每行相对加工表面退刀方式为垂直，快速退刀距离为直，快速退刀距离为2，如图，如图16-4所示。所示。（3）切削用量的设置。在）切削用量的设置。在“切削用量切削用量”选项卡中设置进
5、退刀时快速选项卡中设置进退刀时快速走刀为是，进刀量为走刀为是，进刀量为0.15，单位为，单位为mm/rev；主轴转速选项为恒转速，主；主轴转速选项为恒转速，主轴转速为轴转速为500；样条拟合方式为圆弧拟合，拟合圆弧最大半径为；样条拟合方式为圆弧拟合，拟合圆弧最大半径为 9 999，如图，如图16-5所示。所示。任务一任务一内内轮廓粗加工轮廓粗加工图16-4 设置“加工参数”选项卡（粗车）任务一任务一内内轮廓粗加工轮廓粗加工图16-5 设置“切削用量”选项卡（粗车）任务一任务一内内轮廓粗加工轮廓粗加工 （4）轮廓车刀的设置。在）轮廓车刀的设置。在“轮廓车刀轮廓车刀”选项卡中设置刀具名为选项卡中设
6、置刀具名为lt0，刀具号为刀具号为02，刀具补偿号为，刀具补偿号为02，刀柄长度为，刀柄长度为40，刀柄宽度为，刀柄宽度为20，刀角长，刀角长度为度为10，刀尖半径为，刀尖半径为0，刀具前角为，刀具前角为80，刀具后角为，刀具后角为10；轮廓车刀类型为；轮廓车刀类型为内轮廓车刀；对刀点方式为刀尖尖点；刀具类型为普通刀具；刀具偏置内轮廓车刀；对刀点方式为刀尖尖点；刀具类型为普通刀具；刀具偏置方向为左偏方向为左偏,如图如图16-6所示。所示。（5）单击）单击“确定确定”按钮，完成按钮，完成“粗车参数表粗车参数表”的设置。的设置。任务一任务一内内轮廓粗加工轮廓粗加工图16-6 设置“轮廓车刀”对话框
7、（粗车）任务一任务一内内轮廓粗加工轮廓粗加工拾取被加工表面轮廓的步骤如下拾取被加工表面轮廓的步骤如下 （1）在）在“曲线拾取曲线拾取”工具菜单中选择单个拾取，链拾取精度为工具菜单中选择单个拾取，链拾取精度为0.01。（2）从右向左依次拾取加工表面轮廓线，当拾取第一条轮廓线后，）从右向左依次拾取加工表面轮廓线，当拾取第一条轮廓线后，此轮廓线变为红色的虚线。系统给出提示：选择方向。要求选择一个方此轮廓线变为红色的虚线。系统给出提示：选择方向。要求选择一个方向，此方向只表示拾取轮廓线的方向，与刀具的加工方向无关向，此方向只表示拾取轮廓线的方向，与刀具的加工方向无关,如图如图16-7所示。所示。（3）
8、选择方向后，由于选择单个拾取，需要依次拾取轮廓线，拾取）选择方向后，由于选择单个拾取，需要依次拾取轮廓线，拾取后的轮廓线会显示成红色虚线，如图后的轮廓线会显示成红色虚线，如图16-8所示。所示。任务一任务一内内轮廓粗加工轮廓粗加工图16-7 拾取被加工表面轮廓任务一任务一内内轮廓粗加工轮廓粗加工图16-8 拾取被加工表面轮廓任务一任务一内内轮廓粗加工轮廓粗加工 （4）被加工表面轮廓线拾取后，在窗口中右击，系统窗口左下角显）被加工表面轮廓线拾取后，在窗口中右击，系统窗口左下角显示提示示提示“拾取毛坯轮廓拾取毛坯轮廓”，选择，选择“单个拾取单个拾取”和和“拾取精度拾取精度0.01”；拾取；拾取第一
9、条毛坯轮廓线，在第一条毛坯轮廓线上会出现方向选择箭头，如图第一条毛坯轮廓线，在第一条毛坯轮廓线上会出现方向选择箭头，如图16-9所示。所示。（5）选择方向后，依次拾取毛坯轮廓线，拾取后的轮廓线会显示成）选择方向后，依次拾取毛坯轮廓线，拾取后的轮廓线会显示成红色的虚线，如图红色的虚线，如图16-10所示。所示。（6）毛坯轮廓拾取后在窗口中右击，提示输入进退刀点，输入）毛坯轮廓拾取后在窗口中右击，提示输入进退刀点，输入“2，10”（Z=2，X=10；X为半径值），在窗口中右击，则生成粗加工轨为半径值），在窗口中右击，则生成粗加工轨迹，粗加工轨迹为蓝线，如图迹，粗加工轨迹为蓝线，如图16-11所示。
10、所示。任务一任务一内内轮廓粗加工轮廓粗加工图16-9 拾取毛坯轮廓任务一任务一内内轮廓粗加工轮廓粗加工图16-10 拾取毛坯轮廓任务一任务一内内轮廓粗加工轮廓粗加工图16-11 生成粗加工轨迹任务二任务二内内轮廓精加工轮廓精加工一、操作过程（1 1）在菜单区中的）在菜单区中的“数控车数控车”子菜单区中，选取子菜单区中，选取“轮廓精车轮廓精车”菜单项，系统弹出菜单项，系统弹出“精车参数表精车参数表”对话框。对话框。在参数表中首先要确定被加工的是内轮廓表面，接着按加工要在参数表中首先要确定被加工的是内轮廓表面，接着按加工要求确定其他加工参数。求确定其他加工参数。（2 2）确定参数后拾取被加工轮廓，
11、此时可使用系统提供的轮）确定参数后拾取被加工轮廓，此时可使用系统提供的轮廓拾取工具。廓拾取工具。（3 3）选择完轮廓后确定进退刀点，指定一点为刀具加工前和）选择完轮廓后确定进退刀点，指定一点为刀具加工前和加工后所在的位置。右击可忽略该点的输入。完成上述步骤后加工后所在的位置。右击可忽略该点的输入。完成上述步骤后即可生成精车加工轨迹。在即可生成精车加工轨迹。在“数控车数控车”菜单区中，选取菜单区中，选取“生成生成代码代码”功能项，拾取刚生成的刀具轨迹，即可生成加工指令。功能项，拾取刚生成的刀具轨迹，即可生成加工指令。任务二任务二内内轮廓精加工轮廓精加工二、内轮廓精加工实例 单击菜单中的单击菜单中
12、的“数控车数控车”菜单项，在菜单项，在下拉菜单中选择下拉菜单中选择“轮轮廓精车廓精车”，如图，如图1616-1212所示。所示。图16-12 轮廓精车任务二任务二内内轮廓精加工轮廓精加工 单击“轮廓精车”项，弹出“精车参数表”对话框，设置各参数内容。（1）加工参数的设置。在）加工参数的设置。在“加工参数加工参数”选项卡中设置加工表面类型选项卡中设置加工表面类型为内轮廓；加工精度为为内轮廓；加工精度为0.01，切削行数为，切削行数为2，干涉前角（度）为，干涉前角（度）为10，加工，加工余量为余量为0，切削行距为，切削行距为0.3，干涉后角（度）为，干涉后角（度）为10；最后一行加工次数为；最后一
13、行加工次数为1；拐角过渡方式为尖角；反向走刀为否；详细干涉检查为是；刀尖半径；拐角过渡方式为尖角；反向走刀为否；详细干涉检查为是；刀尖半径补偿为编程时补偿为编程时考虑半径补偿，如图考虑半径补偿，如图16-13所示。所示。任务二任务二内内轮廓精加工轮廓精加工图16-13 设置“加工参数”选项卡（精车）任务二任务二内内轮廓精加工轮廓精加工 （2）进退刀方式的设置。在）进退刀方式的设置。在“进退刀方式进退刀方式”选项卡中设置每行相对选项卡中设置每行相对加工表面进刀方式为与加工表面成定角（长度加工表面进刀方式为与加工表面成定角（长度l为为1，角度，角度A（度）为（度）为45），），快速退刀距离为快速退
14、刀距离为2；每行相对加工表面退刀方式为垂直，如图；每行相对加工表面退刀方式为垂直，如图16-14所示。所示。（3）切削用量的设置。在）切削用量的设置。在“切削用量切削用量”选项卡中设置进退刀时快速选项卡中设置进退刀时快速走刀为是，进刀量为走刀为是，进刀量为 0.15，单位为，单位为mm/rev；主轴转速选项为恒转速，主；主轴转速选项为恒转速，主轴转速为轴转速为800；样条拟合方式为圆弧拟合，拟合圆弧最大半径为；样条拟合方式为圆弧拟合，拟合圆弧最大半径为9 999，如图如图16-15所示。所示。任务二任务二内内轮廓精加工轮廓精加工图16-14 设置“进退刀方式”选项卡（精车）任务二任务二内内轮廓
15、精加工轮廓精加工图16-15 设置“切削用量”选项卡（精车）任务二任务二内内轮廓精加工轮廓精加工 （4）轮廓车刀的设置。在）轮廓车刀的设置。在“轮廓车刀轮廓车刀”选项卡中设置刀具名为选项卡中设置刀具名为lt0，刀具号为刀具号为03，刀具补偿号为，刀具补偿号为03，刀柄长度为，刀柄长度为40，刀柄宽度为，刀柄宽度为20，刀角长，刀角长度为度为10，刀尖半径为，刀尖半径为0，刀具前角为，刀具前角为80，刀具后角为，刀具后角为10；轮廓车刀类型为；轮廓车刀类型为内轮廓车刀；对刀点方式为刀尖尖点；刀具类型为普通刀具；刀具偏置内轮廓车刀；对刀点方式为刀尖尖点；刀具类型为普通刀具；刀具偏置方向为左偏，如图方向为左偏，如图16-16所示。所示。（5）单击）单击“确定确定”按钮，完成按钮，完成“精车参数表精车参数表”的设置。的设置。任务二任务二内内轮廓精加工轮廓精加工拾取被加工表面轮廓的步骤如下拾取被加工表面轮廓的步骤如下 拾取被加工表面轮廓选择1为单个拾取，2为链拾取精度0.01。（1 1）拾取第一条轮廓线时选择方向，然后依次拾取其他加工轮廓线，拾取后的轮廓线为红色显示，如图16-17所示。（2 2）任务二任务二内内轮廓精加工轮廓精加工图16-17 拾取被加工表面轮廓任务二任务二内内轮廓精加工轮廓精加工图16-18 生成精加工轨迹