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1、LOGO企业经营管理实务企业经营管理实务企业经营管理实务企业经营管理实务 第五章第五章企业生产管理企业生产管理教学目标教学目标知识目标知识目标了解生产过程的概念，了解生产过程的概念，5S活动的概念。；熟悉生产活动的概念。；熟悉生产计划的准备工作，生产计划的指标内容，计划的准备工作，生产计划的指标内容，.5S活动的推进步骤；掌握活动的推进步骤；掌握5S活动的内容。活动的内容。会合理组织生产过程。会合理组织生产过程。熟知生产计划编制的内容。熟知生产计划编制的内容。会制定会制定5S活动实施方案。活动实施方案。技能目标技能目标态度目标态度目标分析问题、解决问题意识分析问题、解决问题意识【项目背景】【项
2、目背景】生产部主任是从外地聘请来的，具有多年生产管理生产部主任是从外地聘请来的，具有多年生产管理经验。在他的管理下，企业的各项生产任务按计划顺利经验。在他的管理下，企业的各项生产任务按计划顺利进行。上任之初，他首先在全厂范围内推行了进行。上任之初，他首先在全厂范围内推行了5S现场现场管理活动，如今已取得了明显的成效。管理活动，如今已取得了明显的成效。【任务分解】【任务分解】现代企业生产管理是指为实现企业的经营目标，现代企业生产管理是指为实现企业的经营目标，有效地利用生产资源，对生产过程进行组织、计有效地利用生产资源，对生产过程进行组织、计划、控制，生产出满足社会需要、市场需求的产划、控制，生产
3、出满足社会需要、市场需求的产品或提供服务的管理活动的总称。通过本项目的品或提供服务的管理活动的总称。通过本项目的学习，你应该能能胜任以下任务：学习，你应该能能胜任以下任务：做好生产计划工作做好生产计划工作1加强生产现场管理加强生产现场管理2合理组织生产过程合理组织生产过程3【任务引入】【任务引入】v生产过程是企业最基本的活动过程，生产过程组织是企业生产过程是企业最基本的活动过程，生产过程组织是企业生产管理的重要内容，是研究企业怎样从空间和时间上合生产管理的重要内容，是研究企业怎样从空间和时间上合理地组织产品生产，使投入的人、财、物、信息等各种生理地组织产品生产，使投入的人、财、物、信息等各种生
4、产要素有机地结合起来，形成一个协调系统，使产品运行产要素有机地结合起来，形成一个协调系统，使产品运行距离最短、花费时间最少、耗费成本最省，从而获得最好距离最短、花费时间最少、耗费成本最省，从而获得最好的经济效益。的经济效益。v一、生产过程的概念一、生产过程的概念v 生产过程的概念有广义和狭义之分。广义的生产过程是指从生产生产过程的概念有广义和狭义之分。广义的生产过程是指从生产准备开始，直到把产品加工出来为止的全部过程；狭义的生产过程是准备开始，直到把产品加工出来为止的全部过程；狭义的生产过程是指从原材料投入生产开始，直到产品全部加工出来为止的全部过程。指从原材料投入生产开始，直到产品全部加工出
5、来为止的全部过程。v二、生产过程的构成二、生产过程的构成v 由于企业的专业化水平和技术条件以及生产性质和产品特点各不由于企业的专业化水平和技术条件以及生产性质和产品特点各不相同，生产过程的具体构成会存在较大的差异，根据生产过程各阶段相同，生产过程的具体构成会存在较大的差异，根据生产过程各阶段对产品所起的作用，生产过程一般由以下四个部分构成：对产品所起的作用，生产过程一般由以下四个部分构成：生产技术准备过程基本生产过程辅助生产过程生产服务过程v三、合理组织生产过程的要求三、合理组织生产过程的要求v合理组织生产过程是指把生产过程从空间上和时间上很好结合起来，使产品以最短的合理组织生产过程是指把生产
6、过程从空间上和时间上很好结合起来，使产品以最短的路线、最快的速度通过生产过程的各个阶段，并且使企业的人力、物力和财力得到充路线、最快的速度通过生产过程的各个阶段，并且使企业的人力、物力和财力得到充分的利用，达到高产、优质、低耗。合理组织生产过程需要做到以下几点：分的利用，达到高产、优质、低耗。合理组织生产过程需要做到以下几点：1生产过程的连续性生产过程的连续性2生产过程的比例性生产过程的比例性3生产过程的均衡性生产过程的均衡性45生产过程的平行性生产过程的平行性生产过程的适应性生产过程的适应性生产过程的空间组织生产过程的空间组织v生产过程的空间组织是指企业内部各生产阶段和生产单位的组织和空间布
7、局。生产过程的空间组织是指企业内部各生产阶段和生产单位的组织和空间布局。v在企业内部应当具体设置多少环节，每个生产环节又设置多少生产单位，这些生产单位应当在企业内部应当具体设置多少环节，每个生产环节又设置多少生产单位，这些生产单位应当具有怎样的规模，取决于企业的专业方向和工艺特点。具有怎样的规模，取决于企业的专业方向和工艺特点。1.工艺专业化形式，也叫工艺原则工艺专业化形式，也叫工艺原则2.对象专业化形式，也叫对象原则对象专业化形式，也叫对象原则3.综合专业化形式，也叫混合原则综合专业化形式，也叫混合原则 v生产过程的时间组织生产过程的时间组织v工业产品的生产过程，必需经历一定的时间，经历的时
8、间越工业产品的生产过程，必需经历一定的时间，经历的时间越短，越有利于企业提高经济效益。因此，对产品生产过程的各个短，越有利于企业提高经济效益。因此，对产品生产过程的各个环节，在时间上应当进行合理的安排和组织，保证各个环节在时环节，在时间上应当进行合理的安排和组织，保证各个环节在时间上协调一致，实现连续性和有节奏的生产，以提高劳动生产率，间上协调一致，实现连续性和有节奏的生产，以提高劳动生产率，缩短生产周期，减少资金占用。如表缩短生产周期，减少资金占用。如表1：vv顺序移动方式的优点顺序移动方式的优点v生产组织工作较简单；由于工件一批一批地进行移动，故减少了运输次数和生产组织工作较简单；由于工件
9、一批一批地进行移动，故减少了运输次数和设备的调整时间，提高了设备的利用率。但是，顺序移动方式在制品数量大，设备的调整时间，提高了设备的利用率。但是，顺序移动方式在制品数量大，工件的等待时间长，生产周期一般比较长。该种移动方式适用于批量小、对工件的等待时间长，生产周期一般比较长。该种移动方式适用于批量小、对时间要求不紧的情况。时间要求不紧的情况。v二、平行移动方式二、平行移动方式v平行移动方式是指每个加工对象在上道工序完成之后，立即转到下道工序继平行移动方式是指每个加工对象在上道工序完成之后，立即转到下道工序继续加工的方式。如表续加工的方式。如表2：v表表5.2平行移动方式平行移动方式v平行移动
10、方式的加工周期为：平行移动方式的加工周期为：式中：式中：vTp平行移动方式的加工周期平行移动方式的加工周期vtL最长的单件工序时间（分）最长的单件工序时间（分）v平行移动方式的优点：在制品数量少，工件的等待时间短，生产周期短。但是，平行移动方式由平行移动方式的优点：在制品数量少，工件的等待时间短，生产周期短。但是，平行移动方式由于一个一个地进行移动，故运输次数多，设备要进行频繁调整，利用率较低，要求各设备之间的于一个一个地进行移动，故运输次数多，设备要进行频繁调整，利用率较低，要求各设备之间的生产能力均衡化程度高。该种移动方式适用于大批量流水线生产、对任务的时间要求紧迫的情况。生产能力均衡化程
11、度高。该种移动方式适用于大批量流水线生产、对任务的时间要求紧迫的情况。v顺序移动方式的加工周期为：顺序移动方式的加工周期为：式中：式中：vTo顺序移动方式的加工周期；顺序移动方式的加工周期；vn批量；批量；vt1零件在第工序的单件工时（分）；零件在第工序的单件工时（分）；vm工序数目。工序数目。v三、平行顺序移动方式三、平行顺序移动方式v平行顺序移动方式是顺序移动和平行移动两种方式的结合使用，也就是一批零件在前一道平行顺序移动方式是顺序移动和平行移动两种方式的结合使用，也就是一批零件在前一道工序尚未全部加工完毕时，将已加工好的一部分零件转送到下一道工序加工，并使下道工序能连工序尚未全部加工完毕
12、时，将已加工好的一部分零件转送到下一道工序加工，并使下道工序能连续地加工完该批零件。续地加工完该批零件。v具体的移动方式为：当本道工序的作业时间大于下道工序时，则本道工序加工出的工件并不立即具体的移动方式为：当本道工序的作业时间大于下道工序时，则本道工序加工出的工件并不立即移动到下一道工序，而是现在本道工序积累到能够保证下一道工序连续加工的数量时才转到下一移动到下一道工序，而是现在本道工序积累到能够保证下一道工序连续加工的数量时才转到下一工序；当本道工序的作业时间小于下道工序时，则按照平行移动方式，即每生产一件工件，就立工序；当本道工序的作业时间小于下道工序时，则按照平行移动方式，即每生产一件
13、工件，就立即转移到下一工序。如表即转移到下一工序。如表3：式中：式中：vTpo平行顺序移动方式的加工周期；平行顺序移动方式的加工周期；vtsi每相邻两工序中较短的单件工序时间（分）。每相邻两工序中较短的单件工序时间（分）。v生产过程平行性的程度可用平行系数生产过程平行性的程度可用平行系数p来表示：来表示：v生产过程的布局生产过程的布局v为了从空间上和时间上合理地组织生产过程，满足生产连为了从空间上和时间上合理地组织生产过程，满足生产连续性、均衡性、节奏性、协调性和经济性的要求，企业应续性、均衡性、节奏性、协调性和经济性的要求，企业应根据生产规模、专业化程度，在制品移动方式等特点，合根据生产规模
14、、专业化程度，在制品移动方式等特点，合理地选择不同的组织形式。一般的组织形式有：生产线、理地选择不同的组织形式。一般的组织形式有：生产线、流水线和自动线。流水线和自动线。一、生产线一、生产线v生产线是按对象原则组织起来的、完成产品工艺过程的一生产线是按对象原则组织起来的、完成产品工艺过程的一种生产组织形式。它的特点是：种生产组织形式。它的特点是：v（1）以零件组为劳动对象，工作地专业化程度并不高。）以零件组为劳动对象，工作地专业化程度并不高。v（2）拥有按零件组中主要零件或多数零件的加工顺序排列的较多通用设备。）拥有按零件组中主要零件或多数零件的加工顺序排列的较多通用设备。v（3）由于零件组中
15、各种零件的工序时间不同，不能保证生产过程的高度连续）由于零件组中各种零件的工序时间不同，不能保证生产过程的高度连续性。但它具有较大的灵活性，能适应多品种的需要。性。但它具有较大的灵活性，能适应多品种的需要。流水线是按照产品加工工艺的先后顺序排列工作地，使劳动对象依照一定速度，顺次通过各工作地进行加工和出产的一种生产组织形式。二、流水线二、流水线三、自动线三、自动线 自动线是由自动化机器体系实现产品工艺过程的生产线。它由若干台自动化加工设备所组成，并能对工作物自动地进行装夹、供料、定位、装卸、检验。【任务实施】【任务实施】v1.设某种零件批量设某种零件批量n=3件，加工工序数件，加工工序数m=3
16、,每道工序的单件加工时间每道工序的单件加工时间t1=3小时，小时，t2=1小时，小时，t3=4小时，请求出该批零件在各种移动方式下的加工周期。小时，请求出该批零件在各种移动方式下的加工周期。2.组织学生到企业生产车间参观，指出生产过程的组织方式。二、案例分析二、案例分析陈先生的难题。陈先生的难题。【案例分析题】【案例分析题】陈先生的难题产生的原因是什么？如何解决？陈先生的难题产生的原因是什么？如何解决？结合案例谈谈你对精益生产的认识。结合案例谈谈你对精益生产的认识。生产计划工作项目二v生产计划是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生生产计划是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量
17、和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。企业的生产计划是企业经营产任务的计划和对产品生产进度的安排。企业的生产计划是企业经营计划的重要组成部分，是企业年度综合计划的核心，是编制其他企业计划的重要组成部分，是企业年度综合计划的核心，是编制其他企业计划的依据，也是企业在计划期内全体员工实现生产目标的行动纲领。计划的依据，也是企业在计划期内全体员工实现生产目标的行动纲领。它对于挖掘企业内部潜力、合理利用企业资源、科学组织生产活动、它对于挖掘企业内部潜力、合理利用企业资源、科学组织生产活动、生产适销对路产品、提高企业经济效益，有着十分重要的作用。据，生产适销对路产品、提高企业经济效益，有着十分重
18、要的作用。据，也是企业在计划期内全体员工实现生产目标的行动纲领。它对于挖掘也是企业在计划期内全体员工实现生产目标的行动纲领。它对于挖掘企业内部潜力、合理利用企业资源、科学组织生产活动、生产适销对企业内部潜力、合理利用企业资源、科学组织生产活动、生产适销对路产品、提高企业经济效益，有着十分重要的作用。路产品、提高企业经济效益，有着十分重要的作用。【任务引入】v生产计划工作的内容主要包括：生产计划工作的内容主要包括：v调查和预测社会对产品的需求；核定企业的生产能力；确定企业经营目标，制定企业经营策略；选择制订计划的方法；正确制订生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序，以及计划的实施与控制工
19、作。其中，需重点做好以下几个方面的工作：v第一，编制生产计划的准备；第一，编制生产计划的准备；v第二，确定生产计划指标；安排出场进度。第二，确定生产计划指标；安排出场进度。【信息获取】【信息获取】v生产计划的准备生产计划的准备v生产计划的准备包括预测计划期的市场需求，核生产计划的准备包括预测计划期的市场需求，核算企业自身生产能力，为确定生产计划提供外部算企业自身生产能力，为确定生产计划提供外部需要和内部可能的依据。需要和内部可能的依据。v一、市场需求预测一、市场需求预测v企业在编制生产计划时，要对市场需求进行调查和分析，根据市场对产品品企业在编制生产计划时，要对市场需求进行调查和分析，根据市场
20、对产品品种、质量、数量以及交货期的需要来制订计划、安排任务。市场需求预测方种、质量、数量以及交货期的需要来制订计划、安排任务。市场需求预测方法可分为定量预测方法和定性预测方法两种。其中，常用的定性预测方法有法可分为定量预测方法和定性预测方法两种。其中，常用的定性预测方法有购买者意向调查法、综合销售人员意见法、专家意见法；常用的定量分析方购买者意向调查法、综合销售人员意见法、专家意见法；常用的定量分析方法有简单平均数法、移动平均法、指数平滑法、加权移动平均法、季节系数法有简单平均数法、移动平均法、指数平滑法、加权移动平均法、季节系数法和一元线性回归分析法。各种方法都有其利弊，在预测时，要注意选择
21、比法和一元线性回归分析法。各种方法都有其利弊，在预测时，要注意选择比较经济、准确的预测方法。较经济、准确的预测方法。v二、生产能力的核定二、生产能力的核定v生产能力是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织生产能力是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。v1影响生产能力的因素影响生产能力的因素v企业生产能力的大小主要取决于以下三个要素：企业生产能力的大小主要取决于以下三个要素：v（1）固定资产的数量。）固定资产的数量。v（2）固定资产的工作时间。）固
22、定资产的工作时间。v（3）固定资产的生产效率。）固定资产的生产效率。v2生产能力核算生产能力核算v三、企业生产能力与市场需求的平衡三、企业生产能力与市场需求的平衡v在市场需求预测和生产能力核定的基础上，会发现生产能力和市场需求经常在市场需求预测和生产能力核定的基础上，会发现生产能力和市场需求经常处于不平衡的状态。有时生产能力相对市场需求不足，有时生产能力相对市处于不平衡的状态。有时生产能力相对市场需求不足，有时生产能力相对市场需求过剩。企业应根据不同的情况作出不同的战略选择。场需求过剩。企业应根据不同的情况作出不同的战略选择。vv确定生产计划指标确定生产计划指标v生产计划是由生产指标表现的。为
23、了有效、全面地指导工业企业计划期的生生产计划是由生产指标表现的。为了有效、全面地指导工业企业计划期的生产活动，生产计划应建立包括产品品种、产品质量、产品产量及产值等四类产活动，生产计划应建立包括产品品种、产品质量、产品产量及产值等四类指标为主要内容的生产体系。指标为主要内容的生产体系。v一、指标体系的构成一、指标体系的构成v确定生产计划指标，是企业生产计划的重要内容之一。企业生产计划的主要指标有：产品品种、产品质量、产品产量和产值。企业生产计划的主要指标从不同的侧面反映了企业生产产品的要求。v1产品品种指标产品品种指标v产品品种指标是指企业在计划期内应当生产的产品品种和品种数。2产品质量指标产
24、品质量指标v产品质量指标是指企业在计划期内生产的产品应该达到的质量标准。v3产品产量指标产品产量指标v产品产量指标是指企业在计划期内应当生产的合格的工业品实物数量或应当提供的合格的工业性劳务数量。v4产品产值指标产品产值指标v产品产值指标是指用货币表示的企业生产产品的数量。它综合反映企业在计划期内生产成果的价值。v总产值是指用货币表现的企业在计划期内应该完成的产品和劳务总量。总产值是指用货币表现的企业在计划期内应该完成的产品和劳务总量。它反映企业在计划期内生产的总规模和总水平，其内容包括商品产值、它反映企业在计划期内生产的总规模和总水平，其内容包括商品产值、定货者来料的价值、在制品、半成品、自
25、制工具的期末期初差额价值，定货者来料的价值、在制品、半成品、自制工具的期末期初差额价值，它是计算企业生产发展速度和劳动生产率的依据。净产值是指在企业它是计算企业生产发展速度和劳动生产率的依据。净产值是指在企业计划期内工业生产活动创造的价值，是从总产值中扣除生产过程已消计划期内工业生产活动创造的价值，是从总产值中扣除生产过程已消耗的物化劳动的价值之后的余额。它反映企业的生产成果。耗的物化劳动的价值之后的余额。它反映企业的生产成果。v安排生产进度安排生产进度v企业编制生产计划，不仅要科学确定全年生产任务，而且企业编制生产计划，不仅要科学确定全年生产任务，而且要把全年的生产任务逐期分解，下放到各个季
26、度和各个月要把全年的生产任务逐期分解，下放到各个季度和各个月份，这就是产品生产进度的安排工作。合理安排企业的生份，这就是产品生产进度的安排工作。合理安排企业的生产进度，一方面有利于进一步落实企业的销售计划，满足产进度，一方面有利于进一步落实企业的销售计划，满足市场需求，履行经济合同；另一方面有利于企业平衡生产市场需求，履行经济合同；另一方面有利于企业平衡生产力，有效利用设备和人力。力，有效利用设备和人力。一、出产进度安排的方法与策略一、出产进度安排的方法与策略v1大量生产产品产出进度的安排。大量生产产品产出进度的安排。v大量生产产品的进度，一般采用均衡生产方式，把全年生产任务分配到各季、各月。
27、具体四种类型：v（1）平均分配）平均分配。v（2）分期均匀递增。）分期均匀递增。v（3）小幅度连续增长。）小幅度连续增长。v（4）抛物线递增。）抛物线递增。v2季节性需求商品生产进度的安排。季节性需求商品生产进度的安排。v（1）均衡安排方式。）均衡安排方式。v（2）变动安排方式。）变动安排方式。v（3）折衷方式。）折衷方式。二、品种搭配二、品种搭配v1对经常生产和产量较大的产品，要考虑安排生产，在保证市场供应和满足顾客定货的前提下，尽量在全年各季度、各月份安排均衡生产，以保持企业生产过程的稳定性。v2对于企业生产的非主要品种，组织“集中轮番”生产，加大产品生产的批量，完成一种产品的全年生产任务
28、以后，再安排其它品种的生产，以减少设备调整和生产技术准备的时间和费用。v3复杂产品与简单产品、大型产品与小型产品、尖端产品与一般产品，在生产中应合理搭配，以使各个工种、设备以及生产面积得到充分的利用。v4新老产品的交替要有一定的交叉时间，在交叉时间内，新产品产量逐渐增加，老产品产量逐渐减少，以避免齐上齐下给企业生产造成大的震动，这也有利于逐渐培养熟练工人，提高新产品生产的合格率。v编制生产计划编制生产计划v生产计划编制通常按以下步骤进行：生产计划编制通常按以下步骤进行：v1进行市场调查进行市场调查，收集市场信息。通过市场调查全面收集与企业经营有关的各种信息资料，为编制生产计划提供全面、准确、可
29、靠的依据。v2拟定计划指标拟定计划指标，制定备选方案。根据掌握的信息和数据，初步拟定各项生产计划指标，提出几个备选方案。v3综合平衡综合平衡，优选计划方案。从企业的实际出发，按照生产经营活动中各种比例关系的要求，对企业的生产活动进行系统分析、统筹兼顾，合理考虑企业生产任务与销售计划、财务计划、设备计划、物资供应计划、人力资源及产品成本的综合平衡，从多个备选方案中优选出最佳的生产方案，确保生产计划任务与企业经营目标的实现。v4修改完备修改完备，制定正式的生产计划。通过综合平衡后优选出来的计划方案，必须征集有关部门、各生产车间等各方面的意见，进行反复协调、修改，使之完备而成为正式的生产计划，经企业
30、最高决策机构批准再组织实施。生产计划的执行与控制生产计划的执行与控制v生产计划的执行与控制是计划管理工作的主体，具体有以生产计划的执行与控制是计划管理工作的主体，具体有以下几个方面的工作：下几个方面的工作：v一是通过生产作业计划将生产计划指标分解落实；一是通过生产作业计划将生产计划指标分解落实；v二是通过建立考核制度、全面经济核算制度和计量工作制二是通过建立考核制度、全面经济核算制度和计量工作制度，科学、客观、全面地对企业的生产计划执行情况进行度，科学、客观、全面地对企业的生产计划执行情况进行监督和控制，及时发现问题，采取措施纠正偏差，确保企监督和控制，及时发现问题，采取措施纠正偏差，确保企业
31、生产计划的全面完成；业生产计划的全面完成；v三是计划期结束后，要对生产计划进行重新评价和整理，三是计划期结束后，要对生产计划进行重新评价和整理，总结经验，修正错误，并使生产计划更加标准化、规范化，总结经验，修正错误，并使生产计划更加标准化、规范化，为下一期计划的制定与执行提供依据。为下一期计划的制定与执行提供依据。【案例案例】一、技能训练一、技能训练各项目小组为模拟公司编制一份年度生产计划。案例分析案例分析 电容器制造部的难题电容器制造部的难题【案例分析题】【案例分析题】你认为问题最有可能出现在哪些地方？解你认为问题最有可能出现在哪些地方？解决这一问题的关键是什么？决这一问题的关键是什么？生产
32、现场管理项目三v【任务引入】【任务引入】v现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高激励等管理职
33、能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。v【信息获取】【信息获取】v5S现场管理现场管理vv一、现场管理的任务一、现场管理的任务v1全面完成生产计划规定的任务v2消除生产现场的浪费现象 v3优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理 v4加强定额管理，降低物料和能源消耗 v5优化专业管理 v6组织均衡生产，实行标准化管理 v7加强管理基础工作 v8治理现场环境v二、二、5S活动的概念活动的概念v对生产现场的各种生产要素所处的状态，不断地进行对生产现场的各种生产要素所处的状态，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，从而提高素养的活动
34、。整理、整顿、清扫、清洁，从而提高素养的活动。修养修养清洁清扫清扫整顿整顿5S活动活动整理整理v思路一：思路一：v详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。行，经修订后发布。v三、三、5S活动的推行步骤活动的推行步骤v1组织。成立组织。成立5S推行委员会推行委员会v2规划规划3培训与宣传培训与宣传v（1）5S运动的目的；v（2）整理、整顿、清扫、清洁和教养的正确含义；v（3
35、）推进5S运动的方法；v（4）把握效果的方法等。v4执行执行v（1）树立样板单位的办法；v（2）分阶段或分片实施的办法；v（3）实5S文明区域责任制的办法。v5监督监督思路二：思路二：培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训各基层干部培训5S相关知识，要求其结合本基层单位相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位5S规范，再收集起规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。v四、四、5S活动内容活动内容v（一）整理（一）整理v1
36、对象：主要在于清理现场被占有而无效用的“空间”v2目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所v3整理主要区域：工作场所v4实施方法v（1）对工作现场进行全面检查，划分需要与不需要的物品；v（2）决定需要的物品的数量；v（3）处理不需要的物品。v5实施要领实施要领v（1）对自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的；v（2）制定“需要”和“不需要”的判别基准；v（3）将不要物品清除出工作场所；v（4）对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置；v（5）制订废弃物处理方法；v（6）每天自我检查。v（二）整顿（二）整顿v1对象：对象：主要在于减少工
37、作场所任意浪费时间的场所v2目的：目的：定置存放，实现随时方便取用v（1）工作场所一目了然；v（2）整整齐齐的工作环境；v（3）消除找寻物品的时间；v（4）消除过多的积压物品。v3实施要领实施要领v（1）前一步骤整理的工作要落实；v（2）流程布置,确定放置场所；v（3）规定放置方法、明确数量；v（4）划线定位。v（5）场所、物品标识vv4整顿的整顿的3要素要素：场所、方法、标识：场所、方法、标识v（1）放置场所。物品的放置场所原则上要100%设定；物品的保管要定点、定容、定量；生产线附近只能放真正需要的物品。v（2）放置方法。易取；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫。v（3）标识方法。放
38、置场所和物品原则上一对一表示；现物的表示和放置场所的表示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫。v5整顿的整顿的3定定原则：定点、定容、定量原则：定点、定容、定量v（1）定点：放在哪里合适；v（2）定容：用什么容器、颜色；v（3）定量：规定合适的数量；v（三）清扫（三）清扫v1对象：对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”v2目的：目的：v （1）保持工作环境的整洁干净；v （2）保持整理、整顿成果；v （3）稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；v （4）防止环境污染。v3实施要领：实施要领：v（1）建立清扫责任区（室内外）；v（2）执行例行扫除，清理脏污；v（3）调查
39、污染源，予以杜绝或隔离；v（4）清扫基准，作为规范。v（四）清洁（四）清洁v1对象：将上面的对象：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果v2目的：维持上面目的：维持上面3S的成果的成果v3实施要领实施要领v（1）前面）前面3S工作；工作；v（2）考评方法；）考评方法；v（3）奖惩制度，加强执行；）奖惩制度，加强执行；v（4）主管经常带头巡查，以表重视。）主管经常带头巡查，以表重视。vv（五）素养（五）素养v1对象：对象：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展 5S容易，但长时间的维持
40、必须靠素养的提升。v2目的目的 （1）培养具有好习惯、遵守规则的员工；（2）提高员工文明礼貌水准；（3）营造团体精神。v3实施要领实施要领（1）服装、仪容、识别证标准；（2）共同遵守的有关规则、规定；（3）礼仪守则；（4）训练（新进人员强化5S教育、实践）；（5）各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）。v【范例范例】v 5S活动实施方案v按照按照2011年公司的工作目标，年公司的工作目标，v保证保证5S活动的顺利有效实施，活动的顺利有效实施，v结合实际，特制定本方案。结合实际，特制定本方案。5S推行的目标5S的实施评价阶段5S推行的准备阶段 一、5S推行的目标：强化基础管理，提升全员品质。强化基
41、础管理，提升全员品质。二、二、5S推行的准备阶段推行的准备阶段1召开公司骨干动员大会，表达推行5S活动的决心，统一骨干思想。2成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。3宣传造势，教育训练：通过张贴标语、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围；组织全公司员工系统学习5S的标准，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛；开展征文等形式的多样活动，进一步提升5S活动的影响力。三、三、5S的实施评价阶段的实施评价阶段1、整理阶段（、整理阶段（5月月10日至日至5月月20日为实施阶段）日为实施阶段）整理的要领：整理的要领：A对工作场所（范
42、围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；B制定制定“要要”和和“不要不要”的判别基准；的判别基准；C按照基准清除不要的物品；按照基准清除不要的物品；D制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；E每日自我检查，循环整理。每日自我检查，循环整理。整理的范围整理的范围(按各单位的按各单位的5S执行标准实施执行标准实施)：A办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；B工具箱、仓库、货架、储物间等的整理；工具箱、仓库、货架、储物间等的整理；C工作流程、
43、工作行为的整理。工作流程、工作行为的整理。v2、整顿阶段（、整顿阶段（5月月21日至日至5月月31日为实施阶段：日为实施阶段：v整顿的推行要领整顿的推行要领vA彻底地进行整理彻底地进行整理vB确定放置场所确定放置场所vC规定摆放方法规定摆放方法vD进行标识进行标识vE大量使用大量使用“目视管理目视管理”v整顿的要求一目了然，取用快捷。整顿的要求一目了然，取用快捷。v3、清扫阶段（、清扫阶段（6月月1日至日至6月月10日为实施改善阶段）日为实施改善阶段）v清扫的推行要领清扫的推行要领vA建立清扫责任区建立清扫责任区vB每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括所有物品与机器设备）进行彻每个员工在工作
44、岗位及责任区范围内（包括所有物品与机器设备）进行彻底的清扫底的清扫vC对清扫过程中发现的问题及时进行整修对清扫过程中发现的问题及时进行整修vD查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离vE制订相关的清扫标准制订相关的清扫标准v4、清洁阶段、清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善达在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善达到一定程度后，全面推行，达到标准化、制度化到一定程度后，全面推行，达到标准化、制度化)v清洁的推行要领清洁的推行要领vA不断落实、改善前面的不断落实、改善前面的3S工作工作vB制订区域管理的标准制订区域管理的标准vC制订
45、制订5S实施办法及检查考评标准实施办法及检查考评标准vD制订奖惩制度，加强执行制订奖惩制度，加强执行vE领导小组成员经常巡查，带动全员重视领导小组成员经常巡查，带动全员重视5S活动活动v5、素养阶段（长期不余遗力地推行）、素养阶段（长期不余遗力地推行）v素养的推行要领素养的推行要领vA持续推行持续推行4S直到成为全员共有的习惯直到成为全员共有的习惯vB学习员工行为准则及礼仪守则，帮助员工达到修养最低限度的要求学习员工行为准则及礼仪守则，帮助员工达到修养最低限度的要求vC举办各种教育训练，提升员工思想境界；举办各种教育训练，提升员工思想境界；vD员工严格遵守规章制度员工严格遵守规章制度vE推动各
46、种精神提升活动推动各种精神提升活动vF培养员工责任感，激发起热情，铸造团队精神。培养员工责任感，激发起热情，铸造团队精神。【任务实施】【任务实施】各项目小组以上面范例为参照为模拟公司制定5S活动实施方案。二、案例分析二、案例分析A集团的集团的5S现场管理现场管理问题问题v1工艺技术方面较为薄弱。工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产，工序间存在严重的不平衡，现场堆积了大量半成品，生产效率与国际一流企业相比，存在较大差距；v2细节的忽略。细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置，手套、零件在地面随处可见，员工熟视无睹；v3团队精神和跨部门协作的缺失。团队精神和跨部门协作的缺
47、失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象，工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、要。二、解决方案二、解决方案v“现场现场5S与管理提升方案书与管理提升方案书”提出了以下整改思路：提出了以下整改思路：v1将将5S与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供料与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统，彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题；系统，彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题；v2推行全员的推行全员的5S培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯；随心、随意的不良习惯；v3成立跨部门的专
48、案小组，对现存的跨部门问题登录和专项解决；在解成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题登录和专项解决；在解决的过程中梳理决的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。，确定新的流程，防止问题重复发生。v根据这三大思路，我们从人员意识着手，在全集团内大范围开展培训，根据这三大思路，我们从人员意识着手，在全集团内大范围开展培训，结合各种宣传活动，营造了良好的结合各种宣传活动，营造了良好的5S氛围；然后从每一扇门、每一扇窗、每氛围；然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导，逐步由里到外、由上到下、由难到易，一个工具柜、每一个抽屉开始指导，逐步由里到外、由上到下、由难到易，
49、经过一年多的全员努力，经过一年多的全员努力，5S终于在终于在A集团每个员工心里生根、发芽，结出了集团每个员工心里生根、发芽，结出了丰硕的成果。丰硕的成果。三、项目收益三、项目收益v1经过一年多的全员努力，现场的脏乱差现象得到了彻底的改经过一年多的全员努力，现场的脏乱差现象得到了彻底的改观，营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境，增强了全体员工的观，营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境，增强了全体员工的向心力和归属感；向心力和归属感；v2员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到最好的良好习惯；讲究，事事做到最好的良好
50、习惯；v3在一年多的推进工作中，从员工到管理人员都得到了严格的在一年多的推进工作中，从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼，造就一批能独立思考、能从全局着眼，具体着手的改善考验和锻炼，造就一批能独立思考、能从全局着眼，具体着手的改善型人才，从而满足企业进一步发展的需求；型人才，从而满足企业进一步发展的需求；v4配合配合A集团的企业愿景，夯实了基础，提高了现场管理水平，集团的企业愿景，夯实了基础，提高了现场管理水平，塑造了公司良好社会形象，最终达到提升人员品质的目的。塑造了公司良好社会形象，最终达到提升人员品质的目的。【案例分析题案例分析题】结合案例谈谈推行结合案例谈谈推行5S活动的意义。活动