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1、35米箱梁、50米T梁预制梁施工方案一、工程概况：阿荣旗至深圳大路是国家重点大路网规划的重要组成局部，它北起内蒙古的阿荣旗，经乌兰浩特、通辽、辽宁省的阜、朝阳、河北省的承德、北京、河北省的衡水、河南省的濮阳、开封、周口、湖北省的麻城、黄石、江西省九江、南昌、吉安、赣州，广东省的河源、惠州，止于深圳，全长约3500km，其中河南境段约560km。阿深线黄河大桥工程，为国家规划的阿荣旗至深圳国家重点大路的重要区段，也是河南省“五纵四横四通道”大路主骨架中一纵的重要组成局部。该工程起自阿深线长垣至封丘段高速大路封丘互通式立交南端，跨越黄河后，止于开封县大门寨与阿深线开封至通许段高速大路连霍高速大路枢
2、纽性互通式立交相接，路线全长13.809480km，其中黄河大桥全长7837.68m，是阿深线河南境段的把握性工程。本合同段为开封阿深高速黄河大桥北引桥局部，起讫点桩号K4+630K6+864.81，全长2234.81m，全部位于封丘县境内。桥面净宽215米。桥梁跨经布置为1635米先简支后连续箱型组合梁和3350米先简支后连续T型组合梁。其中35米跨径组合箱梁局部，下部为直径1.5米，单排双柱式墩身，墩高在7-7.5米之间；承受1.80米钻孔灌注桩根底，桩长47-63米。50米跨径组合T梁局部，下部为直径为1.8米，单排双柱式墩身，墩高在8.5-14米之间；承受2.20米钻孔灌注桩根底，桩长
3、67-89米。本桥共有204棵基桩，192棵墩柱，96座盖梁，96座系梁，2座承台，6个肋板，2座台帽，160片箱梁，462片T梁。二、施工工艺流程施工工艺流程详见附图。三、50米T梁、35米箱梁预制场平面布置及建设方案结合以往施工阅历，我部把全桥50米T梁、35米箱梁的预制及安装作为我部在此工程中的重点和难点工程。本合同工程共有50米T梁 462 片，35箱梁160片箱梁，为便利治理，集中在一个预制场进展预制施工。预制场平面布置及建设方案如下：1、预制场地布设预制场设置在17号墩与28号墩右半幅之间即桩号k005+275-k005+788之间，其中35米箱梁在17号墩与20号墩之间，50米T
4、梁在20号墩与28号墩之间。依据设计要求及打算工期15个月，预制场设置9套箱梁底模，3套箱梁侧模，3套内模，21套T梁底模、5套T梁侧模。预制场内T梁底模及箱梁底模按顺桥向布置。预制场内设置小龙门吊3套，张拉、压浆设备各6套。运梁平车两辆，大龙门4台。在预制场适当位置设置接线电箱，同时安装漏电、触电保护装置并由特地电工负责治理，布线时充分考虑预制梁施工时机械的影响，做到安全合理布线，并做到文明施工、文明用电。预制场外特地设置钢筋加工场和木工棚、试验室。依据安全文明施工要求，在预制场内设置有关的标志牌、消防设施，在预制场两端设置小型机具及小型材料存放区，做到机具设备和材料堆放整齐、有序。详见预制
5、梁场底盘平面布设图2、根底、梁底盘制作预制场场地范围内，用砖渣填至预设的标高，然后用推土机平坦后，用18吨振动压路机进展碾压，压实整平后，做20cm厚石灰土，然后用25号混凝土进展硬化处理预制场硬化层顶面高程为77.20米，设置在同一平面上。在场地内设置纵向与横向排水系统，场地四周，挖好排水沟，场地内排水集合后进入排水沟。在预制场场地整体硬化处理后，浇筑30厘米厚混凝土底座，同时预留好对拉杆预埋孔。钢筋场及木工棚在16号墩与21号墩之间便道的西侧，施工场地铺筑15厘米混凝土进展硬化处理。详见预制梁场生活区、钢筋加工场区平面布置图 预制场排水系统施工图T梁与箱梁底模承受混凝土底模，在预制场地整体
6、硬化后，浇筑30cm厚5混凝土预制底模，并在底模周边埋设7.57.5cm角钢，底模顶铺6mm厚钢板，并按设计要求设置反拱度。另外在T梁底模的设计时，除考虑刚度、平坦度及一般构造要求外，考虑预制梁张拉后，底模两端支点处将承受预制梁的全部重量，因此该范围内的底模实行支撑桩进展加强处理。具体桩位的布置详见梁底模端头大样图。3、反拱值预设依据T梁与箱梁的设计资料和以往施工阅历资料,在底模制作时应设置合理预拱度，50米边跨T梁在预应力状态下起拱值为5.0厘米左右，中跨T梁在预应力状态下起拱值为1.0厘米左右。35米边跨箱梁在预应力状态下起拱值为3.5厘米左右，中跨箱梁在预应力状态下起拱值为1.8厘米左右
7、。因此实际施工时，50米边跨T梁底座预设5厘米预拱度，中跨T梁不设预拱度。35米边跨箱梁预设3.5厘米预拱度，中跨箱梁不设预拱度，效果根本满足设计要求。四、具体的施工方案第一局部 35米箱梁施工技术方案预应力混凝土组合箱梁施工承受预制场预制，简支安装，现浇连续湿接头的先简支后连续的构造形式施工，施工挨次为：箱梁钢筋配料、绑扎浇筑箱梁混凝土张拉正弯矩预应力钢束压浆架设箱梁现浇墩顶纵向湿接头先边跨后中跨，对称现浇张拉墩顶预应力钢束先边跨后中跨，对称张拉完成体系转换现浇桥面板及横隔板桥面系施工。1、模板制作1.1底模在预制台座顶铺设6mm厚钢板作为箱梁预制底模详见根底与梁底盘布设图。台座两侧各设一道
8、L7575mm护边角钢，在底模的两端预制梁吊点处预留40cm宽槽口，安放2cm厚活动钢板便于箱梁吊装。为消退施加预应力后梁体产生的上拱度影响，在底模上预留反拱，反拱按二次抛物线设置。由于箱梁位置的不同，设计中预拱度取值亦有所不同，我部依据各种预拱度取值的不同和比例状况，在底模上分别设置不同的预拱度，并严格编号，分别使用。1.2侧模承受定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，按箱梁节间长度设计，分为标准节尺寸为5040cm，异型节包括边梁两端异型节及中梁两端异型节。保证面板的平坦度，检验1mm/2m；面板与背筋焊缝承受200*30mm断焊，背筋与背筋承受全焊。并考虑到拼拆便利，设计时，在
9、底部设置滚动轮，调整丝杠，偏心吊钩，对安放附着振动器的部位予以加强。1.3内模 承受专业生产厂家制作的定型钢模板。由于箱梁横隔板处过人洞尺寸较小，为便于拆模，内模承受定型组合钢模组拼，转角和异型局部特制，用U型钢卡联接，每隔70cm设一道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接。内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底支撑在与梁体同协作比的水泥柱上，侧板用钢筋定位，上侧设压杠以把握其上浮。为便利底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。1.4端模端模亦承受5mm钢板加工制成。端模的锚垫板位置要保证准确无误，用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调整其变化段的
10、长度。接缝处理底板部的接缝承受对接形式，用3mm的双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫5mm厚。2、钢筋制作与预应力孔道制作2.1钢筋施工2.1.1进场钢筋应供给质量保证书或检验合格证，并依据标准要求进展原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进展可焊性性能试验。各项试验合格前方可用于工程。2.1.2进场钢筋应依据招标文件要求进展分类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同时要掩盖进展防雨防锈蚀。2.1.3钢筋外表应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，削减断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按标准办理。
11、2.1.4通长受力主筋的连接承受对焊。接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4。构造钢筋的连接可承受绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要依据钢筋的材质选用相应的焊条，不得任凭滥用。2.1.5受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。2.1.6钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规章、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进展严格检查，确保符合标准要求
12、。2.1.7按设计要求设置预埋件时，假设个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得任凭截断钢筋。2.1.8验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均承受塑料垫块，不得承受砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。2.1.9安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋护栏、伸缩缝处。2.1.10钢筋加工允许偏差： 受力钢筋顺长度方向加工后的全长10mm； 弯起钢筋各局部尺寸20mm; 箍筋各局部尺寸10mm。 钢筋安装允许偏差： 受力钢筋间距10mm； 箍筋、横向水平钢筋间距10mm； 钢筋骨架尺寸长10mm，宽、高5mm； 弯起钢筋位置20mm； 保护层厚度偏差5mm。2.2预应力孔道制作2.2.1依据要求，箱
13、梁预应力管道压浆承受真空压浆工艺，钢束成孔承受镀锌双波波浪管，且钢带厚度不得小于0.3毫米，接头处锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴；2.2.2波浪管定位安装绑扎钢筋的同时，要留意波浪管定位钢筋的安装。波浪管的固定采用8级钢筋，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔0.8米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余局部间距0.5米设肯定位架。2.2.3要严格依据设计供给的波浪管的坐标位置进展把握，调整好的波浪管要固定结实，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于5毫米、竖向不得大于5毫米。波浪管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。2
14、.2.4安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避开水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块四周混凝土要加强振捣，确保密实。2.2.5波浪管的安装验收合格后即可穿入钢绞线束。在内箱模就位之前，钢筋的保护层垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝土外观，保护层垫块统一承受塑料垫块。3、钢束制作、孔道穿束3.1钢束制作3.1.1预应力承受ASTM A416-98标准270级高强、低松弛预应力钢绞线，公称直径为j15.24mm，每股截面积A=140mm2，标准抗拉强度Rby=1860MPa，弹性模量为1.95*105Mpa。张拉把握应力k=0.75Rby=1395Mpa。钢绞线进场时必需供给生产厂家的合格证书，并依据标
15、准对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延长率、硬度进展抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进展修正。引伸量修正公式=式中：E、A为实测弹性模量及截面积，E、A为计算弹性模量及截面积，E=1.95105Mpa，A=140mm2,为计算引伸量。3.1.2钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。3.1.3钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁承受氧炔焰或电弧焊切割。3.1.4钢绞线下料与编束钢束下料长度应通过计算确定：两端张拉下料长度=钢束通过
16、的孔长度+2工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度。注：便于操作的预留长度一般承受10-15cm。钢绞线下料完成后，应严格进展钢束编号，并用医用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开头向另一端疏理使其平顺松紧全都。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要相互挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。钢绞线存放时应离开地面2030cm。3.1.5孔道穿束正弯矩预应力钢束在箱梁混凝土浇注前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头承受锥形钢管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力
17、，穿钢绞线过程中，假设遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。负弯矩预应力钢束在现浇湿接头混凝土浇注后穿入，用人工穿入，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为50cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。3.2留意事项施工过程中对钢束要有专人保护、检查、修理。保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，要用套管来保护。保证钢束锚固端位置准确、结实、严加检查，觉察问题准时处理。钢束施工过程中及封锚前的期间内一律制止电弧焊切割钢绞线，以免影响工程质量。应留意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。4、模板、混凝土施工4.1模板施工钢筋与波浪管施工完成且经检验合格后，进展侧模施工，侧模支立并
18、加固完成后，进展面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进展模板校核与加固。加固方法：模板下口承受对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进展加固，上口设置对拉杆，进展加固。地面预埋地锚，承受导链连接模板与地锚，以防止模板位移。并通过导链进展模板细部调整。用经纬仪来调整模板的顺直度。4.2混凝土拌制材料选择：水泥：承受孟电厂产P.O42.5一般硅酸盐水泥。中砂：承受鲁山中砂。碎石：河南辉县碎石。水：承受经化验合格的饮用水。外加剂： JM-HF高性能压浆外加剂。施工中按以下要求配制50#混凝土。水泥用量：水泥每立方不超过500公斤。砂率宜为3538%。混凝土拌和物的坍落度宜为911cm。选用
19、质量优、使用效果好的复合早强减水剂掺量为11.5%。水灰比不大于0.38。骨料承受双级配最大粒径为2cm。4.3混凝土拌制工艺混凝土的协作比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按标准和监理工程师的指示进展施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按以下工艺组织施工。混凝土的拌和由工地的拌和站负责，由拌合楼集中拌合，并准确把握水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝土和易性，应掺入外加剂。每小时生产混凝土60立方米，全用微机自动计量供料，外加剂先配制成溶液由自动计量系统供料。拌和时间1.5分。经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土确定不准入模，可另作它用。4.4混凝土入模与振捣4.4.1在钢
20、筋和模板检查合格后，开头混凝土浇注，混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处，混凝土入模承受场内龙门吊灰斗浇注的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。35m预制箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑挨次依据先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。即首先浇注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振实并找平后封堵内模底板开口，然后分层浇注腹板混凝土，最终浇注顶板混凝土。每层浇注厚度不超过30cm，两侧腹板内下料要均衡，避开内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。4.4.2混凝土的振捣 混凝土振捣以机械振捣为主
21、、人工振捣为辅相互结合的方法，腹板以附着式振动器为主。插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要实行随下料随振捣的方法，除使用30mm插入式振动器正确振捣外，对下料空隙较小的地方承受20mm插入式振动器振捣。混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进展检查，以防漏灌及漏振，觉察问题准时解决，并制定奖优罚劣的方法，以加强施工人员的责任心。混凝土灌注完毕应准时用木抹对外表收浆抹平，现场在侧模上每2m设置一道标高把握点，保证梁面横向坡度符合要求，外表平坦。4.5养护混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍
22、，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生。并在其次次收浆时对梁顶混凝土进展拉毛处理。混凝土终凝后准时用毡布掩盖并洒水养护，保持混凝土外表潮湿，箱内模板撤除后应准时对箱内混凝土外表进展养护。外模撤除后，应准时洒水养生。养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。当环境气温底于5度时，应停顿洒水，以掩盖保温为主。4.6留意事项：浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但外表不得有积水。边梁浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避开水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。不合格的混凝土确定不能入模。砼浇筑时，派专人负责检查模板的加固状况，并检查是否有漏浆现象，并准时
23、实行措施。留意预留通气孔、泄水洞外边缘、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。 5、预应力施工5.1预应力设备及锚具千斤顶：承受广西柳州产250吨油压千斤顶或类似穿心式油压千斤顶。限位板：与锚具配套的限位板，限位60mm。张拉油泵：承受ZF60型高压油泵。油 表：应具有不小于150mm直径的刻度盘，精度不低于1.5级,外表最大读数为60Mpa以上的压力表,读数准确度在+2%以内，一般千斤顶配两块表。高压油管：油管用高压橡胶管，其工作压力不小于40Mpa，同油泵千斤顶相匹配。配备YCW270型千斤顶两台，处理单根钢绞线滑丝用。锚具：承受河南开封产XM15系列锚具。其质量要求：锚环用45#钢制作，硬度为HRC2
24、8-32度，夹片用20铬锰钢制作，硬度为HRC59-64YAC。5.2预应力施工前的预备工作：5.2.1千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监视下，在国家认定的试验机构对其精度进展标定。千斤顶一般使用6个月或200次，以及在使用过程中消灭不正常现象时，应重校核。5.2.2检查板体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等状况。必要时要进展处理前方可张拉。混凝土强度是否到达设计张拉强度，设计张拉强度为设计混凝土强度的90%，即45MPa。去除锚垫板外表和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，去除夹片上的毛刺。凿除锚垫板孔内的波浪管，以防在张拉过程中
25、损伤钢绞线。5.2.3计算延长量与设计延长量以便把握张拉延长量把握在标准范围内。按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，以免出错。依据张拉次序将钢束进展编号，以免出错。钢束张拉挨次在施加预应力过程中要依据施力对称、平衡的要求进展施工。即钢束张拉以梁的横向中心线为中轴，自中心向两侧进展对称、平衡施力张拉。张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能，确保千斤顶与油泵性能良好。5.3张拉工艺流程张拉前，将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互穿插、挤压。制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。装工作锚环和夹片：将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板
26、。在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用直径20mm的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。装限位板：使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环、无缝。装千斤顶：钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上即四对中。留意：钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能穿插。装工具锚环和夹片：按上述步骤操作，工具锚夹片的光面先抹少许石腊或用透亮胶带缠裹3-5圈后再装入，便于张拉完后夹片退出。开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索，调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上，否则应进展调整，以防造成较大
27、的预应力损失或张拉过程中消灭断丝。分级进展张拉：020%k测延长量40%k测延长量100%k测延长量并核对持荷2分钟，以消退夹片锚固回缩时的预应力损失锚固观测回缩。预应力承受引伸量和张拉力双控，以引伸量为主，引伸量应在+10%-5%之间。每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1%，且不允许整根钢绞线拉断。张拉缸连续进油，两端同时分级进展张拉，两端随时进展联系对讲机张拉力和延长量状况并做记录，张拉缸初进油20%K记录行程并作计算伸长值的起点。到达设计张拉力后持荷2分钟，核对延长量符合标准要求后作好记录，否则应停顿张拉分析缘由，实行措施后再进展张拉。 在分级张拉过程中，要使油泵上升速度稳定同步，
28、钢束受力均匀，摩阻损失较小，分级调整两端张拉的延长量，逐步到达接近或一样，调整延长量时，延长量大的一端稍稍慢拉，延长量小的一端稍稍快点拉，以此逐步进展调整。张拉缸回油即进展锚固，锚固时伸长值大的一端先锚固，另一端补足张拉力后再进展锚固。油压表全部回零，卸工具锚。千斤顶全部回程，卸除千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线标志，以检查是否会消灭滑丝现象。当张拉中发生滑丝、夹片裂开时，可用YCW270千斤顶进展单根钢绞线张拉，取下旧夹片后，换用夹片重张拉锚固，操作时应两端同时进展。张拉完成后先稳定2小时，待认真检查无特别状况后用砂轮机割除多余钢绞线，用无收缩水泥砂浆封闭锚头，以预备压浆施工。张拉完成后应准
29、时记录当时箱梁的起拱状况，并留意观看张拉完成后1、3、7、14、28及60天的上拱值，分析缘由后依据实际状况调整底模预拱度。5.4张拉安全张拉施工现场的四周应有明显警告标志，严禁非工作人员进入，箱梁两端设有安全防护措施，张拉千斤顶对面严禁站人，以防意外。张拉操作人员，由生疏本专业的人员参与，或经培训合格前方准上岗，并有技术娴熟的人员负责指挥，锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片以免滑丝。工具锚：工具锚的夹片要分别存放使用。拆卸油管时，先放松管内油压，以免油压大，喷出伤人。当千斤顶需支垫时要用三角形铁片支垫结实，以防支垫不稳倾斜伤人。5.5孔道压浆5.5.1预应力孔道压浆主要作用是保护预应力
30、钢铰线，防止锈蚀，形成有粘结，减轻锚具负担，保证预应力筋与混凝土共同作用。在施工中应高度重视，确保压浆饱满、密实。本工程承受真空压浆施工工艺，压浆应连续操作依据施工阅历正弯矩承受真空压浆，负弯矩可以不承受真空压浆。压浆必需在张拉完成后48小时内完成。5.5.2水泥浆制备依据标准及以往施工阅历，水泥浆配置依据以下参数：水 泥：承受河南孟电厂产P.O52.5水泥。水：承受经化验合格的饮用水。外加剂： JM-HF高性能压浆外加剂。强度等级：C50水灰比:0.3-0.35。稠 度：18S1725ml流锥筒泌水率：搅拌后3小时泌水量宜把握在2%，最大不超过3%，泌水在24小时内全部被水泥浆吸回。浆体初凝
31、时间：6h5.5.3用砂浆将张拉两端夹片进展封堵，封堵要严密，不得漏气，以防漏浆。压浆前，检查封锚砂浆强度，清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通。备足压浆管及三通球阀接头，压浆前将压浆管与压浆孔进展连接，确保密封。5.5.4浆体拌制承受高速搅拌机，依据配比拌制水泥浆，搅拌时间在1.5-3分钟之间。水泥颗粒要细，并通过1.5mm筛网过滤到压浆筒内，压浆筒容量应大于1.5倍一条管道的浆体体积。施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。对进场水泥依据标准要求进展试验工作。5.5.5孔道压浆压浆程序及操作方法：确定抽真空端及压浆端，认真检查压浆管、球阀和三通接头是否通畅，然后安装真空泵和管浆泵，
32、并检查其工作性能是否良好。启动真空泵抽真空，使真空度负压到达-0.08Mpa以上，并保持稳定。启动压浆泵，开头压浆，压浆泵压力把握在0.7-1.2Mpa，当压浆泵输送管输出浆体到达要求稠度时，将压浆泵上的输送管接到锚垫板上的压浆管上，开头压浆。压浆过程中，真空泵应保持连续工作。待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后翻开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的水泥浆相当时留意要进展充分的跑浆，一般把握在10-20秒，以确保压浆质量，关闭抽真空端全部的阀。压浆泵仍需连续工作，压力到达0.7-0.8Mpa左右，持压2分钟以上，关闭压浆泵及压浆端全部阀门，完成压浆
33、。拆卸外接收路、附件，清洗空气滤清器及阀门等。循环以上作业，完成其他管道的压浆施工。安装在压浆端和出浆端的球阀，应在压浆后24小时左右以管道内浆体不再流淌为准，准时撤除并进展清理，确保压浆管循环使用。当班作业全部完成后，必需将全部沾有水泥浆的设备清洗干净。5.5.6压浆留意事项：当封端砂浆的抗压强度缺乏10MPa时，不得进展压浆作业。压浆的挨次为：先压下面孔道，后压上面孔道，对负弯矩压浆，应依据由底向高的方向压浆。在清理孔道觉察串孔时，则应两孔同时压注。每个孔道的压浆作业必需一次完成，不得中途停顿，如因故障而使压浆作业中断，而停顿又超过20分钟，则需用清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后再
34、重压浆。水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断地低速搅拌水泥浆。压浆后48小时内，必需保证构件温度不低于5，如气温过低，则应实行保温措施以防冻害。压浆时，每一工作班应制作7.07厘米立方体标准水泥浆试件三组，要求标准养护7天强度不小于35Mpa，28天强度不小于50 Mpa。对应埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其四周冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网、浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的标号应符合设计规定。封锚混凝土必需严格把握梁体长度。长期外露的锚具，应实行防锈措施。其次局部 预应力混凝土组合T梁施工经过对本工程实地考察和对图纸的了解，并结合以往施工过的类似工程施工阅历，
35、我们把全桥50米T梁的预制及安装作为我公司在此工程中的重点关键和难点工程。本合同工程共有50米T梁 462 片，集中在一个预制厂进展预制施工。1、T梁预制施工预应力混凝土组合T梁施工承受预制场预制，简支安装，现浇连续湿接头的先简支后连续的构造形式施工，施工挨次为：T梁钢筋加工、绑扎浇筑T梁混凝土张拉正弯矩预应力钢束架设T梁现浇墩顶纵向湿接头先边跨后中跨，对称现浇张拉墩顶预应力钢束先边跨后中跨，对称张拉完成体系转换现浇桥面板及横隔板桥面系施工。2、模板1底模在预制台座顶铺设6mm厚钢板作为T梁预制底模详见根底与梁底盘布设图，承受高标号砂浆将底模钢板与张拉台座进展固定。台座两侧各设一道L7575m
36、m护边角钢，在底模的两端预制梁吊点处预留50cm宽槽口，安放2cm厚活动钢板便于T梁吊装。为消退施加预应力后梁体产生的上拱度影响，在底模上预留反拱，反拱按二次抛物线设置。由于T梁位置的不同，设计中预拱度取值亦有所不同，我部依据各种预拱度取值的不同和比例状况，在底模上分别设置不同的预拱度，并严格编号，分别使用。2侧模承受定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，尽量选用大块钢模，尽量削减模板接缝。按T梁节间长度设计，分为标准节，异型节包括边梁两端异型节及中梁两端异型节。并考虑到拼拆便利，设计时，节与节之间做成斜面。为防止模板错台，拼接不严等现象的发生，接缝处应填塞海绵垫等弹性材料止水，防止
37、漏浆。3端模端模亦承受10mm钢板加工制成。端模预留锚垫板孔位置要保证准确无误，支立模板时，用螺丝将锚垫板固定在端模上。4接缝处理底板与侧板的接缝承受对接形式，用双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫5mm厚。脱模剂承受机油兑柴油，按1:1的比例配制，要涂刷均匀、薄层，避开承受粘滞性较强的油剂，以防污染混凝土外表，造成颜色欠缺。3、钢筋、预应力筋施工3.1钢筋加工与绑扎3.1.1进场钢筋应供给质量保证书或检验合格证，并依据标准要求进展原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进展可焊性性能试验。各项试验合格前方可用于工程。3.1.2进场钢筋应依据招标文件要求进
38、展分类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同时要掩盖进展防雨防锈蚀。3.1.3钢筋外表应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，削减断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按标准办理。3.1.4通长受力主筋的连接承受对焊。接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4。构造钢筋的连接可承受绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要依据钢筋的材质选用相应的焊条，不得任凭滥用。3.1.5受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小
39、于1.3倍搭接长度，接头50%错开。3.1.6钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规章、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进展严格检查，确保符合标准要求。3.1.7按设计要求设置预埋件时，假设个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得任凭截断钢筋。3.1.8验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均承受塑料垫块，不得承受砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。3.1.9安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋护栏、伸缩缝处。3.1.10钢筋加工允许偏差： 受力钢筋顺长度方向加工后的全长10mm； 弯起钢筋各局部尺寸20mm;
40、箍筋各局部尺寸10mm。 钢筋安装允许偏差： 受力钢筋间距10mm； 箍筋、横向水平钢筋间距10mm； 钢筋骨架尺寸长10mm，宽、高5mm； 弯起钢筋位置20mm； 保护层厚度偏差5mm3.2预应力孔道制作3.2.1依据要求，50米 T梁预应力管道压浆承受真空压浆工艺，钢束成孔承受镀锌双波波浪管，且钢带厚度不得小于0.3毫米。在管道制作时，在波浪管接头处锯齐后，穿入联接套管内，再在接缝处用医用胶布缠绕粘贴；预留的孔道，应依据需要适当设置压浆孔及排气孔。波浪管管道制作时，预防发生波浪管、钢筋电焊打火，施工时认真检查波浪管是否有损坏。3.2.2波浪管定位安装绑扎钢筋的同时，要留意波浪管定位钢筋的
41、安装。波浪管的固定承受8级钢筋，制作成“#”型定位架，与梁体钢筋焊接定位，在直线段每隔0.8米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余局部间距0.5米设肯定位架。3.2.3要严格依据设计供给的波浪管的坐标位置进展把握，调整好的波浪管要固定结实，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于5毫米、竖向不得大于5毫米。波浪管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。3.2.4安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避开水泥浆流入堵塞孔道。管道成孔制作时，波浪管要穿出两端锚垫板，并用医用胶布将波浪管与锚垫板缠绕粘贴，以防漏浆，堵塞压浆孔，影响后续施工。锚垫板四周
42、混凝土要加强振捣，确保密实。3.2.5波浪管的安装验收合格后，即可穿入钢绞线束。钢筋的保护层垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝土外观，保护层垫块统一承受塑料垫块。4、钢束制作、孔道穿束4.1钢束制作4.1.1预应力承受ASTM A416-98标准270级高强、低松弛预应力钢绞线，公称直径为j15.24mm，每股截面积A=140mm2，标准抗拉强度Rby=1860Mpa，弹性模量为1.95*105Mpa。张拉把握应力k=0.75Rby=1395Mpa。4.1.2 钢绞线进场时必需供给生产厂家的合格证书，并分批验收，检验其质量证明书、包装方法、标志内容是否齐全、正确，钢材外表质量及规格是否符合要求，经
43、运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污，同时检查预应力钢绞线的外观不得有裂绞、鳞落或断裂现象。并依据标准对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延长率、硬度进展抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进展修正。引伸量修正公式=式中：E、A为实测弹性模量及截面积，E、A为计算弹性模量及截面积，E=1.95105Mpa，A=140mm2,为计算引伸量。4.1.3钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。4.1.4钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切
44、割，严禁承受乙炔或电弧焊切割。4.1.5下料与编束钢束下料长度应通过计算确定：两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度。注：便于操作的予留长度一般承受1015cm。 钢绞线编束时首先将一端理直、平顺，穿入锚环孔内，自一端开头向另一端疏理使其平顺松紧全都，自端头开头每间隔一米用20#钢丝绑扎一道，绑扎结实，防止相互缠绞，钢丝扣插入钢束内侧不准外露，以防将预应力管道刺破。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要相互挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。4.2孔道穿束正弯矩预应力钢束在T梁混凝土浇注前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头承受
45、锥形钢管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力。穿钢绞线过程中，假设遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。负弯矩预应力钢束应依据管道坐标准确定位，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为50cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。在现浇湿接头混凝土浇注后用人工穿入钢束。 4.3留意事项施工过程中对钢束要有专人保护、检查、修理。保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，要用套管来保护。保证钢束锚固端位置准确、结实、严加检查，觉察问题准时处理。钢束施工过程中及封锚前的期间内一律制止电弧焊切割钢绞线，而应用切割机或砂轮锯，切割时浇水冷却，避开因过热烧坏切割机而伤人，同时避开因切割钢绞线时产生
46、的热量，而损坏锚固夹片上的橡胶圈 。应留意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。5、模板安装与混凝土施工5.1模板施工5.1.1底模使用前，应用磨光机进展彻底打磨，并涂刷脱模剂。侧模在第一次使用前，应进展试拼，并依据挨次编号。全部模板在使用前，必需严格打磨并涂刷脱模剂。5.1.2钢筋与波浪管施工完成且经检验合格后，进展侧模施工，侧模均为定型钢模，用龙门吊移位安装。侧模支立并加固完成后，进展面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进展模板校核与加固。加固方法：模板下口承受对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进展对拉加固。上口同样设置对拉杆，进展加固。地面预埋地锚，承受导链连
47、接模板与地锚，以防止模板位移。并通过导链进展模板细部调整。用经纬仪来调整模板的顺直度。模板施工完成后报监理工程师验收，严格按设计及标准要求检查模板的竖直度、顺直度及模内尺寸。模板安装的允许偏差编号项 目允许偏差mm1梁102模板内部尺寸+5，03轴线偏位104模板相邻两板外表高差25模板外表平坦度35.2混凝土拌制材料选择：水泥：承受孟电厂产P.O42.5一般硅酸盐水泥。中砂：承受鲁山中砂。碎石：河南辉县碎石。水：承受经化验合格的饮用水。外加剂：JM-HF高性能压浆外加剂。施工中按以下要求配制50#混凝土。水泥用量：水泥每立方不超过500公斤。砂率宜为3538%。混凝土拌和物的坍落度宜为911cm。选用质量优、使用效果好的复合早强减水剂掺量为11.5%。水灰比不大于0.38。骨料承受双级配最