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1、米箱梁、米梁预制梁施工方案一、工程概概况：阿荣旗至深深圳公路是是国家重点点公路网规规划的重要要组成部分分，它北起起内蒙古的的阿荣旗，经经乌兰浩特特、通辽、辽辽宁省的阜阜新、朝阳阳、河北省省的承德、北北京、河北北省的衡水水、河南省省的濮阳、开开封、周口口、湖北省省的麻城、黄黄石、江西西省九江、南南昌、吉安安、赣州，广广东省的河河源、惠州州，止于深深圳，全长长约35000km，其其中河南境境段约5660km。阿深线黄河河大桥工程程，为国家家规划的阿阿荣旗至深深圳国家重重点公路的的重要区段段，也是河河南省“五纵四横横四通道”公路主骨骨架中一纵纵的重要组组成部分。该该项目起自自阿深线长长垣至封丘丘段高
2、速公公路封丘互互通式立交交南端，跨跨越黄河后后，止于开开封县大门门寨与阿深深线开封至至通许段高高速公路连连霍高速公公路枢纽性性互通式立立交相接，路路线全长113.80094800km，其其中黄河大大桥全长77837.68m，是是阿深线河河南境段的的控制性工工程。本合同段为为开封阿深深高速黄河河大桥北引引桥部分，起起讫点桩号号，全长长22344.81mm，全部位位于封丘县县境内。桥桥面净宽米。桥梁跨跨经布置为为米先简支后后连续箱型型组合梁和和米先简支后后连续型组组合梁。其其中米跨径组合合箱梁部分分，下部为为直径米，单排双双柱式墩身身，墩高在在米之间；采采用米钻孔灌注注桩基础，桩桩长米。米跨径组合
3、合梁部分，下下部为直径径为米，单排双双柱式墩身身，墩高在在米之间；采采用米钻孔灌注注桩基础，桩桩长米。本桥共共有棵基桩桩，棵墩柱柱，座盖梁梁，座系梁梁，座承台台，个肋板板，座台帽帽，片箱梁梁，片梁。二、施工工工艺流程施工工艺流流程详见附附图。三、米梁、米箱梁预制制场平面布布置及建设设方案结合以往施施工经验，我我部把全桥桥米梁、米箱梁的预预制及安装装作为我部部在此工程程中的重点点和难点工工程。本合同项目目共有米梁 片片，箱梁片片箱梁，为为方便管理理，集中在在一个预制制场进行预预制施工。预预制场平面面布置及建建设方案如如下：、预制场地地布设预制场设置置在号墩与与号墩右半半幅之间（即即桩号之间间），
4、其中中米箱梁在号号墩与号墩墩之间，米米梁在号墩墩与号墩之之间。根据据设计要求求及计划工工期（个月月），预制制场设置套套箱梁底模模，套箱梁梁侧模，套套内模，套套梁底模、套套梁侧模。预预制场内梁梁底模及箱箱梁底模按按顺桥向布布置。预制制场内设置置小龙门吊吊套，张拉拉、压浆设设备各套。运运梁平车两两辆，大龙龙门台。在在预制场适适当位置设设置接线电电箱，同时时安装漏电电、触电保保护装置并并由专门电电工负责管管理，布线线时充分考考虑预制梁梁施工时机机械的影响响，做到安安全合理布布线，并做做到文明施施工、文明明用电。预预制场外专专门设置钢钢筋加工场场和木工棚棚、试验室室。根据安安全文明施施工要求，在在预制
5、场内内设置有关关的标志牌牌、消防设设施，在预预制场两端端设置小型型机具及小小型材料存存放区，做做到机具设设备和材料料堆放整齐齐、有序。详见预制梁梁场底盘平平面布设图图、基础、梁梁底盘制作作预制场场地地范围内，用用砖渣填至至预设的标标高，然后后用推土机机平整后，用用吨振动压压路机进行行碾压，压压实整平后后，做200cm厚石石灰土，然然后用号混混凝土进行行硬化处理理（预制场场硬化层顶顶面高程为为米，设置在在同一平面面上）。在在场地内设设置纵向与与横向排水水系统，场场地四周，挖挖好排水沟沟，场地内内排水汇集集后进入排排水沟。在在预制场场场地整体硬硬化处理后后，浇筑厘厘米厚混凝凝土底座，同同时预留好好
6、对拉杆预预埋孔。钢钢筋场及木木工棚在号号墩与号墩墩之间便道道的西侧，施施工场地铺铺筑厘米混凝土土进行硬化化处理。详见预制梁梁场生活区区、钢筋加加工场区平平面布置图图 预预制场排水水系统施工工图梁与箱梁底底模采用混混凝土底模模，在预制制场地整体体硬化后，浇浇筑30ccm厚混凝土预预制底模，并并在底模周周边埋设7.5ccm角钢，底底模顶铺66mm厚钢钢板，并按按设计要求求设置反拱拱度。另外外在梁底模模的设计时时，除考虑虑刚度、平平整度及一一般构造要要求外，考考虑预制梁梁张拉后，底底模两端支支点处将承承受预制梁梁的全部重重量，因此此该范围内内的底模采采取支撑桩桩进行加强强处理。具体桩位的的布置详见见
7、梁底模端端头大样图图。、反拱值预预设根据梁与箱箱梁的设计计资料和以以往施工经经验资料,在底模制制作时应设设置合理预预拱度，米米边跨梁在在预应力状状态下起拱拱值为厘米米左右，中中跨梁在预预应力状态态下起拱值值为厘米左右。米边跨箱梁梁在预应力力状态下起起拱值为厘厘米左右，中中跨箱梁在在预应力状状态下起拱拱值为厘米米左右。因因此实际施施工时，米米边跨梁底底座预设厘厘米预拱度度，中跨梁梁不设预拱拱度。米边跨箱梁梁预设厘米米预拱度，中中跨箱梁不不设预拱度度，效果基基本满足设设计要求。四、详细的的施工方案案第一部分 米箱梁施工工技术方案案预应力混凝凝土组合箱箱梁施工采采用预制场场预制，简简支安装，现现浇连
8、续湿湿接头的先先简支后连连续的结构构形式施工工，施工顺顺序为：箱箱梁钢筋配配料、绑扎扎浇筑箱梁梁混凝土张拉正弯弯矩预应力力钢束压浆架设箱梁梁现浇墩顶顶纵向湿接接头（先边边跨后中跨跨，对称现现浇）张拉墩顶顶预应力钢钢束（先边边跨后中跨跨，对称张张拉）完成体系系转换现浇桥面面板及横隔隔板桥面系施施工。、模板制作作底模在预制台座座顶铺设6mmm厚钢板作作为箱梁预制底底模（详见见基础与梁梁底盘布设设图）。台台座两侧各各设一道75mmm护边角钢钢，在底模模的两端预预制梁吊点点处预留440cm宽槽槽口，安放放2cm厚活活动钢板便便于箱梁吊装。为消除施加加预应力后后梁体产生生的上拱度度影响，在在底模上预预留
9、反拱，反反拱按二次次抛物线设设置。由于箱梁位位置的不同同，设计中中预拱度取取值亦有所所不同，我我部根据各各种预拱度度取值的不不同和比例例情况，在在底模上分分别设置不不同的预拱拱度，并严严格编号，分分别使用。侧模采用定型钢钢模板，由由专业生产产厂家加工工制作。侧侧模设计时时，按箱梁梁节间长度度设计，分分为标准节节（尺寸为为50400cm），异异型节（包包括边梁两两端异型节节及中梁两两端异型节节）。保证证面板的平平整度，检检验1mmm2m；面板板与背筋焊焊缝采用*30mm断焊，背背筋与背筋筋采用全焊焊。并考虑虑到拼拆方方便，设计计时，在底底部设置滚滚动轮，调调节丝杠，偏偏心吊钩，对对安放附着着振动
10、器的的部位予以以加强。内模 采用专业生生产厂家制制作的定型型钢模板。由由于箱梁横横隔板处过过人洞尺寸寸较小，为为便于拆模模，内模采采用定型组组合钢模组组拼，转角角和异型部部分特制，用用型钢卡联联接，每隔隔70cmm设一道支支撑骨架，支支撑骨架与与钢模间用用搭扣螺栓栓联接。内模在外面面分段组拼成成一整体，用用龙门吊安安装就位，内内模底支撑撑在与梁体体同配合比比的水泥柱柱上，侧板板用钢筋定定位，上侧侧设压杠以以控制其上上浮。为方方便底板混混凝土施工工，内模顶顶板、底板板均预留开开口，待底底板混凝土土浇筑完成成后再行封封堵。端模端模亦采用用5mm钢板板加工制成成。端模的的锚垫板（位位置要保证证准确无
11、误误），用螺螺丝固定在在端模上，两两端用螺丝丝调节其变变化段的长长度。接缝处理底板部的接接缝采用对对接形式，用用3mm的双面胶粘结结于底模的的侧面上。侧侧模、横隔隔板接缝用用螺栓连接接，中间夹夹止水胶垫垫（5mmm厚）。、钢筋制作作与预应力力孔道制作作钢筋施工2.1.11进场钢筋筋应提供质质量保证书书或检验合合格证，并并按照规范范要求进行行原材料力力学性能试试验，对直直径大于112mm的的钢筋要进进行可焊性性性能试验验。各项试试验合格后后方可用于于工程。2.1.22进场钢筋筋应按照招招标文件要要求进行分分类分规格格存放，存存放区要高高于地面550cm，同同时要覆盖盖进行防雨雨防锈蚀。2.1.3
12、3钢筋表面面应清洁，平平顺无局部部弯折。钢钢筋加工配配料时，要要准确计算算钢筋长度度，减少断断头废料和和焊接量。钢钢筋的弯制制和末端弯弯钩应符合合设计要求求，设计无无规定时，按按规范办理理。2.1.44通长受力力主筋的连连接采用对对焊。接头头处的钢筋筋轴线偏移移不大于，并并不得大于于2mm，接接头处不得得有横向裂裂纹，弯折折不得大于于。构造钢钢筋的连接接可采用绑绑扎，绑扎扎长度不小小于，且不不小于5000mm。从事对焊焊、电焊的的操作人员员要有上岗岗合格证。电电焊时要根根据钢筋的的材质选用用相应的焊焊条，不得得随意滥用用。2.1.55受力主筋筋焊接或构构造钢筋的的绑扎接头头应设置在在内力较小小
13、处，绑扎扎接头间距距不小于倍倍搭接长度度，接头错错开。2.1.66钢筋骨架架在底模上上绑扎就位位，按施工图纸纸要求将钢钢筋排列标标记做好，以保保证成型钢钢筋绑扎规规则、美观观。钢筋绑绑扎过程中中对规格、数数量、间距、尺寸寸、标高、绑绑扎方式、保保护层厚度度进行严格格检查，确确保符合规规范要求。2.1.77按设计要要求设置预预埋件时，若若个别预埋埋件与钢筋筋有干扰，可可适当调整整钢筋间距距，但不得得随意截断断钢筋。2.1.88验收后绑绑扎好垫块块，底模及及外侧模处处均采用塑塑料垫块，不不得采用砂砂浆垫块，确确保保护层层厚度和梁梁体美观。2.1.99安装内模模后绑扎顶顶板钢筋和和预埋钢筋筋（护栏、
14、伸伸缩缝处）。2.1.110钢筋加加工允许偏偏差： 受力力钢筋顺长长度方向加加工后的全全长10mm； 弯起起钢筋各部部分尺寸20mm; 箍筋筋各部分尺尺寸10mm。 钢筋筋安装允许许偏差： 受力力钢筋间距距10mm； 箍筋筋、横向水水平钢筋间间距10mm； 钢筋筋骨架尺寸寸长10mm，宽、高高5mm； 弯起起钢筋位置置20mm； 保护护层厚度偏偏差5mm。预应力孔道道制作2.2.11根据要求求，箱梁预预应力管道道压浆采用用真空压浆浆工艺，钢钢束成孔采采用镀锌双双波波纹管管，且钢带厚厚度不得小小于毫米，接头处锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴；2.2.22波纹管定位位安装绑扎钢筋的的
15、同时，要要注意波纹纹管定位钢钢筋的安装装。波纹管管的固定采采用级钢钢筋，制作作成“”型与腹腹板钢筋焊焊接定位，在直线段每隔米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5米设一定位架。2.2.33要严格按按照设计提提供的波纹纹管的坐标标位置进行行控制，调调整好的波波纹管要固固定牢固，防防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于毫米、竖向不得大于毫米。波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。2.2.44安装锚垫垫板时，压压浆孔或出出气孔的位位置应当朝朝上，避免免水泥浆流流入堵塞孔孔道。锚垫垫块附近混混凝土要加加强振捣，确确保密实。2.2.55波
16、纹管的安安装验收合合格后即可可穿入钢绞绞线束。在在内箱模就就位之前，钢钢筋的保护护层垫块要要绑扎完毕毕，为保证证梁体混凝凝土外观，保保护层垫块块统一采用用塑料垫块块。、钢束制作作、孔道穿穿束钢束制作3.1.11预应力采采用 标标准级高强强、低松弛弛预应力钢钢绞线，公公称直径为为15.224mm，每每股截面积积140mmm，标准准抗拉强度度，弹性模模量为*。张张拉控制应应力。钢绞线进场场时必须提提供生产厂厂家的合格格证书，并按照规规范对每批批钢绞线的的强度、弹弹性模量、截截面积、延延伸率、硬硬度进行抽抽检，对不不合格的产产品严禁使使用，同时时就实测的的弹性模量量和截面积积对计算引引伸量进行行修正
17、。引引伸量修正正公式式中：、为实测弹弹性模量及及截面积，、为为计算弹性性模量及截截面积，140mmm,为计算引引伸量。3.1.22钢绞线到到工地并经经检验合格格后，在钢绞线系系上标签存存放在棚内内，堆放台台应离地面面30cmm，以防受受潮生锈。3.1.33钢绞线开开盘：将钢钢绞线盘竖竖放入一型型钢制成的的开盘架内内，钢绞线线头自盘中中心部取出出，钢绞线线下料只准准用砂轮锯锯切割，严禁禁采用氧炔炔焰或电弧弧焊切割。3.1.44钢绞线下下料与编束束钢束下料长长度应通过过计算确定定：两端张拉下下料长度钢钢束通过的的孔长度（工工作锚高度度限位板高高度千斤顶顶长度工具具锚高度便便于操作的的预留长度）。注
18、：便于操操作的预留留长度一般般采用-115cm。钢绞线下料料完成后，应应严格进行行钢束编号号，并用医医用胶布将将钢束头缠缠裹，并严严格编号，以以防混乱，同同时预防钢钢绞线松散散。钢绞线线编束时首首先将端部部理直、平平顺，将其其一端整理理平顺后，穿穿入锚环孔孔内，自一一端开始向向另一端疏疏理使其平平顺松紧一一致。编好好的钢束要要挂牌存放放以免出错错，钢束不不要互相挤挤压在一起起，以防钢钢绞线损伤伤或压扁。钢绞线存放时应离开地面30cm。3.1.55孔道穿束束正弯矩预应应力钢束在在箱梁混凝凝土浇注前前穿入，用用人工自一一端穿入，穿穿入时钢束束端头采用用锥形钢管管包裹,以以防止钢铰铰线头刺破破管道，
19、同同时减小穿穿入阻力，穿穿钢绞线过过程中，如如果遇到穿穿入困难时时，不得猛猛烈撞击以以免刺破管管道。负弯弯矩预应力力钢束在现现浇湿接头头混凝土浇浇注后穿入入，用人工工穿入，其其管道用钢钢筋定位架架严格定位位，定位间间距为500cm，防防止在混凝凝土浇筑过过程中发生生上浮。注意事项施工过程中中对钢束要要有专人保保护、检查查、维修。保护两端的的外露钢束束不锈蚀、不不油污、不不破损，要要用套管来来保护。保证钢束锚锚固端位置置准确、牢牢固、严加加检查，发发现问题及及时处理。钢束施工过过程中及封封锚前的期期间内一律律禁止电弧弧焊切割钢钢绞线，以以免影响工工程质量。应注意准确确安放支座座预埋钢板板、防撞护
20、护栏锚固钢钢筋及其它它预埋件。、模板、混混凝土施工工模板施工钢筋与波纹纹管施工完完成且经检检验合格后后，进行侧侧模施工，侧侧模支立并并加固完成成后，进行行面层钢筋筋绑扎与负负弯矩施工工，待全部部钢筋施工工完成后，进进行模板校校核与加固固。加固方方法：模板板下口采用用对拉螺栓栓穿过底模模预留孔与与模板预留留槽钢进行行加固，上上口设置对对拉杆，进进行加固。地地面预埋地地锚，采用用导链连接接模板与地地锚，以防防止模板位位移。并通通过导链进进行模板细细部调整。用用经纬仪来来调整模板板的顺直度度。混凝土拌制制材料选择：水泥：采用用孟电厂产产普通硅酸酸盐水泥。中砂：采用用鲁山中砂砂。碎石：河南南辉县碎石石
21、。水：采用经经化验合格格的饮用水水。外加剂： 高性能压压浆外加剂剂。施工中按下下列要求配配制混凝土土。水泥用量：水泥每立立方不超过过公斤。砂率宜为。混凝土拌和和物的坍落落度宜为。选用质量优优、使用效效果好的复复合早强减减水剂掺量量为。水灰比不大大于。骨料采用双双级配最大大粒径为22cm。混凝土拌制制工艺混凝土的配配合比设计计、拌和、运运输、浇注注、养护，均均应按规范范和监理工工程师的指指示进行施施工，但要要浇筑高强强度、高质质量的混凝凝土还要按按下列工艺艺组织施工工。混凝土的拌拌和由工地地的拌和站站负责，由由拌合楼集集中拌合，并并准确控制制水灰比及及用水量，为为提高混凝凝土强度及及增加混凝凝土
22、和易性性，应掺入入外加剂。每小时生产混凝土6立方米，全用微机自动计量供料，外加剂先配制成溶液由自动计量系统供料。拌和时间分。经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模，可另作它用。混凝土入模模与振捣4.4.11在钢筋和和模板检查查合格后，开开始混凝土土浇注，混混凝土拌合合好后，用用混凝土运运输罐车运运到待浇梁梁处，混凝凝土入模采采用场内龙龙门吊灰斗斗浇注的方方法。混凝凝土入模前前要保证混混凝土不发发生离析现现象。355m预制箱梁梁混凝土浇浇注由梁的的一端向另另一端斜向向分层浇筑筑振捣，浇浇筑顺序按按照先浇注注底板再浇浇注腹板，浇浇注腹板时时纵向分段段、水平分分层浇向另另一端。即即
23、首先浇注注一段底板板混凝土，待待底板混凝凝土充分振振实并找平平后封堵内内模底板开开口，然后后分层浇注注腹板混凝凝土，最后后浇注顶板板混凝土。每每层浇注厚厚度不超过过30cmm，两侧腹腹板内下料料要均衡，避避免内模偏偏心受压引引起位移而而导致腹板板混凝土厚厚度不均，下下层混凝土土未振捣密密实，严禁禁再下注混混凝土。4.4.22混凝土的的振捣 混混凝土振捣捣以机械振振捣为主、人人工振捣为为辅相互结结合的方法法，腹板以以附着式振振动器为主主。插入式式振动器不不得振动钢钢束锚垫板板，不得碰碰撞模板钢钢筋、振捣捣时不得损损伤预应力力管道等。钢束靠近模模板的地方方和锚垫板板处钢筋密密集，下料料振捣都有有困
24、难，要要采取随下下料随振捣捣的方法，除除使用300mm插入入式振动器器正确振捣捣外，对下下料空隙较较小的地方方采用20mm插入入式振动器器振捣。混凝土灌注注过程中应应安排专人人分片负责责对混凝土土振捣质量量进行检查查，以防漏漏灌及漏振振，发现问问题及时解解决，并制制定奖优罚罚劣的办法法，以加强强施工人员员的责任心心。混凝土灌注注完毕应及及时用木抹抹对表面收收浆抹平，现现场在侧模模上每2m设置一道道标高控制制点，保证证梁面横向向坡度符合合要求，表表面平整。养护混凝土灌注注完毕收浆浆前，要抹抹压一遍，收收浆后再抹抹压遍，以以防止收缩缩裂纹的产产生。并在在第二次收收浆时对梁梁顶混凝土土进行拉毛毛处理
25、。混凝土终凝凝后及时用用毡布覆盖盖并洒水养养护，保持持混凝土表表面湿润，箱箱内模板拆拆除后应及及时对箱内内混凝土表表面进行养养护。外模模拆除后，应应及时洒水水养生。养养护时间视视空气湿度度和环境气气温而定，一一般不少于于天，夏天天气温高时时，夜间也也需洒水养养护。当环环境气温底底于度时，应应停止洒水水，以覆盖盖保温为主主。注意事项：浇筑混凝土土前需将模模板内的污污物洗、吹吹干净，但但表面不得得有积水。边梁浇注混混凝土时，翼翼板的顶面面尽量避免免水泥浆溅溅在模板上上，影响混混凝土的质质量和美观观。不合格的混混凝土绝对对不能入模模。砼浇筑筑时，派专专人负责检检查模板的的加固情况况，并检查查是否有漏
26、漏浆现象，并并及时采取取措施。注意预留通通气孔、泄泄水洞（外外边缘）、吊吊梁孔、伸伸缩缝预留留槽等。 、预应力施施工预应力设备备及锚具千斤顶：采采用广西柳柳州产吨油油压千斤顶顶或类似穿穿心式油压压千斤顶。限位板：与与锚具配套套的限位板板，限位660mm。张拉油泵：采用型高高压油泵。油 表：应应具有不小小于1500mm直径径的刻度盘盘，精度不不低于级,表面最大大读数为以以上的压力力表,读数数精确度在在以内，一般千斤斤顶配两块块表。高压油管：油管用高高压橡胶管管，其工作作压力不小小于，同油油泵千斤顶顶相匹配。配备型千斤斤顶两台，处处理单根钢钢绞线滑丝丝用。锚具：采用用河南开封封产系列锚锚具。其质质
27、量要求：锚环用钢钢制作，硬硬度为度，夹夹片用铬锰锰钢制作，硬硬度为。预应力施工工前的准备备工作：5.2.11千斤顶与与液压油表表的标定：千斤顶和和油表在使使用前，应应在监理工工程师的监监督下，在在国家认定定的实验机机构对其精精度进行标标定。千斤斤顶一般使使用个月或或次，以及及在使用过过程中出现现不正常现现象时，应应重新校核核。5.2.22检查板体体质量有无无蜂窝、麻麻面、孔洞洞、露筋、露露钢束，锚锚垫板处有有无空洞等等情况。必必要时要进进行处理后后方可张拉拉。混凝土强度度是否达到到设计张拉拉强度，设设计张拉强强度为设计计混凝土强强度的，即即。清除锚垫板板表面和钢钢绞线上面面的污物和和油脂，擦擦
28、洗锚具上上面的油污污，清除夹夹片上的毛毛刺。凿除锚垫板板孔内的波波纹管，以以防在张拉拉过程中损损伤钢绞线线。5.2.33计算延伸伸量与设计计延伸量以以便控制张张拉延伸量量控制在规规范范围内内。按每束设计计张拉力计计算分级张张拉中各级级的压力表表读数，并并标在压力力表上，以以免出错。按照张拉次次序将钢束束进行编号号，以免出出错。钢束张拉顺顺序在施加预应应力过程中中要按照施施力对称、平平衡的要求求进行施工工。即钢束束张拉以梁梁的横向中中心线为中中轴，自中中心向两侧侧进行对称称、平衡施施力张拉。张拉前调试试千斤顶与与油泵的工工作性能，确确保千斤顶顶与油泵性性能良好。张拉工艺流流程张拉前，将将每束的多
29、多根钢绞线线理顺、平平行，严禁禁相互交叉叉、挤压。制作张拉施施工架子，以以便上下、左左右活动千千斤顶。装工作锚环环和夹片：将钢绞线线穿入锚环环上相对应应的小孔，调调整钢绞线线平行顺直直后，将工工作锚环贴贴紧锚垫板板。在每小小孔中的钢钢绞线外周周插入两块块夹片，夹夹片缝隙大大小要调整整均匀，用用直径200mm的橡橡胶圈套在在夹片尾上上的凹槽内内。装限位板：使限位板板上的小孔孔对准相应应的钢绞线线和锚环小小孔后，使使限位板紧紧贴锚环、无无缝。装千斤顶：钢束穿过过千斤顶的的穿心孔道道，千斤顶顶紧贴限位位板，务必必使千斤顶顶、限位板板、锚环、锚锚垫板都在在同一中心心线上（即即四对中）。注意：钢绞绞线在
30、千斤斤顶内要理理顺平行千千万不能交交错。装工具锚环环和夹片：按上述步步骤操作，工工具锚夹片片的光面先先抹少许石石腊或用透透明胶带缠缠裹圈后再再装入，便便于张拉完完后夹片退退出。开动油泵少少许打油，千千斤顶张拉拉缸保持适适量油压后后稍松千斤斤顶吊索，调调整千斤顶顶使千斤顶顶、锚具、锚锚垫板在同同一中心线线上，否则则应进行调调整，以防防造成较大大的预应力力损失或张张拉过程中中出现断丝丝。分级进行张张拉：（测延延伸量）（测延延伸量）（测延延伸量并核核对）（持荷分钟钟，以消除除夹片锚固固回缩时的的预应力损损失）锚固（观观测回缩）。预应力采用用引伸量和和张拉力双双控，以引引伸量为主主，引伸量量应在之间。
31、每每一截面的的断丝率不不得大于该该截面钢丝丝总量的，且且不允许整整根钢绞线线拉断。张拉缸继续续进油，两两端同时分分级进行张张拉，两端端随时进行行联系（对对讲机）张张拉力和延延伸量情况况并做记录录，张拉缸缸初进油（）记录行程并作计算伸长值的起点。达到设计张拉力后持荷分钟，核对延伸量符合规范要求后作好记录，否则应停止张拉分析原因，采取措施后再进行张拉。 在分级张拉拉过程中，要要使油泵上上升速度稳稳定同步，钢钢束受力均均匀，摩阻阻损失较小小，分级调调整两端张张拉的延伸伸量，逐步步达到接近近或相同，调调整延伸量量时，延伸伸量大的一一端稍稍慢慢拉，延伸伸量小的一一端稍稍快快点拉，以以此逐步进进行调整。张
32、拉缸回油油即进行锚锚固，锚固固时伸长值值大的一端端先锚固，另另一端补足足张拉力后后再进行锚锚固。油压表全部部回零，卸卸工具锚。千斤顶全部部回程，卸卸除千斤顶顶，检查钢钢绞线回缩缩值，并划划线标志，以以检查是否否会出现滑滑丝现象。当张拉中发发生滑丝、夹夹片破碎时时，可用千千斤顶进行行单根钢绞绞线张拉，取取下旧夹片片后，换用用新夹片重重新张拉锚锚固，操作作时应两端端同时进行行。张拉完成后后先稳定小小时，待仔仔细检查无无异常情况况后用砂轮轮机割除多多余钢绞线线，用无收收缩水泥砂砂浆封闭锚锚头，以准准备压浆施施工。张拉完成后后应及时记记录当时箱箱梁的起拱拱情况，并并注意观察察张拉完成成后、及及天的上拱
33、拱值，分析析原因后根根据实际情情况调整底底模预拱度度。张拉安全张拉施工现现场的周围围应有明显显警告标志志，严禁非非工作人员员进入，箱箱梁两端设设有安全防防护措施，张张拉千斤顶顶对面严禁禁站人，以以防意外。张拉操作人人员，由熟熟悉本专业业的人员参参加，或经经培训合格格后方准上上岗，并有有技术熟练练的人员负负责指挥，锚锚固后，严严禁摸、踏踏、踩、撞撞击钢绞线线或夹片以以免滑丝。工具锚：工工具锚的夹夹片要分别别存放使用用。拆卸油管时时，先放松松管内油压压，以免油油压大，喷喷出伤人。当千斤顶需需支垫时要要用三角形形铁片支垫垫牢固，以以防支垫不不稳倾斜伤伤人。孔道压浆5.5.11预应力孔孔道压浆主主要作
34、用是是保护预应应力钢铰线线，防止锈锈蚀，形成成有粘结，减减轻锚具负负担，保证证预应力筋筋与混凝土土共同作用用。在施工工中应高度度重视，确确保压浆饱饱满、密实实。本工程程采用真空空压浆施工工工艺，压压浆应连续续操作（根根据施工经经验正弯矩矩采用真空空压浆，负负弯矩可以以不采用真真空压浆）。压压浆必须在在张拉完成成后小时内内完成。5.5.22水泥浆制制备根据规范及及以往施工工经验，水水泥浆配置置按照以下下参数：水 泥：采用河南南孟电厂产产水泥。水：采用经经化验合格格的饮用水水。外加剂： 高性能压压浆外加剂剂。强度等级：水灰比。稠 度：（流锥锥筒）泌水率：搅搅拌后小时时泌水量宜宜控制在，最最大不超过
35、过，泌水在在小时内全全部被水泥泥浆吸回。浆体初凝时时间：5.5.33用砂浆将将张拉两端端夹片进行行封堵，封封堵要严密密，不得漏漏气，以防防漏浆。压压浆前，检检查封锚砂砂浆强度，清清理锚垫板板上的压浆浆孔，保证证压浆通道道畅通。备备足压浆管管及三通球球阀接头，压压浆前将压压浆管与压压浆孔进行行连接，确确保密封。5.5.44浆体拌制制采用高速速搅拌机，根根据配比拌拌制水泥浆浆，搅拌时时间在分钟钟之间。水水泥颗粒要要细，并通通过1.55mm筛网网过滤到压压浆筒内，压压浆筒容量量应大于倍倍一条管道道的浆体体体积。施工工中严禁使使用过期、受受潮、结块块变硬的劣劣质水泥。对对进场水泥泥按照规范范要求进行行
36、试验工作作。5.5.55孔道压浆浆压浆程序及及操作方法法：确定抽真空空端及压浆浆端，认真真检查压浆浆管、球阀阀和三通接接头是否通通畅，然后后安装真空空泵和管浆浆泵，并检检查其工作作性能是否否良好。启动真空泵泵抽真空，使使真空度（负负压）达到到以上，并并保持稳定定。启动压浆泵泵，开始压压浆，压浆浆泵压力控控制在，当当压浆泵输输送管输出出浆体达到到要求稠度度时，将压压浆泵上的的输送管接接到锚垫板板上的压浆浆管上，开开始压浆。压压浆过程中中，真空泵泵应保持连连续工作。待抽真空端端的空气滤滤清器中有有浆体经过过时，关闭闭空气滤清清器前端的的阀门，稍稍后打开排排气阀，当当水泥浆从从排气阀顺顺畅流出，且且
37、稠度与灌灌入的水泥泥浆相当时时（注意要要进行充分分的跑浆，一一般控制在在秒，以确确保压浆质质量），关关闭抽真空空端所有的的阀。压浆泵仍需需继续工作作，压力达达到左右，持持压分钟以以上，关闭闭压浆泵及及压浆端所所有阀门，完完成压浆。拆卸外接管管路、附件件，清洗空空气滤清器器及阀门等等。循环以上作作业，完成成其他管道道的压浆施施工。安装在压浆浆端和出浆浆端的球阀阀，应在压压浆后小时时左右（以以管道内浆浆体不再流流动为准），及及时拆除并并进行清理理，确保压压浆管循环环使用。当班作业全全部完成后后，必须将将所有沾有有水泥浆的的设备清洗洗干净。5.5.66压浆注意意事项：当封端砂浆浆的抗压强强度不足时时
38、，不得进进行压浆作作业。压浆的顺序序为：先压压下面孔道道，后压上上面孔道，对对负弯矩压压浆，应按按照由底向向高的方向向压浆。在在清理孔道道发现串孔孔时，则应应两孔同时时压注。每个孔道的的压浆作业业必须一次次完成，不不得中途停停顿，如因因故障而使使压浆作业业中断，而而停顿又超超过分钟，则则需用清水水将已灌入入孔道内的的水泥浆全全部冲去，然然后再重新新压浆。水泥浆从拌拌制到压入入孔道的间间隔时间不不得超过分分钟，在这这个时间内内，应不断断地低速搅搅拌水泥浆浆。压浆后小时时内，必须须保证构件件温度不低低于，如气温温过低，则则应采取保保温措施以以防冻害。压浆时，每每一工作班班应制作厘厘米立方体体标准水
39、泥泥浆试件三三组，要求求标准养护护天强度不不小于，天天强度不小小于 。对应埋置在在梁体内的的锚具，压压浆后应先先将其周围围冲洗干净净并凿毛，然然后设置钢钢筋网、浇浇筑封锚混混凝土。封封锚混凝土土的标号应应符合设计计规定。封封锚混凝土土必须严格格控制梁体体长度。长长期外露的的锚具，应应采取防锈锈措施。第二部分 预应力力混凝土组组合梁施工工经过对本工工程实地考考察和对图图纸的了解解，并结合合以往施工工过的类似似工程施工工经验，我我们把全桥桥米梁的预制制及安装作作为我公司司在此工程程中的重点点（关键）和和难点工程程。本合同项目目共有米梁 片片，集中在在一个预制制厂进行预预制施工。、梁预制施施工预应力
40、混凝凝土组合梁梁施工采用用预制场预预制，简支支安装，现现浇连续湿湿接头的先先简支后连连续的结构构形式施工工，施工顺顺序为：梁梁钢筋加工工、绑扎浇筑梁混混凝土张拉正弯弯矩预应力力钢束架设梁现浇墩顶顶纵向湿接接头（先边边跨后中跨跨，对称现现浇）张拉墩顶顶预应力钢钢束（先边边跨后中跨跨，对称张张拉）完成体系系转换现浇桥面面板及横隔隔板桥面系施施工。、模板）底模在预制台座座顶铺设6mmm厚钢板作作为梁预制制底模（详详见基础与与梁底盘布布设图），采采用高标号号砂浆将底底模钢板与与张拉台座座进行固定定。台座两两侧各设一一道755mm护边边角钢，在在底模的两两端预制梁梁吊点处预预留50ccm宽槽口口，安放2
41、2cm厚活活动钢板便便于梁吊装装。为消除施加加预应力后后梁体产生生的上拱度度影响，在在底模上预预留反拱，反反拱按二次次抛物线设设置。由于梁位置置的不同，设设计中预拱拱度取值亦亦有所不同同，我部根根据各种预预拱度取值值的不同和和比例情况况，在底模模上分别设设置不同的的预拱度，并并严格编号号，分别使使用。）侧模采用定型钢钢模板，由由专业生产产厂家加工工制作。侧侧模设计时时，尽量选选用大块钢钢模，尽量量减少模板板接缝。按按梁节间长度度设计，分分为标准节节，异型节节（包括边边梁两端异异型节及中中梁两端异异型节）。并并考虑到拼拼拆方便，设设计时，节节与节之间间做成斜面面。为防止模模板错台，拼拼接不严等等
42、现象的发发生，接缝缝处应填塞塞海绵垫等等弹性材料料止水，防防止漏浆。）端模端模亦采用用10mm钢板加加工制成。端端模预留锚垫板板孔（位置要要保证准确确无误），支支立模板时时，用螺丝丝将锚垫板板固定在端端模上。）接缝处理理底板与侧板板的接缝采采用对接形形式，用双双面胶粘结结于底模的的侧面上。侧侧模、横隔隔板接缝用用螺栓连接接，中间夹夹止水胶垫垫（5mmm厚）。脱模剂采用用新机油兑兑柴油，按按的比例配配制，要涂涂刷均匀、薄薄层，避免免采用粘滞滞性较强的的油剂，以以防污染混混凝土表面面，造成颜颜色欠缺。、钢筋、预预应力筋施施工钢筋加工与与绑扎3.1.11进场钢筋筋应提供质质量保证书书或检验合合格证，
43、并并按照规范范要求进行行原材料力力学性能试试验，对直直径大于112mm的的钢筋要进进行可焊性性性能试验验。各项试试验合格后后方可用于于工程。3.1.22进场钢筋筋应按照招招标文件要要求进行分分类分规格格存放，存存放区要高高于地面550cm，同同时要覆盖盖进行防雨雨防锈蚀。3.1.33钢筋表面面应清洁，平平顺无局部部弯折。钢钢筋加工配配料时，要要准确计算算钢筋长度度，减少断断头废料和和焊接量。钢钢筋的弯制制和末端弯弯钩应符合合设计要求求，设计无无规定时，按按规范办理理。3.1.44通长受力力主筋的连连接采用对对焊。接头头处的钢筋筋轴线偏移移不大于，并并不得大于于2mm，接接头处不得得有横向裂裂纹
44、，弯折折不得大于于。构造钢钢筋的连接接可采用绑绑扎，绑扎扎长度不小小于，且不不小于5000mm。从事对焊焊、电焊的的操作人员员要有上岗岗合格证。电电焊时要根根据钢筋的的材质选用用相应的焊焊条，不得得随意滥用用。3.1.55受力主筋筋焊接或构构造钢筋的的绑扎接头头应设置在在内力较小小处，绑扎扎接头间距距不小于倍倍搭接长度度，接头错错开。3.1.66钢筋骨架架在底模上上绑扎就位位，按施工图纸纸要求将钢钢筋排列标标记做好，以保保证成型钢钢筋绑扎规规则、美观观。钢筋绑绑扎过程中中对规格、数数量、间距、尺寸寸、标高、绑绑扎方式、保保护层厚度度进行严格格检查，确确保符合规规范要求。3.1.77按设计要要求
45、设置预预埋件时，若若个别预埋埋件与钢筋筋有干扰，可可适当调整整钢筋间距距，但不得得随意截断断钢筋。3.1.88验收后绑绑扎好垫块块，底模及及外侧模处处均采用塑塑料垫块，不不得采用砂砂浆垫块，确确保保护层层厚度和梁梁体美观。3.1.99安装内模模后绑扎顶顶板钢筋和和预埋钢筋筋（护栏、伸伸缩缝处）。3.1.110钢筋加加工允许偏偏差： 受力力钢筋顺长长度方向加加工后的全全长10mm； 弯起起钢筋各部部分尺寸20mm; 箍筋筋各部分尺尺寸10mm。 钢筋筋安装允许许偏差： 受力力钢筋间距距10mm； 箍筋筋、横向水水平钢筋间间距10mm； 钢筋筋骨架尺寸寸长10mm，宽、高高5mm； 弯起起钢筋位置
46、置20mm； 保护护层厚度偏偏差5mm预应力孔道道制作3.2.11根据要求求，米 梁预应应力管道压压浆采用真真空压浆工工艺，钢束束成孔采用用镀锌双波波波纹管，且钢带厚厚度不得小小于毫米。在在管道制作作时，在波波纹管接头头处锯齐后后，穿入联接接套管内，再再在接缝处处用医用胶布缠缠绕粘贴；预留的孔孔道，应根根据需要适适当设置压压浆孔及排排气孔。波纹管管道道制作时，预预防发生波波纹管、钢钢筋电焊打打火，施工工时仔细检检查波纹管管是否有损损坏。3.2.22波纹管定位位安装绑扎钢筋的的同时，要要注意波纹纹管定位钢钢筋的安装装。波纹管管的固定采采用级钢筋，制制作成“”型定位位架，与梁梁体钢筋焊焊接定位，在
47、直线段每隔米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5米设一定位架。3.2.33要严格按按照设计提提供的波纹纹管的坐标标位置进行行控制，调调整好的波波纹管要固固定牢固，防防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于毫米、竖向不得大于毫米。波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。3.2.44安装锚垫垫板时，压压浆孔或出出气孔的位位置应当朝朝上，避免免水泥浆流流入堵塞孔孔道。管道道成孔制作作时，波纹纹管要穿出出两端锚垫垫板，并用用医用胶布布将波纹管管与锚垫板板缠绕粘贴，以以防漏浆，堵堵塞压浆孔孔，影响后后续施工。锚垫板附近混凝土要加强振捣，确保密实。3.2.55波纹管的安安装验收合合格后，即即可穿入钢钢绞线束。钢钢筋的保护护层垫块要要绑扎完毕毕，为保证证梁体混凝凝土外观，保保护层垫块块统一采用用塑料垫块块。、钢束制作作、孔道穿穿束钢束制作4.1.11预应力采采用 标标准级高强强、低松弛弛预应力钢钢绞线，公公称直径为为15.224mm，每股截面面积1400mm，标准抗拉拉强度，弹性模量量为*。张张拉控制应应力。4.1.22 钢绞线进进场时必须须提供生产厂厂家