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1、QCQC七大手法运用七大手法运用1-QCQC旧七大工具旧七大工具QCQC新七大工具新七大工具检查检查表表柏拉柏拉图图 特性要因特性要因图散布散布图直方直方图图控制控制图图、图图表表层化化关关连图连图法法亲亲和和图图法法系系统图统图法法矩矩阵图法法 Process Decision Program ChartPDPC法法Program Evaluation and Review Technique箭箭线图法（法（PERT）Principal Component Analysis矩矩阵数据解析法数据解析法2-认识事事实 现象象取得数据取得数据比比较、研、研讨、判断、判断行行动为查明明原因原因进行正
2、确的比行正确的比较、研、研讨、判断、判断采集数据采集数据，正确了解正确了解事事实现象。象。（但是但是）只是只是观望数据望数据就可以了就可以了吗？需整理数据所持有的信息需整理数据所持有的信息，并并进行正确行正确筛选。七道具（七道具（统计的手法）：的手法）：汇总与与目的目的相符的数据的相符的数据的手法手法教材教材P37进进行行问题问题解决解决时时得程序得程序取数的目的3-No手法名称手法名称形状形状目目 的的散布散布图(4)了解两种成了解两种成对数据的关系，用于数据的关系，用于管理管理方法方法的决定方面的决定方面。(2)柏拉柏拉图对于多种于多种问题，找出，找出该从什么地方下从什么地方下手手直方直方
3、图使使偏差偏差视觉化，化，用于管理用于管理方法方法的的决定方面决定方面。检查表表(1)容易容易记录、整理数据、掌握、整理数据、掌握问题(3)特性要因特性要因图整理特性（整理特性（问题点）与主要原因的关点）与主要原因的关系并找出原因。系并找出原因。特性控制控制图、图表表(6)管理管理图：了解了解工程工程是否是否处于于稳定状定状态的的图表表。图表表：使数据使数据视觉化，化，领悟相关信息悟相关信息。n520(7)层化化按要因区分数据按要因区分数据，了解了解偏差偏差是否有影响是否有影响。一、QC旧七大工具（5）散布散布图(4)了解两种成了解两种成对数据的关系，用于数据的关系，用于管理管理方法方法的决定
4、方面的决定方面。(3)特性要因特性要因图整理特性（整理特性（问题点）与主要原因的关点）与主要原因的关系并找出原因。系并找出原因。特性4-为为了便于了便于边边确确认认事事实实（工序）（工序）边记录边记录数据数据而事先而事先编编制的制的带带有表格和有表格和项项目名目名的格式的格式纸纸。调查用用检查表表用于用于调查问题的状况，可以的状况，可以查找不合格的原因。找不合格的原因。记录用用检查表表检查（点（点检）所）所规定的是否定的是否处于正常状于正常状态，并留下，并留下记录。手法一：手法一：检查检查表表定定义义目目 的的p1.召集所有相关人召集所有相关人员，运用，运用脑力激力激荡法制作特性要因法制作特性
5、要因图以列出要因以列出要因项目。目。p2.2.将所列出的要因将所列出的要因项目目层别后，并填入后，并填入检核表中。核表中。p3.3.操作人操作人员运用运用简单的的记号将号将检核核结果果纪录于表中。于表中。p4.4.利用所得之数据，整理分析，以便了解管制情况或采取必要措施。利用所得之数据，整理分析，以便了解管制情况或采取必要措施。要要 点点编编制制检查检查表表时时，重要的是要明确什么目的、什么，重要的是要明确什么目的、什么项项目、目、谁谁、何、何处处、以什么、以什么方法、多少（期方法、多少（期间间与与对对象个数）象个数）5W2H5W2HQC旧七大工具5-一、不合格要因一、不合格要因调查调查用的用
6、的检查检查表：表：事事 例例 为了容易探求不合格的了容易探求不合格的发生原因，生原因，检查要因的水平和要因的水平和NGNG个数。个数。QC旧七大工具6-二、点二、点检记录检记录用的用的检查检查表：表：事事 例例 为了了进行安全点行安全点检和工作条件的点和工作条件的点检，使用确，使用确认项目格式目格式纸检查。QC旧七大工具7-按按项目区分目区分不良品、不良品、索索赔等的等的件数、金件数、金额等，利用折等，利用折线图表示表示按照从大到小按照从大到小顺序排列的直序排列的直线图和和累累积比率比率的的图形形。使用于使用于实实行从重要行从重要问题问题开始开始进进攻的攻的这这个个“指向重点指向重点”的思考方
7、法。的思考方法。教材教材手法二：柏拉手法二：柏拉图图QC旧七大工具定定义义目目 的的编编制程序制程序事例：一个月中事例：一个月中检查检查了了500个个A零件的按外零件的按外观不良不良项目目统计的数据。的数据。顺顺序序1：编制表格整理数据制表格整理数据根据不良个数从多到少重新排列根据不良个数从多到少重新排列项目。目。寻求累求累积不良个数。不良个数。相相对全体算出每个全体算出每个项目所占的比率目所占的比率（%）。）。算出占有率的累算出占有率的累积。外观不良的数据计算表8-（个个）（）（）考察考察检查数：个外观不合格数：个累累积积曲曲线线打痕占全体的打痕占全体的40%零件名零件名：零件零件工序工序：
8、成品成品检查检查期期间：年年月月日日年年月月日日制作日期制作日期：年年月月日日制作者制作者：本田本田太郎太郎数据的履数据的履历历纵轴纵轴的的说说明明特性（特性（结结果）果）制作容易看清楚的正方形制作容易看清楚的正方形项项目目累累积积曲曲线线的起点的起点不可忘记”0”填写数据的填写数据的总总数数刻度刻度设为设为10%或或20%“其它”再多也排在最后顺顺序序2：绘绘制不良分析制不良分析图图(柏拉柏拉图):横轴依不良个数大小顺序取不良项目。纵轴取不良数及不良率。依不良数之大小顺序由左而右绘出条型图表示之.累积不良率则使用曲线图表示之.计入必要项目:（即数据的期间.数据的数目等.手法二：柏拉手法二：柏
9、拉图图QC旧七大工具不良数累积占有率外外观观不合格的不合格的柏拉柏拉图图9-手法二：柏拉手法二：柏拉图图QC旧七大工具柏拉柏拉图图的效果：的效果：能够容易找出哪个项目的问题最大。能一眼看清问题的大小顺序。可以知道各个项目的所占比率。可以简单的预测减少某某项目后，会给全体带来怎样程度的效果.可以知道改善后会有怎样的效果，更可以知道不良项目是怎样变化的，从而容易找出下一个改善对象.不良数（个）检查个数：500个外观不合格个数：80个检查期间：年月日年月日累积占有率（）打痕对策前对策后不良数累积占有率（个）检查个数：500个外观不合格个数：80个检查期间：年月日年月日（）这个差异是全体的效果这个差异
10、是对策的效果10-将将认为特性特性(结果果)有影响的要因有影响的要因进行分行分类，为了有系了有系统的一眼看清的一眼看清而用箭而用箭头连结的的图表。表。使用于明确思考什么才是使用于明确思考什么才是问题发生的原因，找出没有被控制的生的原因，找出没有被控制的主要要因，采取主要要因，采取对策。策。教材教材手法三：特性要因手法三：特性要因图图QC旧七大工具定定义义目目 的的编编制程序制程序特性分类项目分类项目分类项目分类项目主骨主骨大大骨骨（一次要因）（一次要因）中骨中骨（二次要因）（二次要因）小骨小骨（三次要因）（三次要因）孙孙骨骨特性要因图（鱼骨图）目的：编制日期：编制者：、决定问题（特性），画出最
11、粗的主骨、在4M或7个要素的基础上画出大骨、用问“问什么”的方式查明实际上所能采取行动的极限，用箭头记录，画出中骨、小骨、孙骨。、把认为对特性影响大的主要要因圈起来。、注明记载事项（问题）11-的要因、主要要因、原因的意思的要因、主要要因、原因的意思认为对特性（特性（结果）有影响力的事果）有影响力的事项称称为”要因（要因（factorfactor）”要因中要因中影响大并有必要影响大并有必要进行控制的要因行控制的要因称称为主要原因（主要原因（mainfactormainfactor）。主要原因中由于主要原因中由于没有没有进行适当的控制行适当的控制而引起了特定的不良的主要要因而引起了特定的不良的主
12、要要因称称为”原因（原因（causecause）”。例如，即使是主要原因但是例如，即使是主要原因但是进行了适当的控制行了适当的控制就不会引起不良，因此不会成就不会引起不良，因此不会成为原因。原因。手法三：特性要因手法三：特性要因图图QC旧七大工具12-零零 件件目的目的：制作日期制作日期：制作者制作者：组装装的的花花费时间（问题点点）特性特性(結果結果)用方框用方框围住住 具体的具体的 原因原因追究型追究型 (的的 造成造成问题)制作日制作日：年年月月日日制作者制作者：本田本田组装装时间的推移的推移作作业业者者设备设备临时临时扣扣紧紧螺螺钉钉慢慢作作业业方法方法零件的零件的组组装装作作业业程序
13、程序依人依人而异而异夹夹具具出毛病出毛病配置配置错误错误多多与其它与其它车车型兼用型兼用拧紧拧紧机机很多很多柠紧转柠紧转矩矩包装状包装状态态不容易拿不容易拿重叠重叠零件的尺寸精度零件的尺寸精度零件的尺寸精度零件的尺寸精度图纸图纸上限上限值值图纸图纸下限下限值值螺螺钉钉接触面的油分接触面的油分不懂得基不懂得基础础主要主要原原因因(认为是是原因原因的部分的部分)以以主主语谓语形式形式表表现不容易布置不容易布置手法三：特性要因手法三：特性要因图图QC旧七大工具事例：事例：组装的花装的花费时间环环 境境照明照明被遮住被遮住无法确无法确认认很窄很窄复复杂杂工序布置工序布置零件很零件很远远摆摆放的位置不一
14、致放的位置不一致没有没有储储存的地方存的地方13-根据分布的状根据分布的状态判断判断对应的原因与的原因与结果、要因与特性两种数据有无果、要因与特性两种数据有无关系。关系。有有较强的相关性的相关性时，如如对其中的要因管理的其中的要因管理的话就可管理就可管理特性値，特性値，维持持稳定状定状态。教材教材手法四：散布手法四：散布图图QC旧七大工具定定义义目目 的的编编制程序制程序事例事例：制造部：制造部门门的淬火工序的淬火工序顺顺序序1：收集收集对应对应的数据的数据顺顺序序2：从淬火温度与硬度的数据求出各自的最大：从淬火温度与硬度的数据求出各自的最大值和最小和最小值。淬火温度与硬度的淬火温度与硬度的对
15、应对应数据数据14-4045505560800950（HRC）硬硬度度淬火温度淬火温度（）850900数值重叠时的表示方法填写单位零件名零件名：零件零件工序工序：淬火工序淬火工序检查期期间：年年月月日日年年月月日日制作日期制作日期：年年月月日日制作者制作者：本田本田 太郎太郎决定横轴、纵轴的刻度的长度时，尽量使得成为正方形对对于淬火温度的硬度的散布于淬火温度的硬度的散布图图填写单位最理想的数据组数是30组以上（n）顺顺序序3：画出散布画出散布图图的横的横轴轴和和纵轴纵轴顺顺序序4:在横在横轴和和纵轴的数据的交叉点上打的数据的交叉点上打“”。如果两个数据的打点重叠就用。如果两个数据的打点重叠就用
16、“”表示。表示。顺顺序序5：填写零件名称、工序名、数据的：填写零件名称、工序名、数据的组数（数（n)检查期期间、制作日期、制作者等。、制作日期、制作者等。手法四：散布手法四：散布图图QC旧七大工具横轴:要因、纵轴:特性或者横轴:原因系、纵轴:结果系15-右上右上的的倾向向有正相关性有正相关性右下右下的的倾向向有有负相关性相关性教材教材图：有有负相关性相关性图 ：可能有可能有正相关性正相关性图 ：可能有可能有负相关性相关性图 ：如果如果层化化就可能有相关性就可能有相关性图：有正相关性有正相关性图 ：没有没有相关性相关性手法四：散布手法四：散布图图QC旧七大工具看法看法16-把特性把特性值（长度、
17、重量、度、重量、时间、温度）的数据分成几个、温度）的数据分成几个组，计算各算各组的数据制作的数据制作频数表的数表的图表。表。从偏差的大小、分布的形状从偏差的大小、分布的形状知道知道问题的改善方法的改善方法紧密相密相连于适于适当的当的对策。策。(5)直方直方图手法五：直方手法五：直方图图QC旧七大工具定定义义目目 的的编编制程序制程序事例：某天的生事例：某天的生产产中抽出中抽出100个个A零件尺寸的零件尺寸的测量数据。数据的数量量数据。数据的数量为n=100，规格格值为1.40.2mm.順序順序測測定定值值1101.361.491.431.411.371.401.321.421.471.3911
18、201.411.361.401.341.421.421.451.351.421.3921301.441.421.391.421.421.301.341.421.371.3631401.371.341.371.371.441.451.321.481.401.4541501.391.461.391.531.361.481.401.391.381.4051601.361.451.501.431.381.431.411.481.391.4561701.371.371.391.451.311.411.441.441.421.4771801.351.361.391.401.381.351.421.431.
19、421.4281901.421.401.411.371.461.361.371.271.371.38911001.421.341.431.421.411.411.441.481.551.37顺序序1：找出最大找出最大值和和最小最小值：Max=1.55 Min=1.2717-手法五：直方手法五：直方图图QC旧七大工具顺顺序序2：决定：决定临时临时的的组组数：数：组组数数=数据的数量数据的数量=n，n从从100数数组=100=10，因此以，因此以10为临时的数的数组顺顺序序3：用以下公式：用以下公式计计算算组组距的距的宽宽度：度：组组距的距的宽宽度度=顺顺序序4：用数据的：用数据的测测定定单单位凑
20、整位凑整组组距距宽宽度的数度的数值值。本例。本例测测定的定的单单位是：位是：0.01mm,因此因此选择0.0280.03.这里决定里决定取取组组距距宽宽度度=0.03.顺顺序序5：决定：决定组组的最小界限的最小界限值值。组组的界限的界限值值要取到要取到测测定定单单位的二分之一。位的二分之一。测测定定单单位位是是0.01，因此是，因此是0.015mm.最小的最小的组组的界限的界限值值=组距的距的宽度度为0.03，因此第一个，因此第一个组是是1.265到到1.285.依次往下，指依次往下，指导包含最大包含最大值为止。止。18-顺序序6：计计算組中算組中点点 组中中点点=(L1+U1)/2 =(1.
21、265+1.295)/2=1.280依次往下，指依次往下，指导包含最大包含最大值为止。止。组组号号组界界組中組中点点XMED次数次数划划记次次数数fi11.265-1.2951.28/121.295-1.3251.31/431.325-1.3551.34/741.355-1.3851.37/2251.385-1.4151.40/2361.415-1.4451.43/2571.445-1.4751.46/1081.475-1.5051.49/691.505-1.5351.52/1101.535-1.5651.55/1手法五：直方手法五：直方图图QC旧七大工具顺序序7：计计算次数并作次数分配表算次
22、数并作次数分配表总计10019-A零件尺寸的零件尺寸的测量数据的直方量数据的直方图手法五：直方手法五：直方图图QC旧七大工具平均平均值值x标标准准值值：1.40.2mm1.40.2mm上上限限标标准准下下限限标标准准=100=100=1.411.41填写必要的事项数据的数量（n)平均值（）x加入规格线、平均线可以知道偏差与偏颇组的个数应根据数据的数量(n)设定。组的宽度要同等零件名零件名：零件零件测量部位量部位：尺寸尺寸检查期期间：年年月月日日年年月月日日制作日期制作日期：年年月月日日制作者制作者：*频频数数尺寸尺寸（mm）20-稳稳定定状状态态满满足足标标准，可以生准，可以生产优质产优质品。
23、品。不不稳稳定定状状态态偏差大，偏差大，标标准的上下限均准的上下限均出出现现不合格品。不合格品。平均平均值值偏离上限偏离上限标标准，出准，出现现不合格品。不合格品。平均平均值值偏离上限偏离上限标标准，并准，并且偏差大，不合格品多且偏差大，不合格品多发发。下下限限标标准准上上限限标标准准平均平均值值上上限限标标准准下下限限标标准准上上限限标标准准下下限限标标准准上上限限标标准准平均平均值值平均平均值值平均平均值值下下限限标标准准手法五：直方手法五：直方图图QC旧七大工具看法用法看法用法21-钜齿钜齿型型高原型高原型双峰型双峰型孤孤岛型型陡坡型陡坡型峭壁型峭壁型下下限限标标准准下下限限标标准准分分
24、组不当不当测量有量有问题测量精度低量精度低确确认分分组确确认测量者的量者的测量量问题确确认测量方法量方法挑挑选全数除掉全数除掉规格外格外 的情况的情况虚虚伪测量量检查错误平均平均值的稍微不同的稍微不同的的 的分布混在一起的分布混在一起平均平均值的偏差大的的偏差大的 分布混在一起分布混在一起工序异常工序异常车辆错误混入混入进行行层化化（按机器、按原料等）（按机器、按原料等）调查不同分布混合不同分布混合的原因的原因进行行层化化挑挑选时故意挑出下限故意挑出下限品的情况品的情况确确认数据的性数据的性质确确认测量精度量精度手法五：直方手法五：直方图图QC旧七大工具看法用法看法用法22-手法五：直方手法五
25、：直方图图QC旧七大工具与規格之比較与規格之比較規格規格变变异小异小,平均平均值值在在正中正中间间中心中心值值偏移偏移,必必须须有所有所对对策策,将平均将平均值值移至中心移至中心規格規格变变异异过过大大,若中心移若中心移动.则会出会出现不良品不良品.需減少需減少变变异异.規格規格23-規格規格已已行行別別,需縮小需縮小变变异調整中心位置异調整中心位置規格規格确确认规格格縮小縮小变变异或放异或放宽规格格,不然全数不然全数先先別別規格規格手法五：直方手法五：直方图图QC旧七大工具与規格之比較与規格之比較24-QC旧七大工具定定义义目目 的的内容定内容定义义从特性从特性值的偏差（工序有无异常状的偏差
26、（工序有无异常状态）求出管理）求出管理线并并记录在在图表上，从每表上，从每天的是批次（群）抽取几个天的是批次（群）抽取几个样本（通常本（通常25个），收集数据个），收集数据计算平均算平均值进行打行打点的点的图表。表。根据点的根据点的位置、位置、排列方法尽早地排列方法尽早地发现工程工程的异的异常，常，并并调查其其原因，原因，采取采取对策以防止再次策以防止再次发生，使生，使工程工程维持持稳定定状状态。中心中心线 CL上控制界限上控制界限 UCL下控制界限下控制界限 LCL偶然原因偶然原因 偏差的范偏差的范围%异常原因异常原因 偏差的范偏差的范围上限上限标标准准线线下限下限规规格格线线异常原因异常原
27、因 偏差的范偏差的范围总总称称：控控制制A：控制：控制图手法六：控制手法六：控制图图、图图表表25-UCUCL LCLCLLCLCL LUCUCL LCLCLLCLCL LUCLUCL与与CLCL的的宽度度1/31/3UCUCL LCLCLLCLCL LUCLUCL与与CLCL的的宽度度1/31/3UCUCL LCLCLLCLCL LUCUCL LCLCLLCLCL L点子落在控制界限点子落在控制界限线以外的情况以外的情况UCUCL LCLCL5 5个点的个点的链(警戒警戒)7 7个点的个点的链(异常异常)LCLCL L出出现了了连续7 7个以上排列在一起的情况个以上排列在一起的情况点子靠近控
28、制界限点子靠近控制界限线的情况的情况多数点靠近中心多数点靠近中心线的情况的情况有有倾向性的情况向性的情况(连续7 7个点呈个点呈现上升或下降上升或下降)有周期性的情况有周期性的情况被被认为不不处于于稳定状定状态的判定的判定标准准规则管理限界管理限界线位于位于中心中心线3的位置，的位置，设定有界限定有界限线的的过往状况不往状况不发生生变化的化的话，所，所绘制的点超出制的点超出该线的机率的机率为每每1000次中存在次中存在3次次（偏离偏离99.7%的概率的概率）左右左右。手法六：控制手法六：控制图图、图图表表QC旧七大工具26-用用图形表示数据的大小比形表示数据的大小比较数量的大小，通数量的大小，
29、通过数量的数量的变化状化状态得出的容易理解的得出的容易理解的图。教材教材B：图表表定定义义目目 的的QC旧七大工具将数据的大小将数据的大小、变化、化、比例等表示成比例等表示成图表表，使数据的构造和情况令使数据的构造和情况令观察者可一目了然。察者可一目了然。在折在折线图、直方、直方图等的横等的横轴、纵轴记录项目名、刻度、目名、刻度、单位数位数值等，等，为了方便了方便看，刻度最好看，刻度最好标在在图表的内表的内侧。另外，一定要。另外，一定要记录取得数据的日期、取得数据的日期、时间等。等。注意要点注意要点0.050.100.150.200.250（）目標制作日期制作日期：月月日日制作者制作者：本田本
30、田 太郎太郎不不合合格格率率制造月制造月（月）组组装零件的不合格率的推移装零件的不合格率的推移考察考察4 4月无法达成目月无法达成目标4 4月分配来的新月分配来的新职员的操作熟的操作熟练度上有度上有问题实施施对策。策。各各销销售店的售店的销销售台数售台数目标（台）期间：年月年月编制日期：年月编制者：本田太郎销销售售台台数数基线(总是为零)考察考察柱子的间隔最好是柱子宽度的达成目达成目标的只有的只有销售店，售店，其他的其他的销售店需要售店需要给予支援予支援。手法六：控制手法六：控制图图、图图表表27-出出现异常情况异常情况时，管理局异常出，管理局异常出现的方法、工作的方法等的方法、工作的方法等观
31、点研究要因，点研究要因，按机器、材料、作按机器、材料、作业方法等加以分方法等加以分类进行比行比较定定义义目目 的的手法七：手法七：层层化化QC旧七大工具对对象的象的项项目目使用于找出异常的原因（使用于找出异常的原因（对于特性于特性值有最大影响的，并且没有有最大影响的，并且没有别适当控制适当控制的要因）。的要因）。分分类项类项目目要要因因按作按作业者者人、年人、年龄、经验年数、新年数、新职员、经验丰富者、班丰富者、班组。按机器按机器设备加工机器、模具、性能、新、旧各工厂的机器加工机器、模具、性能、新、旧各工厂的机器设备的的调整程度、生整程度、生产线、夹具、工具。具、工具。按材料按材料供供应方、方
32、、购买时期、制造批次、成分、零件、保管期期、制造批次、成分、零件、保管期间、保管、保管场所。所。作作业方法方法条件条件生生产线速度、作速度、作业场所、加工批次、所、加工批次、铸造批次、造批次、热处理批次、温度、理批次、温度、压力、力、加工速度、作加工速度、作业速度、运速度、运转数、加工方案。数、加工方案。按按时间时间、日、上午、下午、班制、周、星期、月、白天、晚上、工作、日、上午、下午、班制、周、星期、月、白天、晚上、工作刚开始开始之后、即将之后、即将结束之前、季束之前、季节。按按测量量测量器、量器、测量者、量者、测量方法。量方法。按按检查检查员、检查场所、所、检查方法。方法。按按环境境气温、
33、湿度、晴天、阴天、下雨、刮气温、湿度、晴天、阴天、下雨、刮风、下雪、雨季、干季、照明。、下雪、雨季、干季、照明。其它其它新新产品、以往的品、以往的产品、初物、品、初物、优质品、不合格品、包装状品、不合格品、包装状态、运、运输方法。方法。28-按机器按机器层层化的情况化的情况手法七：手法七：层层化化QC旧七大工具事例事例29-No手法名称手法名称形状形状目的目的是将感觉到的各种事物利用语言表达，汇总其中的共同点，将整体的姿态绘制成可视状态，明确什么是问题的手法。亲亲和和图图法法(2)用于想得出解决某一问题的手段对策方案的情况以及想要明确构成改善对象的要素的情况。系系统图统图法法(3)用于将应检讨
34、的多个项目分成行和列，利用交点捕捉其关连的程度，欲得出应解决的对策方案的思路等情况。矩矩阵图法法 (4)項目重評価点評価点共通取組緊 急 度重 要 度部門方針期待効果総 合 点問題点 項目3733532343出来不良多処理時間長生産遅苦情多将作业的流程表示在网线上,把握整体的流程,找出对进度有较大影响的作业,以高效的对进度实施管理的手法。PERTPERTProgramEvaluationandReviewTechnique箭箭线图线图法法(6)在实施计划方面，应事前预测各种情况，以尽可能地引导其向所希望的方向发展的方法。PDPCPDPC法法Process Decision Program Ch
35、art(5)家連絡家人定期券持参会社電話遅刻連絡取帰取帰遅刻出社遅刻出社会社電話遅刻連絡用箭头连接要因与結果的关系，将相互关系绘制成可视状态，找出有效手段的手法。关关连图连图法法(1)从统计学角度计算采用矩阵图法分配的众多数据，利用图表表示相关性的强度，以更好地预测各种数据（要素）并加以整理的手法。矩矩阵阵数据解析法数据解析法Principal Component Analysis(7)二、二、QCQC新七大工具新七大工具30-写出可考写出可考虑到的到的要因，要因，以箭以箭头连接接要要因与因与結果結果将其相互关系将其相互关系绘制成可制成可视状状态的的图形，以找出形，以找出有效手段有效手段的的手
36、法。手法。結果原因問題原因原因結果原因結果原因結果原因结果原因问题原因原因結果原因结果原因結果原因结果原因追求原因关追求原因关连图连图目的手段目的手段目的手段手段目的手段目的手段目的手段目的手段追求手段关追求手段关连图连图填写必要事项箭头线要明显制作者：本田（）填写填写总结总结事例事例明确问题点，填写入对应的特性栏内。明确所提出的语言数据。明确箭头指向。重要部分要划颜色意味程度短文章走过去扔麻烦垃圾箱多方便扔为什么垃圾多不关心环境问题从外面拿进来纸用得太多有打出无用账票的结构引进延迟需要经费体积大扔的方法不好扔资源垃圾不认识免费回收业者没有分类没有专用的容器成为习惯再利用的意识淡薄没料到要收费
37、交给业者后什么都不管没有被启蒙总结扔资源垃圾（没有专用的容器）（不是垃圾也扔掉）（没有被启蒙体积大（没有整理扔的方法）因为麻烦什么都扔掉手法一：关手法一：关联图联图法法QC新七大工具31-将相关将相关者者对数据感数据感觉到的各种内容利用到的各种内容利用语言言来表述，并来表述，并汇总其中的其中的共共同同点点，将整体的姿将整体的姿态绘制成制成可可视状状态，以明确以明确问题何在何在的的手法。手法。教材教材事例事例想想强强调调的地方的地方用粗用粗线线框起来框起来好的主持人会费合理玩游戏没有发牢骚的人不演变为工作的延长没有无理取闹的人第二天休息不勉强演戏参加者彼此交谈愉快有令人高兴的奖品区分吸烟席和禁烟
38、席决定回家的方法，安心喝酒遵守宴会礼节让宴会演技上乘着搞气氛不留下疲劳余兴节目有趣考虑座位顺序准备好料理好吃忘年会会场的气氛良好忘年会会场的面积于人数适合到忘年会会场的交通很方便男女都能享受大家喜欢的料理有适合口味的酒料理店的菜酒美味料理店的地点面积合适选择好的料理店总结创造愉快气氛的设想好的料理店可以安心吃喝的忘年会。填写总结制作者：（月日）主题:大家都能享受的忘年会是什么?能够安心的参加手法二：手法二：亲亲和和图图法法QC新七大工具32-想想寻找找问题解决的手段解决的手段方案方案时和想要明确改善和想要明确改善对象所构成的要素象所构成的要素时使用的手法。使用的手法。目的目的目的目的手段手段手
39、段手段目的目的手段手段事例事例对策展开型策展开型为了该追求要因型追求要因型是的原因是 减少出现的垃圾不制造垃圾推出口号型标语减少垃圾桶的数量设置个人专用垃圾桶决定分类垃圾的去向区分再生制品设置回收箱决定分类垃圾的放置地方改进系统有效利用公司内的电子邮件有效利用小白板传真用纸统一用尺寸小的纸张减少纸张的方法大量打印时,由几个人确认意识改革为为了了减减少少垃垃圾圾该该怎怎样样手法三：系手法三：系统图统图法法QC新七大工具33-评价价项目目问题点点评价分数价分数评价分数价分数紧紧急急度度重重要要度度部部门门的的方方针针期期待待效效果果是是否否能能参参加加全全体体人人员员是是否否能能够够解解决决自自己
40、己的的人人员员期期间间内内j j解解决决是是否否能能在在总 分分 无法做无法做的的3737的不合格很多的不合格很多3333的的处理理时间长5353的生的生产延延迟2929的抱怨很多的抱怨很多4343应研研讨的数个的数个项目排列目排列为行和列，其交叉点就是相互关行和列，其交叉点就是相互关联的程度，的程度，从中从中寻求解决求解决问题的方案的思路的方案的思路时使用的手法。使用的手法。QC主题的选定谋求短句化10 20 30 40 50（分）60选定主题理由的评价分数评价分数：分：分：分附上柱形图比较容易理解项目的重要度评价分等明确其基准事例事例手法四：矩手法四：矩阵图阵图法法QC新七大工具34-在在
41、实施施计划方面划方面应事前事前预测所能考所能考虑到的各种事到的各种事态，为避免意外避免意外事事态的的发生，使生，使过程程的的进行尽可能朝着希望方向行尽可能朝着希望方向发展的展的手法。手法。(5)法法事例事例PDPC 图的记号：実施事项：結果状態：分岐点（判断）：最終結論：题目：实施事项：結果的状态：分岐点（判断要点）：最终的结论为所有阶层学习QC手法的基础，举办培训决定目的和对象者所有阶层均能接受QC手法培训选出公司内讲师安排公司内的会场募集听讲者发行实施通知实施日程调整起草审批书作成教材发行通知书日程调整听讲者需求的調査切换成远程教育延期到下一次超出定员依赖外部讲师外部的会场安排听讲者定员分
42、配作为公司内资格评审条件要求参加培训対象的阶层很清晰学习的QC手法很清晰制约条件手法五：手法五：PDPC法法QC新七大工具35-会议召开前的工程表研讨日程缩短0022557788召开概要决定2找会场会议通知作成910发出会议通知资料复印5710101111会议准备321213最费时间17出席者筛选议事研讨出席者确认资料作成11难度最大时间上无宽裕度的工程00235588会议概要决定找会場会议通知制作发出会议通知资料复印5567会议召开2221324出席者筛选议事研讨出席者确认资料作成11作业的分担会议召开日提前了天。因此对日程缩短进行了研讨。221132177并行作业時间缩短缩短3天决定最长日
43、程情况下所需的最长时间，重点管理其难度最大的工程以研讨缩短日程。作业順序各作业所需的天数各作业结束时的总需要天数因日程缩短，修改后的内容是将是将作作业的的流流程表示在网程表示在网线上上，把握整体的把握整体的流流程，找出会程，找出会对进度度产生很大影响的生很大影响的作作业，高效的高效的对进度度实施管理的施管理的手法。手法。事例事例手法六：箭手法六：箭线图法法（一）（一）QC新七大工具36-日常管理表箭线图法与甘特与甘特图相同，按相同，按各作各作业所所需的需的总天天数数标注上相注上相应长度的箭度的箭头，将作，将作业以箭以箭头图的的形式形式注明注明先行先行后后续并并行行的关系的关系，并以箭并以箭头线
44、和和結合点結合点表示的表示的图形形。因不因不计算算日程，日程，所以可所以可简单使用使用。手法六：箭手法六：箭线图法法（二）（二）QC新七大工具月月3456710 11 12 13 14 17 18 19 20 21 24 25 26 27 28123478910 11品质保证部埼玉制作所栃木制作所浜松制作所鈴鹿制作所熊本制作所新车型中心负责日 期改订课程计划整合会（提供基础方案）改改订发行行第一章品质的基本确认第二章工作的管理确认第三章改善活动的步骤确认第三章QC七工具确认第三章新QC七工具确认第四章NH小组活动确认编辑校正内容确认印刷内容整合37-20012001年度年度太平洋太平洋联盟各盟
45、各队得分情况得分情况各种各种要素（量化）要素（量化）事例事例主成分主成分（打击力）：击球得分得分安打打击率主主要要成成分分（棒球打法的精细程度）牺牲高飞球四环球牺牲打-1.5-0.70.71.5-0.7-1.50.71.5近铁西武日本0.00.0各各队主要成分主要成分得得分分高高低低高高低低队伍勝数 勝率打率得点失点防御率近鉄780.565.280770745 4.97760.547.273741684 4.49西武730.521.255620584 3.87700.515.262651634 4.11640.464.258593608 3.92日本530.387.255593713 4.79
46、本塁打211203184143133147犠飛犠打四球打点748719594619569570安打133213291189125211901221312931344027469560502573450587二塁打23522220222923720912768121116137105盗塁3598111605595手法七：矩手法七：矩阵阵数据解析法数据解析法QC新七大工具从从统计学角度学角度计算采用矩算采用矩阵图法法分配的众多数据分配的众多数据，利用利用图表表示表表示相关性的相关性的强度度”，以更好地以更好地预测各种数据各种数据（要素）（要素）并加以并加以整理整理的的手法。手法。38-各各QC手法手法是在解决是在解决问题的哪个步的哪个步骤上被上被应用的用的？=非常非常有效有效=有效有效手法手法七七大大工工具具新新七七大大工工具具层化化柏拉柏拉图特性要因特性要因图检查表表直直线图图表表散布散布图連関図法亲和和图法法系系统图法法矩矩阵图法法矩矩阵数据解析法数据解析法PDPC法法7箭箭线图法法关关连图法法选定定主主题 掌掌握握问题点点 设定定目目标编制制活活动计划划分分析析要要因因探探讨研研究究对策策确确认效效果果标准准化化程程 序序备 注注掌掌握握现状状在Honda已成为一般的使用手法。红字经常被使用的手法是整理混浊不清的语言信息追求本质所选定的手法39-40-