维修设备管理制度（7篇）.doc

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1、 维修设备管理制度（7篇）三、设备规划检修治理制度 为使设备常常保持良好工作状态，准时消退设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节省检修时间，降低检修本钱，特制订本制度。 1、设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后修理。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按工程及检修分类分别支付。 2、实行科学文明检修，仔细执行检修技术规程，设备动力处必需严格掌握大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。 3、依据检修间隔期及设备检查中发觉和存在的问题编制出设备大、中、小修规划，设备检修规划与生产规划同

2、时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修工程都要办理检修任务书。 4、设备检修规划由车间编制。厂设备动力组织平衡，报生产总监批准后下达。检修规划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具规划。年度规划在年前4个月提出；季度规划在季前1个月提出；月规划在月前15天提出。 5、系统（装置）停车大检修要做到： （1）由生产总监指挥并托付相关的主管负责大检修工作。 （2）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修工程的落实，物资预备、施工预备，劳动力的预备和开、停车置换方案的拟订等工作。 （3）组织和指挥大检修的人员要统一规划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面对”（即面对群众、面对基层、面对生产

3、）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供给到现场、设计科研到现场、生活效劳到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。 （4）大检修中必需严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，到达一次试车胜利。检修完后，应进展总结评比。 （5）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。 6、严格仔细执行设备检修规划，若的确需要调整，必需办理批准手续。设备中、小修规划调整由厂设备动力处批准；大修规划调整，每年六月份由厂设备动力处组织进展，并报上级主管部门批准。 7、结合设备大、中修实现技术革新的（如改革构造、使用新材料配件）应由车间向厂设备动力处提出报告

4、并附图纸说明，批准前方可执行。重大革新由厂设备动力处报上级主管部门批准。 8、设备大修需要有大修方案。简单工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特别工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供给和劳动力的预备工作。施工前，设备动力科组织落实，确保大修工作顺当完成。 9、设备检修必需严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进展处理，合格后交施工单位，并派专人帮忙施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏

5、杆或标记，以确保安全检修。 10、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修工程进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必需向车间或设备动力处报告，准时组织有关人员讨论解决。 11、设备检修要把好质量关，实行自检、互检和专业检查相结合的方法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及全部设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。 12、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必需执行压力容器治理的有关规定。 13、设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。 14、施工单位要按

6、规划节省使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必需按工程退库，不得转移使用，尽力节省检修费用。 15、检修人员必需做到科学检修、文明施工、采纳专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。 16、各车间每月必需做好设备检修执行状况报上级主管部门。 四、设备密封治理制度 加强密封治理和创立“无泄漏工厂”活动是本公司削减跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消退污染，保证职工身体安康的一项重要措施。为到达和稳固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产制造条件，特制定本制度。 （一）密封点分类和统计范围 1、动密封各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封

7、，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。 2、静密封设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调整阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。 （二）密封点计算方法 1、动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。 2、静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不管其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀

8、门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特殊部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。 3、泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不管是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他缘由造成的泄漏均作泄漏点统计。 4、泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（）静（动）密封点泄漏点数静（动）密封点数1000 （三）静密封检验标准 1、设备及管线的接合部位用肉眼观看，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。 2、仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的方法）。 3、电气设备、变

9、压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观看，无渗漏。 4、氢气、氯气、氯甲烷等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用周密试纸试漏，不变色。 5、氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。 6、蒸汽系统用肉眼观看不漏气，无水垢。 7、酸、碱等化学系统，用肉眼观看无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用周密试纸试漏不变色。 8、水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。 9、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进展统计和考核。 （四）动密封检验标准 1、各类往复压缩机曲轴箱盖（透

10、平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要常常擦净。 2、各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。 3、各种注油器允许有微漏现象，但要常常擦净。 4、齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴2分钟。 5、各种传动设备采纳油环的轴承不允许漏油，采纳注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。 6、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1个月，中修3个月）。 7、输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。 8、凡

11、使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。 （五）密封治理区域划分的原则 1、生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封治理，由各生产装置所在单位负责治理。 2、生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线，包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封治理，由仪表车间负责。 3、消火栓的密封治理，由消火栓所在单位负责。 4、装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封治理由生产装置所在单位负责。 5、动力管网（一、二次水；循环水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低压蒸气等管路）的密封治理由输送供给单位至用户的第一个阀门（包括阀门）由

12、输送供给单位负责，第一个阀门后的管线的密封治理由承受单位负责。 6、公用管廊上物料管线及加热伴管的密封治理由送出单位到承受单位的第一阀门的第一道法兰（不包括阀门）由送出单位负责。 7、厂与厂之间管路的密封治理，一般以用户厂的围墙为界，围墙内由用户厂负责（若两厂间另有协议，则按协议执行）。 （六）治理措施 1、凡投入运行的生产装置、设备、管路都必需建立静、动密封档案和台账，密封点统计精确无误。（密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间挨次的密封点分部状况，泄漏点数，泄漏率等）。 2、建立健全各级密封治理责任制，密

13、封治理责职明确，厂、车间定期组织检查、考核、评比。 3、开展制造和稳固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作常常化，详细化，制度化。静密封点泄漏率保持在0.5%，动密封点泄漏率在2%以下。暂不能消退的泄漏点应记录在案，做出消退规划。 4、按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。 5、组织各种密封技术讨论，推广应用密封新技术、新材料。 附：无泄漏工厂和无泄漏区标准 1、无泄漏工厂标准 （1）有健全的密封治理保证体系，责职明确，治理完善。 （2）静、动密封档案，治理台账、消漏堵漏记录、密封治理技术根底资料齐全完整，密封点统计精确无误。 （3）保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下

14、，并无明显的泄漏点。 （4）全厂主要生产车间必需为无泄漏车间，全部设备完好率到达90以上，主要设备完好率到达95。 2、无泄漏车间（区）标准 （1）密封治理组织机构健全，责职明确，治理完善。 （2）静（动）密封档案，治理台账，消漏堵漏记录等密封治理技术根底资料齐全完整，密封点统计精确无误。 （3）常常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。 （4）全部设备完好率到达90以上，主要设备完好率到达95。 五、设备技术根底工作治理制度 加强设备技术根底治理，为设备治理供应治理资料、技术信息和考核依据，特制定本治理制度。 （一）本制度的设备技术根底治理主要包括设备

15、标准化、设备治理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。 （二）设备标准 1、设备标准包括技术标准和治理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，应仔细贯彻执行国家标准和行业标准。 2、设备治理技术标准，应依据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备治理标准，应依据设备治理工作内容制定工作程序，并依据各级责任制，制定相应工作标准。公司制定标准时，应当仔细总结公司工人、技术人员的实践与汲取国内先进阅历相结合，经过充分争论，最终交厂长批准颁发实施。 （三）设备治理定额 1、设备治理定额主

16、要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、修理费用定额、流淌资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。应保持定额的严厉性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。 2、建立执行定额和严格考核定额标准的制度。对执行结果应有记载并定期进展综合分析。 （四）设备技术档案 1、设备动力科要有全厂主要设备的技术档案，车间要有本车间全部设备的技术档案。设备技术档案内容包括： （1）名目。 （2）安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。 （3）设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。 （4）设备构造及

17、易损件图纸。 （5）设备运行累计时间。 （6）历年设备缺陷及事故状况记录。 （7）设备检修、试验与鉴定记录。 （8）设备评级记录。 （9）设备润滑记录。 2、设备动力科应建立全厂管网图、地下管网图和电缆图及密封档案。 3、基建、技措、安措等工程投产后，安装试车记录、说明书、检验证、隐藏工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。 4、技术档案必需齐全、干净、规格化，准时整理填写。 （五）设备技术台帐 1、设备动力处应建立全厂的设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下内容： （1）设备技术状况汇总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。 （2）主要设备（装置）运转状况汇总

18、表（设备装置运转时间、停机时间规划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料）。 （3）设备（装置）检修状况汇总表（大修规划工程、实际完成工程、规划外工程、规划检修工时、实际完成检修工时、修理费用支出等）。 （4）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。 （5）备品配件、材料消耗汇总表。 （6）主要设备技术革新成果汇总表。 2、设备动力科应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。 （六）图纸资料保管 1、厂资料室负责保管和供给全厂设备的图纸。 2、设备动力科负责保管、复制和供给全厂设备备品配件的图纸。 3、凡向外单位索取的主要图纸资料由厂资料室保管

19、。 4、设备迁移、处理，其档案均应随设备转移，设备报废后档案置于厂资料室存查。 5、基建、技措、安措工程的设备投产后，其竣工图纸交厂资料室保管。安装试车记录、说明书、检验证、隐藏工程、试验记录等技术文件由设备动力科或设备所在车间保管。 6、设备动力科和车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。 六、设备润滑治理制度 润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。 （一）设备动力部门必需加强对设备润滑治理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑治理阅历，组织操作人员学习

20、润滑学问，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的治理规定，不断提高润滑治理水平。 （二）车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。 设备员应负责提出车间年、季、月的使用规划，详细执行设备润滑制度，仔细作到： 1、按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，详细内容如下。 “五定” （1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。 （2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。 （3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必需经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可参加润滑部位。制止乱用油（脂）或用不洁净的油（脂）。

21、 （4）定时：对设备的加油部位，根据规定的间隔时间，进展加油、清洗或更换新油。 （5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。 “三级过滤” （1）领油大桶到固定贮油箱。 （2）贮油箱到油壶。 （3）油壶到润滑部位。 2、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特别油品，按特别规定执行。 3、自动注油装置，要常常检查油位、油温、油压、注油量，发觉不正常，应准时处理。 4、常常检查润滑部位的温度状况，轴承温度应保持在规定指标内。 5、常用阀的丝

22、杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。 （三）新购入油品，必需随附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验前方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格不能使用。 （四）车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的治理。 （五）关键设备在用润滑油必需定时取样分析，一般设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应准时更换。 （六）依据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。转变油品，必需经设备动力科批准。在不影响润滑性能的状况下，应尽

23、量削减润滑油（脂）的品种，以利治理。 （七）设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。 修理设备治理制度2 1.总则 为加强白溪水电厂设备检修治理，执行“规划检修、预防为主”的检修方针，做到“应修必修、修必修好”，保持设备“安康水平”，保证电厂安全、稳定、经济运行，特制定本设备检修治理制度。本设备检修治理制度适用于电厂各类设备检修治理。 2.职责划分 2.1电厂运行部负责设备运行治理，运行部是电厂生产运行、检修调度的中心。 2.2电厂生产规划部负责设备技术治理和检修治理，是电厂技术治理中心。 2.3电厂生产规划部负责全厂机电设备、自动化设备、通信设备的定期维护、缺陷处理、事

24、故处理、主设备小修、帮助设备大小修及外委工程的监理工作。 2.4主设备大修、技改、“两措”工作量大、专业性强的工程通过竞标外委。 3.检修分类 3.1缺陷处理和事故检修：指在设备发生故障或事故之后进展的非规划检修。其目的是快速排解设备缺陷、故障、事故，恢复设备的正常运行。 3.2定期维护：指按设备说明书要求，对设备进展定期的检查、维护的规划性检修。其目的是对设备进展检查、局部修理、保养和清洁，防止故障和事故发生，保持设备“安康水平”。 3.3年度预防性检修：指按有关检修、试验规程和设备说明书要求，每年枯水期对设备进展的检查维护、试验和检修工作。其目的是对设备进展检查、维护、定检、预试、消缺、技

25、改，防止故障和事故发生，保持设备“安康水平”。 3.4主设备大修：指按发电厂检修规程要求和设备状况，对主设备进展定期的大修，为规划性检修。其目的是恢复设备原有的技术性能。 4.年度检修规划 4.1电厂每年在枯水期对全厂机电设备进展一次年度预防性检修。年度预防性检修的任务是对设备进展全面检查、维护、定检、预试、消缺、技改。 4.2年度预防性检修工程依据发电厂检修规程、电气设备预防性试验规程、继电爱护和安全自动装置检验条例等规程标准、设备说明书要求及设备运行状况制定。 4.3年度预防性检修工程规划在每年9月由生产规划部提出，报总工程师审核。总工程师组织运行部、维护班专业人员对工程规划进展争论、修改

26、，形成“年度检修工程规划”，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部执行。 4.4维护部每年10月依据“年度检修工程规划”制定“年度检修规划”，报电厂厂长审核，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部执行。 4.5维护部按公司批准的“年度检修规划”和“年度检修工程规划”进展年度预防性检修工作，不得漏项、延期、超预算。 5.定期维护规划 5.1设备定期维护工程在维护手册中规定，维护手册由维护部每年修订一次。 5.2维护部应制定分月、分周的定期维护规划，报总工程师批准后仔细执行。 5.3定期维护是保证设备安全运行的重要手段，不管设备的状况如何，必需按期进展。在定期维护中发觉问题要准时处理或提出检修规划。

27、6.检修质量验收 6.1检修质量主要靠检修规程、维护手册、检修工序卡和检修人员的技术素养、责任心来保证。设备检修维护完成后实行分类验收。 6.2设备消缺验收按设备缺陷治理制度相应条款进展。 6.3一般设备事故检修完成后，由工作负责人自检，运行当值值长和运行部主管复检验收。重大设备事故检修完成后，由总工程师组织运行部和维护班专业人员验收。 6.4设备定期维护工作完成后，由工作负责人自检，运行当值人员复检验收。 6.5帮助设备年度预防性检修完成后，由设备主管工程师自检、专业工程师复检，运行部经理和维护部经理验收。 6.6主设备年度预防性检修完成后，由设备主管工程师自检、专业工程师复检，总工程师组织

28、运行部和维护部专业人员验收。 6.7设备检修验收投运后，在保质期内发生因检修质量引发的故障或障碍，要追究工作负责人及验收人员责任。 6.8外委检修工程由生产规划部负责监理，完成后，由总工程师组织运行部和维护班专业人员验收。 6.9检修质量检查、验收时，应严格根据设计图纸、规程标准、设备厂家说明书要求执行。 7.检修报告治理 7.1设备消缺工作完成后，检修报告由工作负责人在设备缺陷记录、设备检修交待、设备缺陷通知单中完成。 7.2事故检修工作完成后，检修报告由工作负责人在设备检修交待中完成。 7.3定期维护工作完成后，检修报告由工作负责人在设备检修交待、定期维护记录中完成。 7.4年度预防性检修

29、，主设备和与主设备同步进展的帮助设备检修报告，应在工作完毕后七日内由设备主管工程师完成，专业工程师审核，主任工程师总结，十日内提交整体检修技术总结报告，报总工程师批准。 7.5主设备大修报告在工作完毕后三十日内由外委单位完成，主任工程师审核，总工程师批准。 8.检修现场治理 依据白溪水电厂部门职能划分，检修作业治理是维护部的主要职能。维护部主要担当电厂设备消缺、定期维护、检修和技改的施工和监理工作，确保检修作业安全、检修维护质量，按规定工期完成检修任务，掌握检修本钱。 详见电厂维护治理制度之检修现场治理制度。 9.执行日期 本制度从公布之日起执行。 修理设备治理制度3 设备修理是指设备技术状态

30、劣化或发生故障后，为恢复其功能而进展的技术活动，包括各类规划修理和规划外的故障修理及事故修理。为仔细贯彻“养修并重、预防为主”的方针，推行定检维制，确保机械设备正常运转，延长机械设备周期和使用寿命，避开人员伤亡和财产损失，特制定设备修理治理制度。 1.目的 为确保检修工作安全、有序地进展，在检修工作过程中避开人员伤亡和财产损失，特制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于本公司全部设备检修。 3.工作程序 3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；详细部门有：生产技术部、机修班、生产班组。 3.1.1检修规划由主管副总批准。 3.1.2设备科负责编制年度检修规划、预备大、中修工程图纸、技术资料

31、并负责进展技术指导。 3.1.3生产调度负责协调安排检修时间，保证检修按规划进展。 3.1.4安保科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。 3.1.5大、中修工程由公司修理班负责，车间协作完成。小修工程由车间自行组织安排时间，修理班帮助完成。 3.2检修规划治理 3.2.1车间主管设备主任依据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障规划好检修的详细内容上报生产技术部设备科。 3.2.2生产技术部设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。 3.2.3主管副总落实检修负责人（单位）、安全治理工作负责人、安排检修时间。 3.2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具

32、的图纸和清单。预备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。 3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。规划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报主管副总审批。 3.3检修的安全措施和规定。 3.3.1大、中修检修工程检修单位需会同主管部门、安保、生产技术部、车间对检修现场进展安全风险系数评估。制定安全措施和规章制度。并由安全部指定安全负责人进展现场监管。 3.3.2小修工程由车间安全员，修理工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进展检修作业。做好安全检修记录。 3.3.3车间负责人是本单位检修第一负责人，对安全负总责，安全员负详细责任。各检修工程负责人是本工程第一负责人，对检修工程的安

33、全负总责。专职安全员负责本工程的安全详细责任。 3.3.4专职安全员对本工程检修理的全部工用具，设备设施进展全面安全检查。做好记录交安全环保科审批前方可投入使用。 3.3.5检修工程车间按规定办理相关作业票证。 3.4检修类别和时间 3.4.1小修：对设备的个别零件进展检修，根本上不拆卸设备的简单局部，一般利用空班或交接班时间，由车间组织实施进展。内容包括： 3.4.1.1更换已磨损的个别零件和填料。 3.4.1.2清洗不需大拆卸的个别部件。 3.4.1.3更换局部润滑油和油脂，调整串动和间隙尺寸。 3.4.1.4对电机进展吹灰和枯燥。 3.4.1.5对设备的日常检查和维护。 3.4.2中修：

34、对设备的主要部件进展解体检修。内容包括小修内容和以下工程： 3.4.2.1更换成套部件。 3.4.2.2清洗简单部位零件。 3.4.2.3更换局部磨损过限的轴承和轴瓦。 3.4.2.4更换电机个别线圈和局部绝缘，对电机线圈进展涂漆烘干。 3.4.3大修：为使设备完全恢复正常运转和到达额定力量而进展全面解体检修。内容包括中修内容和以下工程： 3.4.3.1更换或加固重要的大型部件。 3.4.3.2全部重绕电机线圈。 3.4.3.3调整整个机械和电气操作系统。 3.5检修时间一般依据生产设备设施运行实际状况确定检修时间：大修每年进展一次，一般在年底或年初进展。中修每季度进展一次。小修一般依据设备设

35、施使用详细状况随时随地进展。 3.6检修规定和原则： 在整个检修过程中坚持文明修理。做到；五不乱用、三不见天、三条线。 五不乱用：不乱用大锤，管钳，扁铲；不乱拆，乱拉乱顶；不乱动其他设备；不乱打保温层；不乱拆其他设备的部件。 三不见天：润滑油脂不见天；洗过的机件不见天；拆的设备、管口不见天。 三条线：设备的零件摆放一条线；材料物资摆放一条线；工具机具摆放一条线。 3.7在整个设备检修过程中，要配备专职质量检查人员按步骤进展检查。严把工序质量关。前道工序不合格不得进入下道工序，保证检修质量。 3.8检修工程完成后，检査人员应会同检修任务单位、车间设备员和操作工人共同检查。进展载荷试验，到达检修质

36、量标准。作好检查记录。 3.9检修任务完成后，必需清理洁净检修现场。做好检修记录备案。 3.10在检修过程中应积极推广新技术、新工艺和新材料。改造和淘汰落后老设备。 3.11验收： 3.11.1大、中修检修工程完成后，由生产技术部主持有生产、设备、安全、车间等部门负责人参与的联系会议组织实施验收。主要设备由主管副总主持，一般设备由设备科主持。 3.11.2验收人员应有岗位操作工、检修单位（修理工）、主管技术员和安全检查员。 3.11.3验收时应对设备做空、负载试验，并记入交工验收记录。检修单位要做好检修记录，将检修状况具体记录并做好交工资料交设备科存档备查。 3.11.4检修工程未到达工艺要求

37、和质量技术标准不予验收。 修理设备治理制度4 一、目的 设备是生产的物质根底，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为削减设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。 二、范围 1、本制度内容包括设备润滑治理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的治理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。 2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑治理。 三、职责 1、车间职责 1.1、车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术治理工作，负责建立润滑相关台账。 1.2、负责组织本车间职工仔细学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑治理制度，提高操作人员的润滑治理水

38、平，并定期或不定期检查操作人员对润滑治理规定的执行状况。 1.3、负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用规划。 1.4、仔细填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。 1.5、严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的治理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必需有专人治理。 1.6、常常检查设备的润滑状况，发觉问题准时处理或向有关部门报告处理。 1.7、负责本单位不合格油品的回收工作。 2、班组长职责 2.1、仔细组织班组成员学习车间润滑治理制度，提高班组人员的设备润滑治

39、理水平。 2.2、检查催促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发觉问题准时处理并作好记录。 2.3、保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。 3、操作人员职责 3.1、严格执行设备润滑治理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。 3.2、妥当保管并仔细维护好润滑器具，做到常常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。 3.3、按规定定期补加或更换润滑油（脂），仔细做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。 3.4、按时检查滤网、油位、油压、油温柔油质，发觉问题准时处理和报告。 3.5、常常检查润滑部位的温度状况，轴承温度应保持在规定指标内。 3.6、对

40、自存自用油品要定时检查，仔细交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。 3.7、常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。 3.8、按规定将废油回收到指定位置的指定容器，仔细做好废油回收工作。 四、润滑油（脂）储存和保管 1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁 2、润滑油站要实行通风措施，冬季做好保温 3、润滑油站内严禁动火，润滑油站四周要有消防器材并做好标示 4、入库油品必需有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应准时进展处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要准时建立台账，注明名称、入库时间，并作好分类、分组保管。 五、润滑器具治理与

41、过滤标准 1、车间根据各岗位用油实际状况配齐应有的润滑油具，根本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。 2、各润滑用具应标记清楚，专油专用，定期清扫。一般状况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，准时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随便放置，以免丧失或损坏。 3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责治理和维护，交接班时做好交接 4、在用的润滑器具肯定要爱护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网 5、设备润滑的润滑油（脂）必需符合装置的润滑工工

42、艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必需按规定彻底冲洗洁净，方可改装别的油品。 6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。 六、润滑油使用 1、设备必需按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录A(补充件)或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必需严格根据“三滤五定规定”执行 2、因操作条件转变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随便更改。 3、润滑油品代用必需符合同等质量或以优代劣的原则，规定油

43、品得到供给后应停顿代用。 4、如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品去除洁净，然后再参加新油品。 5、新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在1530天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应依据工作条件、润滑油检验报告而定。 6、具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环肯定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。 7、运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应准时处理。润滑油的检验报告要妥当保管，以备查询。 8、发觉漏油、跑油时要准时查出缘由，上报车间，马上消退并作好记录，制止跑油、漏油 9、主要、大型运转设备换油时，应当在车间设备治理人员监视下进展，并按规定记录在设备档案。 七、设备润滑加油（脂）标准 1、油润滑 加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。 1.1、循环润滑 正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。 1.2、油环带油润滑 1.2.1、油环内径D=2540mm时，油位高度应浸没油环D/4。 1.2.2、油环内径D=4560mm时，油位高