《中物联物流师生产物流管理模块-PPT课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中物联物流师生产物流管理模块-PPT课件.ppt（58页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、生生产物流管理物流管理1单元一元一2生生产管理学中管理学中生生产的定的定义是：是：生生产是一切社会是一切社会组织将它的将它的输入入转化化为输出出的的过程。程。经济学中学中生生产被定被定义为：将投入将投入转化化为产出的活出的活动，或是将生，或是将生产要要素素进行行组合以合以制造制造产品品的活的活动。生生产物流范物流范围3供供应链循循环供供应链上的任何企上的任何企业，根据其所，根据其所处的位置来区分其供的位置来区分其供应物流和物流和销售物流，任何来自于上游的售物流，任何来自于上游的产品不品不论是何种形是何种形态，我，我们都称之都称之为是原材料的供是原材料的供应物流；同理，不物流；同理，不论其其销售
2、的售的产品是何种形品是何种形态，我么都称之，我么都称之为是是产成品的成品的销售售物流；在企物流；在企业内部的就称之内部的就称之为是生是生产物流。物流。4供供应物流物流一般是对所采购的原材料和零部件，从供应商处到企业仓库的物流管理，也可以叫做原材料物流；销售物流售物流是对产成品，从企业到客户手中的管理，也可以叫做产成品物流（或分销物流、销售物流等）；生生产物流物流所指的是，在企业内部为保障生产而进行的物流管理，也可以称为在制品物流。物流物流阶段分段分类5生生产物流与物流与销售物流售物流从供应链循环的角度来看问题，供供应物流物流的管理内容是与销售物流相同的。从供应商的来看，生产企业的供应物流也就是
3、供应商的销售物流。销售物流售物流对产成品在流通成品在流通领域的管域的管理和理和计划，包括划，包括对物料流、物料流、信息流和信息流和资金流的管理，金流的管理，以以满足消足消费者的需求者的需求为目目的的生生产物流物流对原材料、零部件与半成原材料、零部件与半成品在生品在生产过程中的管理和程中的管理和计划，也涉及到物料流和划，也涉及到物料流和信息流，但是基本上不涉信息流，但是基本上不涉及到及到资金流的管理，以金流的管理，以满足生足生产需求需求为目的。目的。6市市场需求需求预测：产量的确定，其判定方法可能完全来自于订单数量，或者预测。采采购与供与供应管理：管理：供应商选择以及供应商合同执行管理。p确定物
4、料需求的确定物料需求的时间和数量和数量p确定所需物料的来源确定所需物料的来源p物料的运物料的运输管理管理p物料的接收以及物料的接收以及仓储管理管理p物料的物料的库存存计划和控划和控制制p生生产线的物料配送的的物料配送的时间、数量和地点、数量和地点我我们还要要讨论生生产物物流流范范围7单元二元二8企企业管理管理发展展过程程EOQERPAPSDFMSCMMRPIIMRPLPJITPERT/CPMTOC2-Bin FCS1980年2000年9缩写写解解 释EOQ经济订购批量（Economic Order Quantity）LP线性规划（Linear Programming）2-Bin双位系统MRP物
5、料需求计划（Material Requirement Planning）MRPII生产资源计划（Manufacturing Resource Planning）ERP企业资源计划（Enterprise Resource Planning）JIT准时制的看板系统（Just In Time）TOC约束理论（Theory Of Constraints）FCS有限能力排产（Finite Capacity Schedule）PERT/CPM计划评审技术关键路径法（Program Evaluation and Review TechniqueCritical Path Method）APS高级计划排程系统
6、（Advanced Plan and Schedule）DFM面向制造的设计（Design For Manufacturing）SCM供应链管理（Supply Chain Management）术语对照照表表10生生产方式与生方式与生产工工艺生生产方式方式备货生产、按订单装配、按订单生产按订单设计生生产工工艺流水生产离散制造项目生产11总结p生生产方式和工方式和工艺的不同，其管理方式的不同，其管理方式和手段不同。和手段不同。12单元三元三13物流与生产计划生产物流管理包括市场需求判定、内部产能协调、外部供应管理、生产排程、能力计划与工作重心布局等工作。主生产计划（MPS）是生产物流计划的核心内
7、容，是生产物流计划和管理的依据。14最最终产品品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。主生产计划就是预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护，以确定在每一具体时间段内生产多少数量最终产品的计划。具体具体时间段段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。15生生产方式与主生方式与主生产计划划16生产计划详细了解主生产计划的内容和编制内容，了解生产计划编制过程中的约束条件，了解编制原则、步骤和技巧。17计划内容订单数量：客户订单、库存订单、预测订单产成品的交货日期完工日期主生产计划工作中心、工作线路、产品的BOM清单、自制品和可用的库存量生产排程（反馈
8、调整主生产计划）工作中心的开工和完工日期（自制件）、车间作业中心、加工管理系统（作业中心的开工和完工日期）供货日期（外购件）：独立需求、物料需求计划（MRP）、物料库存、采购计划、采购管理系统、供货日期18约束条件总量量计划划第一个方面是每个月某种产品各个型号的产量之和等于总体计划确定的该种产品的月生产总量；第二个方面是，总体计划所确定的某种产品在某时间段内的生产总量（也就是需求总量）应该以一种有效的方式分配在该段时间段内的不同时间生产。批量批量计划划与生产量有关的资源约束有若干种，例如设备能力、人员能力、库存能力（仓储空间的大小）、流动资金总量等等。在制定主生产计划时，必须首先清楚地了解这些
9、约束条件，根据产品的轻重缓急来分配资源，将关键资源用于关键产品。19总结企业的生产计划系统中有四个重要的方面，一是市场需求种类，二是采购与供应支持，三是内部加工中心能力，四是产品结构和物料清单的结构。20单元四元四21战略性采购和战术性采购计划下达、采购单生成、采购单执行过程监控、到货接收、检验入库、采购发票的收集到采购结算的采购活动的全过程。供应管理属于战术型采购的内容22采购的重要利利润利利润总成本成本经营成本成本人工成本人工成本10%的的节约意味着意味着6%-8%的效益增的效益增长采采购成本成本采采购节约采采购重要的原因：重要的原因：采采购成本所占比例越来越大成本所占比例越来越大外包外包
10、趋势越来越明越来越明显采采购工作越来越体工作越来越体现为战略性工略性工作作23集中与分散政策集中采集中采购优点点集中的数量优势避免复制更低的运输成本减少企业内部的各部门及单位的竞争和冲突形成供应基地分散采分散采购优点点能适应不同地区市场环境变化，商品采购具有相当的弹性；对市场反映灵敏，补货及时，购销迅速；由于分部拥有采购权，可以提高一线部门的积极性，提高其士气；由于采购权和销售权合一，分部拥有较大权力，因而便于分部考核，要求其对整个经营业绩负责。24集中或者分散采集中或者分散采购采购需求的通用性；地理位置；供应市场结构；潜在的节约；所需的专门技术价格波动客户需求。25明确需求p品牌与商标的描述
11、p供应商以及行业编码p样品描述p产品详细的技术以及成本标准p功能与性能的描述p采用外部标准描述p价值分析与价值工程（VA/VE）26市市场分析与采分析与采购策略策略IOR高高瓶瓶颈类关关键类一个或者两个供应商当一个“好客户”进行反向营销签署长期合同高库存一个供应商深层合作，长期合同建立伙伴关系低库存常常规类杠杆杠杆类IOR低低一个供应商节省管理成本长期合同高库存多个供应商压低价格或成本现货采购合同低库存支出低（支出低（20%支出，支出，80%品品项）支出高（支出高（80%支出，支出，20%品品项）27供供应商商评价价评价要素以及价要素以及标准确定准确定为评价要素价要素设定定权重和打分重和打分标
12、准准收集供收集供应商的一手和二手信息商的一手和二手信息信息分析信息分析进行供行供应商打分商打分对供供应商商进行分行分级供供应商的支持和培养商的支持和培养28供应商评价模型29供供应商商业务能力能力评价指价指标30供供应商商积极性极性评价指价指标 战略一致性交往的便利性财务的稳定性交往的其他益处获得未来潜力采购价值31供供应商等商等级认证供应商，该类供应商的产品质量免检；优秀供应商合格供应商首选供应商不合格供应商黑名单32获取取报价价办法法竞争争谈判判竞争性谈判，是指采购人或者采购代理机构直接邀请三家以上供应商就采购事宜进行谈判的方式。竞争性谈判作为一种独立的采购方式，这种方式是除招标方式之外最
13、能体现采购竞争性原则、经济效益原则和公平性原则的一种方式。招投招投标招标（Invitation to Tender or Call for Tender）是指买方按事先发出通知或公布的交易条件，公开邀请卖方发盘的行为。投标（Sub-mission of Tender）是指由卖方根据招标条件应邀发盘的行为。招标的特点招标与一般的交易方式相比，主要有以下三个特点：招标是由参加投标的企业按照招标人所提出的条件，一次性递价成交的贸易方式，双方无须进行反复磋商。招标是一种竞卖的贸易方式。招标是在指定的时间和指定的地点进行的，并事先规定了一些具体的条件，因此，投标必须根据其规定的条件进行，如不符合其条件，
14、则难以中标。招标和投标是一种贸易方式的两个方面。33供供应管理管理可靠性快速响应柔性化成本节约总资产回报率物流的自物流的自营或外包或外包34供应方式直接供直接供应体积/重量是否免检供应商级别库存成本间接供接供应本质变成了内部供应35工程工程总承包承包工程总承包是指从事工程总承包的企业受业主委托，按照合同约定对工程项目的勘察、设计、采购、施工、试运行（竣工验收）等实行全过程或若干阶段的承包。工程总承包企业对承包工程的质量、安全、工期、造价全面负责。工程工程总承包的方式承包的方式工程总承包的主要方式：如图 5-10所示。1、设计采购施工（EPC）/交钥匙总承包 设计采购施工总承包是指工程总承包企业
15、按照合同约定，承担工程项目的设计、采购、施工、试运行服务等工作，并对承包工程的质量、安全、工期、造价全面负责。交钥匙总承包是设计采购施工总承包业务和责任的延伸，最终是向业主提交一个满足使用功能、具备使用条件的工程项目。2、设计施工总承包（D-B）设计施工总承包是指工程总承包企业按照合同约定，承担工程项目设计和施工，并对承包工程的质量、安全、工期、造价全面负责。根据工程项目的不同规模、类型和业主要求，工程总承包还可采用设计采购总承包（E-P）、采购施工总承包(P-C)等方式。该类合同一般都采用FIDIC合同条款FIDIC合同条款合同条款EP合同合同PC合同合同DB合同合同EPC/Turnkey合
16、同合同勘勘查设计采采购施工施工试运行运行36总结战略采略采购属于事前工作，供属于事前工作，供应管理属于事管理属于事中工作，供中工作，供应商商绩效考核以及更效考核以及更换供供应商商属于事后工作，也是新供属于事后工作，也是新供应商关系建立的商关系建立的事前工作。事前工作。战略性工作和略性工作和战术性工作是不性工作是不断断转化的，化的，这样就不断提高了企就不断提高了企业的管理的管理水平。水平。37单元六元六38物料需求物料需求计划的基本步划的基本步骤n计算物料的毛需求量：算物料的毛需求量：即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量
17、，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。n净需求量需求量计算：算：即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。n批量批量计算：算：即由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明有否批量要求。n安全安全库存量、存量、废品率和品率和损耗率等的耗率等的计算：算：即由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算。n下达下达计划划订单：即指通过以上计算后，根据提前期生成计划订单。物料需求计划所生成的计划订单，要通过能力资源平衡确认后，才能开始正式下达计划订单。n再一次再一次计算：算：物料需求计
18、划的再次生成大致有两种方式，第一种方式会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算的数据，生成的是全新的物料需求计划；第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划的条件发生变化时，才相应地更新物料需求计划有关部分的记录。这两种生成方式都有实际应用的案例，至于选择哪一种要看企业实际的条件和状况。39库存信息存信息现有有库存量：存量：是指在企业仓库中实际存放的物料的可用库存数量。计划收到量（在途量）：划收到量（在途量）：是指根据正在执行中的采购订单或生产订单，在未来某个时段物料将要入库或将要完成的数量。已分配量：已分配量：是指尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量。提前期：提前期：是指执行某项任务由开始到完成
19、所消耗的时间。订购（生（生产）批量：）批量：在某个时段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量。安全安全库存量：存量：为了预防需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中经常应保持最低库存数量作为安全库存量。40需求需求计划的划的时标笔油墨6小时笔芯8小时圆珠笔2小时笔芯头6小时笔芯杆6小时浮动时间6小时笔帽8小时笔筒8小时总计16个小时4142物料编码顺序序编码是简单的一种编码，计算机也可以提供流水编码的功能。在没有现存的编码可利用的前提下，可以考虑顺序编码，或者称谓流水号编码。赋义编码是赋于编码一定含义。这种编码常用的是层次码和属性码。层次码可以表达物料的统计上的卷叠要求；属性码可以表达
20、物料的配置要求。43物料物料编码编码方法方法目前工商企业所采用的物科编码方法，主要有下列几种：阿拉伯数字法、英文字母法、暗示法、混合法44总结从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）；根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。45单元七元七46能力计划和设施布置能力能力计划划能力需求计划分为粗能力计划（又被成为产能负荷分析）和细能力计划（又被称为能力计划）。粗能力计划关注流程中的关键路径，细节能力计划则进一步关注份关键路径活动的方面。设施布置施布置系统布置则是研究企业
21、建设过程中以及在后期的调整过程中，对生产设施以及物流设施进行合理布局的内容，合理的布局将会对企业未来生产过程中快速高效的物流活动产生重要的影响。47时间时间定定额额时间定定额是完成一个工序所需的是完成一个工序所需的时间，它，它是是劳动生生产率指率指标。根据根据时间定定额可以安排生可以安排生产作作业计划，划，进行成本核算，确定行成本核算，确定设备数量和人数量和人员编制，制，规划生划生产面面积。因此因此时间定定额是工是工艺规程中的重要程中的重要组成部成部分。分。48时间定定额的的组成成 时间定额由基本时间（Tj）、辅助时间（Tf）、布置工作地时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间
22、（Tz）组成。（1）基本时间Tj：直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。对机加工而言，基本时间就是切去金属所消耗的时间。（2）辅助时间Tf：各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间。主要指：装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量工件尺寸、进退刀等动作所消 耗的时间。可查表确定。（3）操作时间：操作时间=基本时间Tj+辅助时间Tf（4）服务时间Tw（布置工作地时间）：为正常操作服务所消耗的时间，称为服务时间。主要指：换刀、修整刀具、润滑机床、清理切宵、收拾工具等所消耗的时间。计算方法：一般按操作时间的2%7%进行计算。（5）休息时间Tx：为恢复体力
23、和满足生理卫生需要所消耗的时间，为休息时间。计算方法：一般按操作时间的2%进行计算。（6）准备与终结时间Tz：为生产一批零件，进行准备和结束工作所消耗的时间，称为准备与终结时间。主要指：熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。计算方法：根据经验进行估算。49物物资资消耗定消耗定额额物资消耗定额是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据。是产品成本核算和经济核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定
24、最经济最合理的消耗定额。50粗能力粗能力与与细能力能力计计划划粗能力粗能力计划划所所谓粗能力粗能力计划（划（Rough-Rough-cut Capacity Planning-cut Capacity Planning-RCCPRCCP）是指在）是指在闭环MRPMRP设定完定完毕主生主生产计划后，通划后，通过对关关键工作中心生工作中心生产能能力和力和计划生划生产量的量的对比，比，判断主生判断主生产计划是否可行。划是否可行。细能力能力计划划细能力能力计划又称划又称详细能力能力计划，是指在划，是指在闭环MRPMRP通通过MRPMRP运算得出运算得出对各种物各种物料的需求量后，料的需求量后，计算各算各时段分配段分配给工作中心的工作工作中心的工作量，判断是否超出量，判断是否超出该工作工作中心的最大工作能力，并中心的最大工作能力，并做出做出调整。整。51单元八元八5253生产作业控制生产作业控制，是在生产计划执行过程中，对有关产品生产的数量和期限的控制。其主要目的是保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。生产进度控制是生产控制的基本方面，狭义的生产控制就是指生产进度控制。54主要的思想优化生化生产技技术约束理束理论准准时制生制生产计划划评审法法55约束理论56准时制5758