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1、 纺织实习报告（8篇）纺织实习报告 篇1 实习单位： 项城市纺织有限公司（原棉试验室） 单位评语：该生在调查过程中，深入实际，深入基层，勇于一线，发觉问题，并积极调动脑力，讨论问题，解决问题，踏实求效，勤奋自律。 人人都说大学是步入社会的最终一个加油站，为了充实自己，更好的了解社会，以便更好的为社会效劳，在大学的第一个社会实践实习里，我走出校门，调查了纺织方面的状况，作此报告。 公司把我安排到了原棉试验室实习，和他们沟通学习中发觉我国棉花检验的方法是：以感官检验为主，仪器测试为辅。品级、长度、异性纤维和棉结以感官检验为准，马克隆值、回潮率、杂质和短纤维率以仪器测试为准。检验的挨次是：取样检回潮
2、率检含杂率检品级检长度检马克隆值检异性纤维检棉结检短纤维率。 接着我由指导员带着深入第一线，了解纱线的生产过程，流水线。由此我总结之： 几种常见的功能性纺织品的加工整理方法 1、抗静电织物 获得抗静电织物的方法主要有嵌织导电纤维法和织物外表整理法。采纳嵌织导电纤维（与金属丝共织）的方法可增加织物的抗静电性，而且效果长久，同时还能改善织物的吸湿性以及防污性等； 织物外表整理法是对合成纤维织物进展抗静电树脂整理，这些抗静电剂掩盖在织物外表，通过吸湿增加纤维的导电性能。 2、防水透湿织物 防水透湿织物的开发主要有高密度织造、织物涂层和微孔薄膜层压复合3种方法，其中以聚四氟乙烯防水透湿层压复合加工最为
3、典型。由于聚四氟乙烯微孔薄膜具有肯定的接触角和微孔半径，故有肯定的耐水压和透湿性能，采纳双向拉伸聚四氟乙烯微孔薄膜生产的层压织物具有防水性、防风性和透湿性等功能。 3、抗菌防臭织物 抗菌保健织物可采纳共混纺丝法和后整理加工法进展生产。共混纺丝法是在聚合阶段、聚合终了或纺丝喷口前以及纺丝原液中将抗菌剂参加纤维中的方法；后整理加工法则是将抗菌剂热固在纤维上，从而到达抗菌防臭的目的。 4、阻燃纺织品 通过将阻燃剂单体与高聚物共聚或在聚合体中参加阻燃剂经混溶加工制成共混纤维，再织成阻燃织物；另一种方法是将阻燃剂用喷涂、浸轧或涂层的方法对织物进展处理，当遇到火种时发生物理和化学反响，从而到达阻燃效果。
4、此外，在染整加工上可采纳防缩、防蛀前处理，应用各种功能性染料如光变色、远红外汲取等染色，采纳染整新技术包括生物酶技术、低温等离子体技术、微胶囊技术等开发功能性纺织品。如采纳中性或碱性蛋白酶对毛织物在湿处理过程中进展防缩加工，将防蛀剂与洗呢、煮呢、缩呢等毛织物湿处理加工同时进展，到达防蛀防缩的效果；生物酶可去除纤维或织物上的杂质、绒毛或使纤维减量，以改善织物的外观和手感；低温等离子体技术可改善羊毛的防缩性能以及涤纶的亲水性以及抗静电性等；微胶囊技术主要用于印花、抗皱防缩、纱线的捻度和捻向 加捻是使纱条的两个截面产生相对回转，这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。对短纤维来说，加捻主要是为了
5、提高纱线的强度。 纺织实习报告 篇2 一、广东联合化纤染织有限公司 在张教师和王教师的带着下，我们来到实习的第一站-联合化纤染织有限公司。联合化纤染织有限公司引进最先进的浆纱机、日本无梭纺织机、凹凸温染色机、定型机、上胶机、压光机等设备,实现生产从整经、浆纱、织布、漂染、上胶、定型一条龙。服装面料及工业用涤纶布、尼龙布 ; 牛津布、塔夫绸布、高根布、秀士布、塔司隆布;PA、PU胶布、银胶布、金胶布、珍宝胶布及色胶布、透湿透气布;抗UV布、防火阻燃布。在工厂里的车间的主管带着下我们进入了第一个车间，我们首先参观的第一个工序：浆纱。原纱上浆是为了使纱的条干变好，供进展下一个工序-并经纱;浆纱机没有
6、开动是我特别圆满的地方，没有真正看到浆纱机是如何运作的。接着是把浆好的纱送到并纱机进展并纱。经车间的主管介绍，并经的多少是依据客户的要求把肯定数量的经纱并在一起，纬纱直接用。并纱完成后就接着下一工序：穿综、穿筘。先用一个特制的钩子进展穿综，接着用纱线穿在钢筘上。这个工序似乎特别烦琐的工作，但是织布的必要工序。 我们接着来到织布车间，这是噪音特别严峻的车间，数十台无梭织机发出来的噪音让人无法忍受。这车间有两无梭喷水织机：开口机和多臂机。在这里可以粗略可以了解机织工艺过程、织机的主要构造以及织机的五四大运动：开口、引纬、打纬、送经、卷取。织好的布经检验后就送到染整车间。 进入这个车间第一感觉就是热
7、。一排高温高压染色机不停地工作着，布进入染色前还要经过一个工序就是退浆，退浆是为了更好地染色。布送进机器后，染料通过染机旁的小钢桶吸入机器，经高温高压后，染料就与布牢牢结合在一起。再进去就是两排低温染机。高温低温是相对而言，低温也是要较高的温度。一般来说，依据不用布料的色牢度要求不同，面料只要是高温染机进展染色，里料就用低温染机。染色的布再经过展布机绽开，送入烘干机进展烘干，定型机定型成品，有的布还要送到上胶机进展上胶，上胶只有是用于防水、防紫外线等的需要。 1) 清棉工序。抓棉机抓取平台上涤纶，用气流输送到前方。清棉机连续进展梳理，去除较细小的杂质，制成厚薄匀称的棉卷。 2) 梳棉工序。梳棉
8、机将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。去除棉卷中的细小杂质及短绒，使纤维进一步充分匀称混合。通过压辊及圈条装置，制成棉条。 3) 并条工序。一般用6-8根棉条进展并合，改善棉条长片段不匀。把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度，做成圈条成型良好的熟条，有规章地盘放在棉条桶内，供后工序使用。 4) 粗纱工序。将熟条匀称地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行，将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有肯定的强力，得到粗纱。 5) 细纱工序。将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行，将须条加以捻回，成为具有肯定捻度、肯定强力的细纱。将加捻后的细纱卷绕在肯定大小和外形的管纱，便于后工
9、序加工。 6) 络筒工序。将管纱(线)卷绕成容量大、成型好并具有肯定密度的筒子。 8) 摇纱工序。将络好筒子的纱(线)按规定长度摇成绞纱(线)，便于包装，运输及工序加工等。 9) 成包工序。将绞纱(线)、筒子纱(线)按规定重量、团数包数、只数等打成肯定体积的包装，便于贮存搬运。 三、新会德发服装有限公司 该公司主要生产苹果牌牛仔裤。产品生产的原料是从外面购置回来的，先进展检验合格后投入生产。 在这里我们可以了解到服装生产工艺过程、服装机械的主要种类。首先是生产子样(设计师按中码定型，然后在电脑上按比例进展放码得到大、小码);电脑排版，再将原型打印出来;布料裁剪(放原型时要使布料的利用率到达最高
10、，先排大片，再排小片);分工缝制(划位、打枣、扫粉、埋夹);沙磨(用砂纸磨损衣料，同种牛仔布可以磨出不同的风格);水洗(不同温度，参加不同的化学试剂，洗出的效果不同);后整理(打钉、补色);熨烫;检验(检针、效果、尺寸、颜色);包装。设备：缝中设备-衣车、缝纫机、平缝机、包缝机、埋夹机、缝包机;缝后设备-烫台 熨烫机 压烫机整烫机 定型机 裁断机 电熨斗 剪线机 检针器 检针机 洗涤机械 四、开平启帆织造有限公司 开平启帆织造有限公司现有各类进口高速织带机(含电脑提花机，钩编机)400多台套，橡筋包纱机20台，丙纶长丝生产线一条;产品广泛应用于服装，箱包，鞋，帽，礼品，家具等行业。产品主要的：
11、丝光松紧带，提花松紧带，床褥包边带，针织松紧带，花边带，圆橡根，腰带，钮扣带，PP织带，丝绒带，丙纶纱等。 在有关负责人和教师带着下我们先到丙纶丝车间参观了丙纶长丝生产线。比拟圆满的是机器生产，没有亲眼见到生产过程。据负责人介绍，该厂采纳丙纶丝机生产丙纶，采纳熔休纺丝法。出来我们参观包纱橡根线生产线，利用包根机在橡皮根拉有肯定的张力条件下，利用丙纶纱管的高速旋转，在橡皮根上裹两层丙纶丝，先左转包上一层，再反方向包上一层，目的是为了使包上纱后的线受力平衡，不易产生形变。接着参观直带一车间，这里主要生产直带，如丝光松紧带，提花松紧带，床褥包边带，针织松紧带，花边带，PP织带等。设备主要是电脑提花机
12、，钩编机等。这里可以看到我们平常所用的各种织带上的花纹是如何织出来的，但其中学问我们要学到专业课时才会深入了解。 纺织实习报告 篇3 一、实习目的： 本次实习的主要目的是了解纺纱工艺流程，将这学期所学的纺纱理论预备实际相连。熟悉纺纱机械，了解这些纺纱机械工作所要求的温度、湿度等环境条件，了解纺纱厂中怎样合理安排机械和空间。熟悉目前纺纱市场规模及需求，了解纺纱工艺进展方向。以及怎样衡量一个纺纱厂的规模，推断它的生产效益等。 本次实习我们参观的纺纱厂名叫上海申孚棉纺厂，以下为申孚棉纺厂的大致状况。 上海申孚棉纺厂是由华兴和日舒两家棉纺厂合并而成的，国有企业，细纱纱锭共38000锭，是一家小型纺纱企
13、业。申孚大局部采纳比拟传统的纺纱机械，以人工为主。本厂主要分两个车间，一纺有13000锭，二纺25000锭，年均产量4千万吨，年销售额平均1.2亿。由于规模较小，车间采纳无多仓、无往复式抓棉机，且为人工配棉。申孚棉纺厂主要以功能型纱为主要产品，如彩色化纤复合纱线、丝光化纤复合纱线、欧佛华纱线、倍克尼线、莫涤克拉纱线、斯凯脱纱线、齐勃拉彩纹纱、芙拉特纱线、舒夫脱纱线等。尤其是彩色化纤复合纱线，此厂采纳特别的工艺流程，可直接纺出有色纤维，如灰色、橘色等，不需经过染色。 本次实习的要求主要还是让我们从书本中走出来，以参观真实的纺纱过程来让我们更深刻的熟悉、把握本学期所学的纺纱学问。 二、实习工作内容
14、： 当天，到达工厂后我们先是承受了短暂的培训课程，了解了工厂的历史和规模，以及一些安全防范措施。之后我们便在副厂长的带着下先后参观了一纺和二纺。 每个厂房都有两层，工艺流程与书上所写全都。开清棉(清花)、梳棉、并条、粗纱、细纱、并线、捻线、摇纱，这一系列的工序即为纺纱的主要工序。生产不同要求的棉纱，要实行不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采纳不同的生产流程 (一)纯棉纱工艺流程 1. 普梳纱：清花梳棉头并二并粗纱细纱后加工 2. 精梳纱：清花梳棉预并条卷精梳头并二并三并粗纱细纱后加工 (二)涤棉混纺纱的工艺
15、流程 1. 普梳纱：原棉：清花梳棉 头并二并三并粗纱细纱后加工 涤纶：清花梳棉 2. 精梳纱： 原棉：清花梳棉预并条卷精梳 头并二并三并粗纱细纱后加工 涤纶：清花梳棉预并 在这些工艺流程中，每一部都有其重要意义，它们分别实现了开松、梳理、牵伸、加捻这几个重要步骤。 以是每一个步骤的作用和意义： 一、开清棉(清花) (1)开松 将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束。 (2)除杂 除去原料中的局部杂质。 (3)混和 将各种性质的纤维匀称混和。 (4)成卷 制成匀称的化纤卷供梳棉工序使用。(本工序的产品) 二、梳棉 将棉卷喂入梳棉机，经梳理后获得棉条。 (1)梳理：获得单纤维 (2)除杂：
16、去除杂疵、短绒 (3)混和：进展单纤维间的混和 (4)成条：制成匀称的棉条 三、并条 为改善条子的匀称度，将68根条子并合喂入并条机，经罗拉牵伸获得1根条子。 四、粗纱 (1)牵伸：将条子抽长拉细成为粗纱。 (2)加捻：给粗纱加上肯定的捻度，提高粗纱强力。 (3)卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。 五、细纱 1. 牵伸 将粗纱牵伸到所要求的特数。 2. 加捻 给牵伸后的纱条加上肯定的捻度，使之具有肯定的强力、弹性和光泽。 3. 卷绕 卷绕成管纱，便于运输和后加工 六、并纱 两根或两根以上的单纱并在一起。 七、捻线 并合在一起纱，加上肯定捻度，加工成股线。 环锭加捻、倍捻。 通过之前的理论学习我
17、们知道，只要是在这看起来简洁的工艺流程中下功夫，哪怕是一点点的优化提升，也会对最终纺纱效果产生很大的影响。这也是我们应当留意学习思索的方向。 三、实习体会： 这次实习让我知道，纺织工程专业中任何课程之间都是有严密的联系性的，就比方纺织材料和纺纱学，通过学习与实践发觉，许多在纺织材料学当中学习到的学问都成为解决纺纱学疑问的根底，两个课程之间的原理是共通的。所以，平日学习时只死记硬背是不行的，多动脑，思索问题的缘由，联系以前学过的学问，这样就会简单许多。 另外，在参观工厂之前，我就产生了这样一个疑问，申孚棉纺厂规模如此之小，又地处上海这样物价昂扬的地区，它怎么可能占有市场的一席之地?随着近年来纺织
18、技术与电子技术的不断进展，纺纱流程越来越趋于自动化，在这样的大趋势下，纺纱厂所需要的人力会越来越少，但产量却是逐年增加的，所以，小型的纺织企业市场占有率好像只会越来越小。 但实际状况并非如此，随着市场需求的变动，类似于申孚这样的小型企业开头被越来越多的需要了，由于并不是每一笔订单都要求产量巨大，很多小型纺织企业一次购置的量都不多，而这些小型订单大企业则不会接收，缘由在于，过高速的机械化无法适应小批量的生产，反而会造成能源的铺张。就是在这种状况下，小型纺纱企业有了他们的立足之地。 尽管如此，要想使企业有更好的进展，制造更高的利润，仅仅这样是不行的，企业需要自己制造出更宽阔的市场。近年来，差异化、
19、功能化纤维的不断问世极大地丰富了纱线家族的成员。优质纯澳毛和羊毛、黏胶、涤纶、尼龙等混纺梭织纱线，优质超细纯澳毛、丝光防缩羊毛、巴素兰羊毛、易护理羊毛纱线，天丝、莫代尔、黏胶、尼龙、涤纶、醋酯纤维、大豆蛋白、蛹蛋白、竹纤维、玉米纤维、甲克素纤维等多种纤维混纺纱线，各种抗菌、除臭、防霉、抗静电、抗紫外线等功能性纱线频频亮相，对纱线的高附加值，高科技含量的不断追求，已形成国际纱线进展的一种潮流，势不行挡。像申孚不仅自己能生产丝光化纤复合纱线、欧佛华纱线、倍克尼线、莫涤克拉纱线、斯凯脱纱线、齐勃拉彩纹纱、芙拉特纱线、舒夫脱纱线等一系列功能型纱线，更是制造出了自己的一套色纺技术，这样便在市场中形成了肯
20、定优势。 当今新型纱线的进展主要在“色纺纱”、“新型纤维混纺纱线”等方面。色纺纱本身就具有不同的颜色，色纺纱很受女装面料企业的欢送。随着生活水平的提高，人们对纺织品提出了共性化、多元化、功能化等多种要求，对纱线品种的多样性也提出了更高的要求。当前各种纺织新原料大量涌现，各种纺织新技术层出不穷，多组分复合纱线就是众多纺织新产品中具有进展前景的一类。复合纺纱技术的消失，既有利于纺纱技术水平和设备水平的提高，又为转变纱线及其织物构造、风格和品质供应了新途径。 据我查资料了解纺制新型纱线的方法主要有： 1、 采纳新型纤维纺织的纱线 2、采纳新型纺纱技术纺制的新构造纱线，除了环锭、翼锭、帽锭、转杯纺外，
21、还有严密纺技术、赛络纺技术、包芯纺技术、平行纺技术等。 3、复合纺丝化纤长丝纺织技术，如海岛型复合纺。 我国的新型纱线多用于毛纺、棉纺及色织行业。新型纱线与其性能颜色不同的原料、多变化的纱线构造、鲜亮多彩的染色效应和风格各异的织物相结合，从而使面料更具立体形态、流行颜色。目前，有些服装设计人员苦于找不到适宜的服装面料来完成创意，而用新型纱线面料加工的服装将更易满意现代服装设计的颜色、造型和款式的需要。信任新型纱线面料必将以多变的造型力量、剧烈的视觉效果代替一般面料呆板的外观，从而丰富服装品种。 通过这次生产实习，我明白了纺织业最关键的进展力还是科技创新，只有依托于先进的技术，生产出更适应市场需
22、求，价值更高的纱线，才能使纺纱企业持续进展。一个真正盈利的纺纱厂不在于它规模的大小，只要拥有领先技术，就拥有强大地竞争力。目前，纺织机械方面进展最先进的还是德国、瑞士、日本等制造业领先的国家，把握纺纱机械的领先技术，就等于把握了纺织行业的进展方向。我国虽然是纺纱大国，但在不把握关键领先技术的情势下，纺纱行业的进展是被动的。我们要想突破目前的逆境，唯一方法就是学习先进技术，并自主研发，能够生产世界领先的纺纱机械。我想这也是我们纺织工程专业学生进展的重要方向之一。 纺织实习报告 篇4 一、实习目的及意义 时间飞逝，四年的大学生活很快就要完毕了，我们马上走入社会，融入这个大家庭，读了四年大学，教师们
23、总是跟我们讲“学以致用”、“理论联系实际”，我想在这毕业之际，我们最终能够把大学四年所学的专业学问运用到我们的日常生活和工作当中了。为了让同学们更好的适应以后的生活，学校在我们正式进入社会之前安排了这次毕业实习。 实习是一种实践，是理论联系实际、应用和稳固所学专业的一项重要环节，是培育我们力量和技能的一个重要手段。毕业实习对于培育我们的力量有很大的意义，同时也可以使我们了解现代机械制造技术。毕业实习跟是我们走向工作岗位的必要前提，通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的熟悉，增加对社会的适应性，培育自己的实践力量，为我们毕业后社会角色的转变打下坚实的根底。 二、实习任
24、务 此次实习使我们大学四年里面的最终一次实习，也是我们最为重要的一次实习。在大一到大三之间我们先后进展过金工实习，参观实习等，而这些都只是学期之间的最根本的实习而已，和这次的实习有很大区分的。这次实习是目的性很强、对我们帮忙最大的一次。我们是满怀热忱，对于这次实习同学们都是很感动的，完成这些任务将能使我们能够顺当的离开学校而进入社会、适应社会。无论是毕业实习也好还是学期之间的金工实习也好，它们的目的都是一样，都是让我们能够通过实习把所学的学问融会贯穿，真正的理解课本上的学问，把所学的运用到实践中去，才是真正的学以致用，理论联系实际。在进入企业实习的时候，我们肯定会遇到很多以前在学校和课本上没有
25、学到过的学问和没有见过的问题，当我们遇到这些难题的时候，我们要充分利用自己所学的学问和以往积存的实习阅历，努力解决这些问题并且把它都牢记在心，这样我们才能真正的做到学以致用、理论联系实际。在企业实习的时候，不仅要仔细学习企业的治理理念和企业的文化，企业文化是一个企业的灵魂，我们不仅要学习熟悉，还要有自己独特的理解，发挥自己的特长，为以后的路打下根底，培育分析和解决问题的力量。 三、实习时间 xx年3月 四、实习地点 郑州第一纺织有限公司 五、实习企业概况 郑州第一纺织有限公司是在原郑州一棉有限责任公司(国棉一厂)的根底上，经过企业改制成立的一家公司，注册资本为人民币10000万元，成立于xx年
26、4月，位于郑州市新郑龙湖镇双湖东道2号纺织工业园区，占地377.5亩。 公司总投资15亿元人民币，选用德国、瑞士、日本、法国等国际最先进工艺装备。主要生产高档纯棉精梳无接头纱(线)及转杯纺纱，重点开发高档宽幅家纺面料以及弹力服装面料、新型纤维混纺交错服装面料及高档纯棉服装面料等系列产品。主要产品包括：纯棉精梳纱、纯棉精梳股线、纯棉转杯纺纱等。 公司整个工程完成后，将最终形成精梳环锭纺15万锭、严密纺10万锭、转杯纺9720头，无梭织机1500台，年产各类纱线54000吨，高档面料15000万米的规模，年销售收入到达18亿元人民币。 六、实习内容 (一)实习的详细内容 (一)开清棉 1.车间目的
27、 将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成以下任务：开清棉工艺流程： (1)开松：通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.30.5g重的小棉束,为除杂和混和制造条件，为分别成单纤维作预备。开松过程中尽量削减杂质碎裂和纤维损伤。 (2)除杂：在开松的同时，去除原棉中50%60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应削减可纺纤维的下落，节省用棉。 (3)混和：将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈匀称。 (4)匀称成卷：制成肯定重量、肯定长度且匀称的棉卷，供下道工
28、序使用。当采纳清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。 2.机械设备该车间机器设备比拟多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，所以每天工作的时间不多，上班的班次也较少，由于机器比拟多，所以工人比拟少。 3.工艺流程 原棉a002d型圆盘式抓棉机a045b型凝棉器a035b型混开棉机a045b型凝棉器fa106b型豪猪式开棉机a045b型凝棉器fa046a型振动给棉机a076e型单打手成卷机棉卷 4.车间产量 一个标准的棉卷有65个卷，重34.5斤，合17.25kg，除去棉卷中间的轴(重1.6kg)，一个棉卷的质量为15.65kg，一台机
29、器每3.3min出来一个产品，1个小时18个，共有4台工作的成卷机，所以一个车间的产量为1126.8kg/h. 5.运转生产局部 (1)由于该车间机器较多，都是自动运行的，所以看管的工人数很少，一般白天2人，晚上3人，负责治理和维护工作。 (2)机器工作时，机器内部2小时清洁一次，机器外部每班一次，工作量大时，机器内清洁力度加大。 (二)梳棉 梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不行纺的短纤维，使纤维平行伸直，最终制成棉条盘入条筒中。经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维
30、性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，去除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成匀称的棉条以满意后道工序的要求。 梳棉工序的任务是 (1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进展细致而彻底的分梳,使束纤维分别成单纤维状态。 (2)除杂在纤维充分分别的根底上，彻底去除残留的杂质疵点。 (3)匀称混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布匀称。 (4)成条制成肯定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。 (三)并条、粗纱 a.并条：梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大
31、，且生条内纤维排列紊乱，大局部纤维成弯钩状态，假如直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干匀称度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是： (1)并合：将6-8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有时机相互重合，改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4%左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%以下。 (2)牵伸：马上条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分别为单纤维。经过转变牵伸倍数，有效的掌握熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合
32、国家标准。 (3)混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分匀称，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同，采纳不同纤维制成的条子，在并条机上并合，可以使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较匀称混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。 (4)成条：将并条机制成的棉条有规章的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。 b.粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用。 (二)实习中资料的收集和总结 经过此次实习，对我个人来说有一个很大的提升和熟悉。一个社会的简单程度不是书本就可以描写完的
33、，只有亲身经受过才能够真正感受到其中的内涵，而一个企业的文化也不是我们通过一个简洁的实习就能够理解的。 这次的毕业实习对我的帮忙很大，我遇到了很多自己无法解决的问题，但是通过大家一起努力，最终还是克制了重重困难，圆满完成任务。也使我熟悉到必需加强专业学问与实践的结合，以使自己尽快适应社会。 七、实习感想 在信息化高速进展的现代社会中，把握最先进的技术以及对行业进展正确的推断都是在剧烈的竞争中立于不败之地所具备的必要条件。在这次毕业实习中，我对纺织企业以及纺织行业有了一个系统的了解。整个纺织行业将朝着绿色环保以及节能的大方向进展，再者就是高自动化，降低劳动力以及劳动密度。 随着科技的进步，新型纤
34、维、新型材料以及新型制造技术将成为各企业追捧的热点以及竞争的工具。或许在将来几年内，纺织业将渐渐品牌化。而新型技术以及新型产品将成为纺织产品新型化的有力工具。通过这次毕业实习我深刻的体会到，虽然现在纺织业是劳动密集型企业，但其对高素养人才的需求并不多。在纺织行业的进展中缺乏的将是能从宏观掌控全程的人，也是纺织行业变革所需要的人才!此次实习不仅使我们体验了纺织厂工作的环境以及工作强度，更使我们从心理上得到了调整，使我们踏入社会后能更快的进入工作当中。 纺织实习报告 篇5 一、实习时间：20xx年10月28日至20xx年11月日 二、实习地点： 三、实习内容：纺纱学生产技术实习 四、实习目的： 纺
35、纱学是纺织工程专业学习的必修课，在校大学生只有亲身纺织厂各个车间进展实践才能把握纺纱学的从清花到梳棉到并粗再到细纱最终到络筒的每一个流程、每一件机器、每一个工艺参数的实质以及把握局部生产规律和操作技术水平，从而把理论和实际严密的结合起来，为以后的学习打下根底。通过实践学习加强对设备的了解，加深对课本上根本概念的理解，同时了解一些纺织工程的产业前景，为以后的工作做好一些预备。 五、实习内容： (一)开清棉： 1、开清棉的目的： (1)开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。 (2)除杂去除原棉中的杂质。 (3)混和将各种原料按配棉比例充分混和。 (4)成卷制成肯定重量、肯定长度且匀称的棉
36、卷，供下道工序使用。 2、开清棉的设备及工作原理： (1)A002D圆盘抓棉机(共3台，1#2#，3#分别配套使用)目的：开松，匀称混合，再抓取。 工作原理：利用刀片式打手伸出内条2-3mm，抓棉时环形抓棉机自动下降，进展开松抓棉。机器自动运转率需到达80%，打手速度60转/min， (2)A045凝棉器在这一道工序中，除了圆盘式抓棉机以外的每台设备上都配有A045凝棉器。 目的：产生风，通过管道将棉花吸入与之相连的机器，风机里装有尘笼，会除去一局部短绒。 (3)A035B型混开棉机(共两台)目的：对棉花进展再混合，开松、初步除杂。 (4)A036C豪猪式开棉机将原料进展开松除杂，打手类型为疏
37、针打手进展开松，短绒，杂物，颗粒等会通过尘格从空隙排解，进而到达除杂。 (5)A076E单打手成卷机内置角钉罗拉(整形)，洋琴、天平罗拉(掌握棉卷厚度和重量)，电子均棉器(感知棉卷厚度，通过掌握电机速度掌握棉卷厚度)，综合打手(开松除杂混合)，钢罗拉(剥取尘笼上的棉花)，凹凸罗拉(整形过棉)，压紧罗拉，棉卷罗拉，最终形成棉卷。 3、混棉配方： (1)舒美特(安徽望江)1.67d两件 (2)舒美特(安徽望江)1.33d三件 (3)山东银鹰细旦B*38mm两件 (4)江苏阜宁1.33d*38mm一件 (5)玛纳斯(新疆)1.33d*38mm一件 (6)回花三件 4、棉卷要求棉卷要求棉卷要求棉卷要求
38、：棉卷质量依据不同品种而定，若与规定的重量前后相差0.3KG则不合格，则需调整成卷速度，一般一个棉卷含钢重若为15.5Kg到16kg。 5、车间机器分布图： 6、清花车间机器翻开挨次：由成卷机到抓面机依次翻开，先开凝棉器。 7、清花车间机器关闭挨次：由抓棉机到成卷机依次关闭，最终关凝棉器。 8、清花车间工艺流程: (1)由A002D型圆盘自动抓棉机抓取棉花，由于负压作用棉花被吸至凝棉器中。 (2)凝棉器把原棉抽吸分散在尘笼外表，然后由打手从凝棉器下方剥落，并经尘笼排解局部尘杂和短绒。 (3)通过凝棉器的抽吸，将上道处理过的纤维进入本机进展混合、开松和除杂。 (4)再次经过凝棉器的作用进入豪猪开
39、棉机，对原棉进一步开松除杂。 (5)经过充分开松除杂后的原棉再次有凝棉器送入给棉机，在振动给棉机处理成匀称和筵棉喂给成卷机制成棉卷 (二)梳棉车间 1、车间机器：FA206B梳棉机12台 2、车间目的：梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不行纺的短纤维，使纤维平行伸直，最终制成棉条盘入条筒中。 3、梳棉工序的任务是： (1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进展细致而彻底的分梳,使束纤维分别成单纤维状态。 (2)除杂在纤维充分分别的根底上，彻底去除残留的杂质疵点。 (3)匀称混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布匀称。 (4)成条制成肯定规格和质量
40、要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。 4、梳棉机各部件运转速度： (1)出条速度：120m/min(2)道夫转速：32r/min(3)锡林转速：325r/min(4)刺辊转速：920r/min(5)盖板转速：1360mm/min 5、主要机构的作用 (1)尾架：放置棉棉卷;下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。 (2)棉卷罗拉：喂入棉层;外表有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。 (3)给棉罗拉：握持给棉;外表有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。 (4)给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。 (5)刺辊：刺辊的主要作用是对棉层进展梳理并除去局部杂质、短绒等。刺辊由
41、滚筒和锯条组成。滚筒外表有螺旋沟槽，用以嵌入锯条。由于刺辊与给棉板、刺辊与锡林间隔距很小，且刺辊转速很高，所以对滚筒的圆整度、整个刺辊的动平衡以及滚筒与刺辊轴的同心度 纺织实习报告 篇6 实习时间： 20xx年7月21日20xx年8月10日 实习地点： 我市某纺织工厂 实习对象： 纺织工程专业大学生 实习目的： 通过暑假的实习，能够更好的把理论学问运用到实践操作中去，自我完成角色转换，对专业学问有深一步的熟悉，提高实践操作水平。对纺织技术有肯定的了解，积存工作阅历，为毕业后踏上社会奠定坚实的根底。 实习内容和经过： 为了让自己得到更好的熬炼，更加的了解社会，纺织专业的我选择了走出校园，来到社会
42、这个大讲堂中实习。我来到了一家纺织工厂实习，厂长把握安排到了原棉试验室实习，这刚好和我的专业相关，是一次珍贵的实习时机。在指导教师的教育下，我知道了目前我国检查棉花的方法是以感官检验为主，仪器检验为辅。对于一些棉花的长度、纤维度和品质都是以感官检验为精确的标准，而一些杂质和短纤维就是以仪器检测为标准。一般的检测挨次是取出一个样品，检测回潮率，在检测杂质率，检测长度，最终检查短纤维。 指导教师带着我到了生产第一线，亲眼感受下生产过程。我对几种常见的纺织品的加工方法有了肯定的了解。比方抗静电织物，获得这类物质主要是用织物外表整理法和嵌织导电纤维法，用这两种方法生产的织物可以增加它们的抗静电性，持续
43、时间久，还能改善吸水性和防污性等等。还有就是对防水透湿织物有了肯定的了解，主要是以高密度织造而成，有嗯好的防水性和防风性。这些都是我在实习中所学到的学问。是在书本上所学不到的。固然还要感谢指导教师和同事们的帮忙我才能那么快就把握纺织品的加工方法。在实习期间的表现也是得到了大家的全都认可。 实习心得体会： 一个暑假很快就过去了，在这短暂的实习中，纺织工程专业的我收获了许多的学问，亲身体验了纺织生产的过程，也对整个过程有了深入的了解，更加的稳固了我的专业学问，在实践中学习让我成长的更快，学到的更多。通过这次实习，丰富了我的社会阅历，让我对整个纺织加工步骤和流程有了肯定的了解，在脑海里有了系统的熟悉
44、，是一次让我受益终生的实习经受。 纺织实习报告 篇7 实习地点：xx印染厂、xx印染集团 实习内容：参观企业、工厂 实习时间：20xx年x月21日20xx年x月22日 引言 20xx年x月21日20xx年x月22日，我们在王教师和张教师的带着下，参观了绍兴其次印染厂和喜得宝集团有限公司。经过对工厂、车间的亲身走访，我对所学的专业有了进一步的了解;使我初步了解印染厂加工的常见纺织品;同时，我们的领队教师也给我们讲解了很多染整加工中的工艺流程及特定过程中所需的工艺条件、根本设备。通过这次使我不但增加了理论水平，还要提高了我运用理论学问去解决实际的生产的问题的力量。 实习完毕后，我又搜寻和查阅了相关
45、的资料，加深了对专业学问的了解，并详细了解了几类纺织品的染整工艺加工过程，初步理解了轧染的根本工艺流程。下面我就举棉织物和涤棉混纺织物的轧染加工两例进展分析。 织物染色根本工艺 织物的染色方法主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料渐渐上染织物的方法，它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液匀称轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法，它适用于大批量织物的染色。染色是在肯定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进展的。用于棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料，复原染料、可溶性复原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。 绍兴其次印染厂主要是对棉麻、粘胶织物的染色以轧染为主，而杭州喜得宝丝绸印染集团主要是对真