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1、 纺织实习报告集合八篇纺织实习报告 篇1 大学生进展社会实践，主要是为了把自我在课堂中所学的学问运用到实际运用中去，同时加强与社会的接触，熟悉社会，争取学到更多课堂上学不到的东西。 对于接触社会方面，我个人的熟悉是，犹如常说的一样，大学就是犹如一座象牙塔一样。在大学学习期间，对社会的直接接触时机是非常少的，不多的接触也都是间接接触。大学中的我们对社会的熟悉，就犹如从象牙塔的窗户中向外窥探窗外广袤的风景一般，只能看到一个模糊的表象。大学只是一个小课堂，而社会才是一个真正的大课堂。暑期社会实践，就给我们带给了一个到大课堂进展试验的时机，给我们带给了一个与社会真正接触的平台。只有经受社会的磨砺，我们
2、才能够在成长中成熟、完善自我。 不知不觉中我们将要面临找工作，应对人生的选择。找个什么样的工作就应是每个人都所关怀的。而今年暑假的暑期实习对我来说是一个很好的熬炼时机。学校和社会是两个完全不一样的团体，在学校我们是受到学校的爱护与爱惜的，而在工作中只能自我应对遇到的困难和解决遇到的问题。 来到东莞德永佳的第一感觉就是德永佳人带给我们的热忱，不管是在工作方面还是生活方应对我们都是那么的热忱。让我们觉得虽然身处不一样的地方却有着同样的感觉。 第一天来到这个生疏的环境固然是对新环境的熟识和熟悉了。首先是对各个厂部进展了初步的参观了解，从电厂到纺纱厂，织厂再到染厂。德永佳是一个一条龙的生产线，各个厂部
3、占地面积很大，每个厂部都是经过细心的设计，使各个厂部联系便利快捷。 那里除了有良好的工作环境外，还有较齐备的消遣设施。能够使员工在紧急的工作之余能够享受简洁的业余时间。 公司依据每个人的专业不一样将不一样专业的学生安排到各个厂部，我被安排到纺纱厂实习，在那里的一个月体会很深，感受许多。刚来到这个厂就对我们进展严格要求。在工厂和在学校是不一样的，那里处处都是高速回转的大型机器设备，可能处处都隐蔽着担心全因素，要求我们时时不得不加强留意和预防。在那里安全永久是第一，员工的安全是放在第一位的，所以任何具有一点担心全的事情是不允许发生的，所以不仅仅是要求我们，同时也要求员工具有高度的安全意识。我们刚刚
4、来到那里，所以更要求更加留意的。 每个实习固然要有必需的实习打算，主任在为我们做了严格的安全教育后，为我们做了具体的实习打算和对各个部门的大致介绍和整个纺纱厂的工艺流程。实习打算是一个很详细很具体的打算，详细到几号在哪个部门干嘛？都是经过细心安排的，使我们对自我这一个月的努力指明白方向。 第一局部：进展的运转操作实习： 7月14号至7月20号：生产部前纺运转： 实习资料：生产流程；运转操作，生产治理。 7月21号至7月27号：生产部后纺/运转： 实习资料：生产流程；运转操作；生产治理。 其次局部： 7月28号至7月30号：生产部/工艺原棉： 实习资料：了解何为工艺；何为工艺上车的简洁概念。 7
5、月31号至8月3号：机电部： 实习资料：熟悉电气掌握；机电一体化得概念；纺织厂空调的作用；调整根本原理。 8月4号至8月6号：生产部前纺/保全： 实习资料：设备工艺流程；清钢联，并粗设备根本熟悉，修理保养概念。 8月7号至8月9号：生产部后纺/保全： 实习资料：设备工艺流程；细纱，络筒设备根本熟悉，修理保养概念。 8月10至8月12号：生产部/试验中心： 实习资料：各种仪器名称，作用；统计分析的根本作用。 主任对我们的实习进展了具体的打算，资料详细时间合理，能在有限的时间内对各个部门有个初步的了解，脑海中有也许连贯的概念，对各个工序有个大致的了解以及不一样机器设备的名称作用有所了解。 在实习过
6、程中，能有少数的动手操作时机，这是一个很好的学习时机，由于在动手操作中，我们能够发觉许多我们无法预料的问题状况。在操作中发觉问题，并且能够透过请教教练或师傅帮助解决和解答，对我们来说是个难得学习时机。 纺织这个行业就是要从实际生产操作中发觉问题解决问题，这样不仅仅能够很 好的熬炼我们的动手操作潜力，而且更能更好的熬炼我们处理问题的思路和依据。 在车间的实际生产操作中能够发觉很多我们不曾见过的问题，熬炼我们的思维想法思索问题毕竟出在哪里？能够不断地增加自我的处理问题的潜力，为自我积存不一样的阅历。纺织这一行业更多的是来自自身阅历的积存。 不仅仅在工作方面我们了解许多，在生活方面也为我们带给了很好
7、的食宿，我们在那里也开了不少眼界，外表看似寻常的员工，一个个却深藏不漏。公司为员工带给各式各样的消遣设施，为他们在紧急的工作之余带给简洁开心的消遣活动，他们的表演实在很精彩。 公司在注意企业进展的同时，也很注意企业文化的进展，综合潜力的不断提高。是我明白，在此刻的环境中，不仅仅局限于专业学问的学习，更多的是融入群众的活中，学问是无限量的，我们学习不仅仅仅在课本上，更多的来在于自我的四周，自我的生活由于我们将来应对是外界而不是应对课本。 这次实习真的让我受益匪浅，感受很深，许多事情不是想象的那么简洁，我们需要学习的东西还许多许多。这次让我明确了方向，也为自我在今后的学习中中更加的努力学习奠定了根
8、底。 实践是检验真理的标准，这次实践让我明白自我是那么的欠缺，需要在今后的学习中不断努力来充实自我，弥补自我的缺乏。不断的提升自我让自我无所畏惧地应对将来的各种挑战。加油。 纺织实习报告 篇2 这一学期的专业纺纱和织造的学习一转瞬就完毕了，通过这一学期的学习我感受和深，教师辛勤的授课让我学到了很的多关于纺织的专业学问，让我对纺织这门课了解的更加的深刻，而不是像原来对纺织专业了解的那么浅薄，并且我通过这几天来的实习的学习让我感受许多。下面我就简洁说说我对实习的感受以及我所学会的学问。 首先，首先，实习的第一天学习的是纺纱学，由纺织学院院长任家智担当主讲教师。他向我们介绍了棉花的品种、产地，生长条
9、件，轧工质量不同，则原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。 配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是依据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，到达提高产品质量、稳定生产、降低本钱的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。还向我们介绍了配棉的目的，配棉依据，配棉方法，配棉实例等等的常识。对于这方面的学习让我感觉到纺织其实是一门专业性特别强的学科。 此外，教师对开请棉的介绍也是反详细： 配棉 棉花的品种、产地，生长条件，轧工质量不同，则原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。 配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是依据纺纱实际要求
10、，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，到达提高产品质量、稳定生产、降低本钱的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。 一、配棉的目的 (一)合理使用原棉，满意纱线产品的实际要求 通过混合棉纺纱，充分发挥各种原棉的特性，相互取长补短，又满意不同品种，不同用途纱线的质量要求。 (二) 保持生产和成纱质量的相对稳定 各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如采纳单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动。通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队，搭配使用原料，从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。 (三) 节省用棉，降低原棉本钱 质量好
11、的原棉并非全部指标和纺纱性能都好，反之，质量差的原棉也非都差。如在纤维较短的混合棉中，适当混用肯定比例长度较长的低级棉，在纤维线密度较粗时，混用局部成熟度较低，线密度较细的低级棉，不仅本钱降低，节省用棉，还使成纱质量有所提高。 二、配棉依据 (一)棉纱的种类与要求 棉纺厂是多品种生产，品种不同时质量要求也不一样，在配棉时应全面给以考虑。不同品种纱线对原棉性质。 (二)成纱的质量指标 国家标准规定，纱线以品质指标、重量不匀率两项内在质量指标为品等，以条干匀称度、棉结杂质粒数两项外观质量指标为品级。选用长度长、细度细、强度高的原棉，可提高纱线的品质指标。削减混合棉中原棉性质差异，可降低纱线的重量不
12、够。特殊是要掌握好接批棉的性质差异，选用细度细、杂疵和短纤维含量少的原棉，可改善条干匀称度。选用成熟度正常，有 疵点和短纤维含量少的原棉，则对削减棉结杂质有好处。同时还要调整好工艺参数，空调状态、机械状态，搞好操作治理。 三、配棉方法 (一)分类 分类就是依据原棉的性质和各种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。原棉分类时，先安排特细和细特纱，后安排中、粗特纱;先安排重点产品，后安排一般或低挡产品，同时应留意以下问题： 1、原棉资源 分类时要考虑棉季变动和到棉趋势，并结合考虑各种原棉的库存量。要做到瞻前顾后，留有余地。 2、气候条件 严冬枯燥季节，为使挡车工操作便利
13、，需适当提高成纱强力。梅雨季节，可在混棉中适当混用成熟度好，棉结、杂质较少的原棉。适当的调度便可稳定生产。 3、机械性能 当使用的机器型号、性能不同，应针对开松、除杂、牵伸等效率的不同，合理选用原棉。 4、原棉性质差异 实行“短中加长” 、“粗中加细”的配棉方法，有利于改善成纱条干和成纱强力，接批棉间的性质差异越小越好。 (二)排队 排队就是在分类的根底上将同一类原棉分成几个队，把地区、性质相近的原棉排在一个队内，当一批原棉用完时，将同一队内另一批原棉接替上去。排队时应留意以下问题： 1、主体成分 配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分，一般主体成分占70%。可以产地为主体，也可以长度、线密
14、度为主体。 2、队数与混用百分率 一般选用5-8队，队数多，生产治理麻烦，队数少，则混用百分率高，混合棉性质差异大。每队原棉最大混用百分率掌握在25%以内。 3、穿插抵补 当接批混合棉中某一唛头某项指标太差或太好，选用另一队对应质量较好或较差的唛头同时接批以便相互弥补。但同一天调换唛头不宜超过2个，比例不宜超过25%。 4、勤调少调 即接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些，使混合棉质量稳定。如一批原棉混用25%，接近用完前，先将后批原棉用上15%左右，当前一批原棉用完后，再将后一批原棉增到25%，避开混合棉性质突变。 (三)回花和再用棉的使用 纺纱生产过程中的回花、回条、粗纱头、皮辊花等称
15、回花，可以与混合棉混用，但混用量不宜超过5%。再用棉包括开清棉机的车肚落棉(俗称系统籽)、梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花、精梳机的落棉等。开清棉机落棉中可纺纤维少，纤维短，含小杂多，经处理后常混于线密度较大的纱或副牌纱中;斩刀花一般降级混用，精梳落棉在粗特纱中混用520%，在中特纱中也可混用15%。 化纤原料的选配 一、选配的目的 (一)提高产品的质量和服用性能 充分利用化学纤维的各种特性，取长补短，提高使用价值。 (二)增加花色品种 通过不同纤维纯纺或混纺，制成各种风格、用途的产品，满意社会的各种需要。 (三)改善可纺性能 在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶，可改善可纺性能。 (四)降低
16、产品本钱 在保证服用要求的状况下，混用局部价格低廉的纤维，可降低生产本钱。 二、化纤品种的选择和混比确定 (一)化纤纯纺 化纤纯纺有单唛和多唛之分，单唛纯纺不易产生色差，多唛混纺时必需进展染色试验，按色泽深浅程度排队，供选配时参考。主要品种有纯涤纱、纯腈纱、纯粘纱等。 (二)化纤混纺 主要品种有涤粘纱、涤腈纱等。 (三)棉与化纤混纺 主要品种有涤棉纱、腈棉纱、维棉纱、粘棉纱等。棉起到提高产品吸湿性，可纺性和服用性能的作用。 (四)混纺比确实定 混纺纱的常用混比有50/50、55/45、60/40、65/35、也有局部产品采纳20/80、30/70等混纺比或倒比例。比例多的纤维，其纤维性质对纱线
17、的性质影响较大，成纱更具有此纤维的性能。比例确实定主要考虑本钱、强力、织物要求及纺纱性能等因素。 纺织实习报告 篇3 一、实习目的及意义 时间飞逝，四年的大学生活很快就要完毕了，我们马上走入社会，融入这个大家庭，读了四年大学，教师们总是跟我们讲“学以致用”、“理论联系实际”，我想在这毕业之际，我们最终能够把大学四年所学的专业学问运用到我们的日常生活和工作当中了。为了让同学们更好的适应以后的生活，学校在我们正式进入社会之前安排了这次毕业实习。 实习是一种实践，是理论联系实际、应用和稳固所学专业的一项重要环节，是培育我们力量和技能的一个重要手段。毕业实习对于培育我们的力量有很大的意义，同时也可以使
18、我们了解现代机械制造技术。毕业实习跟是我们走向工作岗位的必要前提，通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的熟悉，增加对社会的适应性，培育自己的实践力量，为我们毕业后社会角色的转变打下坚实的根底。 二、实习任务 此次实习使我们大学四年里面的最终一次实习，也是我们最为重要的一次实习。在大一到大三之间我们先后进展过金工实习，参观实习等，而这些都只是学期之间的最根本的实习而已，和这次的实习有很大区分的。这次实习是目的性很强、对我们帮忙最大的一次。我们是满怀热忱，对于这次实习同学们都是很感动的，完成这些任务将能使我们能够顺当的离开学校而进入社会、适应社会。无论是毕业实习也好还是
19、学期之间的金工实习也好，它们的目的都是一样，都是让我们能够通过实习把所学的学问融会贯穿，真正的理解课本上的学问，把所学的运用到实践中去，才是真正的学以致用，理论联系实际。在进入企业实习的时候，我们肯定会遇到很多以前在学校和课本上没有学到过的学问和没有见过的问题，当我们遇到这些难题的时候，我们要充分利用自己所学的学问和以往积存的实习阅历，努力解决这些问题并且把它都牢记在心，这样我们才能真正的做到学以致用、理论联系实际。在企业实习的时候，不仅要仔细学习企业的治理理念和企业的文化，企业文化是一个企业的灵魂，我们不仅要学习熟悉，还要有自己独特的理解，发挥自己的特长，为以后的路打下根底，培育分析和解决问
20、题的力量。 三、实习时间 20xx年3月 四、实习地点 郑州第一纺织有限公司 五、实习企业概况 郑州第一纺织有限公司是在原郑州一棉有限责任公司(国棉一厂)的根底上，经过企业改制成立的一家公司，注册资本为人民币10000万元，成立于20xx年4月，位于郑州市新郑龙湖镇双湖东道2号纺织工业园区，占地377.5亩。 公司总投资15亿元人民币，选用德国、瑞士、日本、法国等国际最先进工艺装备。主要生产高档纯棉精梳无接头纱(线)及转杯纺纱，重点开发高档宽幅家纺面料以及弹力服装面料、新型纤维混纺交错服装面料及高档纯棉服装面料等系列产品。主要产品包括：纯棉精梳纱、纯棉精梳股线、纯棉转杯纺纱等。 公司整个工程完
21、成后，将最终形成精梳环锭纺15万锭、严密纺10万锭、转杯纺9720头，无梭织机1500台，年产各类纱线54000吨，高档面料15000万米的规模，年销售收入到达18亿元人民币。 六、实习内容 (一)实习的详细内容 (一)开清棉 车间目的 将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成以下任务：开清棉工艺流程： (1)开松：通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.30.5g重的小棉束,为除杂和混和制造条件，为分别成单纤维作预备。开松过程中尽量削减杂质碎裂和纤维损伤。 (2)除杂：在开松的同
22、时，去除原棉中50%60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应削减可纺纤维的下落，节省用棉。 (3)混和：将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈匀称。 (4)匀称成卷：制成肯定重量、肯定长度且匀称的棉卷，供下道工序使用。当采纳清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。 2.机械设备该车间机器设备比拟多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，所以每天工作的时间不多，上班的班次也较少，由于机器比拟多，所以工人比拟少。 3.工艺流程 原棉A002D型圆盘式抓棉机A045B型凝棉器A035B型混开棉机A045B型凝棉器FA1
23、06B型豪猪式开棉机A045B型凝棉器FA046A型振动给棉机A076E型单打手成卷机棉卷 4.车间产量 一个标准的棉卷有65个卷，重34.5斤，合17.25kg，除去棉卷中间的轴(重1.6kg)，一个棉卷的质量为15.65kg，一台机器每3.3min出来一个产品，1个小时18个，共有4台工作的成卷机，所以一个车间的产量为1126.8kg/h. 5.运转生产局部 (1)由于该车间机器较多，都是自动运行的，所以看管的工人数很少，一般白天2人，晚上3人，负责治理和维护工作。(2)机器工作时，机器内部2小时清洁一次，机器外部每班一次，工作量大时，机器内清洁力度加大。 (二)梳棉 梳棉是利用梳棉机，借
24、助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不行纺的短纤维，使纤维平行伸直，最终制成棉条盘入条筒中。经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，去除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成匀称的棉条以满意后道工序的要求。 梳棉工序的任务是 (1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进展细致而彻底的分梳,使束纤维分别成单纤维状态。 (2)除杂在纤维充分分别的根底上，彻底去除残留的杂质疵点。 (
25、3)匀称混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布匀称。(4)成条制成肯定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。 (三)并条、粗纱 a.并条：梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大局部纤维成弯钩状态，假如直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干匀称度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是： (1)并合：将6-8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有时机相互重合，改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4%左右，经过并合后熟条的重量不匀率
26、应降到1%以下。 (2)牵伸：马上条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分别为单纤维。经过转变牵伸倍数，有效的掌握熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。 (3)混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分匀称，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同，采纳不同纤维制成的条子，在并条机上并合，可以使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较匀称混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。(4)成条：将并条机制成的棉条有规章的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，
27、供下道工序使用。 b.粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用。 (二)实习中资料的收集和总结 经过此次实习，对我个人来说有一个很大的提升和熟悉。一个社会的简单程度不是书本就可以描写完的，只有亲身经受过才能够真正感受到其中的内涵，而一个企业的文化也不是我们通过一个简洁的实习就能够理解的。 这次的毕业实习对我的帮忙很大，我遇到了很多自己无法解决的问题，但是通过大家一起努力，最终还是克制了重重困难，圆满完成任务。也使我熟悉到必需加强专业学问与实践的结合，以使自己尽快适应社会。 七、实习感想 在信息化高速进展的现代社会中，把握最先进的技术以及对行业进展正确
28、的推断都是在剧烈的竞争中立于不败之地所具备的必要条件。在这次毕业实习中，我对纺织企业以及纺织行业有了一个系统的了解。整个纺织行业将朝着绿色环保以及节能的大方向进展，再者就是高自动化，降低劳动力以及劳动密度。 随着科技的进步，新型纤维、新型材料以及新型制造技术将成为各企业追捧的热点以及竞争的工具。或许在将来几年内，纺织业将渐渐品牌化。而新型技术以及新型产品将成为纺织产品新型化的有力工具。通过这次毕业实习我深刻的体会到，虽然现在纺织业是劳动密集型企业，但其对高素养人才的需求并不多。在纺织行业的进展中缺乏的将是能从宏观掌控全程的人，也是纺织行业变革所需要的人才!此次实习不仅使我们体验了纺织厂工作的环
29、境以及工作强度，更使我们从心理上得到了调整，使我们踏入社会后能更快的进入工作当中。 纺织实习报告 篇4 一、实习地点。 绍兴其次印染厂、杭州喜得宝丝绸印染集团。 20xx年X月21日20xx年X月22日，我们在王教师和张教师的带着下，参观了绍兴其次印染厂和喜得宝集团有限公司。经过对工厂、车间的亲身走访，我对所学的专业有了进一步的了解；使我初步了解印染厂加工的常见纺织品；同时，我们的领队教师也给我们讲解了很多染整加工中的工艺流程及特定过程中所需的工艺条件、根本设备。通过这次使我不但增加了理论水平，还要提高了我运用理论学问去解决实际的生产的问题的力量。实习完毕后，我又搜寻和查阅了相关的资料，加深了
30、对专业学问的了解，并详细了解了几类纺织品的染整工艺加工过程，初步理解了轧染的根本工艺流程。 我就举棉织物和涤棉混纺织物的轧染加工两例进展分析。织物的染色方法主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料渐渐上染织物的方法，它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液匀称轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法，它适用于大批量织物的染色。染色是在肯定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进展的。用于棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料，复原染料、可溶性复原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。练漂设备（前处理）：烧毛机（
31、气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机；染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机；印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花；整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。 二、工艺条件。 烧毛 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光滑美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属外表，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比拟严密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属外表，从而到达烧去绒毛，又不操作织物的目的。 退浆 纺织
32、厂为了顺当的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。棉织物上的浆料可采纳碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。 煮练 棉织物经退浆后，大局部浆料及局部自然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大局部自然杂质还残留在织物上。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反响或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。 漂白 棉织物经煮练后，由于纤维上还有自然色素存在，其外观不够雪白，用以染色或印花，会影响色泽的艳丽度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法
33、和亚氯酸钠法。 丝光 丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的状况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向自然扭转消逝，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。 染色 染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有肯定色泽的加工过程。染色是在肯定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进展的。染色产品应色泽匀称，还需要具有良好的染色牢度。 整理 棉织物整理包括机械和化学两个方面。前者有拉幅、轧光、电光、轧纹以及机械预缩整理等。后者有松软整理，硬挺整理、增白整理以主防缩防缩整理等。
34、 三、感想和体会。 当我参观完毕绍兴其次印染厂和喜得宝集团有限公司以后，回想起染整厂一道道工序，简直是太奇妙了。它不但能把那刚进厂的一匹匹粗糙的坯布变的五彩缤纷、绚丽夺目，而且还能使其手感柔滑，令人爱不释手，简直是把灰姑娘变成了公主。看到大家穿着五颜六色的服装，想到世界由于染整而变的绚丽多彩，突然觉得我们专业实在太奇妙、太宏大了。虽然我看到我们的专业工作环境不怎么样，待遇也一般，但我还是要努力学好我的专业，纺织专业真是宏大啊！ 纺织实习报告 篇5 姓名： 学号： 专业： 班级： 指导教师： 实习单位： 实习时间：X年X月X日X年X月X日 一、实习目的： 本次实习的主要目的是了解纺纱工艺流程，将
35、这学期所学的纺纱理论预备实际相连。熟悉纺纱机械，了解这些纺纱机械工作所要求的温度、湿度等环境条件，了解纺纱厂中怎样合理安排机械和空间。熟悉目前纺纱市场规模及需求，了解纺纱工艺进展方向。以及怎样衡量一个纺纱厂的规模，推断它的生产效益等。 本次实习我们参观的纺纱厂名叫上海申孚棉纺厂，以下为申孚棉纺厂的大致状况。 上海申孚棉纺厂是由华兴和日舒两家棉纺厂合并而成的，国有企业，细纱纱锭共38000锭，是一家小型纺纱企业。申孚大局部采纳比拟传统的纺纱机械，以人工为主。本厂主要分两个车间，一纺有13000锭，二纺25000锭，年均产量4千万吨，年销售额平均1、2亿。由于规模较小，车间采纳无多仓、无往复式抓棉
36、机，且为人工配棉。申孚棉纺厂主要以功能型纱为主要产品，如彩色化纤复合纱线、丝光化纤复合纱线、欧佛华纱线、倍克尼线、莫涤克拉纱线、斯凯脱纱线、齐勃拉彩纹纱、芙拉特纱线、舒夫脱纱线等。尤其是彩色化纤复合纱线，此厂采纳特别的工艺流程，可直接纺出有色纤维，如灰色、橘色等，不需经过染色。 本次实习的要求主要还是让我们从书本中走出来，以参观真实的纺纱过程来让我们更深刻的熟悉、把握本学期所学的纺纱学问。 二、实习工作内容： 当天，到达工厂后我们先是承受了短暂的培训课程，了解了工厂的历史和规模，以及一些安全防范措施。之后我们便在副厂长的带着下先后参观了一纺和二纺。 每个厂房都有两层，工艺流程与书上所写全都。开
37、清棉(清花)、梳棉、并条、粗纱、细纱、并线、捻线、摇纱，这一系列的工序即为纺纱的主要工序。生产不同要求的棉纱，要实行不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采纳不同的生产流程 一)纯棉纱工艺流程 1. 普梳纱：清花梳棉头并二并粗纱细纱后加工 2. 精梳纱：清花梳棉预并条卷精梳头并二并三并粗纱细纱后加工 (二)涤棉混纺纱的工艺流程 1. 普梳纱：原棉：清花梳棉 头并二并三并粗纱细纱后加工 涤纶：清花梳棉 2. 精梳纱： 原棉：清花梳棉预并条卷精梳 头并二并三并粗纱细纱后加工 涤纶：清花梳棉预并 在这些工艺流程中，每
38、一部都有其重要意义，它们分别实现了开松、梳理、牵伸、加捻这几个重要步骤。 以是每一个步骤的作用和意义： 1、开清棉(清花) (1)开松 将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束。 (2)除杂 除去原料中的局部杂质。 (3)混和 将各种性质的纤维匀称混和。 (4)成卷 制成匀称的化纤卷供梳棉工序使用。(本工序的产品) 2、梳棉 将棉卷喂入梳棉机，经梳理后获得棉条。 (1)梳理：获得单纤维 (2)除杂：去除杂疵、短绒 (3)混和：进展单纤维间的混和 (4)成条：制成匀称的棉条 3、并条 为改善条子的匀称度，将68根条子并合喂入并条机，经罗拉牵伸获得1根条子。 4、粗纱 (1)牵伸：将条子抽长
39、拉细成为粗纱。 (2)加捻：给粗纱加上肯定的捻度，提高粗纱强力。 (3)卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。 5、细纱 1. 牵伸 将粗纱牵伸到所要求的特数。 2. 加捻 给牵伸后的纱条加上肯定的捻度，使之具有肯定的强力、弹性和光泽。 3. 卷绕 卷绕成管纱，便于运输和后加工 6、并纱 两根或两根以上的单纱并在一起。 7、捻线 并合在一起纱，加上肯定捻度，加工成股线。 环锭加捻、倍捻。 通过之前的理论学习我们知道，只要是在这看起来简洁的工艺流程中下功夫，哪怕是一点点的优化提升，也会对最终纺纱效果产生很大的影响。这也是我们应当留意学习思索的方向。 三、实习体会： 这次实习让我知道，纺织工程专业中任
40、何课程之间都是有严密的联系性的，就比方纺织材料和纺纱学，通过学习与实践发觉，许多在纺织材料学当中学习到的学问都成为解决纺纱学疑问的根底，两个课程之间的原理是共通的。所以，平日学习时只死记硬背是不行的，多动脑，思索问题的缘由，联系以前学过的的学问，这样就会简单许多。 另外，在参观工厂之前，我就产生了这样一个疑问，申孚棉纺厂规模如此之小，又地处上海这样物价昂扬的地区，它怎么可能占有市场的一席之地?随着近年来纺织技术与电子技术的不断进展，纺纱流程越来越趋于自动化，在这样的大趋势下，纺纱厂所需要的人力会越来越少，但产量却是逐年增加的，所以，小型的纺织企业市场占有率好像只会越来越小。 但实际状况并非如此
41、，随着市场需求的变动，类似于申孚这样的小型企业开头被越来越多的需要了，由于并不是每一笔订单都要求产量巨大，很多小型纺织企业一次购置的量都不多，而这些小型订单大企业则不会接收，缘由在于，过高速的”机械化无法适应小批量的生产，反而会造成能源的铺张。就是在这种状况下，小型纺纱企业有了他们的立足之地。 尽管如此，要想使企业有更好的进展，制造更高的利润，仅仅这样是不行的，企业需要自己制造出更宽阔的市场。近年来，差异化、功能化纤维的不断问世极大地丰富了纱线家族的成员。优质纯澳毛和羊毛、黏胶、涤纶、尼龙等混纺梭织纱线，优质超细纯澳毛、丝光防缩羊毛、巴素兰羊毛、易护理羊毛纱线，天丝、莫代尔、黏胶、尼龙、涤纶、
42、醋酯纤维、大豆蛋白、蛹蛋白、竹纤维、玉米纤维、甲克素纤维等多种纤维混纺纱线，各种抗菌、除臭、防霉、抗静电、抗紫外线等功能性纱线频频亮相，对纱线的高附加值，高科技含量的不断追求，已形成国际纱线进展的一种潮流，势不行挡。像申孚不仅自己能生产丝光化纤复合纱线、欧佛华纱线、倍克尼线、莫涤克拉纱线、斯凯脱纱线、齐勃拉彩纹纱、芙拉特纱线、舒夫脱纱线等一系列功能型纱线，更是制造出了自己的一套色纺技术，这样便在市场中形成了肯定优势。 当今新型纱线的进展主要在“色纺纱”、“新型纤维混纺纱线”等方面。色纺纱本身就具有不同的颜色，色纺纱很受女装面料企业的欢送。随着生活水平的提高，人们对纺织品提出了共性化、多元化、功
43、能化等多种要求，对纱线品种的多样性也提出了更高的要求。当前各种纺织新原料大量涌现，各种纺织新技术层出不穷，多组分复合纱线就是众多纺织新产品中具有进展前景的一类。复合纺纱技术的消失，既有利于纺纱技术水平和设备水平的提高，又为转变纱线及其织物构造、风格和品质供应了新途径。 据我查资料了解纺制新型纱线的方法主要有： 1、 采纳新型纤维纺织的纱线 2、采纳新型纺纱技术纺制的新构造纱线，除了环锭、翼锭、帽锭、转杯纺外，还有严密纺技术、赛络纺技术、包芯纺技术、平行纺技术等。 3、复合纺丝化纤长丝纺织技术，如海岛型复合纺。 我国的新型纱线多用于毛纺、棉纺及色织行业。新型纱线与其性能颜色不同的原料、多变化的纱
44、线构造、鲜亮多彩的染色效应和风格各异的织物相结合，从而使面料更具立体形态、流行颜色。目前，有些服装设计人员苦于找不到适宜的服装面料来完成创意，而用新型纱线面料加工的服装将更易满意现代服装设计的颜色、造型和款式的需要。信任新型纱线面料必将以多变的造型力量、剧烈的视觉效果代替一般面料呆板的外观，从而丰富服装品种。 通过这次生产实习，我明白了纺织业最关键的进展力还是科技创新，只有依托于先进的技术，生产出更适应市场需求，价值更高的纱线，才能使纺纱企业持续进展。一个真正盈利的纺纱厂不在于它规模的大小，只要拥有领先技术，就拥有强大地竞争力。目前，纺织机械方面进展最先进的还是德国、瑞士、日本等制造业领先的国
45、家，把握纺纱机械的领先技术，就等于把握了纺织行业的进展方向。我国虽然是纺纱大国，但在不把握关键领先技术的情势下，纺纱行业的进展是被动的。我们要想突破目前的逆境，唯一方法就是学习先进技术，并自主研发，能够生产世界领先的纺纱机械。我想这也是我们纺织工程专业学生进展的重要方向之一。 纺织实习报告 篇6 一、实习时间：20xx年10月28日至20xx年11月日 二、实习地点：安徽省*纺织有限公司 三、实习内容：纺纱学生产技术实习 四、实习目的： 纺纱学是纺织工程专业学习的必修课，在校大学生只有亲身纺织厂各个车间进展实践才能把握纺纱学的从清花到梳棉到并粗再到细纱最终到络筒的每一个流程、每一件机器、每一个工艺参数的实质以及把握局部生产规律和操作技术水平，从而把理论和实际严密的结合起来，为以后的学习打下根底。通过实践学习加强对设备的了解，加深对课本上根本概念的理解，同时