第11章零件图学习.pptx

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1、 任何一台机器（或部件）都是由若干个零件按一定的装配关系及技术要求装配而成，构成机器的最小单元称为零件。表达零件的结构、形状、大小和技术要求的图样称为零件图。它是设计部门提交给生产部门的重要技术文件。它反映出设计者的设计意图，是制造和检验零件的主要依据。本章在学习组合体视图及机件各种表达方法的基础上，进一步学习零件图的知识。并重点分析和讨论零件图的视图选择、表达方案确定、尺寸的合理标注及画图和看图的具体方法步骤等内容。零件图第1页/共116页111 零件图的内容第2页/共116页零件图的内容1一组视图 标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名称、材料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容

2、。4标题栏 标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到的各项要求，如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差、热处理、表面处理等要求。3技术要求 零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、检验时所需的全部尺寸。2完整尺寸 根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、外结构的一组图形。第3页/共116页 一、主视图的选择 11-2 零件图的视图选择及表达方法(2)加工位置原则：选择主视图时应尽量选择零件在机床上加工时所处的位置（即零件在主要工序中的装夹位置）作为画主视图的位置。(1)明显特征原则：主视图必须最能反映零件的形状特征,即能明显地反映出零件各组成部分的形状及其相对位置。第4页/共116

3、页(3)工作位置原则：在选择主视图时,应尽量使其位置与零件在机器中的工作位置（安装位置）一致。一、主视图的选择 11-2 零件图的视图选择及表达方法 第5页/共116页 二、其他视图的选择(3)在充分保证清晰,易懂,便于看图的前提下,尽量采用较少的视图,以免繁琐、重复、导致主次不分。尽量不用虚线表达物体的轮廓线。每个视图都应有自己的表达重点，目的要非常明确。(2)选用其他视图时,一般应优先考虑选用基本视图和在基本视图上作剖视。若基本视图不能满足要求或不便画图时,再考虑选用其他表达方法。(1)根据零件的复杂程度和结构特点,选用适量的视图补充表达主视图所没有表达清楚的结构形状和各部分的相对位置。第

4、6页/共116页2、内、外形的表达。1、选择表达方法时应从零件的整体出发，全面考虑。三、表达方法的选择（4）若内、外结构形状都复杂，又无对称平面，且在同一视图上的投影不产生重叠，则采用局部剖视表达。（1）若零件的外形复杂，内形简单，则以表达外形为主，采用视图表达。（2）若其内形复杂，外形简单，则以表达内形为主，采用剖视图表达。（3）若内、外结构形状都复杂，又沿某一方向有对称平面，则内外形状采用半剖视一起表达。注意分清零件的主要和次要结构。优先选用基本视图。第7页/共116页4、尽量不用虚线表示达零件的轮廓线。三、表达方法的选择3、注意零件结构的集中与分散的表达。对于局部剖视图、斜视图和某些局部

5、剖视图等分散表达的图形，若处在同一投影方向上，可视具体情况适当集中起来表达但如果在某一投影方向上仅有某部分结构尚未表达清楚，又不宜集中表达时，则采用分散表达，这样会更加清晰和简便。但用少量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线。第8页/共116页第9页/共116页例1、阀盖表达方案 第10页/共116页例例2 2、蜗轮蜗杆减速箱体的表达方案、蜗轮蜗杆减速箱体的表达方案一一第11页/共116页蜗轮蜗杆减速箱体的表达方案蜗轮蜗杆减速箱体的表达方案二二第12页/共116页例3 摇臂座第13页/共116页摇臂座的表达方案一第14页/共116页摇臂座的表达方案二第15页/共116页1

6、13 零件图的尺寸标注3、尺寸基准的选择 2、尺寸基准的种类 分为工艺基准和设计基准 工艺基准和设计基准的统一 1、尺寸标注的要求 正确、完整、清晰、合理。合理就是要使标注的尺寸同时保证设计要求和工艺要求。也就是说，使零件在机器（或部件）中，既要有很好的工作性能，又要便于零件的加工、测量和检验。从设计基准出发标注尺寸，显然满足设计要求和体现零件在机器中的工作性能。从工艺基准出发标注尺寸，则能很好地反映工艺要求，便于加工和测量。在具体选择基准时，应尽可能将设计基准和工艺基准统一起来，这是最为理想的。一、尺寸的基准第16页/共116页尺寸的基准B、C、D是设计基准，E、F是工艺基准。设计基准如果和

7、工艺基准不统一，应保证设计要求为主，同时考虑加工和测量的方便。即凡是与零件功能有关的重要的设计尺寸应直接从设计基准出发进行标注，以保证设计要求。其它不重要的尺寸则按其加工工序从工艺基准出发进行标注，以满足工艺要求。第17页/共116页二、尺寸的标注的形式（1）链状式 将同一方向的一组尺寸逐段连续标注。（2）坐标式 将同一方向的尺寸从预先选定的同一基准出发进行标注。（3）综合式 综合式就是链状式和坐标式的综合。是最常用的一种尺寸标注方式。第18页/共116页、零件上的重要尺寸必须直接注出,以保证设计要求。三、标注尺寸注意事项重要的设计尺寸是指影响机器的工作性能、精度以及确定零件位置和配合关系的尺

8、寸等。第19页/共116页、零件上的重要尺寸必须直接注出,以保证设计要求 第20页/共116页2、尺寸不要注成封闭的尺寸链不要注成封闭形式 有时为了供设计和加工时参考，将开口环也注上尺寸，有意注成封闭尺寸链。这时必须把开口环的尺寸加一圆括号，以示它为参考尺寸，第21页/共116页3、尺寸基准与尺寸数值应协调一致要求 零件间的相关尺寸，其尺寸基准和尺寸数值应协调一致，以利于装配。第22页/共116页4、尺寸标注要符合加工制造和测量检验的要求 轴尺寸标注（1）按不同的加工方法分别集中标注尺寸。第23页/共116页（2）零件的内外形尺寸分开标注 4、尺寸标注要符合加工制造和测量检验的要求 第24页/

9、共116页（3）标注尺寸要便于测量、检验4、尺寸标注要符合加工制造和测量检验的要求 合理不合理（7、12不便于测量第25页/共116页（4）毛坯面的尺寸标注 毛坯面尺寸单独标出 4、尺寸标注要符合加工制造和测量检验的要求 第26页/共116页四、尺寸标注的方法和步骤1、方法 零件的尺寸标注是在通过形体分析、表达方案的确定、对零件的工作性能和加工方法以及测量手段等充分理解的基础上进行的。所标注的尺寸应尽可能做到正确、完整、清晰、合理（1）选择基准；（2）标注重要的设计尺寸；（3）标注其它一般尺寸；（4）检查、效核尺寸。2、步骤第27页/共116页3、尺寸标注举例第28页/共116页11-4 零件

10、工艺结构及尺寸标注一、零件的机械加工工艺结构二、零件的铸造工艺结构 零件的结构除了满足设计要求之外，还要考虑到加工制造的方便及可能性。否则会使制造工艺复杂化，甚至造成废品。第29页/共116页一、零件的机械加工工艺结构1、倒角为了便于装配及去除零件的毛刺和锐边，常在轴、孔的端部加工出倒角。常见倒角为45，也有30或60的倒角。第30页/共116页2、倒圆 为避免阶梯轴轴肩的根部，因应力集中而容易断裂，故在轴肩根部加工成圆角过渡，称为倒圆。第31页/共116页3、退刀槽和砂轮越程槽 在车削螺纹时，为了便于退出刀具，常在零件的待加工表面的末端车出螺纹退刀槽；在磨削加工时，为了使砂轮能稍微超过磨削部

11、位，常在被加工部位的终端加工出砂轮越程槽。第32页/共116页4、孔 零件上的各种孔一般都用钻头来加工的。钻削加工的盲孔，在孔的底部有120的锥角。第33页/共116页4、孔 钻孔时，要求钻头尽量垂直于孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断，对斜孔、曲面上的孔，应先制成与钻头垂直的凸台或凹坑。第34页/共116页4、孔 第35页/共116页4、孔 第36页/共116页5、滚花 在操作机器时，为了防止打滑，常在某些手柄等零件的头部进行滚花 第37页/共116页6、凸台和凹坑 零件上与其它零件接触的表面，一般都要经过机械加工，为保证零件表面接触良好和减少加工面积，可在接触处做出凸台或锪平成凹坑。第

12、38页/共116页二、零件的铸造加工工艺结构1、在铸件表面各转角处要做成圆角第39页/共116页2、拔模斜度 在铸件造型时为了便于拔出木模，在木模的内、外壁沿拔模方向作成1:101:20的斜度。第40页/共116页3、铸件的壁厚 铸件的壁厚要尽量做到基本均匀，如果壁厚不均匀，就会使铁水冷却速度不同，导致铸件内部产生缩孔和裂纹，在壁厚不同的地方可逐渐过渡。第41页/共116页4、筋 当需要增加铸件强度时，常采用加强筋的办法，而不是单纯的增加壁厚。第42页/共116页三、材料一、技术要求内容115 零件图的技术要求二、表面粗糙度四、热处理第43页/共116页一、技术要求内容一张零件图的技术要求包括

13、以下内容：1、表面粗糙度2、尺寸公差3、形状和位置公差4、材料、材料的热处理5、材料表面处理第44页/共116页二、表面粗糙度1、表面粗糙度的概念、术语及参数1）表面粗糙度的概念2）表面粗糙度的术语3）表面粗糙度的评定参数第45页/共116页1）表面粗糙度的概念 不论采用何种加工所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的。由于刀具在零件表面上留下的刀痕、切削时表面金属的塑性变形和机床振动等因素的影响，使零件表面存在微观凹凸不平的轮廓峰谷，这种表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要指标，它对零件的配合性质、强度、耐磨性、抗腐蚀

14、性、密封性等影响很大。所以，根据零件表面工作情况不同，零件表面粗糙度的要求也各有不同。第46页/共116页2）表面粗糙度的术语中线 具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，在取样长度内使轮廓上各点的轮廓偏距地平方和为最小。取样长度 判别表面粗糙度特征的一段中线的长度。评定长度 在测量时，必须取一段能充分合理地反映加工表面粗糙度特征的最小长度。它一般为五个取样长度。第47页/共116页3）表面粗糙度的评定参数轮廓算术平均偏差Ra 是指在取样长度l范围内，被测轮廓线上各点至基准线的距离绝对值的算术平均值。或第48页/共116页轮廓算术平均偏差Ra选用值第49页/共116页3.不同加工方法可能达到的表面

15、粗糙度第50页/共116页3）表面粗糙度的评定参数微观不平度十点高度 在取样长度内，5个最大轮廓峰高（）的平均值与5个最大轮廓谷深（）的平均值之和即为:轮廓最大高度 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离为 第51页/共116页 1在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低生产成本。2在同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。3受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗糙度参数值要小。4配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。5运动速度高、单位

16、压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值小。6一般地说，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面，粗糙度参数值小。4）表面粗糙度的选用第52页/共116页2、表面粗糙度代（符号）及其标注方法（GB/T131-93)1）表面粗糙度的符号第53页/共116页2）表面粗糙度符号的画法第54页/共116页3）表面粗糙度数值及有关规定在符号中注写的位置第55页/共116页4）表面加工纹理方向符号第56页/共116页5）表面粗糙度代号注写示例第57页/共116页6）表面粗糙度标注方法示例 代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致。对其中使用最多的一种代（符）号可以统一标注在图样右上角，并加

17、注“其余”两字，且应比图形上其他代（符）号大1.4倍。可采用省略的注法，但要在标题栏附近说明这些简化代（符）号的意义。第58页/共116页6）表面粗糙度标注方法示例 用细线相连的表面也标注一次。各倾斜表面代号的注法。符号尖端必须从材料外指向表面。第59页/共116页6）表面粗糙度标注方法示例齿槽的注法第60页/共116页6）表面粗糙度标注方法示例齿轮注法第61页/共116页6）表面粗糙度标注方法示例螺纹的注法第62页/共116页6）表面粗糙度标注方法示例 带有横线的表面粗糙度符号的注法。带有横线的表面粗糙度符号的注法。第63页/共116页 当零件所有表面具有相同的表面特征时，其代（符）号，可以

18、图样的右上角统一标注。其符号应较一般的代号大1.4倍。可以标注简化代号，但要在标题栏附近说明这些简化代号的意义6）表面粗糙度标注方法示例第64页/共116页6）表面粗糙度标注方法示例 零件上连续表面及重复要素（孔，槽，齿-）的表面，只标注一次。花键的注法 同一表面上有不同的表面特征要求，须用细实线画出其分界线，并注出相应的表面特征代号。第65页/共116页6）表面粗糙度标注方法示例 表示零件表面镀铬后的粗糙度值和镀铬前的粗糙度值的注法。表示表面粗糙度测量截面的方向。第66页/共116页6）表面粗糙度标注方法示例 表示零件表面镀铬后的粗糙度值和镀铬前的粗糙度值的注法。部热处理或局部镀（涂）时，应

19、用粗点画钱画出其范围，并标相应的尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号内。第67页/共116页 根据零件的设计要求不同，所用的材料也就不同。制造零件所用的材料种类很多，常用的材料见附表32附表35三、材料第68页/共116页四、材料的热处理及表面处理 金属材料通过热处理和表面处理，能使其机械性能得到改善，同时对提高零件的耐磨性、耐热性、耐腐蚀性、抗疲劳性及美观都有显著作用。根据零件的不同要求，可采用不同的方法处理，常见的热处理和表面处理方法见附表36。第69页/共116页一、极限与配合的基本概念116 极限配合与形位公差二、几何形状公差与位置公差第70页/共116页一、极限与配合的基本概念1、

20、零件的互换性2、尺寸公差及有关术语3、配合4、公差与配合的标注及查表举例第71页/共116页1、零件的互换性 在一批相同规格和型号的零件中，不须选择，也不经过任何修配，任取一件就能装到机器上，并能保证使用性能的要求，零件的这种性质，称为互换性。零件具有互换性，对于机械工业现代化协作生产、专业化生产、提高劳动效率，提供了重要条件。第72页/共116页2、尺寸公差及有关术语 零件的尺寸是保证零件互换性的重要几何参数，为了使零件具有互换性，并不要求零件的尺寸加工得绝对准确，而是要求在保证零件的机械性能和互换性的前提下，允许零件尺寸有一个变动量，并由此规定了极限尺寸。凡零件的尺寸在规定的最大极限尺寸和

21、最小极限尺寸的范围之内的，则该零件即为合格品，否则为废品，这个允许尺寸的变动量称为公差。第73页/共116页2、尺寸公差及有关术语（1）基本尺寸 设计给定的尺寸30。（2）实际尺寸 通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。（3）极限尺寸 允许尺寸变化的两个界线值，它以基本尺寸为基数来确定，分为最大极限尺寸和最小极限尺寸。最大极限尺寸：30+0.01=30.01；最小极限尺寸：30-0.01=29.99。第74页/共116页（4）尺寸偏差 极限尺寸减基本尺寸所得的代数差，分别称为上偏差和下偏差。上偏差最大极限尺寸基本尺寸;下偏差最小极限尺寸基本尺寸（5）尺寸公差 允许尺寸的变动量。公差等于最大极限尺寸减

22、最小极限尺寸，也等于上偏差减下偏差所得的代数差。公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=30.01-29.99=0.02公差=上偏差-下偏差=0.01-（-0.01）=0.022、尺寸公差及有关术语第75页/共116页2、尺寸公差及有关术语（6）零线 在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，零线常表示基本尺寸。（7）尺寸公差带 在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。（8）标准公差 国家标准GB/T1800-1979中规定，公差带是由标准公差和基本偏差组成。标准公差确定公差带的大小，基本偏差确定公差带的位置。标准公差由国家标准所列的，用以确定公差带大小的任一公差。标准公差用公差符号“

23、IT”表示，分为20个等级，即IT01、IT0、IT1、IT2、IT18。IT01公差值最小，IT18公差值最大，标准公差反映了尺寸的精确程度。其值可在附表23中查得。第76页/共116页2、尺寸公差及有关术语（9）基本偏差由标准所列，用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔、小写字母表示轴。国家标准对孔和轴的基本偏差系列各规定了28个，当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差，当公差带在零线下方时，基本偏差为上偏差。第77页/共116页孔的公差带 标准公差等级代号孔的基本偏差代号 基本尺寸轴的公差带 标准公差等级代号轴的

24、基本偏差代号基本尺寸第78页/共116页3、配合配合分三类：即间隙配合、过盈配合、过渡配合。（3）过渡配合 孔与轴配合时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠，可能具有间隙或过盈的配合。（2）过盈配合 孔与轴配合时，孔的公差带在轴的公差带之下，具有过盈的配合。（1）间隙配合 孔与轴配合时，孔的公差带在轴的公差带之 上，具有间隙的配合。第79页/共116页2）配合制度基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制配合中的孔称为基准孔，基准孔的下偏差为零，并用代号H表示。基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基

25、轴制中的轴称为基准轴，基准轴的上偏差为零，并用代号h表示。第80页/共116页 配合的选择 基孔制优先,常用配合(GB1801-79)第81页/共116页基轴制优先、常用配合（1801-79）第82页/共116页 配合的代号由两个相互结合的孔和轴的公差带的代号组成，用分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。1）在装配图中的标注方法4、公差与配合的标注第83页/共116页4、公差与配合的标注1）在装配图中的标注方法 当标注与标准件、外购件相配合的代号时，可仅标注相配零件的公差带代号 第84页/共116页1）在装配图中的标注方法大批量生产小批量或单件生产批量不定4、公差与配合的标

26、注第85页/共116页例1 该配合的基本尺寸为42,基孔制（优先）间隙配合。基准孔的公差带代号为H7(基本偏差为H，公差等级为7级)；轴的公差带代号为g6(基本偏差为g，公差等级为6级)。基本尺寸属于尺寸分段,由表查得标准公差值IT6=0.016 mm,IT7=0.025mm。4、公差与配合的标注说明 的含义并查表确定孔和轴的上、下偏差。第86页/共116页 基准孔H的下偏差规定为零,即EI=0,上偏差ES=+0.025,写作 。轴公差带代号为g6,由表10-5查其上偏差es=-0.009,故下偏差ei=es-IT=-0.009-0.016=-0.025,写作 。的公差带图如图下所示。第87页

27、/共116页 例2说明 的含义并查表确定孔和轴的上、下偏差值。解:该配合基本尺寸为25，基轴制过渡配合。基准轴的公差带代号为h7，孔的公差带代号为K8。基本尺寸 属于 尺寸分段,由表 10-4查得标准公差值IT7=0.021mm,IT8=0.033 mm。基准轴的上偏差规定为零,即es=0,下偏差ei=-0.021,写作 。第88页/共116页 孔的公差带代号为K8,由表查得其上偏差ES=-2m+,然后在该表最右边的“”栏中查得IT8的为12m,所 以,ES=-2m+12m=+10m,即 ES=+0.010mm;下 偏 差EI=ES-IT=0.010-0.033=-0.023mm。其标注写作

28、，其公差带图如图所示。第89页/共116页二、表面形状和位置公差 1、形状和位置公差的基本概念 表面形状误差 零件的实际形状对理想形状的允许变动量称为形状公差第90页/共116页 表面位置误差零件的实际位置对理想位置的允许变动量称为位置公差。二、表面形状和位置公差 1、形状和位置公差的基本概念 第91页/共116页二、表面形状和位置公差 2、形位公差的代号 形位公差代号包括：（4）基准符号。（3）形位公差数值和有关符号；（2）形位公差框格和指引线；（1）形位公差项目符号；第92页/共116页二、表面形状和位置公差 2、形位公差的代号第93页/共116页基准符号和代号 2、形位公差的代号第94页

29、/共116页(1)被测要素的标注方法。被测要素标注形式 3、形位公差的标注第95页/共116页（）基准要素的标注方法 基准要素标注形式 3、形位公差的标注第96页/共116页（）指引线箭头与被测要素、基准符号与基准要素相连的方法。形位公差标注3、形位公差的标注第97页/共116页形位公差标注例1 3、形位公差的标注第98页/共116页形位公差标注例2 3、形位公差的标注第99页/共116页117 看零件图的方法和步骤一、看零件图的目的 在生产实际中看零件图，就是要求在了解零件在机器中的作用和装配关系的基础上，弄清零件的结构形状、尺寸、材料和技术要求等，评价零件设计的合理性，必要时提出改进意见，

30、或者为零件拟定适当的加工制造工艺方案，使设计更趋完善，并有所创新。二、看零件图的方法和步骤（1）看标题栏 首先从标题栏了解零件的名称、材料、比例等，从而对该零件有一个初步的认识。（2）分析视图及表达方案，看懂零件的形状 看懂零件的内、外结构形状，是看零件的主要目的之一。（3）分析零件的尺寸。（4）分析技术要求。第100页/共116页蜗轮蜗杆减速箱第101页/共116页一、轴套类零件二、轮盘类零件三、叉架类零件四、箱体类零件11.8典型零件图例分析第102页/共116页一、轴套类零件 在机器上经常上会遇到如主轴、曲轴、套筒等轴套类零件。轴的重要作用是支撑传动件，并传递运动和扭矩。而装配在轴上的套

31、则起轴向定位和连接作用。1、视图选择（1）主视图 由于轴套类零件的主体结构大多是回转体，一般在车床上进行加工，故主视图的安放位置应取加工位置，即将轴线放成水平。用垂直于轴线的方向作为主视图的投影方向，一般大头朝左。（2）其它视图的表达方法 轴套类零件除了主视图之外，还需要对它的结构，如键槽、孔、退刀槽、中心孔等进行表达。一般采用剖视、断面、局部放大等方法加以补充。第103页/共116页一、轴套类零件3、技术要求2、尺寸标注（1）基准的选择 由于此类零件是同轴回转体，所以选回转轴线作为径向基准。这样就使设计基准和工艺基准统一。长度方向则以重要的端面为主要基准。（2）尺寸标注 重要的设计尺寸应直接

32、注出。（1）表面粗糙度的选择 有配合要求的其表面的表面粗糙度参数值要小，无配合要求的表面粗糙度数值要大。（2）尺寸公差的选择 有配合要求的轴径尺寸公差等级较高，无配合要求的轴径尺寸公差等级较低。而轴向尺寸只有重要的设计尺寸才给出相应的公差数值，不重要的尺寸不需要给给出。（3）形位公差的选择 有配合的轴径和重要的端面应有形位公差的要求。第104页/共116页一、轴套类零件第105页/共116页二、轮盘类零件 轮盘类零件主要包括手轮、皮带轮。法兰盘和端盖等。它们的主要作用是用来传递力和扭矩，或起联接、轴向定位等作用。1、视图选择（1）主视图 由于轴套类零件的主体结构大多是回转体，一般在车床上进行加

33、工，故主视图的安放位置应取加工位置，即将轴线放成水平。用垂直于轴线的方向作为主视图的投影方向。这样既符合“加工位置原则”和“工作位置原则”来确定。（2）其它视图的表达方法 轴套类零件除了主视图之外，还有一个或两个侧视图，这要根据轮盘的结构而定。侧（左或右）视图主要用来表达轮盘上的孔、槽、轮辐等结构的分布情况。第106页/共116页3、技术要求2、尺寸标注（1）基准的选择 轮盘类零件以轴线作为径向（高、宽）基准。长度方向的主要基准取重要的加工面。（2）尺寸标注 轴线方向的重要尺寸应直接注出，其余尺寸按加工工序注出。（1）表面粗糙度的选择 有配合要求的其表面的表面粗糙度参数值要小，无配合要求的表面

34、粗糙度数值要大。（2）尺寸公差的选择 有配合要求的轴、孔径尺寸公差等级较高，无配合要求的轴、孔径尺寸公差等级较低。而轴向尺寸只有重要的设计尺寸才给出相应的公差数值，不重要的尺寸不需要给给出。（3）形位公差的选择 有配合的轴径和重要的端面应有形位公差的要求。二、轮盘类零件第107页/共116页二、轮盘类零件第108页/共116页三、叉架类零件 叉架类零件包括拨叉、连杆、拉杆和支架等。它们或是在机器的变速及操纵系统的机构中完成规定的动作，操作机构，调节速度，或起支承、联接等作用。1、视图选择（1）主视图 叉架类零件多数是铸件或锻件，其结构形状较为复杂。在加工过程中，其加工位置多变。所以主视图的选择

35、是根据“加工位置原则”和“形状特征原则”来确定。（2）其它视图及表达方法 叉架类零件，由于结构形状复杂，通常需要两个以上的视图来表达。同时这类零件弯曲，结构倾斜于基本投影面的较多，在基本视图上往往不能反映它的真实形状。所以通常采用斜视图、剖视图。断面、局部视图等方法来进行补充表达。第109页/共116页3、技术要求2、尺寸标注（1）基准的选择 这类零件一般以孔的轴线、中心线、对称平面和较大的加工面等作为主要基准。（2）定位尺寸 由于叉架类零件形体之间相对位置复杂，在标注定位尺寸时要直接注出与控制运动有关的重要尺寸。如孔与孔的中心线(轴线)与控制运动有关的重要尺寸。这类零件对表面粗糙度、尺寸公差

36、和形位公差没有特殊的要求，所以对具体零件要根据实际情况来确定各项技术要求。三、叉架类零件（3）定形尺寸 一般按形体分析法来标注尺寸，这样便于制造木模。对拔模斜度、铸造圆角也应注出。第110页/共116页三、叉架类零件第111页/共116页四、箱体类零件 箱体类零件是组成机器及部件的主要零件之一，它的主要作用是支撑、容纳、定位、密封和连接等作用。这类零件多数是铸件，其结构形状复杂。1、视图选择（1）主视图 因箱体类零件的加工工序复杂，加工位置多变，所以主视图多以工作位置和自然安放位置作为安放位置，投影方向仍按“形状特征原则”来选择。（2）其它视图及表达方法 为了表达内、外结构形状复杂的箱体类零件

37、，常常需要三个以上的基本视图和足够数量的辅助视图。第112页/共116页3、技术要求2、尺寸标注（1）基准的选择 对箱体类零件，尺寸基准的选择应尽量地使箱体在加工时卡装次数最少，所以它的长、宽、高三个主要方向的尺寸基准通常选择主要的轴线、对称面、较大的加工面，和安装底面等。（1）重要的孔（安装轴承的孔）和重要的表面，本身所需要的尺寸公差，表面粗糙度，形位公差。（2）各重要孔的轴线与箱体安装基面的相对位置和尺寸公差。（3）各重要孔的轴线的相对位置和尺寸公差。（4）重要孔的安装端面与轴线的相对位置公差。（2）尺寸标注 重要的设计尺寸直接注出，这些尺寸一般归为三类：一是各孔间的中心距，二是配合尺寸，三是与装配有关的定位尺寸。由于箱体类零件多是铸件，为了便于木模制作，其余尺寸应按形体分析法标注。四、箱体类零件第113页/共116页四、箱体类零件第114页/共116页本章结束第115页/共116页感谢您的观看！第116页/共116页