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1、会计学1第第13章零件图章零件图第一页，共57页。1.1.零件图的作用零件图的作用(zuyng):(zuyng):2.2.零件图的内容零件图的内容(nirng):(nirng):1)1)一组视图一组视图(sht)(sht)2)2)完整的尺寸完整的尺寸3)3)技术要求技术要求4)4)标题栏标题栏 清楚表达零清楚表达零件的结构形状。件的结构形状。确定各部分确定各部分的大小和位置。的大小和位置。加工、检验应达加工、检验应达到的技术指标。到的技术指标。零件名称、数量、材料及必要签署。零件名称、数量、材料及必要签署。是制造、检验零件的依据。是制造、检验零件的依据。表达零件结构形状、大小及技术要求的图样称
2、为表达零件结构形状、大小及技术要求的图样称为零件图零件图。端盖零件图端盖零件图第1页/共57页第二页，共57页。第2页/共57页第三页，共57页。13.2 13.2 13.2 13.2 零件图的视图零件图的视图零件图的视图零件图的视图(sht)(sht)(sht)(sht)选择选择选择选择 为满足为满足(mnz)(mnz)生产的需要，零件图的一组视生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。视图及表达方法。如：圆筒如：圆筒一个一个(y)视图视图 1225 18方筒方筒两个视图两个视图 10第3页/共57页第四
3、页，共57页。(1)(1)正确正确(zhngqu(zhngqu)(2)(2)完全完全(wnqun(wnqun)(3)(3)清晰清晰(qngx)(qngx)零件整体和各部分的结构形状、相对位置及表面零件整体和各部分的结构形状、相对位置及表面过渡关系表达得完全且唯一确定。过渡关系表达得完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂。所画图形要清晰易懂。1.1.视图选择的要求视图选择的要求(1)(1)分析零件分析零件形状、结构形状、结构功用及工作状态功用及工作状态加工方法加工方法2.2.视图选择的方法及步骤视图选择的方法及步骤 分清主要和次
4、要形体分清主要和次要形体形状与功用有关形状与功用有关视图选择与加工方法有关视图选择与加工方法有关第4页/共57页第五页，共57页。加工轴加工轴(2)(2)选主视图选主视图零件零件(ln(ln jin)jin)的安放状的安放状态态投射投射(tush)(tush)方向方向 加工加工(ji gng)(ji gng)状状态态（轴、盘类）（轴、盘类）工作工作状态状态（支架、壳体类）（支架、壳体类）(3)(3)选其他视图选其他视图能较多地表达零件的形状能较多地表达零件的形状特征特征 首先考虑表达首先考虑表达主要形体主要形体的其他视的其他视图，再补全次要形体图，再补全次要形体的视图。的视图。工件旋转工件旋转
5、车床车床车刀移动车刀移动轴,盖阀体支架第5页/共57页第六页，共57页。内、外形的表达，内形复杂内、外形的表达，内形复杂(fz)(fz)的可取全的可取全剖；剖；内外形需兼顾，且不影响清楚表达时可内外形需兼顾，且不影响清楚表达时可 取局部剖。取局部剖。尽量不用尽量不用(byng)(byng)虚线表示零件的轮廓线，虚线表示零件的轮廓线，但用少但用少 量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标 注尺寸时，可适当采用虚线。注尺寸时，可适当采用虚线。视图视图(sht)(sht)选择应注意的问题：选择应注意的问题：优先选用基本视图。优先选用基本视图。第6页/共57页第七页，共
6、57页。择优原则择优原则(yunz)(yunz)：在零件在零件(ln jin)(ln jin)的结构形状表达的结构形状表达清楚的清楚的 基础上，视图的数量越少越好。基础上，视图的数量越少越好。（4 4）方案）方案(fng(fng n)n)比较比较在多种方案中比较，择优。在多种方案中比较，择优。避免不必要的细节重复。避免不必要的细节重复。第7页/共57页第八页，共57页。3.典型典型(dinxng)零件的视图表达零件的视图表达 分析分析(fnx)(fnx)零件零件功用：支撑功用：支撑(zh chng)(zh chng)轴及轴轴及轴上零件。上零件。结构结构：分析三部分主要形：分析三部分主要形 体的
7、相对位置及表体的相对位置及表 面连接关系。面连接关系。形体形体：由圆筒、底板、：由圆筒、底板、支撑板等组成。支撑板等组成。支撑板两侧面与圆筒外表面相交等。支撑板两侧面与圆筒外表面相交等。1)1)支架类零件支架类零件支架支架支撑板支撑板底底 板板圆圆 筒筒第8页/共57页第九页，共57页。选择选择(xunz)(xunz)主主视图视图 零件的安放零件的安放(nfng)(nfng)状态状态支架支架(zhji)(zhji)的工作状态。的工作状态。投射方向投射方向比较比较A A、B B两方向。两方向。支架(1)(3)(2)按按B向向投射投射按按A向向投射投射第9页/共57页第十页，共57页。选择选择(x
8、unz)(xunz)主视图主视图 零件零件(ln jin)(ln jin)的安放状的安放状态态支架的工作支架的工作(gngzu)(gngzu)状态。状态。投射方向投射方向主视图主视图 主视图清楚表达了支架主视图清楚表达了支架主要形体主要形体(圆筒圆筒)的形状特的形状特征，同时表达了各组成部征，同时表达了各组成部分的相对位置及连接关系分的相对位置及连接关系及一些次要部分。及一些次要部分。比较比较A A、B B两方向后，定两方向后，定为为A A向。向。支架第10页/共57页第十一页，共57页。选其他选其他(qt)视图视图视图视图(sht)方案一方案一支撑支撑(zh chng)板：板：选择移出断面表
9、达选择移出断面表达其框形结构形状。其框形结构形状。还需选择什么视图呢？还需选择什么视图呢？底板：底板：选择选择B向视图向视图表达其形状。表达其形状。B B A-AA-AA AA AB B支架逐个检查主体结构逐个检查主体结构圆筒圆筒:选选全剖的左视图全剖的左视图表达其阶梯孔形状，表达其阶梯孔形状，附带表达两侧支撑附带表达两侧支撑板形状等。板形状等。第11页/共57页第十二页，共57页。B BB B视图视图(sht)方案二方案二:底板、支撑板断面底板、支撑板断面形状形状(xngzhun)：选用选用BB全剖俯视全剖俯视图表达。图表达。B B-B B支架(zhji)圆筒圆筒:选选全剖的左视全剖的左视图
10、图表达其阶梯孔形表达其阶梯孔形状，附带表达两侧状，附带表达两侧支撑板形状等。支撑板形状等。第12页/共57页第十三页，共57页。C CC CC C-C C视图视图(sht)方案三方案三:在主、俯视图上在主、俯视图上下方向过长，图下方向过长，图纸利用纸利用(lyng)不好。不好。第13页/共57页第十四页，共57页。方案方案(fng n)比较比较分析、比较两个方案分析、比较两个方案(fng n)，选第二方案，选第二方案(fng n)较好。较好。方案方案(fng n)一一方案二方案二B B A A-A AA AA AB BB BB BB B-B B第14页/共57页第十五页，共57页。分析分析(f
11、nx)(fnx)零件零件功用：流体开关功用：流体开关(kigun)(kigun)装装置球阀置球阀 中的主体件，用于中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件盛装阀芯及密封件 等。等。结构：两部分结构：两部分(b fen)(b fen)圆柱与球圆柱与球形体形体 相交，内孔相通。相交，内孔相通。形体形体：球形壳体、圆柱筒、：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。方板、管接头等。2 2）箱体类零件）箱体类零件阀体阀体方板方板球形壳体球形壳体圆柱筒圆柱筒管接头管接头第15页/共57页第十六页，共57页。选择选择(xunz)(xunz)主视图主视图 零件零件(ln jin)(ln jin)的安放状态的安放状态阀体的
12、工作阀体的工作(gngzu)(gngzu)状态。状态。投射方向投射方向 A A向向。全剖的主视图。全剖的主视图表达了阀体的内部形状表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的相特征，各组成部分的相对位置等。对位置等。主视图主视图阀体阀体第16页/共57页第十七页，共57页。B B-B B 选其他选其他(qt)视图视图选半剖的左视图，选半剖的左视图，表达阀体主体部分表达阀体主体部分的外形特征、左侧的外形特征、左侧(zu c)方形板形状方形板形状及内孔的形状结构及内孔的形状结构等。等。选择俯视图表达阀体选择俯视图表达阀体整体形状整体形状(xngzhun)特征及顶部扇形结构特征及顶部扇形结构的形状的形状(
13、xngzhun)。阀阀体体B BB B第17页/共57页第十八页，共57页。3 3）轴类零件）轴类零件(ln jin)(ln jin)分析形体分析形体(xngt)(xngt)、结构、结构 由于轴上零件的由于轴上零件的固定及定位要求，其固定及定位要求，其形状形状(xngzhun)(xngzhun)为为阶梯形，并有键槽。阶梯形，并有键槽。轴系分解图轴系分解图齿轮齿轮轴套轴套 滚动轴承滚动轴承键键轴轴第18页/共57页第十九页，共57页。选择选择(xunz)(xunz)主视图主视图 选择其他选择其他(qt)(qt)视图视图用断面图表达用断面图表达(biod)(biod)键槽键槽结构。结构。投射方向投
14、射方向:垂直于轴线方向垂直于轴线方向,如图所示。如图所示。安放状态：安放状态：加工状态，轴线加工状态，轴线水平放置。水平放置。A第19页/共57页第二十页，共57页。4 4）盘类零件）盘类零件(ln(ln jin)jin)（如端盖）（如端盖）分析分析(fnx)(fnx)形体、形体、结构结构 选择选择(xunz)(xunz)主视图主视图 选择其他视图选择其他视图 盘类零件主要盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。通常采用全剖视图。用左
15、视图表达孔、槽的分布情况。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放状态：安放状态：符合加工状态符合加工状态 轴线水平放置轴线水平放置投射方向：投射方向：A A向向A第20页/共57页第二十一页，共57页。A第21页/共57页第二十二页，共57页。第22页/共57页第二十三页，共57页。13.3 13.3 13.3 13.3 零件零件零件零件(ln jin)(ln jin)(ln jin)(ln jin)的工艺的工艺的工艺的工艺结构结构结构结构 1.1.零件的铸造零件的铸造(zhzo)(zhzo)工艺结构工艺结构1 1）铸造）铸造(zhzo)(zhzo)圆角圆角 铸件转角处应有圆角，以免在尖角处铸件转
16、角处应有圆角，以免在尖角处砂型落砂砂型落砂，金，金属冷却时要收缩，容易在尖角处产生属冷却时要收缩，容易在尖角处产生缩孔缩孔或或裂纹裂纹。零件的结构形状既要满足设计要求又要满足加工工艺的要零件的结构形状既要满足设计要求又要满足加工工艺的要求。求。缩孔缩孔裂纹裂纹第23页/共57页第二十四页，共57页。由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分贯线变得不明显，为了区分(qfn)(qfn)不同表面，不同表面，以过渡线（画细实线）的形式画出。以过渡线（画细实线）的形式画出。两曲面两曲面(qmin)(qmin)相交相交过渡线不与过渡线不与圆角轮廓接触
17、圆角轮廓接触铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线过渡过渡(gud)(gud)线线 ：第24页/共57页第二十五页，共57页。两等直径两等直径(zhjng)(zhjng)圆圆柱相交柱相交切点附近断开切点附近断开 铸造圆角铸造圆角 平面与平面、平面与曲面过渡平面与平面、平面与曲面过渡(gud)(gud)线线画法画法A过渡圆弧与过渡圆弧与A处圆角弯向一致处圆角弯向一致过渡圆弧过渡圆弧过渡线过渡线过渡线过渡线A第25页/共57页第二十六页，共57页。圆柱与肋板组合时过渡圆柱与肋板组合时过渡(gud)(gud)线的画法线的画法相交相交(xingjio)相交相交(xingjio)相切相切相切相切从这点开始有曲线从
18、这点开始有曲线第26页/共57页第二十七页，共57页。2 2）拔模斜度）拔模斜度(xi d)(xi d)铸件在内外壁沿起模方向铸件在内外壁沿起模方向(fngxing)(fngxing)应有斜度应有斜度,称为称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。表示。3 3）壁厚均匀）壁厚均匀(jnyn)(jnyn)壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡壁厚逐渐过渡缩孔缩孔（b）拔模斜度拔模斜度（a）裂纹裂纹下砂箱下砂箱木模木模尖角尖角第27页/共57页第二十八页，共57页。1 1）倒角）倒角通常通常(tngchng)(tngch
19、ng)在轴端及在轴端及孔口倒角。孔口倒角。作用作用(zuyng)(zuyng)：便于装配和操作安全。：便于装配和操作安全。2.2.零件的切削零件的切削(qixio)(qixio)工艺结构工艺结构倒角宽度倒角宽度b b按轴（孔）径查标准确定。按轴（孔）径查标准确定。=45，也可取，也可取30或或60。bb 第28页/共57页第二十九页，共57页。2 2）退刀槽和砂轮）退刀槽和砂轮(shln)(shln)越程槽越程槽作用：便于作用：便于(biny)(biny)退刀和零件轴向退刀和零件轴向定位。定位。图中图中 ：槽的直径：槽的直径(zhjng)(zhjng)；b b：槽宽：槽宽砂轮越程槽砂轮越程槽退
20、刀槽退刀槽b b 砂轮砂轮 b第29页/共57页第三十页，共57页。3）凸台和凹坑）凸台和凹坑(o kn)作用：减少机械加工量及保证作用：减少机械加工量及保证(bozhng)两表面接触两表面接触良好。良好。凹腔凹腔处为接触加工面处为接触加工面凸台凸台凹坑凹坑凹槽凹槽第30页/共57页第三十一页，共57页。第31页/共57页第三十二页，共57页。13.4 13.4 13.4 13.4 零件零件零件零件(ln jin)(ln jin)(ln jin)(ln jin)尺寸的尺寸的尺寸的尺寸的合理标注合理标注合理标注合理标注合理标注尺寸的基本合理标注尺寸的基本(jbn)(jbn)原则原则 所谓合理就是
21、标注尺寸所谓合理就是标注尺寸(ch cun)(ch cun)时，时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。要求。1.1.正确地选择基准正确地选择基准1 1）设计基准）设计基准2 2）工艺基准）工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在部件中的位置的基准。是零件在加工或测量时的基准。是零件在加工或测量时的基准。第32页/共57页第三十三页，共57页。AAAA设计基准设计基准例如例如(lr)(lr)：工艺基准工艺基准设计基准设计基准第33页/共57页第三十四页，共57页。2.2.重要的尺寸重要的尺寸(ch cun)(ch cun)直接注出直
22、接注出 重要重要(zhngyo)(zhngyo)尺寸指影响产品性能、尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。工作精度和配合的尺寸。非主要非主要(zhyo)(zhyo)尺寸指非配合的直径、尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。长度、外轮廓尺寸等。正确！正确！错误！错误！cbcd第34页/共57页第三十五页，共57页。3.3.应尽量应尽量(jnling)(jnling)符合符合加工顺序加工顺序加工加工(ji(ji g gng)ng)顺序：顺序：15435 20C2(a)合理合理(hl)(b)不合理不合理(1)车车415退刀槽退刀槽(2)车车20外圆及倒角外圆及倒角 153135 20C2第35
23、页/共57页第三十六页，共57页。4.4.应考虑应考虑(kol)(kol)测测量方便量方便好！好！不好不好(b h(b ho)o)！BCAC第36页/共57页第三十七页，共57页。5.5.同一个方向只能同一个方向只能(zh nn)(zh nn)有一个非加工面与有一个非加工面与加加 工面联系工面联系A A：加工：加工(ji gng)(ji gng)面面B B、C C、D D：非加工：非加工(ji gng)(ji gng)面面883448ABCDABCD8344842合理合理不合理不合理第37页/共57页第三十八页，共57页。第38页/共57页第三十九页，共57页。13.5 13.5 13.5 1
24、3.5 画零件图的方法画零件图的方法画零件图的方法画零件图的方法(fngf)(fngf)(fngf)(fngf)与步骤与步骤与步骤与步骤 例如例如(lr)(lr)画端盖的零件画端盖的零件图：图：1.1.画图画图(hu t)(hu t)前的准备前的准备（1 1）了解零件的用途、结构特点、材料及相应的）了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工方法。加工方法。（2 2）分析零件的结构形状，确定零件的视图表）分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。达方案。2.2.画图方法和步骤画图方法和步骤1 1）定图幅）定图幅 根据视图数量和大小根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图选择适当的绘图比例
25、，确定图幅大小。幅大小。第39页/共57页第四十页，共57页。3 3）布置）布置(bzh)(bzh)视图视图 根据各视根据各视图的轮廓尺寸，图的轮廓尺寸，画出确定画出确定(qudng)(qudng)各视各视图位置的基线。图位置的基线。2 2）画出图框和标题栏）画出图框和标题栏 画图画图(hu t)(hu t)基线基线包括包括:标标 题题 栏栏图框图框图幅图幅对称线、轴线、某一基面的投影线。对称线、轴线、某一基面的投影线。注意：注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。各视图之间要留出标注尺寸的位置。如如A4图幅：图幅：297210第40页/共57页第四十一页，共57页。4 4）画底稿）画底稿(dg
26、o)(dgo)先画主要形体先画主要形体(xngt),(xngt),后画次要形体后画次要形体(xngt)(xngt)；先定位置先定位置(wi zhi)(wi zhi)，后定，后定形状；形状；步骤：步骤：按投影关系，逐个画出各个形体。按投影关系，逐个画出各个形体。先画主要轮廓，后画细节。先画主要轮廓，后画细节。第41页/共57页第四十二页，共57页。5 5）加深）加深(jishn)(jishn)检查无误检查无误(ww)(ww)后，加深并画剖面线。后，加深并画剖面线。标注标注(bio zh)(bio zh)尺寸、表面结构要求、尺尺寸、表面结构要求、尺寸公差等，寸公差等，填写技术要求和标题栏。填写技术
27、要求和标题栏。6 6）完成零件图）完成零件图第42页/共57页第四十三页，共57页。第43页/共57页第四十四页，共57页。13.6 13.6 13.6 13.6 读零件图的方法读零件图的方法读零件图的方法读零件图的方法(fngf)(fngf)(fngf)(fngf)与与与与步骤步骤步骤步骤 从右图可知：从右图可知：零件名称零件名称(mngchng)(mngchng)为泵体。为泵体。材料是铸铁。绘材料是铸铁。绘图比例图比例1:21:2。了解零件的了解零件的名称、材料、绘名称、材料、绘图图(hu t)(hu t)比例比例等内容。等内容。1.1.看标题栏看标题栏第44页/共57页第四十五页，共57
28、页。找出主视图，找出主视图，分析各视图之间分析各视图之间的投影的投影(tuyng)(tuyng)关系及所采用的关系及所采用的表达方法。表达方法。主视图是全主视图是全剖视图，俯视图剖视图，俯视图取了局部取了局部(jb)(jb)剖，左视图是外剖，左视图是外形图。形图。2.2.分析分析(fnx)(fnx)视图视图第45页/共57页第四十六页，共57页。3.3.分析投影分析投影(tuyng)(tuyng)，想象零件的结构形状。，想象零件的结构形状。先看主要先看主要(zhyo)(zhyo)部分，后看次要部分；部分，后看次要部分；先看整体先看整体(zhngt)(zhngt)，后，后看细节；看细节；先看容易
29、看懂部分，后看难懂部分。先看容易看懂部分，后看难懂部分。看图步骤：看图步骤：按投影对应关系分析形体时，要按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想，以便帮助想象零件的形状。象零件的形状。第46页/共57页第四十七页，共57页。从三个视图从三个视图(sht)(sht)看，泵体由三部分组成：看，泵体由三部分组成：两块三角形的安装两块三角形的安装(nzhung)(nzhung)板。板。两个圆柱形的进出两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵油口，分别位于泵 体的右边体的右边(yu bian)(yu bian)和后边。和后边。半圆柱形的壳体，半圆柱形的壳体，其圆柱形
30、的内腔，其圆柱形的内腔，用于容纳其他零件。用于容纳其他零件。综合分析后，综合分析后，想象出泵体的形状。想象出泵体的形状。第47页/共57页第四十八页，共57页。4.4.分析尺寸和技术分析尺寸和技术(jsh)(jsh)要求要求 长度方向长度方向(fngxing)(fngxing)是安装是安装板的端面。板的端面。宽度方向是泵体前后宽度方向是泵体前后(qinhu)(qinhu)对称面。对称面。高度方向是泵体的高度方向是泵体的上端面。上端面。首先找出长、宽、首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。然后找出主要尺寸。47470.10.1、600.2600.2是主要尺
31、寸，加工时是主要尺寸，加工时必须保证。必须保证。第48页/共57页第四十九页，共57页。进出油口及顶进出油口及顶面尺寸：面尺寸：M141.5-7H M141.5-7H M331.5-7H M331.5-7H 都是细牙普通都是细牙普通螺纹。螺纹。端面表面结构端面表面结构参数参数RaRa值分别值分别(fnbi)(fnbi)为为3.23.2、6.36.3，要求较高，要求较高，以便对外连接紧密，以便对外连接紧密，防止漏油。防止漏油。第49页/共57页第五十页，共57页。第50页/共57页第五十一页，共57页。本章本章(bn zhn)(bn zhn)小结小结1.1.掌握零件图视图掌握零件图视图(sht)
32、(sht)选择的方法及步骤，并注选择的方法及步骤，并注 意以下问题意以下问题:了解零件的功用及其各组成部分的作用，了解零件的功用及其各组成部分的作用，以便在选择主视图时从表达以便在选择主视图时从表达(biod)(biod)主要形体入手。主要形体入手。确定主视图时，要正确选择零件的确定主视图时，要正确选择零件的安放状安放状 态和投射方向态和投射方向。零件形状要表达完全，必须零件形状要表达完全，必须逐个形体逐个形体检查检查 其形状和位置是否唯一确定。其形状和位置是否唯一确定。2.2.掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图 上尺寸及技术要求的标注方法。上尺寸及技术要求的标注方法。第51页/共57页第五十二页，共57页。第52页/共57页第五十三页，共57页。返回返回(fnhu)A第53页/共57页第五十四页，共57页。返回(fnhu)第54页/共57页第五十五页，共57页。返回返回(fnhu)支撑板支撑板底底 板板轴承孔轴承孔BA第55页/共57页第五十六页，共57页。返回返回(fnhu)第56页/共57页第五十七页，共57页。