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1、冲压作业计划编制策略一、摘要 v计划目的v计划依据v计划内容v计划控制v计划成效 v计划瓶颈 二、计划目的v建立合理储备，调整生产负荷，产生批量效果，满足我厂车身总成生产的零件需求，充分发挥库存在制的缓冲功能，确保生产资金的合理占用，实现降本增效，最终保证完成公司下达的各项生产任务。三、计划依据v1、公司年度生产大纲v2、月度预测计划v3、库存在制建储需求v4、冲压负荷调整，批量需要v5、临时需求四、计划内容暨需求v1、得意v目前得意系列有工艺的零件约360种，包括了：A30、A40、35、45、49、V车、军车、2046、30.9汽油车、低顶、移门、盘式制动等品种，其中通用件约70种。v1)
2、单双排专用件采用看板定购方式。在计划员的控制下，由库房根据库存订货点直接提出对零件的要货。v2)A30、A40专用件保持200300的水平线，视预测计划安排生产批量；其它专用件保持在100200台水平线上下。v3)通用件根据生产线、大小、价格、定尺料与否等因素分布到全月工作日，月末在制从2001000尽量保持梯形层次。v2、NNPRvNNPR零件目前处于验证生产和计划生产双渠道入库阶段。生产科控制的为A42系列和一部分合格交付的A36零件，约160种。由于新品计划还不稳定，零件建储的依据不充分，5月份计划安排上我们做了400800台的计划。v3、南亚v我厂为南亚公司生产的零件为9种通用件加2种
3、专用件共11种，由于这一块的特殊性，不能出现缺件情况，我们基本在月末保持通用件1500台，专用件600台的储备。在接到南亚下月要货计划以后，根据要货数安排冲压入库计划。v4、纵梁v1)我厂目前有库存的131纵梁为8种，近一年来生产的有4种，其中28A12D为每月生产，库存在制为12001500台，上半年由于要货量大，月要货达到45005000台，曾出现了缺料情况，目前这一块的需求已经回落。v2)依维柯纵梁有工艺的为2800（两军一民）、3310、3600、3950、4180等7种，还有长短后悬等一些试制纵梁。试制纵梁由技术科安排，我们主要对有工艺的安排生产。目前3310、2800民用纵梁每月入
4、库，其他品种根据库存补充在制 五、计划编制v我们目前计划编制主要采用两种方法，一是看板要货，二是计划员根据库存的统一需求编制计划。这两种方法各有优缺点：1、看板要货v优点：库存波动量化，控制方法简便，对内部库存控制严格，可以在最低点进行补充，避免超储，节约资金。目前在单双排零件上采用。v缺点：由于看板为临时发送，在生产线负荷较重时，容易出现延期入库现象，若其批次消耗速度过快，则可能会出现缺件。2、编制全月计划v优点：根据库存需求统一安排零件入库，可以使生产负荷得到最好的均衡使用，合理搭配产品项次，同时兼顾到资金控制、场地和工位器具各方的情况。通用件、NNPR零件、南亚零件和纵梁目前都采用这种方
5、法。v缺点：对生产工艺、零件流程等各方面都要有清晰的掌握，需及时跟踪库存变化，对计划员有比较高的要求，可能产生漏项或计划安排滞后需求的情况，管理难度较大。v3、对临时发生需求的零件，我们通过下发调整计划安排生产。一般而言各种专用件主要通过这种方式安排。控制v对于实际生产作业，通过现场调度和生产作业统计，及时掌握入库信息，检查和控制生产任务计划进度完成情况，根据需求变化调整后面的作业顺序和品种数量。六、计划成效 v几年来，通过制定较为科学的生产批量和生产周期，基本保证了库存在制有一个比较稳定的结构，并通过自身调整，采用轮番生产等手段，逐年降低占用资金，最终保证了我厂车身总成的生产任务和创收加工任务。七、计划瓶颈 v1、新老产品共规生产，增加了大量零件项次，而车间产能目前没有增加，仅仅通过挖潜，计划编制的难度很大，往往拖欠入库项次。v2、原有的库存储备结构被打破，而新的结构秩序受到场地、工位器具和资金降本的压力，计划上也无法建立合理储备，库房的缓冲功能正在下降。v3、计划员个人素质的限制对计划也有影响。目前我们计划员对具体实践有了一定的经验，而对理论知识和管理发展认识不够，面对变化采用新方法解决的能力有欠缺。v4、目前计划编制还是通过人工，库存管理和计划编制脱节，对零件需求靠计划员的经验和预测，手工计划编制占用了大量时间，对现场监控度下降，还容易和实际需求产生偏差。