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1、降低烧结矿返矿率降低烧结矿返矿率 永通永通铸管铸管公司技术质量部公司技术质量部QCQC小组小组二零一五年四月二零一五年四月 课题背景课题背景 烧结矿是烧结矿是钢铁行业钢铁行业高炉炼铁的重要原料，高炉炼铁的重要原料，烧结矿烧结矿5 5的粉末为返矿。的粉末为返矿。烧结矿烧结矿返矿率返矿率=返矿返矿/（返矿（返矿+成品矿）成品矿）100%100%。近两年安钢集团永通铸管公司通过烧结机扩容改近两年安钢集团永通铸管公司通过烧结机扩容改造，烧结矿生产能力大幅提高，但烧结矿返矿率远高造，烧结矿生产能力大幅提高，但烧结矿返矿率远高于行业平均水平，对公司高炉炼铁稳定顺行、经济效于行业平均水平，对公司高炉炼铁稳定
2、顺行、经济效益影响严重。因此，永通铸管公司技术质量部益影响严重。因此，永通铸管公司技术质量部QCQC小组小组以降低烧结矿返矿率作为以降低烧结矿返矿率作为20142014年度攻关课题并认年度攻关课题并认真加以实施。真加以实施。一一 小组介绍小组介绍（一）小组概况（一）小组概况 1 1小组名称：永通小组名称：永通铸管铸管公司技术质量部公司技术质量部QCQC小组小组 2 2成立时间：成立时间：20200 03 3年年1212月月 3 3课题名称：降低烧结矿返矿率课题名称：降低烧结矿返矿率 4 4注册时间：注册时间：20142014年元月年元月 5 5注册编号：注册编号：AG2014/14-01AG2
3、014/14-01 6 6课题类型：攻关型课题类型：攻关型 7 7循环时间：循环时间：20142014年元月年元月2222日至日至2012015 5年年元元月月3 31 1日日 8 8、小组荣誉：曾获得河南省、安阳市等各级优秀、小组荣誉：曾获得河南省、安阳市等各级优秀QCQC成果奖。成果奖。（二）活动情况（二）活动情况 本次本次QCQC小组活动共小组活动共1616次，累计时间次，累计时间8080小时，烧结机生产及相关专业知小时，烧结机生产及相关专业知识集体学习、研讨识集体学习、研讨4 4次，占次，占25%25%，课题活动时间，课题活动时间1010次，占次，占62.5%62.5%，成果总结巩，成
4、果总结巩固固2 2次，占次，占12.5%12.5%。（三）小组成员（三）小组成员 小组成员情况表小组成员情况表 序序号号小小组组职务职务姓名姓名性性别别年年龄龄文化文化程度程度职职称（称（职务职务）1 1组组 长长秦旭升秦旭升男男4242本科本科技技术质术质量部量部长长、炼铁炼铁高高级级工程工程师师2 2副副组长组长徐德徐德强强男男3838本科本科技技术质术质量副部量副部长长、炼铁炼铁工程工程师师3 3顾顾 问问胡明意胡明意男男4040本科本科烧结烧结高级高级工程工程师师、安阳、安阳市青年市青年岗岗位能手位能手4 4联络员联络员郑郑 华华女女3535本科本科机械、机械、质质量工程量工程师师5
5、5组组 员员左武新左武新男男3434本科本科自控、自控、仪仪表工程表工程师师6 6组组 员员付林林付林林女女3 33 3本科本科程序程序员员、化、化验验工程工程师师7 7组组 员员柴柴 强强男男3 34 4本科本科机械、机械、质质量工程量工程师师8 8组组 员员范永范永华华男男3 33 3本科本科电电气、气、仪表仪表工程工程师师制表人：制表人：郑华郑华 时间：时间：2014年元月年元月 二二 选题理由选题理由近近几几年年永永通通铸铸管管公公司司烧烧结结矿矿返返矿矿率率一一直直高高于行业平均水平，对公司效益影响严重。于行业平均水平，对公司效益影响严重。降低烧结矿降低烧结矿降低烧结矿降低烧结矿返矿
6、率返矿率返矿率返矿率烧烧结结机机扩扩容容改改造造生生产产能能力力提提高高，但但返返矿矿率率过过高高造造成成烧烧结结能能耗耗超超高高，烧烧结结矿矿生生产产成成本本居居高高不不下下。烧烧结结机机生生产产不不稳稳定定，返返矿矿率率高高，烧烧结结矿矿供供应应量量不不足足造造成成炼炼铁铁生生产产被被动动，炼炼铁铁成成本本增增加加。烧结返矿烧结返矿量过多影响烧结过程，烧结矿量过多影响烧结过程，烧结矿强度差，造成烧结生产恶性循环强度差，造成烧结生产恶性循环。制图人：制图人：胡明意胡明意 时间：时间：2014年年2月月 三三 现状调查现状调查调查一调查一 2014年元月份我们年元月份我们QC小组将永通公司小组
7、将永通公司2013下半年烧结矿月平均返矿率作了下半年烧结矿月平均返矿率作了分期统计，列出统计表，并绘制了月平均返矿率折线图。分期统计，列出统计表，并绘制了月平均返矿率折线图。见表见表1、图、图1 表表1 1：20132013年下半年烧结矿月平均返矿率统计表年下半年烧结矿月平均返矿率统计表20132013年月份年月份7 7 月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月合计平均值合计平均值平均返矿率平均返矿率%24.124.125.825.821.921.921.921.924.524.527.527.527.527.525.425.424.924.924.924.9图图1：201
8、3下半年烧结矿月平均返矿率折线图下半年烧结矿月平均返矿率折线图 制图人：付林林制图人：付林林 时间：时间：2014年年2月月 调查二调查二 针对烧结机生产不稳定、烧结矿返矿率高的现状，烧结专家胡明意（安阳针对烧结机生产不稳定、烧结矿返矿率高的现状，烧结专家胡明意（安阳市市青年青年岗岗位能手位能手）带领小组成员深入烧结生产一线各岗位进行生产情况摸低调查。）带领小组成员深入烧结生产一线各岗位进行生产情况摸低调查。将导致烧结矿返矿率高的主要因素进行分类统计，绘制出烧结机班返矿率不合格将导致烧结矿返矿率高的主要因素进行分类统计，绘制出烧结机班返矿率不合格综合考虑综合考虑22.8%排列图。（排列图。（国
9、内同类机型烧结矿返矿率先进指标国内同类机型烧结矿返矿率先进指标19%）表表2：2013年下半年烧结机班返矿率不合格年下半年烧结机班返矿率不合格22.8%次数统计表次数统计表 序号序号项项 目目频次频次次次累计频次累计频次次次累计百分数累计百分数%1 1烧结料层透气性差烧结料层透气性差17117117117143.543.52 2烧结料面点火效果差烧结料面点火效果差13613630730778.178.13 3设备事故停机设备事故停机434335035089.189.14 4烧结终点控制不合理烧结终点控制不合理292937937996.496.45 5其它其它1414393393100100合计
10、合计3933930图图2:烧结机班返矿率不合格排列图烧结机班返矿率不合格排列图 结论：从排列图可以看出，结论：从排列图可以看出，“烧结料层透气性差烧结料层透气性差”和和“烧结料面点火效烧结料面点火效果差果差”两项因素占总数的两项因素占总数的78.1%，是造成烧结机返矿率高、班返矿率不合格，是造成烧结机返矿率高、班返矿率不合格的主要因素。的主要因素。烧结料层透气烧结料层透气性差性差烧结料面点火效烧结料面点火效果差果差设备故障停机设备故障停机烧结终点控制不烧结终点控制不合理合理其它其它07915723531439320406080100频次频次次次 N=393 累计百分数累计百分数%1711364
11、3291443.578.189.196.4制图人：徐德强制图人：徐德强 时间：时间：2014年年2月月 四四 目标值设定目标值设定目标值设定目标值设定：烧结烧结矿矿月平均返矿率月平均返矿率由由2013下半年平均下半年平均24.9%实现实现2014下半年下半年月平均返矿率月平均返矿率20%。（国内同类机型烧结矿返矿率先进指标国内同类机型烧结矿返矿率先进指标19%）制图人：制图人：胡明意胡明意 时间：时间：2014年年2月月 图图5：活动目标设定情况对比度柱状图：活动目标设定情况对比度柱状图 为了找出致使为了找出致使“烧结料层透气性差烧结料层透气性差”和和“烧结料面点火效果差烧结料面点火效果差”两
12、项主要因素的两项主要因素的深层次原因深层次原因,我们绘制关联图如下我们绘制关联图如下（烧结专家将红色方框暂定为烧结专家将红色方框暂定为主要原因主要原因）:五五 原因分析原因分析图图4：“烧结料层透气性差烧结料层透气性差”和和“烧结料面点火效果差烧结料面点火效果差”关联图关联图 焦粉粒度粗、生石灰焦粉粒度粗、生石灰质量差质量差铁精矿粉水份大铁精矿粉水份大混合机工艺参数不合理混合机工艺参数不合理混合料混匀、造球差混合料混匀、造球差烧结料层厚度高烧结料层厚度高烧结布料技术差烧结布料技术差烧结液相生成不好烧结液相生成不好原燃料配比不当原燃料配比不当烧结料层有效风量小烧结料层有效风量小抽风系统漏风率过高
13、抽风系统漏风率过高烧结机台车布料烧结机台车布料料面不平整料面不平整烧结主抽风机能力不够烧结主抽风机能力不够 混合料温度低混合料温度低混合料预热效果差混合料预热效果差点火温度低点火温度低 煤气和空气配比不稳煤气和空气配比不稳点火助燃空点火助燃空气温度不够气温度不够烧结布料装置烧结布料装置不合理不合理烧结点火真空烧结点火真空度不适宜度不适宜烧结料层烧结料层烧结料层烧结料层透气性差透气性差透气性差透气性差烧结料面烧结料面烧结料面烧结料面点火效果差点火效果差点火效果差点火效果差制图人：制图人：胡明意胡明意 时间：时间：2014年年2月月 经常出现点火经常出现点火料面拉沟现象料面拉沟现象六六 要因确认要
14、因确认1焦粉粒度粗、焦粉粒度粗、生石灰质量差生石灰质量差二次混合机工艺参数不合理原燃料配比不当烧结布料技术差烧结布料装置不合理抽风系统漏抽风系统漏风率过高风率过高烧结主抽风机能力不够混合料预热效果差煤气和空气配比不稳点火助燃空气温度不够烧结点火真空度不适宜原因原因焦粉粒度粗、生石灰质量差焦粉粒度粗、生石灰质量差验证验证标准标准永通公司原燃料标准，编号：永通公司原燃料标准，编号：QB/YTY012015QB/YTY012015要因分析要因分析受市场的影响，受市场的影响，焦粉、生石灰焦粉、生石灰等烧结机生产等烧结机生产燃燃原料供原料供应有时应有时来源来源杂、批量小，但原杂、批量小，但原燃燃料现场采
15、用分类料现场采用分类存存放、放、集中使用的办法来克服其集中使用的办法来克服其烧结机生产烧结机生产稳定性不利影响。稳定性不利影响。2 2月月16162020日随机抽查取样日随机抽查取样3636次，次，3333次合格，合格率次合格，合格率为为91.67%91.67%，符合生产工艺要求（，符合生产工艺要求（8 85%5%）。）。确认确认非要因非要因负负 责责 人人付林林付林林验证时间验证时间2014.2.2014.2.2 26 63 3.1 10 0 要因确认要因确认2焦粉粒度粗、生石灰质量差二次二次混合机混合机工艺参工艺参数不数不合理合理原燃料配比不当烧结布料技术差烧结布料装置不合理抽风系统漏风率
16、过高烧结主抽风机能力不够混合料预热效果差煤气和空气配比不稳点火助燃空气温度不够烧结点火真空度不适宜原因原因混合机工艺参数不合理混合机工艺参数不合理验证验证标准标准烧结车间工艺技术规程，烧结车间工艺技术规程，SQWp0201 SQWp0201 要因分析要因分析烧结机扩容改造，其烧结机扩容改造，其二次圆筒二次圆筒混合机倾角、转速等工混合机倾角、转速等工艺参数没有随之作实时调整，艺参数没有随之作实时调整，2 2月月2222日日3 3月月6 6日定期日定期间隔检测烧结混合料生球粒度组成间隔检测烧结混合料生球粒度组成5252次，次，3 310mm10mm粒粒级含量平均值为级含量平均值为68.3%68.3
17、%，达不到生产工艺要（，达不到生产工艺要（75%75%）。）。确认确认是要因是要因负负 责责 人人范永华范永华验证时间验证时间2014.2.222014.2.223.3.6 6 要因确认要因确认3焦粉粒度粗、生石灰质量差二次混合机工艺参数不合理原燃料配比原燃料配比不当不当烧结布料技术差烧结布料装置不合理抽风系统漏风率过高烧结主抽风机能力不够混合料预热效果差煤气和空气配比不稳点火助燃空气温度不够烧结点火真空度不适宜原因原因原燃料熔剂配比不当原燃料熔剂配比不当验证验证标准标准烧结预配料岗位作业制度，烧结预配料岗位作业制度，SQWs-02-08 SQWs-02-08 要因分析要因分析原燃料熔剂的配比
18、对烧结生产有关键性影响，通过原燃料熔剂的配比对烧结生产有关键性影响，通过2 2月月2525日日3 3月月5 5日每天两次随机对烧结混合料抽查取样日每天两次随机对烧结混合料抽查取样并作烧结杯试验，结果表明：并作烧结杯试验，结果表明：13001300标准情况下烧结标准情况下烧结液相平均生成量只有液相平均生成量只有32.7%,32.7%,不符合工艺不符合工艺454550%50%的要的要求。求。确认确认是要因是要因负负 责责 人人付林林付林林验证时间验证时间2014.2.252014.2.253.3.1 15 5 要因确认要因确认4焦粉粒度粗、生石灰质量差二次混合机、工艺参数不合理原燃料配比不当烧结布
19、料烧结布料技术差技术差烧结布料装置不合理抽风系统漏风率过高烧结主抽风机能力不够混合料预热效果差煤气和空气配比不稳点火助燃空气温度不够烧结点火真空度不适宜原因原因烧结烧结布料技术差布料技术差验证验证标准标准 烧结机岗位作业制度烧结机岗位作业制度,SQWs-02-13,SQWs-02-13要因分析要因分析我公司烧结机投产九年，绝大部分布料操作工人都具我公司烧结机投产九年，绝大部分布料操作工人都具备多年实际工作经验，布料技术得到较大提高备多年实际工作经验，布料技术得到较大提高，经过，经过烧结工操作技能鉴定，工人布料操作合格率达到烧结工操作技能鉴定，工人布料操作合格率达到100%100%。确认确认非要
20、因非要因负负 责责 人人左武新左武新验证时间验证时间2014.2.212014.2.213.3.1212要因确认要因确认5焦粉粒度粗、生石灰质量差二次混合机工艺参数不合理原燃料配比不当烧结布料技术差烧结布料装烧结布料装置不合理置不合理抽风系统漏风率过高烧结主抽风机能力不够混合料预热效果差煤气和空气配比不稳点火助燃空气温度不够烧结点火真空度不适宜原因原因烧结烧结布料装置不合理布料装置不合理验证验证标准标准烧结设备检修维护烧结设备检修维护作业制度，作业制度，SQWs-02-23 SQWs-02-23 要因分析要因分析烧结机布料装置使用中烧结机台车边缘布不满料，混烧结机布料装置使用中烧结机台车边缘布
21、不满料，混合料不能自上而下进行粒度分级，布料过程中混合料合料不能自上而下进行粒度分级，布料过程中混合料固定碳上部含量少下部多形成偏析不合理等严重问题固定碳上部含量少下部多形成偏析不合理等严重问题，不符合工艺设备要求不符合工艺设备要求。确认确认是要因是要因负负 责责 人人郑华郑华验证时间验证时间2014.2.202014.2.202.22.28 8要因确认要因确认6焦粉粒度粗、生石灰质量差二次混合机工艺参数不合理原燃料配比不当烧结布料技术差烧结布料装烧结布料装置不合理置不合理抽风系统漏抽风系统漏风率过高风率过高烧结主抽风机能力不够混合料预热效果差煤气和空气配比不稳点火助燃空气温度不够烧结点火真空
22、度不适宜原因原因抽风系统漏风抽风系统漏风率过高率过高验证验证标准标准烧结抽风机岗位作业制度，烧结抽风机岗位作业制度，SQWs-02-20 SQWs-02-20 要因分析要因分析烧结机扩容改造时，抽风系统各密封装置得到系统检烧结机扩容改造时，抽风系统各密封装置得到系统检修或更新，漏风率由改造前的修或更新，漏风率由改造前的56%56%降低到降低到4343%，在国内，在国内处于较好的水平。达到生产工艺要求（处于较好的水平。达到生产工艺要求（445%5%）。）。确认确认非要因非要因负负 责责 人人柴强柴强验证时间验证时间2014.2.222014.2.222.272.27要因确认要因确认7焦粉粒度粗、
23、生石灰质量差二次混合机工艺参数不合理原燃料配比不当烧结布料技术差烧结布料装置不合理抽风系统漏风率过高烧结主抽风烧结主抽风机能力不够机能力不够混合料预热效果差煤气和空气配比不稳点火助燃空气温度不够烧结点火真空度不适宜原因原因烧结烧结主抽风机能力不够主抽风机能力不够验证验证标准标准烧结车间工艺技术规程，烧结车间工艺技术规程，SQWp0201SQWp0201要因分析要因分析烧结机扩容改造烧结机扩容改造时时，1 1、2 2号烧号烧将原有的烧结机主抽风将原有的烧结机主抽风系统系统D3000-12D3000-12型风机及电机拆除，更新为型风机及电机拆除，更新为D D4000-114000-11型风机及配套
24、电机，烧结有效抽风量由原来的型风机及配套电机，烧结有效抽风量由原来的75m75m3 3/min.m/min.m2 2提高到提高到100m100m3 3/min.m/min.m2 2,符合生产工艺符合生产工艺9090100m100m3 3/min./min.的要求。的要求。确认确认非非要因要因负负 责责 人人秦旭升秦旭升验证时间验证时间2004.2.222004.2.223.3.6 6 要因确认要因确认8焦粉粒度粗、生石灰质量差二次混合机工艺参数不合理原燃料配比不当烧结布料技术差烧结布料装置不合理抽风系统漏风率过高烧结主抽风机能力不够混合料预热混合料预热效果差效果差煤气和空气配比不稳点火助燃空气
25、温度不够烧结点火真空度不适宜原因原因混合料预热效果差混合料预热效果差验证验证标准标准烧结混合机岗位作业制度烧结混合机岗位作业制度,编号：编号：SQWs-02-10 SQWs-02-10要因分析要因分析烧结混合料经过热返矿预热、蒸汽预热、热空气预热、烧结混合料经过热返矿预热、蒸汽预热、热空气预热、生石灰预热等措施，工艺监测数据表明混合料温度生石灰预热等措施，工艺监测数据表明混合料温度67677777，完全能够满足烧结机生产要求（，完全能够满足烧结机生产要求（6565）。）。确认确认非要因非要因负负 责责 人人范永华范永华验证时间验证时间2014.2.242014.2.242.262.26 要因确
26、认要因确认9焦粉粒度粗、生石灰质量差二次混合机工艺参数不合理原燃料配比不当烧结布料技术差烧结布料装置不合理抽风系统漏风率过高烧结主抽风机能力不够混合料预热效果差煤气和空气煤气和空气配比不稳配比不稳点火助燃空气温度不够烧结点火真空度不适宜原因原因煤气和空气配比不稳煤气和空气配比不稳验证验证标准标准烧结车间工艺技术规程，烧结车间工艺技术规程，SQWp0201SQWp0201要因分析要因分析自动化控制专业技术人员在烧结机进行扩容改造时自动化控制专业技术人员在烧结机进行扩容改造时,将烧结点火空燃比由人工手动控制改为微机自动，空将烧结点火空燃比由人工手动控制改为微机自动，空燃比不合适的问题得到解决燃比不
27、合适的问题得到解决，降低了工人的劳动强，降低了工人的劳动强度。度。点火温度点火温度达到达到9 920209 99090，满足烧结满足烧结生产工艺生产工艺的要求的要求（900900950950）。确认确认非非要因要因负负 责责 人人胡明意胡明意验证时间验证时间2014.2.222014.2.223.13.1 要因确认要因确认10焦粉粒度粗、生石灰质量差二次混合机工艺参数不合理原燃料配比不当烧结布料技术差烧结布料装置不合理烧结机抽风系统漏风烧结主抽风机能力不够混合料预热效果差煤气和空气配比不稳点火助燃空点火助燃空气温度不够气温度不够烧结点火真空度不适宜原因原因点火点火助燃空气温度不够助燃空气温度不
28、够验证验证标准标准烧结点火器烘炉岗位作业制度，烧结点火器烘炉岗位作业制度，SQWs-02-11SQWs-02-11要因分析要因分析经带冷机上热烧结矿预热助燃空气，经带冷机上热烧结矿预热助燃空气，1 1号机助燃空气号机助燃空气温度温度400400左右左右2 2号机助燃空气温度号机助燃空气温度350350左右，基本左右，基本达到生产要求达到生产要求(3 30 000)。确认确认非要因非要因负负 责责 人人徐德强徐德强验证时间验证时间2014.2.232014.2.232.282.28 要因确认要因确认11焦粉粒度粗、生石灰质量差二次混合机工艺参数不合理原燃料配比不当烧结布料技术差烧结布料装置不合理
29、抽风系统漏风率过高烧结主抽风机能力不够混合料预热效果差煤气和空气配比不稳点火助燃空气温度不够烧结点火真烧结点火真空度不适宜空度不适宜原因原因烧结烧结点火真空度不适宜点火真空度不适宜验证验证标准标准同类机型烧结点火先进经验同类机型烧结点火先进经验要因分析要因分析烧结点火器点火真空度高达烧结点火器点火真空度高达12.3kpa12.3kpa，参照同类机型，参照同类机型烧结点火先进经验，适宜的点火真空度为烧结点火先进经验，适宜的点火真空度为4.54.56.5 6.5 kpakpa。达不到生产工艺的要求。达不到生产工艺的要求。确认确认是要因是要因负负 责责 人人徐德强徐德强验证时间验证时间2014.2.
30、232014.2.233.23.2七七 制定对策制定对策要因确认后，我们认真加以分析，并根据每个人的能力和特长分工，作对策表如下：要因确认后，我们认真加以分析，并根据每个人的能力和特长分工，作对策表如下：序号序号要因要因项项目目对策对策目目标标措施措施负责负责人人完成完成时间时间、地点地点1 1混合机工混合机工艺艺参数不合理参数不合理优化二次圆筒优化二次圆筒混合机的工混合机的工艺艺参参数：数：倾倾角、角、转转速等。速等。保持烧结保持烧结混合料水份稳定、料流稳定，混合料水份稳定、料流稳定，实现了高效率的烧结料混匀、实现了高效率的烧结料混匀、制粒。制粒。实现实现二次二次混合机机工混合机机工艺艺参数
31、参数系系统统整体整体优优化化，3 310mm10mm粒粒级含量平均值级含量平均值75%75%，满足满足原料层烧结原料层烧结生产工艺要求生产工艺要求。将二次圆筒混合机倾角由将二次圆筒混合机倾角由2.522.52调整到调整到3.263.26；将将烧结圆筒混烧结圆筒混合机减速机高速轴更换，合机减速机高速轴更换，转速由转速由6.5r/min6.5r/min调整到调整到7.8r/min7.8r/min；改进；改进喷嘴加水方式。喷嘴加水方式。秦旭升秦旭升范永范永华华20142014年年4 4月月底以前底以前，混合机现混合机现场场。2 2原燃料配比原燃料配比不当不当开展开展烧结烧结配配矿矿研究，制定低成研究
32、，制定低成本本烧结烧结配配矿矿可行性方案；可行性方案；结结合合以往以往生生产实际产实际经验经验，并依并依据不据不同含同含铁铁原料情况下原燃料配比原料情况下原燃料配比的混合料的混合料烧结烧结杯杯试验结试验结果果验证验证，选选定当前定当前稳稳定适宜的配料比。定适宜的配料比。实现实现快速、精确配料快速、精确配料计计算与算与成本核算。按成品成本核算。按成品烧结矿烧结矿化化学成份与低生学成份与低生产产成本确定配成本确定配料比例，料比例，优优化了化了烧结烧结配配矿结矿结构，降低构，降低烧结烧结配矿配矿成本成本1 1元元/吨吨。建立建立专专家系家系统统利用数学模型利用数学模型寻寻求低成本最求低成本最优烧结优
33、烧结配配矿结矿结构构，为为铁矿铁矿采采购购及及时时提供科学高效的化提供科学高效的化学成份学成份评评价、决策依据。价、决策依据。对备选对备选烧结烧结配配矿矿方案方案进进行行烧结烧结杯杯试验试验，对各种矿粉的特性进行研究。对各种矿粉的特性进行研究。胡明意胡明意付林林付林林20142014年年6 6月月中旬以前中旬以前，技术质量技术质量部会议室部会议室。3 3烧结烧结布料装布料装置不合理置不合理采用新型布料装置，采用新型布料装置，研发新型研发新型平料、平料、压压料装置，料装置，并设置并设置水平水平松料棒松料棒。实现混合料粒度、燃实现混合料粒度、燃料含量等合理偏析分布。料含量等合理偏析分布。实现实现烧
34、结机台车上混合料粒度组成烧结机台车上混合料粒度组成和燃料含量的合理分布，做到和燃料含量的合理分布，做到料面平整，料面平整，改进混合料出料改进混合料出料闸门闸门，布料布料时烧结混合料时烧结混合料能够充分能够充分铺到铺到烧结机台车边缘烧结机台车边缘、混合料粒混合料粒度等合理偏析分布。度等合理偏析分布。料面平料面平整、整、料层透气性提高料层透气性提高3%3%，点点火效果显著改善。火效果显著改善。对布料装置进行进行改造，出料对布料装置进行进行改造，出料闸门采用多瓣式开口，布料圆筒闸门采用多瓣式开口，布料圆筒长度由原来的长度由原来的1.467m1.467m提高到提高到1.71.70 0m,m,研发新型压
35、料板装置，研发新型压料板装置，并安装三层水平松料棒。并安装三层水平松料棒。秦旭升、秦旭升、柴强、柴强、郑华郑华20142014年年6 6月月底以前底以前，烧结机机烧结机机头现场头现场4 4烧结烧结点火真点火真空度不适宜空度不适宜由烧结专家胡明意查找相关资由烧结专家胡明意查找相关资料，料，参参考考同同类类机型机型烧结烧结点火点火先先进进经验经验，选定适宜选定适宜的的烧结烧结点火点火真空度真空度，解决解决点火效果差及点火效果差及烧烧结结料料层层透气性差透气性差问题问题。更新点火烧咀、点火真空度更新点火烧咀、点火真空度由由12.3kPa12.3kPa降低到降低到5.5.5 5kPakPa，实现实现均
36、匀均匀稳稳定点火，提高定点火，提高烧结烧结点火效果及点火效果及烧结烧结料料层层透透气性。气性。更换加大点火烧咀、调节点火器更换加大点火烧咀、调节点火器台车下部风箱阀门开度，连续监台车下部风箱阀门开度，连续监测风箱抽风负压，并不断观察烧测风箱抽风负压，并不断观察烧结机点火效果，结机点火效果，根据生根据生产过产过程中程中实际实际条件条件最终确定出最终确定出适宜的点火适宜的点火真空度真空度。徐德徐德强强左武新左武新20142014年年6 6月月底以前底以前，烧结点火烧结点火器现场器现场制表人：制表人：秦旭升秦旭升 时间：时间：2014年年3月月 八八 对策实施对策实施实施一实施一实施一实施一:提高混
37、合机运行效率提高混合机运行效率提高混合机运行效率提高混合机运行效率 4.164.162 26 6日日QCQC小小组秦旭升、范永秦旭升、范永华组织烧结、机械、机械、电气、气、仪表等表等专业技技师，将二混，将二混圆筒混合机筒混合机倾角由角由2.522.52调整到整到3.263.26,转速由速由6.5r/min6.5r/min调整到整到7.8r/min7.8r/min，解决了混合机填充率，解决了混合机填充率过高高问题；另外；另外还改改进喷嘴加水方式，嘴加水方式，实现实现混合机工混合机工艺艺参数系参数系统统整体整体优优化化，混合料混合料3 310mm10mm粒粒级级含量含量81.381.3%，充分充分
38、满足足烧结生生产产工工艺艺要求要求（75%75%）。）。二次圆筒混合机减速机改进（提高从动轮转速）图纸如下二次圆筒混合机减速机改进（提高从动轮转速）图纸如下:实施二：优化烧结配矿实施二：优化烧结配矿实施二：优化烧结配矿实施二：优化烧结配矿 4 4月月2020日日 5 5月月2 28 8日由胡明意、付林林等日由胡明意、付林林等组织烧结技技术人人员，开展，开展优化化烧结配配矿方案研究，并做方案研究，并做烧结杯杯试验验证，实现实现精准、高效精准、高效的的烧结配配矿矿计计算与生算与生产产成本核算。成本核算。按照按照测算的算的烧结矿烧结矿化学成份化学成份结合合生生产产成本确定成本确定最最优配料比例，配料
39、比例，实现烧结烧结配配矿成本成本降低降低1.61.6元元/吨吨（目（目标值1 1元元/吨吨）。做到生做到生产过程中含程中含铁原料条件改原料条件改变时,能能够及及时选定适定适宜的配料比例。宜的配料比例。下面各图为烧结杯试验确定最下面各图为烧结杯试验确定最佳烧结配矿方案过程示例。佳烧结配矿方案过程示例。对备选烧结对备选烧结配配矿矿方案方案进进行行烧结烧结杯杯试验试验验证验证，对各种矿粉的烧结特性进行研究。，对各种矿粉的烧结特性进行研究。建立建立烧结配矿烧结配矿专专家系家系统统，利用数学模型利用数学模型寻寻求低成本最求低成本最优烧结优烧结配配矿结矿结构构，并并为铁矿为铁矿采采购购及及时时提供科学高效
40、的化学成份提供科学高效的化学成份评评价、决策依据。价、决策依据。吊耳吊耳挂耳挂耳穿心轴穿心轴挂耳挂耳 配重配重 头部弧形头部弧形新型压料板新型压料板 （整体）（整体）单块压料板单块压料板实施三：改进烧结机布料实施三：改进烧结机布料实施三：改进烧结机布料实施三：改进烧结机布料 5 5月月10106 6月月2 29 9日小组成员秦旭升、郑华、柴强等对布料装置进行进行研发改造，日小组成员秦旭升、郑华、柴强等对布料装置进行进行研发改造，出料闸门采用多瓣式开口，布料圆筒长度由原来的出料闸门采用多瓣式开口，布料圆筒长度由原来的1.467m1.467m提高到提高到1.739m,1.739m,并安装新型并安装
41、新型压料装置及水平松料棒。实现烧结机台车上混合料粒度组成和燃料含量的合理分布，压料装置及水平松料棒。实现烧结机台车上混合料粒度组成和燃料含量的合理分布，料面平整、料面平整、料料层透气性提高了透气性提高了4.9%4.9%（目（目标值3.03.0%）。新型压料板结构示意新型压料板结构示意图图如下：如下：制图人：制图人：柴强柴强 时间：时间：2014年年5月月 烧结机布料系统配置图：v 新型压料板装置获得国家实用新型专利，专利号：新型压料板装置获得国家实用新型专利，专利号：ZL201420834105.2v 烧结机头混合料仓烧结机头混合料仓 圆筒给料机圆筒给料机 九辊布料机九辊布料机 新型压料板新型
42、压料板 混合料层混合料层 水平松料器松料层模型示意水平松料器松料层模型示意 松料棒松料棒 松料孔松料孔 烧结台车运行方向烧结台车运行方向制图人：制图人：郑华郑华 时间：时间：2014年年6月月 实施四：改善烧结点火实施四：改善烧结点火实施四：改善烧结点火实施四：改善烧结点火 6 6月月12121818日日QCQC小小组徐德徐德强、左武新、左武新带领多名多名设备检修人修人员和一和一线烧结机机操作能手，参照国内同操作能手，参照国内同类机型机型烧结点火先点火先进经验，将点火真空度由，将点火真空度由12.3kPa12.3kPa降降低到低到5.2kPa5.2kPa（目（目标值5.5.5 5kPakPa）
43、。更）。更换加大点火器加大点火器烧嘴，嘴，实现烧结料料层高高强度度均匀均匀稳定点火定点火。九九 效果检查效果检查效果一：目标值完成情况效果一：目标值完成情况 本次本次QC小组活动取得了令人满意的效果。烧结小组活动取得了令人满意的效果。烧结矿矿月平均返矿率由月平均返矿率由2013下下半年平均半年平均24.9%降低到降低到2014下半年月平均下半年月平均18.6%。达到了国内同类型烧结机先。达到了国内同类型烧结机先进水平，超额完成了的活动目标。目标完成情况柱状图如下：进水平，超额完成了的活动目标。目标完成情况柱状图如下：图图5：活动目标完成情况对比度柱状图：活动目标完成情况对比度柱状图 制图人：制
44、图人：胡明意胡明意 时间：时间：2015年元月年元月 效果二效果二:表表5：2014下半年烧结机班返矿率不合格下半年烧结机班返矿率不合格22.8%次数统计表次数统计表 序号序号项项 目目频频次次次次累累计频计频次次次次累累计计百分数百分数%1 1设备设备事故停机事故停机32323232 32.32.7 72 2烧结终烧结终点控制不合理点控制不合理27275959 60.060.03 3烧结烧结料料层层透气性差透气性差1 17 77676 77.77.6 64 4烧结烧结料面点火效果差料面点火效果差1010868687.87.8 85 5其它其它12129898100100合合计计9898频次频
45、次次次 N=98 累计百分数累计百分数%图图6:烧结机班返矿率不合格排列图烧结机班返矿率不合格排列图 烧结料层烧结料层透气性差透气性差烧结料面点烧结料面点火效果差火效果差设备故障设备故障停机停机烧结终点控烧结终点控制不合理制不合理其它其它02040608098020406080100322717101232.760.077.687.8 从右面的排列图可从右面的排列图可知：知：“设备事故停机设备事故停机”和和“烧结终点控制不合烧结终点控制不合理理”两项因素占总数的两项因素占总数的60%，是造成烧结机班，是造成烧结机班返矿率不合格的主要因返矿率不合格的主要因素，而素，而“烧结料层透气烧结料层透气性
46、差性差”和和“烧结料面点烧结料面点火效果差火效果差”巳降为次要巳降为次要因素。因素。制图人：制图人：徐德强徐德强 时间：时间：2015年元月年元月效果三：经济效益效果三：经济效益 2014年烧结矿产量年烧结矿产量140万吨，通过降低烧结万吨，通过降低烧结返矿率返矿率24.9%-18.6%=6.3%，实现每吨烧结矿增，实现每吨烧结矿增产效益产效益50元，元，烧结烧结配矿配矿成本成本平均平均降低降低1.61.6元元/吨，吨，扣除扣除QC活动中更新改造各项设备投资及其它费活动中更新改造各项设备投资及其它费用用34.2万元万元财务部门核算意见财务部门核算意见。年产生经济。年产生经济效益：效益：140(
47、24.918.6)%5034.2+1401.6630.8（万元）（万元）经济效益、社会效益、技术效益认证证明如下：经济效益、社会效益、技术效益认证证明如下：效果四：社会效益效果四：社会效益 1、合理利用人力资源。小组成员在质量管理、合理利用人力资源。小组成员在质量管理实践中提高了管理能力，拓宽了知识面，并形成实践中提高了管理能力，拓宽了知识面，并形成了良好的团队精神，增强了凝聚力。了良好的团队精神，增强了凝聚力。2、物资采购部门参考物资采购部门参考烧结配矿专家烧结配矿专家系统生产系统生产成本测算结果成本测算结果，按需采购铁矿按需采购铁矿粉粉等烧结生产原等烧结生产原燃燃料，料，实现实现社会资源优
48、化配置。社会资源优化配置。3、在在降低烧结矿返矿率降低烧结矿返矿率同时，实现烧结工序同时，实现烧结工序固体燃耗大幅降低，获得显著的综合节能效果，固体燃耗大幅降低，获得显著的综合节能效果，为国家的节能减排作出贡献。为国家的节能减排作出贡献。效果五：技术效益效果五：技术效益 1、推出推出“四看、四稳、四看、四稳、二定二定”先进操作法先进操作法，被命，被命名为安钢集团公司二等先名为安钢集团公司二等先进操作法。进操作法。2、新型压料板装置获新型压料板装置获得国家实用新型专利，专得国家实用新型专利，专利号：利号：ZL201420834105.2。(已已受理，证书待发受理，证书待发)十十 巩固措施巩固措施
49、 1、将、将“精心备料、稳定水碳、减少漏风、精心备料、稳定水碳、减少漏风、低碳厚料、烧透筛尽低碳厚料、烧透筛尽”作为烧结机生产操作作为烧结机生产操作二十字方针。列为烧结机岗位作业指导书总二十字方针。列为烧结机岗位作业指导书总则第一条。则第一条。2、将烧结机主控工序最优岗位操作参数、将烧结机主控工序最优岗位操作参数记录整理成册，编号为：记录整理成册，编号为：AGYTSJ001。技术质量部工艺组通过严格督促技术质量部工艺组通过严格督促检查检查工艺参工艺参数执行，烧结机生产更加稳定高效。数执行，烧结机生产更加稳定高效。为保证小组取得成果长期有效，我们将活动中取得经验和措施标准化。为保证小组取得成果长期有效，我们将活动中取得经验和措施标准化。十一十一 遗留问题及今后打算遗留问题及今后打算 在活动期间，我们发现烧结机机在活动期间，我们发现烧结机机尾岗位除尘效果很差，粉尘大，环境尾岗位除尘效果很差，粉尘大，环境恶劣，对职工身心健康造成很大威胁，恶劣，对职工身心健康造成很大威胁，不符合国家环保要求。因此，我们小不符合国家环保要求。因此，我们小组初步确定下一次的活动课题为组初步确定下一次的活动课题为提提高烧结机尾岗位除尘效率高烧结机尾岗位除尘效率。谢谢观看！永通永通铸管铸管公司技术质量部公司技术质量部QCQC小组小组