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1、1 一、积极的设备预见性管理的产生一、积极的设备预见性管理的产生 二、积极的设备预见性管理的内涵二、积极的设备预见性管理的内涵 三、积极的设备预见性管理的实施三、积极的设备预见性管理的实施 1.1.学习沟通，理念渗透学习沟通，理念渗透 2.2.深化包机预控，夯实管理基础深化包机预控，夯实管理基础 3.3.优化流程，保证过程精准优化流程，保证过程精准 4.4.预见性管理预见性管理 5.5.信息驱动，保证时效信息驱动，保证时效 6.6.自主管理，持续改进自主管理，持续改进 四、积极的设备预见性管理效果四、积极的设备预见性管理效果汇 报 提 纲第1页/共31页2第一小型轧钢厂检修车间负责全厂机械、电
2、气、天车等设备的维护工作，承担着作业率、设备完好率、备件消耗等指标，对生产发展起着至关重要的支撑作用。车间坚持“设备与生产和谐共赢”的价值观，将自身的核心价值定位于千方百计服务于生产，把保障设备的安全、高效、稳定作为车间的价值体现，追求设备运行周期与生产切换节奏和谐匹配，实现系统效益最大化。一、积极的设备预见性管理的产生第2页/共31页3 近几年来，车间通过创建精品标杆车间，管理取得很大提升，但每月的设备运行指标波动较大，突发设备事故还时有发生，对设备的掌控能力还存在欠缺，分析主要有三方面的原因：v认识上存在短板。认为只要是设备总会出故障，不出故障很难找到故障的原因，存在故障的不可知、不可控的
3、思想。v习惯被动工作。习惯于事后处理，而非事先控制，对显性的故障比较重视，处理积极，而对隐性的隐患、缺陷比较淡漠、麻痹。v缺乏隐患排查整改的长效机制。设备隐患未纳入有效管理，隐患排查整改缺乏主动性，效率低。一、积极的设备预见性管理的产生第3页/共31页4针对设备管理中存在的问题及分析，要实针对设备管理中存在的问题及分析，要实现设备管理的进一步提升，提高对设备的掌控现设备管理的进一步提升，提高对设备的掌控能力，实现设备的精准高效稳定运行，车间研能力，实现设备的精准高效稳定运行，车间研究认为应在深化包机预控管理的基础上，把海究认为应在深化包机预控管理的基础上，把海因里希的安全事故因果连锁论借用到设
4、备管理因里希的安全事故因果连锁论借用到设备管理上，注重设备隐患的审视和及时消除，提出并上，注重设备隐患的审视和及时消除，提出并实施了积极的设备预见性管理。实施了积极的设备预见性管理。一、积极的设备预见性管理的产生第4页/共31页5二、积极的设备预见性管理的内涵定义：以精准理念为指导，借鉴和吸收精益生产理论的精髓，以“零故障、零缺陷”为目标，在包机预控的基础上，以设备隐患审视和流程优化为手段，以信息驱动机制作保障，实现全员、全过程规范化管理，使设备管理由“事后维修”向“事前预控”转变，最大限度地减少设备停机时间、降低维修费用。第5页/共31页6 强调主动地在事故发生之前进行管理，注重预防和预见，
5、强调主动地在事故发生之前进行管理，注重预防和预见，关注事情的过程、细节和苗头，通过过程的完美执行和控制来关注事情的过程、细节和苗头，通过过程的完美执行和控制来达到满意的结果，而不是被动地处理已发生的问题。达到满意的结果，而不是被动地处理已发生的问题。强调按照系统的观点，对设备管理各环节存在的隐患进行强调按照系统的观点，对设备管理各环节存在的隐患进行全面审视，纳入有效的管理，把人（操作和维护人员）看作系全面审视，纳入有效的管理，把人（操作和维护人员）看作系统中一个部件，分析人的行为不可靠因素，优化人的行为，做统中一个部件，分析人的行为不可靠因素，优化人的行为，做好设备的防错、纠错设计，增加设备的
6、可靠性。好设备的防错、纠错设计，增加设备的可靠性。二、积极的设备预见性管理的内涵主要创新点：主要创新点：第6页/共31页7零缺陷零缺陷零故障零故障1.设备点检零失误2.设备维修零差错3.备件组装零偏差4.在线设备零隐患5.包机人员零侥幸 1.设备突发故障为零2.非计划检修为零3.设备误操作为零4.重复性故障为零5.维护不到位为零目标：目标：二、积极的设备预见性管理的内涵第7页/共31页1.学习沟通，理念渗透2.深化包机预控，夯实基础 3.优化流程，保证过程精准 4.预见性管理 5.信息驱动，保证时效6.自主管理，持续改进积极的设备预见性管理零缺陷 零故障三、积极的设备预见性管理的实施第8页/共
7、31页91.学习沟通，理念渗透全面推广成立审视小组和自主改善小组树立新观念达成共识建立推进机制试点全员培训沟通第9页/共31页 学习沟通，形成共识，建立新理念学习沟通，形成共识，建立新理念1.学习沟通，理念渗透1树立任何故障树立任何故障都是可以预见都是可以预见和预防的观念和预防的观念 2树立系统的观树立系统的观念念3树立发现隐患树立发现隐患从清洁设备开从清洁设备开始的理念始的理念4流程优化，提高一次做对的能力第10页/共31页11“六定六定六定六定”点点点点检法检法检法检法定点：每天早7：00、13：30、15：30进行点检 定时：点检时间进行明确规定不少于20分钟 定内容：明确点检的工作项目
8、，点检部位定措施：点检发现问题采用的处理措施 定标准：明确点检项目的量化标准定人：规定每台设备的包机人，对包机设备进行点检2.深化包机预控，夯实管理基础第11页/共31页12挖掘包机手册价值，实施有效管挖掘包机手册价值，实施有效管理理2.深化包机预控，夯实管理基础包机运行手册内容人机交流平台 设备点检维护标准设备点检维护标准设备预案设备预案检修作业流程检修作业流程设备运行记录设备运行记录应用寻求设备运行规律实施预知性维修 应用第12页/共31页133.优化流程，保证过程精准简化流程环节，去除不必要的工作简化流程环节，去除不必要的工作把理念转化为具体的步骤和参数把员工经验及时总结运用到流程中把员
9、工经验及时总结运用到流程中流程执行中人员的协作配合流程执行中人员的协作配合团队学习内化于心过程精准第13页/共31页14推行检修作业定时管理的目的是保证检修项目在规定时间内保质保量安全完成，提高对检修的控制能力，提高职工的精准意识。车间着重对检修作业的流程和工序标准进行细化、优化，明确各流程环节的时间和质量要求，对每一次检修做好检修前的准备、检修中的控制、检修后的总结改进，把经验固化到流程中，通过流程优化缩短检修时间、保证检修质量，减少浪费。车间组织相关人员，广泛的发动员工参与，制定优化了涵盖机械、液压、电气设备的检修作业流程，并严格执行，保证了检修作业的操作统一规范、时间可预测、质量安全有保
10、证。(1)检修作业的定时管理3.优化流程，保证过程精准第14页/共31页153.优化流程，保证过程精准序号工序内容标准时间（分）1准备人员、备件、工具，办理停电票专用吊装绳、20吨行车调整好抱闸和限位2减速机本体拆除润滑管路拆除、密封垫清理，十字轴固定，地脚螺栓全部松开，接手打开。进油阀门关紧，进、回油口用布塞紧。303起吊减速机用20吨主钩起吊，副钩平衡将减速机和十字轴整体吊放在专用支架上用专用钢丝绳吊装，注意主钩起升高度。154起吊备用减速机用20吨主钩起吊，副钩平衡将备用减速机和十字轴吊装在设备基础上，同时对减速机进行找正。调整接手间隔环的间隙，约2-3毫米。减速机接手与予减速机接手的上
11、下水平误差，保持0-20丝误差。155减速机安装连接减速机接手，进回油管路连接，十字轴与轧辊连接。固定减速机地脚螺栓后再次测量确认接手的上下水平误差。506润滑油检查检查减速箱内各润滑点供油情况，正常后方可转车送油检查查看各部位喷油情况。清理现场，消停电票。10立辊减速机更换流程（时间120分钟）举例 第15页/共31页16车间对备件组装实行流程化管理，即定计划、定车间对备件组装实行流程化管理，即定计划、定班组、定时间、定标准、专人验收、定置摆放，改变了班组、定时间、定标准、专人验收、定置摆放，改变了过去备件组装完毕一次验收的做法，改为每一步进行把过去备件组装完毕一次验收的做法，改为每一步进行
12、把关验收，通过过程的控制达到结果的完美，保证了备件关验收，通过过程的控制达到结果的完美，保证了备件组装质量。组装质量。（2）备件组装的精准控制 3.优化流程，保证过程精准第16页/共31页17（2）备件组装的精准控制案例 3.优化流程，保证过程精准为了确保预见性管理扎实深入开展，车间坚持理念优于制度，理念内化于职工之心，理念指导行动，为实现精准管理提供强有力的保障。案例：2008年4月，12备用减速机上线后运转正常，但低速轴轴头处因密封处理不好渗油，暴露出组装质量的不精准。职工认为这种情况不影响生产，到使用周期后再进行更换，车间为了让职工转变这种“过得去这行”的思想，运用热炉效应，坚持及时进行
13、了下线处理，并在车间开展“精益生产，我们怎么做”大讨论，统一职工关于精准的思想认识，此后，杜绝了上线减速机不合格的情况。第17页/共31页4.4.预见性管理预见性管理设备隐患审视管理的主要目的是对设备管理各环节存在的隐患进行全面审视，对辨识出的隐患纳入有效的管理，使隐患能及时发现，及时消除，保证设备安全稳定高效运行。车间根据一小型设备管理的实际情况，梳理制定了设备隐患管理流程，针对隐患管理流程的各环节完善制定相应的管理制度，保证隐患治理的效果。1、实施设备隐患审视管理，实现预知性维修 第18页/共31页194.预见性管理 隐患审视小组，着重对设备使用中存在的缺陷、不适应性、易发事故等隐患进行审
14、视，每月初书面写出设备审视预见表，对隐患信息根据风险的大小采取不同的控制措施。第19页/共31页20预知性维修举例2008年2月份设备隐患审视预见表序号设备改进部位/隐患部位工作目标/处理措施1 13号飞剪剪罩号飞剪剪罩焊缝、连接螺栓焊缝、连接螺栓加强监护，定期更换螺栓加强监护，定期更换螺栓2 2冷床裙板减速机冷床裙板减速机接近更换周期接近更换周期生产生产12时更换时更换3 3冷床动齿传动轴冷床动齿传动轴串轴位移串轴位移2处处调轴处理调轴处理4 4冷床裙板冷床裙板焊补面挂钢焊补面挂钢修磨处理修磨处理5 57#轧机轧机减速机高速轴减速机高速轴打开检查轴承、齿轮、润滑打开检查轴承、齿轮、润滑6 6
15、加热炉液压站加热炉液压站油管焊口渗油油管焊口渗油焊补焊补7 7轧区自动化系统轧区自动化系统系统偶尔通讯报警系统偶尔通讯报警检修时检查检修时检查972972端子的终端电阻端子的终端电阻8 813#13#电动机电动机下排电刷短下排电刷短更换调整压力、吹灰更换调整压力、吹灰4.预见性管理第20页/共31页212、未雨绸缪，注重预防设备预案是车间组织技术人员和岗位人员在设备审视的基础上，预防设备可能出现的突发性事故和针对设备隐患而制定的相关处理方案。车间针对在线主要设备制定了51项预案集结成册，人手一本，组织员工进行演练，规范操作，提高处理问题的能力，保证人身设备安全。4.预见性管理第21页/共31页
16、22轧区减速机事故预控预案轧区减速机事故预控预案轧区减速机事故预控预案轧区减速机事故预控预案举例举例举例举例类型类型类型类型处理型处理型处理型处理型主要责任班组主要责任班组主要责任班组主要责任班组运行班运行班运行班运行班关键控制因素关键控制因素关键控制因素关键控制因素处理流程与措施处理流程与措施处理流程与措施处理流程与措施1 1 1 118181818号号号号减速机减速机减速机减速机烧轴承、烧轴承、烧轴承、烧轴承、打齿打齿打齿打齿立即通知立即通知立即通知立即通知轧钢操作台轧钢操作台轧钢操作台轧钢操作台紧急停止要钢并停车，同时通知调度和车紧急停止要钢并停车，同时通知调度和车紧急停止要钢并停车，同
17、时通知调度和车紧急停止要钢并停车，同时通知调度和车间。间。间。间。白班车间组织人员更换损坏减速机。中夜班调度可先组织钳工、白班车间组织人员更换损坏减速机。中夜班调度可先组织钳工、白班车间组织人员更换损坏减速机。中夜班调度可先组织钳工、白班车间组织人员更换损坏减速机。中夜班调度可先组织钳工、电工、轧钢等人员对减速机进行拆除。并通知车间主要领导到电工、轧钢等人员对减速机进行拆除。并通知车间主要领导到电工、轧钢等人员对减速机进行拆除。并通知车间主要领导到电工、轧钢等人员对减速机进行拆除。并通知车间主要领导到场。场。场。场。车间成立专门小组处理中夜班减速机故障。车间成立专门小组处理中夜班减速机故障。车
18、间成立专门小组处理中夜班减速机故障。车间成立专门小组处理中夜班减速机故障。1 1 1 118181818号减速机号减速机号减速机号减速机轴承、齿轮等隐轴承、齿轮等隐轴承、齿轮等隐轴承、齿轮等隐患患患患每班必须检查每班必须检查每班必须检查每班必须检查1 1 1 118181818号减速机及其接手，发现隐患立即通知调度停号减速机及其接手，发现隐患立即通知调度停号减速机及其接手，发现隐患立即通知调度停号减速机及其接手，发现隐患立即通知调度停止要钢并停车检查，同时通知车间领导到场。止要钢并停车检查，同时通知车间领导到场。止要钢并停车检查，同时通知车间领导到场。止要钢并停车检查，同时通知车间领导到场。备
19、注备注备注备注小组成员：洪建民小组成员：洪建民小组成员：洪建民小组成员：洪建民 李有健李有健李有健李有健 贾立涛贾立涛贾立涛贾立涛 张仁强张仁强张仁强张仁强4.预见性管理第22页/共31页23车间设立设备信息共享挂板，及时通报设备存在的隐患和整改情况，利用各种方式把设备信息传递到各班组，对问题充分暴露，取得共识，共同制定整改方案。充分发挥交接本的作用，白班和四班人员对设备运行情况、点检发现的问题、设备改动情况在交接本上认真作好记录。对当天反映的问题，根据职责分工，相关班组和技术人员要积极整改，当天要有反馈结果写在交接本上。对问题的处理要形成闭环，有始有终。5.信息驱动，保证时效第23页/共31
20、页为避免因信息沟通不畅引起的措施不及时、不到位的问题，车间制订了关于信息交流的管理规定，完善信息驱动机制，规范运行四班和白班之间的信息交流程序，提高信息反馈、处理的效率，以信息驱动执行力的提高，保证隐患得到及时整改。5.信息驱动，保证时效第24页/共31页25 员工各项工作以整个车间的目标为导向，培育员工的团队意识。1、提升班组自主管理能力。车间对班组坚持和谐管理理念，引导班组自主管理行为，车间对班组的工作安排由原来的每日下达任务转为对班组的工作进行服务、辅导，及时了解问题，帮助协调解决。为激发职工的自主管理行为，车间开展自主管理明星和安全星级员工的评比奖励，鼓励职工自主管理，引导职工注重车间
21、整体绩效。2、开展目标管理基础上的五项改善活动。车间成立以隐患排查整改为目的的自主改善小组，推行目标管理，作为班组自主管理的一部分，发动大家积极参与，针对设备存在的隐患设定工作目标，目标要有挑战性，有相应的工作措施和时间要求，通过努力和措施的逐步实施到位来实现既定目标。6.自主管理，持续改进第25页/共31页265I5I活动活动改善影响设备效率的关键之处 改善造成工人维护困难之处 改善因备件材料消耗而影响成本升高之处改善易造成事故、故障的隐患之处 改善影响服务质量和工作质量的细微之处自主改善自主改善“五改善”（简称5 I活动)作为班组自主管理的一部分，针对设备存在的隐患设定工作目标，改善设备性
22、能、工作环境、维修成本、服务质量和消除隐患的一个不断循环，不断提高的管理过程。6.自主管理，持续改进第26页/共31页271 1.职工自主改善意识增强，工作效率明显提高职工自主改善意识增强，工作效率明显提高 职工转变了过去设备总会出故障，设备故障不可知、不可控的思想，开始积极主动地去发现消除隐患，控制故障，自主改善的意识明显增强，重视设备的日常点检维护，由被动的事后处理转变为主动的事前预控，充分利用一切时间处理设备隐患，实现设备检修与生产工艺切换和谐匹配。在2008年度分厂评出的合理化建议中，获得一、二、三等奖的137项成果中，检修车间就有50项，其中多项合理化建议已付诸实施。通过信息驱动机制
23、的推进，提高了隐患信息反馈、处理的效率，保证隐患得到及时整改，同时职工工作的精细化程度随之明显提高。四、积极的设备预见性管理的效果第27页/共31页282.设备掌控能力明显提高，故障时间大幅降低2006-2008年设备管理指标对比四、积极的设备预见性管理的效果年度 故障时间（小时/万吨钢）非计划检修（次数）重复故障（次数）检修拖期（次数）20061.95 1011720071.23 66520080.9 132第28页/共31页293.经济效益 通过推行积极的设备预见性管理，及时消除多起较大的设备隐患，使设备事故消灭在萌芽状态，保证了设备的稳定运行，2006年万吨钢故障误时1.95小时，2007年万吨钢故障误时1.23小时，2008年万吨钢故障误时0.9小时，实现了故障误时逐年较大幅度的降低，年可增加效益200万元以上。四、积极的设备预见性管理的效果第29页/共31页304.4.员工的素质、创新能力有了明显提高员工的素质、创新能力有了明显提高v钳工二班获山东冶金黄金系统优秀班组称号、济南市员工技术创新示范岗、济南市第三届“创建学习型组织，争做学习型职工”活动先进班组荣誉称号。v职工李有健获省冶金系统先进个人、洪建民获得济南市技术创新能手称号。四、积极的设备预见性管理的效果第30页/共31页感谢您的观看！第31页/共31页