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1、第十一章第十一章物料需求计划物料需求计划/制造资源计划制造资源计划(MRP/MRPII)(MRP/MRPII)n nMRPMRP的产生与发展的产生与发展n nMRPMRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑n nMRPIIMRPII简介简介n nERPERP简介简介n n传传统统的的库库存存控控制制方方法法是是订订货货点点法法，要要根根据据物料的需求情况来确定物料的需求情况来确定订货点订货点和和订货批量订货批量。n n这这类类方方法法适适合合于于需需求求比比较较稳稳定定的的物物料料。然然而而，在在实实际际生生产产中中，随随着着市市场场环环境境发发生生变变化化，需需求求常常常常是是不不稳稳定定的的、不不
2、均均匀匀的的，在在这这种种情情况况下下使使用用订订货货点点法法便便暴暴露露出出一一些些明明显的缺陷。显的缺陷。一一 MRP MRP的产生与发展的产生与发展1 1）盲目性）盲目性n n盲目地维持一定量的库存盲目地维持一定量的库存盲目地维持一定量的库存盲目地维持一定量的库存2）高库存与低服务水平高库存与低服务水平n n服服服服务务务务水水水水平平平平越越越越高高高高则则则则库库库库存存存存越越越越高高高高，零零零零件件件件积积积积压压压压与与与与短短短短缺缺缺缺共共共共存。存。存。存。3）形成形成“块状块状”需求需求n n对对对对零零零零件件件件和和和和原原原原材材材材料料料料的的的的需需需需求求
3、求求率率率率不不不不均均均均匀匀匀匀，呈呈呈呈“块块块块状状状状”,”,”,”,平均库存水平几乎提高一倍平均库存水平几乎提高一倍平均库存水平几乎提高一倍平均库存水平几乎提高一倍n n块状需求示意图块状需求示意图n n订订订订货货货货点点点点法法法法之之之之所所所所以以以以有有有有这这这这些些些些缺缺缺缺陷陷陷陷，是是是是因因因因为为为为它它它它没没没没有有有有按按按按照照照照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。各种物料真正需用的时间来确定订货日期。各种物料真正需用的时间来确定订货日期。各种物料真正需用的时间来确定订货日期。n n于于于于是是是是，人人人人们们们们便便便便思思思思考考考考：怎怎
4、怎怎样样样样才才才才能能能能在在在在需需需需要要要要的的的的时时时时间间间间，按按按按需需需需要要要要的的的的数数数数量量量量得得得得到到到到真真真真正正正正需需需需用用用用的的的的物物物物料料料料？从从从从而而而而消消消消除除除除盲盲盲盲目目目目性，实现低库存与高服务水平并存。性，实现低库存与高服务水平并存。性，实现低库存与高服务水平并存。性，实现低库存与高服务水平并存。n nMRP(Material MRP(Material MRP(Material MRP(Material Requirements Requirements Requirements Requirements Plann
5、ing)Planning)Planning)Planning)是是是是60606060年年年年代代代代美美美美国国国国创创创创立立立立的的的的一一一一种种种种将将将将库库库库存存存存管管管管理理理理和和和和生生生生产产产产作作作作业业业业计计计计划划划划的的的的制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统。制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统。制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统。制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统。n n1965196519651965年年年年，美美美美国国国国奥奥奥奥里里里里奇奇奇奇提提提提出出出出了了了了独独独独立立立立需需需需求求求求和和和和相相相相关关关关需需需需求
6、求求求的的的的概概概概念念念念，并并并并提提提提出出出出订订订订货货货货点点点点法法法法只只只只适适适适用用用用于于于于独独独独立立立立需需需需求求求求，基基基基于于于于这这这这一一一一理理理理论论论论随随随随后后后后出出出出现现现现了了了了按按按按时时时时间间间间段段段段确确确确定定定定物物物物料料料料的的的的相相相相关关关关需求的方法，即物料需求计划需求的方法，即物料需求计划需求的方法，即物料需求计划需求的方法，即物料需求计划。项目独立需求相关需求需求来源需求来源顾客顾客顾客顾客“长辈长辈长辈长辈”物料类型物料类型成品成品成品成品原材料、在制品原材料、在制品原材料、在制品原材料、在制品估计
7、需求的方法估计需求的方法预测或订单预测或订单预测或订单预测或订单计算计算计算计算计划方法计划方法EOQEOQEOQEOQMRPMRPMRPMRPMRPMRP的几个发展阶段的几个发展阶段1 1、开环、开环MRPMRP阶段阶段2 2、闭环、闭环MRPMRP阶段阶段3 3、MRPIIMRPII阶段阶段4 4、ERPERP阶段阶段MPSMPS主生产计划主生产计划MRPMRP计算计算生产哪些零部件、数量多少生产哪些零部件、数量多少何时生产、何时发货何时生产、何时发货制造订单制造订单库存文件库存文件计划订单计划订单BOMBOM物料清单物料清单采购订单采购订单执行结果反馈执行结果反馈N NN NY YY Y
8、生产计划大纲生产计划大纲主生产计划主生产计划粗能力计划粗能力计划物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划采购采购生产活动控制生产活动控制派工派工 输入输入/输出控制输出控制是否可行是否可行是否可行是否可行闭环MRP会计科目会计科目成本中心成本中心决策层决策层计划层计划层执行层执行层YN可行可行物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划采购作业采购作业车间作业车间作业成本会计成本会计业绩评价业绩评价库存信息库存信息物料清单物料清单工作中心工作中心工艺路线工艺路线供应商信息供应商信息应付账款应付账款总总 账账YN主生产计划主生产计划粗能力计划粗能力计划可行可行YN经营规划经营规划销售
9、规划销售规划可行可行资源清单资源清单需求信息需求信息客户信息客户信息应收账款应收账款MRP-IIMRP-II逻辑流程图逻辑流程图供应供应市场市场采采 购购加加 工工销销 售售需求需求市场市场物物 流流 过过 程程资资 金金 流流 过过 程程资资 金金 流流 入入 信信 息息 流流 资金流出资金流出物物 料料 流流 入入 信信 息息 流流 物料流出物料流出企业供应链企业供应链二二 MRP MRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑（一）（一）MRPMRP在生产经营活动中地位在生产经营活动中地位经营计划经营计划预测预测企业当前条件企业当前条件生产大纲生产大纲产品出产预计划产品出产预计划产品出产计划产品出产
10、计划MRPMRP库存业务库存业务粗略能力平衡粗略能力平衡技术资料技术资料库存状库存状态文件态文件产品结产品结构文件构文件外购件需求计划外购件需求计划自制件投入出自制件投入出产计划产计划采购订单采购订单供货单位信息供货单位信息能力需求计划能力需求计划车间生产作业车间生产作业计划计划作业统计与作业统计与控制控制库存状库存状态文件态文件MRPMRPn n打打破破产产品品品品种种台台套套之之间间的的界界线线，把把企企业业生生产产过过程程中中所所涉涉及及的的所所有有产产品品、零零部部件件、原原材材料料、中中间间件件等等，在在逻逻辑辑上上视视为为相相同同的的物物料；料；n n把把所所有有物物料料分分成成独
11、独立立需需求求和和相相关关需需求求两两种种类型；类型；MRPMRP处理的是相关需求处理的是相关需求；n n根据产品出产计划倒推出相关物料的需求；根据产品出产计划倒推出相关物料的需求；（二）（二）MRP MRP的主要思想的主要思想产品需求数量和需求日期产品需求数量和需求日期产品装配数量和装配日期产品装配数量和装配日期零部件投入数量和投入日期零部件投入数量和投入日期制造资源的需要数量和需要时间制造资源的需要数量和需要时间零部件出产数量和出产日期零部件出产数量和出产日期 计划计划执行执行（三）（三）MRPMRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑MRP MRP 的输入的输入 MRP MRP处理处理MRPMR
12、P的输出的输出产品出产产品出产计划计划物料物料清单清单库存库存记录记录MRP MRP 计算机计算机程序程序变更变更发出订单发出订单计划发出订货计划发出订货例外报告例外报告计划报告计划报告结果控制报告结果控制报告库存事件库存事件基本报告基本报告其它报告其它报告（四）（四）MRPMRP系统系统周次周次周次周次1 12 23 34 45 56 67 78 8产品产品产品产品A A A A（台）（台）（台）（台）10101515产品产品产品产品B B B B（台）（台）（台）（台）13131212配件配件配件配件C C C C（件）（件）（件）（件）10101010101010101010101010
13、101010主生产计划（主生产计划（MPSMPS）n n产品主生产计划（产品主生产计划（Master Production Master Production ScheduleSchedule，简称，简称MPSMPS）是）是MRPMRP的主要输入，的主要输入，它是它是MRPMRP运行的驱动源。运行的驱动源。综合生产计划和产品出产计划综合生产计划和产品出产计划1,2001,2001,5001,500综合生产计划综合生产计划10010030030075 75 瓦特放大器瓦特放大器450450450450500500500500150 150 瓦特放大器瓦特放大器100100100100100100
14、100100240 240 瓦特瓦特 放大器放大器产品出产计划（产品出产计划（MPS)MPS)8 87 76 65 54 43 32 21 1周次周次二月二月一月一月月份月份物料清单（产品结构文件，物料清单（产品结构文件，BOMBOM）n nBOMBOM（Bill of materialsBill of materials）表示了产品表示了产品的组成及结构信息的组成及结构信息，包括所需零部件的，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。产品的各个工艺阶段的先后顺序。滑条拉手滚子抽屉锁箱体图2-2 三抽屉文件柜组成LT=3周
15、周LT=2周周LT=3周周LT=1周周LT=2周周LT=3周周文件柜文件柜柜体组柜体组件件(1)锁锁(1)LT=1周周1层层LT=1周周3层层2层层0层层LT=2周周图图2 23 3三抽屉文件柜结构树三抽屉文件柜结构树LT=4周周抽屉组抽屉组件件(3)滑条滑条(6)柜体柜体(1)屉体屉体G(1)手柄手柄H(1)滚珠滚珠(2)LT=3周周 J(20kg)K(5kg)按时段描述的产品结构（提前期）123456783 weeksF2 weeksEA1 week1 weekCG2 weeksD1 weekE2 weeks 开始加工DD1 weekB2 weeks to produceD 和 E 必须在
16、这里完工，使 B可以开始加工库存状态文件n n库存状态文件保存了每一种物料的有关数库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，据，MRPMRP系统关于订什么，订多少，何时发系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存储在库存状态文出订货等重要信息，都存储在库存状态文件中。件中。n n产品结构文件是相对稳定的，而库存状态产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。文件却处于不断变动之中。MRPMRP每重新运行每重新运行一次，它就发生一次大的变化。一次，它就发生一次大的变化。部件部件C CLT=2LT=2周周周 次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11总需要量总需要量预
17、计到货量预计到货量现有数现有数净需要量净需要量计划发出订货量计划发出订货量 3003003004002020 420 420 420 420 120 120 120 180 -180 -480 180 300 180 300库存状态文件库存状态文件-参数参数n n总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定n n预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。n n现有数：为相应时间的当前库存量n n净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产生净需要量。n n计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产或采购的物料数量。（五）（五）MRPMRP的处理过程的处理过程n n准备MRP
18、处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP。n n根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。按父项的计划发出订货量来计算子项的总需要量，并保持时间上一致n n利用批量规则确定计划发出订货数量，利用提前期确定计划发出订货日期。例例 题题n n某企业生产的最终产品A的主生产计划（MPS）如下表。产品所需的各种物料及其提前期见产品结构文件（BOM）。其中A没有现有库存。B、C的现有库存分别为2、5。A没有预计到货。B在第一周预计到货10，C在第二周预计到货10。试通过MRP计算确定A、B、C物料的计划发出订货量。A产品的主生产计划1 12 23 34
19、 45 56 67 78 89 91 10 01 11 1A A1 10 01 15 5A AB(1)B(1)C(2)C(2)D(3)D(3)0 0层层1 1层层2 2层层C(2)C(2)A产品的产品结构文件AB(1)C(2)D(3)0层层1层层2层层C(2)AB(1)C(2)D(3)0层层1层层2层层C(2)A ALTLT2 2周周周次周次1234567891011总需要量总需要量1015预计到货量预计到货量现有数现有数0 000000000000净需要量净需要量1015计划发出订货量计划发出订货量101512345678A2周周CBB B 和和 C C必须在必须在这里完工，使这里完工，使
20、A A可以开始加可以开始加工工A A在第八周需要在第八周需要1010，1 1个个A A需要需要1 1个个B B和和2 2个个C C，因此，必须在第六周因此，必须在第六周准备好准备好1010个个B B和和2020个个C C1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111A A计划发出订货量计划发出订货量1010B B的总需要量的总需要量1010C C的总需要量的总需要量20204567891011A2周周CBB B 和和 C C必须在必须在这里完工，使这里完工，使 A A可以开始加可以开始加工工A A在第在第1111周需要周需要1515，1 1个个A A需要需要1 1个个B
21、 B和和2 2个个C C，因此，必须在第因此，必须在第9 9周准周准备好备好1515个个B B和和3030个个C C1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111A A计划发出订货量计划发出订货量1515B B的总需要量的总需要量1515C C的总需要量的总需要量3030B BLTLT1 1周周周次周次1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111总需要量总需要量1015预计到货量预计到货量10现有数现有数2 21212121212222000净需要量净需要量13计划发出订货量计划发出订货量134567891011A2周周CBD D和和 C C必
22、须在这必须在这里完工，使里完工，使 A A可可以开始加工以开始加工1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111B B计划发出订货量计划发出订货量1313C C的总需要量的总需要量2626D D的总需要量的总需要量3939CD1周周周次周次1234567891011B计划发出订货量计划发出订货量13A计划发出订货量计划发出订货量1015C的总需要量的总需要量202630C CLTLT2 2周周周次周次1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111总需要量总需要量202630预计到货量预计到货量10现有数现有数5 5515151515000000净
23、需要量净需要量52630计划发出订货量计划发出订货量52630多个需求源下元件需求量的计算Therefore,these are the gross requirements for BPeriods1010123Master schedule for B sold directly405015ACB567891011Lead time=4 for AMaster schedule for A402030SBC8910121113Lead time=6 for SMaster schedule for S105040 50 20451 2 3 4 5 6 7 8Periods B的总需要量的总
24、需要量习题某企业生产两种最终产品某企业生产两种最终产品A1和和A2，其中主，其中主生产计划如下表。物料清单文件如下图所生产计划如下表。物料清单文件如下图所示。其中示。其中A1，A2，B，C，D，E的订货提的订货提前期分别为前期分别为2，2，1，1，3和和2周，期初现周，期初现有库存分别为有库存分别为50，40，60，100，200和和0，均无安全库存和订货批量限制。，均无安全库存和订货批量限制。A1在第在第2周预计到货量为周预计到货量为800，A2在第在第2周预计到货周预计到货量为量为400，B在第在第1周预计到货量为周预计到货量为500。试。试通过通过MRP计算确定所有物料的计划发出订计算确
25、定所有物料的计划发出订货量。货量。品种品种周次周次12345678910A1600500800A2200500400100A1B(1)C(2)E(2)D(2)E(1)D(3)A2B(1)C(2)E(2)E(2)E(1)D(3)A1LT2周周周次周次12345678910总需要量总需要量600500800预计到货量预计到货量800现有数现有数50508508502502502500000净需要量净需要量250800计划发出订货量计划发出订货量250800A2LT2周周周次周次12345678910总需要量总需要量200500400100预计到货量预计到货量400现有数现有数40404404402
26、4024000000净需要量净需要量260400100计划发出订货量计划发出订货量260400100BLT1周周周次周次12345678910总需要量总需要量260250400900预计到货量预计到货量500现有数现有数6056056056030050000净需要量净需要量350900计划发出订货量计划发出订货量350900CLT1周周周次周次12345678910总需要量总需要量7001800预计到货预计到货量量现有现有数数100100100100100000净需要量净需要量6001800计划发出计划发出订货量订货量6001800DLT3周周周次周次12345678910总需要量总需要量18
27、0050054001600预计到货预计到货量量现有现有数数2002002002000000000净需要量净需要量160050054001600计划发出计划发出订货量订货量160050054001600ELT2周周周次周次12345678910总需要量总需要量112070026001800200预计到货预计到货量量现有现有数数00000000000净需要量净需要量112070026001800200计划发出计划发出订货量订货量112070026001800200与订单编制有关的几个参数与订单编制有关的几个参数 在求出净需要量后，要确定计划发出订货的数量与时间，这跟几个参数有关：提前期提前期 批量
28、批量 安全库存安全库存提前期n n指指一一个个物物料料项项目目从从投投料料开开始始到到入入库库可可供供使使用用为为止的时间间隔。止的时间间隔。n n采采购购件件的的提提前前期期：从从发发出出采采购购订订单单开开始始，经经供供应应商商供供货货、在在途途运运输输、到到货货验验收收、入入库库所所需需的的时间。时间。n n自自制制件件提提前前期期：从从订订单单下下达达开开始始，经经过过准准备备物物料料，准准备备工工具具、工工作作地地和和设设备备，加加工工制制造造，直直到检验入库所需的时间。到检验入库所需的时间。安全库存安全库存n n设设设设置置置置安安安安全全全全库库库库存存存存是是是是为为为为了了了
29、了应应应应付付付付不不不不确确确确定定定定性性性性，防防防防止止止止生生生生产产产产过过过过程产生缺料现象，避免造成生产或供应中断。程产生缺料现象，避免造成生产或供应中断。程产生缺料现象，避免造成生产或供应中断。程产生缺料现象，避免造成生产或供应中断。n n尽尽尽尽管管管管MRPMRPMRPMRP处处处处理理理理的的的的是是是是相相相相关关关关需需需需求求求求，仍仍仍仍有有有有不不不不确确确确定定定定性性性性。比比比比如如如如，不不不不合合合合格格格格品品品品的的的的出出出出现现现现，外外外外购购购购件件件件交交交交货货货货延延延延误误误误，设设设设备备备备故故故故障障障障，停停停停电电电电，
30、缺缺缺缺勤勤勤勤等等等等。因因因因而而而而，相相相相关关关关需需需需求求求求也也也也有有有有安安安安全全全全库库库库存问题。存问题。存问题。存问题。n n但但但但MRPMRPMRPMRP认认认认为为为为，只只只只有有有有对对对对产产产产品品品品结结结结构构构构中中中中最最最最低低低低层层层层元元元元件件件件或或或或原原原原材料设置安全库存才是必要的。材料设置安全库存才是必要的。材料设置安全库存才是必要的。材料设置安全库存才是必要的。n n安全库存的引入将对净需要量的计算产生影响。安全库存的引入将对净需要量的计算产生影响。安全库存的引入将对净需要量的计算产生影响。安全库存的引入将对净需要量的计算
31、产生影响。批量批量n n在在在在实实实实际际际际生生生生产产产产中中中中，为为为为节节节节省省省省订订订订货货货货费费费费或或或或设设设设备备备备调调调调整整整整准准准准备备备备费费费费，需需需需要要要要确确确确定定定定一一一一个个个个最最最最小小小小批批批批量量量量。也也也也就就就就是是是是说说说说，在在在在MRPMRPMRPMRP处处处处理理理理过过过过程程程程中中中中，计计计计算算算算出出出出的的的的计计计计划划划划发发发发出出出出订订订订货货货货量量量量不不不不一一一一定定定定等等等等于于于于净净净净需要量。需要量。需要量。需要量。n n增增增增大大大大批批批批量量量量就就就就可可可可
32、以以以以减减减减少少少少加加加加工工工工或或或或采采采采购购购购次次次次数数数数，相相相相应应应应地地地地将将将将减减减减少少少少订订订订货货货货费费费费或或或或设设设设备备备备调调调调整整整整费费费费，但但但但在在在在制制制制品品品品库库库库存存存存会会会会增增增增大大大大，要要要要占占占占用用用用更更更更多多多多的的的的流流流流动动动动资资资资金金金金。而而而而批批批批量量量量过过过过小小小小，占占占占用用用用的的的的流流流流动动动动资资资资金金金金减减减减少少少少，但但但但增增增增加加加加了了了了加加加加工工工工或或或或订订订订货货货货费费费费用用用用。因因因因此此此此，必须有一个合理的
33、批量。必须有一个合理的批量。必须有一个合理的批量。必须有一个合理的批量。n n由由由由于于于于产产产产品品品品结结结结构构构构的的的的层层层层次次次次性性性性，使使使使得得得得批批批批量量量量的的的的确确确确定定定定十十十十分分分分复复复复杂杂杂杂。各各各各层层层层元元元元件件件件都都都都有有有有批批批批量量量量问问问问题题题题，一一一一般般般般仅仅仅仅在在在在最最最最低低低低层层层层元元元元件订货时考虑批量。件订货时考虑批量。件订货时考虑批量。件订货时考虑批量。n n常用的批量策略：常用的批量策略：常用的批量策略：常用的批量策略：逐逐逐逐批批批批确确确确定定定定法法法法（Lot-for-Lo
34、tLot-for-LotLot-for-LotLot-for-Lot）：净净净净需需需需要要要要量量量量是是是是多多多多少少少少，批量就取多少。批量就取多少。批量就取多少。批量就取多少。固定批量固定批量固定批量固定批量：批量是一个固定的量。批量是一个固定的量。批量是一个固定的量。批量是一个固定的量。此此此此外外外外，还还还还有有有有最最最最大大大大零零零零件件件件周周周周期期期期收收收收益益益益(Maximum(Maximum(Maximum(Maximum Part-Part-Part-Part-Period Gain,MPG)Period Gain,MPG)Period Gain,MPG)
35、Period Gain,MPG)法法法法。1.1.逐批算法逐批算法（Lot-for-lot）周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12净需量 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10例：例：S=300元，元，H2元元/件件.周，周，S/H150（件（件.周）周）LT为零为零周次净需量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1210 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10CH=（10101520701802502702304010）*2/2=1105（元）；CR=300*11=3300（元）；CH+CR
36、=4405（元）2.MPG法MPGMPG法的思想是这样的：当把某周法的思想是这样的：当把某周(t)(t)的需求的需求D(t)D(t)合并到相对合并到相对t t的第的第1 1周一起订货时周一起订货时(第第1 1周有周有需求需求)，可以节省一次订货费，可以节省一次订货费S S，但却增加了维，但却增加了维持库存费持库存费(t-1)D(t)H(t-1)D(t)H只要只要(t-1)D(t)H(t-1)D(t)HS S，即，即(t-1)D(t)(t-1)D(t)S SH H，就将，就将D(t)D(t)合并到第合并到第1 1周一起订货。第周一起订货。第1 1周周是相对周而言的是相对周而言的(t-1)D(t)
37、(t-1)D(t)越小，则合并订货越合算。越小，则合并订货越合算。(t-1)D(t)(t-1)D(t)单位为单位为“零件周期零件周期”。将一个。将一个零件提前零件提前1 1周订货为一个周订货为一个“零件周期零件周期”D1D2D2若1*D2HS,合并到第1周订货合算 1 2 3 4 5 6 周次 若2*D3H S,并到第1周订货合算若3*D4*H S,合并订货合算周 次最小零件周期移动次数1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 120 1 2 3 4 5102020507018010 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 1020 0 15 20 70 180
38、 250 270 230 40 0 1020 0 35 0 70 180 250 270 230 40 0 1020 0 35 0 70 180 250 270 230 50 0 020 0 35 0 70 180 250 270 280 0 0 055 0 0 0 70 180 250 270 280 0 0 0期初库存期末库存55 45 35 20 70 180 250 270 280 50 10 1045 35 20 0 0 0 0 0 50 10 10 0用MPG法求订货批量的过程CR=6*300=1800（元）CH=（554545353520207018025027028050501
39、0101010）2/2=1445（元）CH CR3245（元）考虑不同批量规则的计算举例考虑不同批量规则的计算举例假假定定产产品品X和和Y的的部部分分产产品品结结构构树树如如下下图图所所示示，根根据据给给定定的的提提前前期期和和批批量量规规则则编编制制X、Y、A、C的的物物料料需需求计划，编制过程见下表。求计划，编制过程见下表。XA(1)C(2)D(3)0层层1层层2层层YC(1)E(2)F(1)0层层1层层2层层产品及零部产品及零部件件处理项目处理项目周周次次1 12 23 34 45 56 67 78 8X X：提前期提前期=2=2批量批量=净需要净需要量量现有库存现有库存=0=0低层码低
40、层码=0=0总需要量总需要量5 57 713135 56 65 54 43 3预计到货量预计到货量5 57 71313现有数现有数0 00 00 00 00 00 00 00 00 0净需要量净需要量5 56 65 54 43 3计划发出订货量计划发出订货量5 56 65 54 43 3Y Y：提前期提前期=3=3批量批量=净净需要量需要量现有库存现有库存=0=0低层码低层码=0=0总需要量总需要量12121515222216169 9151510101212预计到货量预计到货量121215152222现有数现有数0 00 00 00 00 00 00 00 00 0净需要量净需要量16169
41、 9151510101212计划发出订货量计划发出订货量16169 9151510101212A A：提前期提前期=1=1批量批量=10=10现有库存现有库存=5=5低层码低层码=1=1总需要量总需要量5 56 65 54 43 3预计到货量预计到货量现有数现有数5 55 50 04 49 95 52 2净需要量净需要量6 61 1计划订单入库计划订单入库10101010计划发出订货量计划发出订货量10101010C C：提前期提前期=2=2批量批量=20=20现有库存现有库存=63=63低层码低层码=2=2总需要量总需要量16162929353510101212预计到货量预计到货量1616现
42、有数现有数63636363343419199 91717净需要量净需要量1 13 3计划订单入库计划订单入库20202020计划发出订货量计划发出订货量20202020（六）（六）MRPMRP的输出信息的输出信息 自制件投入出产计划；自制件投入出产计划；自制件投入出产计划；自制件投入出产计划；原材料需求计划原材料需求计划原材料需求计划原材料需求计划 外购件采购计划；外购件采购计划；外购件采购计划；外购件采购计划；库存状态记录库存状态记录库存状态记录库存状态记录n n工艺装备机器设备需求计划工艺装备机器设备需求计划n n计划将要发出的订货计划将要发出的订货n n已已发发出出订订货货的的调调整整，
43、包包括括改改变变交交货货期期，取取消消和和暂暂停某些订货等停某些订货等n n零零部部件件完完工工情情况况统统计计，外外购购件件及及原原材材料料到到货货情情况况统计统计n n对生产及库存费用进行预算的报告。对生产及库存费用进行预算的报告。n n交货期模拟报告交货期模拟报告n n优先权计划优先权计划三三 MRPII MRPII简介简介（一）（一）MRPMRP统一了企业的生产经营活动统一了企业的生产经营活动 MRP MRP能提供一个完整而详尽的计划，能提供一个完整而详尽的计划，可使企业内各部门（销售、生产、财务、可使企业内各部门（销售、生产、财务、供应、设备、技术等部门）的活动协调一供应、设备、技术
44、等部门）的活动协调一致，形成一个整体。各个部门享用共同的致，形成一个整体。各个部门享用共同的数据，消除了重复工作和不一致，也使得数据，消除了重复工作和不一致，也使得各部门的关系更加密切，提高了整体的效各部门的关系更加密切，提高了整体的效率。率。（二）（二）MPRIIMPRII管理模式的特点管理模式的特点n n计计计计划划划划的的的的一一一一贯贯贯贯性性性性与与与与可可可可行行行行性性性性：MRPIIMRPII是是一一种种计计划划主主导导型型的的管管理理模模式式，计计划划由由粗粗到到细细逐逐层层优优化化，始始终终与与企企业业经经营营战战略略保保持持一一致致，加加上上能能力力的的控控制制，使使计计
45、划划具有一贯性、有效性和可执行性。具有一贯性、有效性和可执行性。n n管管管管理理理理的的的的系系系系统统统统性性性性：MRPIIMRPII提提供供一一个个完完整整而而详详尽尽的的计计划划，在在“一一个个计计划划”的的协协调调下下将将企企业业所所有有与与生生产产经经营营直直接接相相关关的的部部门门的的工工作作联联成成一一个个整整体体，提提高高了了整整体效率。体效率。n n数数数数据据据据共共共共享享享享性性性性：各各个个部部门门使使用用大大量量的的共共享享数数据据，消消除了重复工作和不一致性。除了重复工作和不一致性。n n物物物物流流流流与与与与资资资资金金金金流流流流的的的的统统统统一一一一
46、：MRPIIMRPII中中包包含含有有成成本本会会计计和和财财务务功功能能，可可以以由由生生产产活活动动直直接接产产生生财财务务数数据据，保证生产和财务数据的一致性。保证生产和财务数据的一致性。（三）集成（三）集成-MRPII-MRPII的精髓的精髓 MRPII是企业管理集成思想与计算机、信息技术相结合的产物。其集成性表现在：n n横横向向上上，以计划管理为核心，通过统一的计划与控制使企业制造、采购、仓储、销售、财务、设备、人事等部门协同运作。n n纵纵向向上上，从经营计划、生产计划、物料需求计划、车间作业计划逐层细化，使企业的经营按预定目标滚动运作、分步实现。n n在企业级的集成环境下，与其
47、它技术系统集成。四四 ERP ERP简介简介（一）什么是（一）什么是ERPERP（Enterprise Resource PlanningEnterprise Resource PlanningEnterprise Resource PlanningEnterprise Resource Planning ）n n一般认为，一般认为，ERPERP是在是在MRPIIMRPII基础上发展起来基础上发展起来的，以供应链思想为基础，融现代管理思的，以供应链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化的计算机及网络通信想为一身，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能技术为运行平台，
48、集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有为一身，并能对供应链上所有资源进行有效控制的计算机管理系统。效控制的计算机管理系统。（二）ERP的结构德国德国德国德国SAPSAPSAPSAP公司的公司的公司的公司的ERPERPERPERP软件产品软件产品软件产品软件产品-R/3-R/3-R/3-R/3系统：系统：系统：系统：n n财财财财务务务务会会会会计计计计模模模模块块块块，它它它它可可可可提提提提供供供供应应应应收收收收、应应应应付付付付、总总总总帐帐帐帐、合合合合并、投资、基金、现金管理等功能。并、投资、基金、现金管理等功能。并、投资、基金、现金管理等功能。并、投资、基金、现金
49、管理等功能。n n管管管管理理理理会会会会计计计计模模模模块块块块，它它它它包包包包括括括括利利利利润润润润及及及及成成成成本本本本中中中中心心心心、产产产产品品品品成成成成本、项目会计、获利分析等功能。本、项目会计、获利分析等功能。本、项目会计、获利分析等功能。本、项目会计、获利分析等功能。n n资资资资产产产产管管管管理理理理模模模模块块块块，具具具具有有有有固固固固定定定定资资资资产产产产、技技技技术术术术资资资资产产产产、投投投投资资资资控制等管理功能。控制等管理功能。控制等管理功能。控制等管理功能。n n销销销销售售售售与与与与分分分分销销销销模模模模块块块块，其其其其中中中中包包包
50、包括括括括销销销销售售售售计计计计划划划划、询询询询价价价价报报报报价价价价、订订订订单单单单管管管管理理理理、运运运运输输输输发发发发货货货货、发发发发票票票票等等等等的的的的管管管管理理理理，同同同同时时时时可可可可对对对对分销网络进行有效的管理，分销网络进行有效的管理，分销网络进行有效的管理，分销网络进行有效的管理，n n物物物物料料料料管管管管理理理理模模模模块块块块，主主主主要要要要有有有有采采采采购购购购、库库库库房房房房与与与与库库库库存存存存管管管管理理理理、供应商评价等管理功能，供应商评价等管理功能，供应商评价等管理功能，供应商评价等管理功能，n n生生生生产产产产计计计计划