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1、第七章 生产控制温故知新：物料需求计划简称（）企业资源计划简称（）制造资源计划简称（）第1页/共49页第七章 生产控制本章学习目标理解生产控制的含义会熟练使用任务分配箱掌握如何控制投产计划掌握不同条件下下达投产指令的方式第2页/共49页1.企业生产为什么要进行控制，不控制会带来什么问题？2.在生产控制中要注意哪些方面？3.不进行生产计划控制会带来什么后果？为什么要控制为什么要控制？第3页/共49页第一节 先导案例DR遇到问题改变修理方案管理方式不改变，维修价格高，服务质量差生产过程不重视，管理水平停留在传统生产方式，系统规划不到位加工修理能力，专用设备和加工人员，大量生产失控现象第4页/共49
2、页事情不按计划进行：-范围改变 -活动的估计值不同于实际值 -实际问题：*硬件不工作 *通讯受阻-资源 *辞职 *突然离去/意外事故/生病 *供应中断/停工待料-未预计的附加活动 第5页/共49页 为什么要控制为什么要控制？事情不按计划进行：-范围改变 -活动的估计值不同于实际值 -实际问题：*硬件不工作 *通讯受阻-资源 *辞职 *突然离去/意外事故/生病 *供应中断/停工待料-未预计的附加活动 第6页/共49页中小企业计划控制的共性问题企业有比较先进的生产设备和较好的生产条件，但由于管理水平还停留在传统的生产方式上，管理混乱，无计划，更没有生产调度和生产控制手段，使得这些先进的生产设备不能
3、完全发挥作用，经济效益不好。所以我们要保证企业生产有计划性，保证按时交货，提高企业信誉。第7页/共49页第二节 生产控制概述一、生产控制的作用和内容 生产控制是在执行生产计划过程中，按指定的政策、目标、计划、标准以及经济的原则，落实任务，检查生产条件，掌握执行情况，分析差异并及时采取措施的一种方法。第8页/共49页 企业的生产计划和生产作业计划虽然对日常生产活动已做了比较周密而具体的安排，但是在计划的执行过程中，还会出现一些人们预想不到的情况和矛盾，必须及时监督和检查，发现偏差，采取措施，进行调节和校正。这种在生产计划执行过程中的监督、检查、调节和校正等工作，就叫生产控制第9页/共49页生产控
4、制既是生产管理的一项重要职能，又是实现生产管理目的、完成生产计划和生产作业计划的手段。管理一个现代化企业，要协调生产过程各个方面的活动和实现生产活动的预定目标，没有生产控制，就难以进行有效的生产管理。第10页/共49页生产控制既要保证生产过程协调地进行，又要保证以最少的人力和物力完成生产任务，所以它又是一种协调性和促进性的管理活动，是生产管理系统的一个重要组成部分。第11页/共49页生产投入数量和生产进度的控制；投入劳动的控制；库存情况的控制；质量控制；成本控制；设备控制等等。生产监控内容第12页/共49页生产作业控制的含义生产作业控制是指在执行生产作业计划过程中所进行的控制，他包括投产前控制
5、和生产过程控制两个方面，并通过生产调度工作和在制品管理工作进行有效的控制。第13页/共49页生生产产控控制制方方式式事后控制事中控制事前控制第14页/共49页调度工作制度：调度会议制度调度会议制度定期召开研究上次会议执行情况、定期召开研究上次会议执行情况、本次会议解决的问题、责成有关部门执行。本次会议解决的问题、责成有关部门执行。调度值班制度调度值班制度各级都建立调度值班制度，处理生各级都建立调度值班制度，处理生产中临时发生的问题，作好交接班记录。产中临时发生的问题，作好交接班记录。调度报告制度调度报告制度有日报、旬报、月报，由调度机构逐有日报、旬报、月报，由调度机构逐级上报各级领导，反映生产
6、计划执行情况及存在的问题。级上报各级领导，反映生产计划执行情况及存在的问题。第15页/共49页生产控制的目的生产控制的目的是提高生产管理的有效性，即：通过生产控制，使企业的生产活动既可以在严格的计划指导下进行，实现品种、质量、数量和时间进度的要求，又可以按各种标准来消耗活劳动和物化劳动，以减少资金占用，加速物资和资金的周转，实现成本目标，从而取得良好的经济效益。第16页/共49页二、生产控制的程序确定生产控制标准下达和落实生产控制标准检查和测定实际执行结果监测结果与标准进行比较报告采取纠正偏差的措施第17页/共49页（一）确定生产控制标准生产控制标准是进行生产控制的依据。主要包括：生产作业计划
7、、各种期量标准、质量标准、工艺标准、物资消耗和储备定额以及费用限额等。这些标准有的通过作页计划的编制已经确定，有的则要根据保证完成最优作业计划进行确定，如加工顺序的最优安排等。第18页/共49页（二）下达和落实生产控制标准生产控制标准确定后，必须及时按品种、质量、时间进度分别下达到各种单位。同时要发布各项技术操作标准、成本、质量目标等。这些指标和标准必须明确、具体，切合实际。第19页/共49页（三）检查和测定实际执行结果生产控制标准虽然已经下达和落实，但在执行过程中还会产生这样或那样的问题，因此，必须在执行过程中进行经常的有重点的检查和测定。方法：记录凭证、报表、各种原始单据、生产记录、台账、
8、操作记录等。第20页/共49页（四）检测结果与检测标准比较比较的目的：对偏差产生的原因进行科学性的分析、评价、为纠正偏差提供依据。第21页/共49页（五）报告报告的实质就是信息反馈工作。报告形成可以是口头的、书面的，也可以通过电话和自动显示装置等传递。第22页/共49页（六）采取纠正偏差的措施纠正偏差的措施，有的可由主管该标准的部门解决，有的需要协同其他部门共同解决。在采用电子计算机进行生产控制的情况下，单发现偏差后，就能在自动发出纠正信号，指示调节。第23页/共49页企业必须加强下列各项工作：1.必须建立和健全基础资料。包括各基本数据、技术标准、凄凉标准、技术经济定额、费用限额以及各种比例关
9、系等。2.必须加强信息的收集和传递3.必须严格规定生产控制的经济责任制，明确有关部门对收集和提供标准资料的责任，以及检查和解决实际结果和实际标准之间偏差的责任。学习参考第24页/共49页4.必须提高生产控制人员的素质，加强业务培训，提高生产控制的技能。5.必须建立生产控制系统，进行系统控制。学习参考第25页/共49页第三节 投产前控制什么叫投产前控制第26页/共49页投产前控制就是控制投产，七亩地是在投产前控制不具备投产条件而毛姆投产造成管理上的混乱和浪费。重点是抓好控制投产前的生产准备工作、控制投产计划和下达投产指令三个环节。第27页/共49页一、控制投产前的准备工作1.检查技术文件的准备和
10、供应2.检查设备、工具、工装的配备、检修和调整3.检查劳动组织的配备与调整4.检查物资、动力的供应5.检查在制品和半成品的库存储备6.检查生产现象环境第28页/共49页二、控制投产计划投产的依据是生产作业计划，控制投产计划就是检查生产作业计划是否准确、切合实际。如果发现生产作业计划本身不平衡，或计划任务同生产能力、物资供应、生产准备不平衡，就不能投产。所以投产前要复查计划，并根据反馈信息控制和调整计划。第29页/共49页什么叫复查计划？复查计划的主要内容：（1）复查计划中的各项指标之间、各车间、班组任务之间在时间、品种、数量等方面是否衔接、平衡。（2）复查计划的编制方法和计算数据的准确性，以及
11、计量单位的一致性和协调性。（3）复查采用的期量标准的先进性和合理性。第30页/共49页根据反馈信息控制和调整计划生产活动中许多不可控因素是很难预计得十分准确的，实际执行与标准比较结果的偏差总会随时出现，为此应将偏差信息及时反馈到投产控制部门，使其对短线产品及时组织投产，对长线产品停止投产，对发生的偏差及时采取更正措施或调整计划。第31页/共49页三、下达投产指令投产前的准备工作检查及作业计划复查工作完成后，若具备投产条件，就应及时按作业计划要求，下达投产指令，进行生产。下达投产指令应根据不同生产类型、不同车间、不同班组的组织形式和计划的粗细程度，采取不同的下达方式。第32页/共49页（一）大量
12、大批生产类型对大量或定期成批生产、流水线生产的班组、工作地，通产西大生产进度日（轮班）计划任务或标准计划。第33页/共49页（二）多品种成批和单件小批生产类型对多品种不定期成批生产、单件小批生产的班组、工作地，由于品种多、加班路线长，所以投产指令的西大要随着图纸、工艺文件、公式、材料定额、质量标准、废品率等一同下达各班组、工作地，通产有以下三种形式：第34页/共49页1.采用加工路线单行式，按零、部件下达投产指令车间调度人员根据生产作业计划要求，对计划投产的一批零部件开出一张加工路线单下达给加工第一道工序的班组，完工后按加工路线单填写，随同加工的零件转给下道工序班组，直至零件制成交库，收回加工
13、路线单。第35页/共49页2.采用单工序工票形式，按加工工序下达投产指令工票，也叫序票、工作小票、施工单、传票。工票的内容和作用与加工路线单相似，单比加工路线单更详细，且一序一票。车间计划调度人员对加工的没一批零部件的每一道工序，开一张工票作为下达生产任务的指令。单工序工票格式如7-1所示第36页/共49页任务分配箱：当车间接到生产科发来的零件加工路线单后，就把此单放在该零件最下面“有料”的各格子内，表示随时可以去仓库领料。车间把投产的零件单交给仓库备料，仓库按此送料。单据返回车间后，如其他生产准备工作还没有就绪，则把单据放在该零件头道工序“准备中”一栏，准备工作完成叫工序加工时，就把单据放在
14、头道工序加工中一栏。学习参考第37页/共49页车间仓库领料仓库备料准备中加工中第38页/共49页3.按生产者（机台）下达投产指令采取按工人（机台）为对象，发布工人（机台）的班禅计划、个人班产定额或设备负荷计划等投产指令。第39页/共49页第四节 生产过程控制生产过程控制是指产品投产以后的控制，即从原材料投产后到制成品入库为止的生产全过程所进行的控制。它是生产控制的中心环节，是保证生产按计划执行，取得良好生产秩序和经济效益的重要手段。第40页/共49页一、生产进度的动态控制生产进度的动态控制，是指从生产的时间进度方面或从时间序列纵向去进行观察、核算和分析、比较，用一控制生产进度变化的一种方法，一
15、般包括投入进度控制、出产进度控制和工序进度控制等。第41页/共49页（一）投入进度控制投入进度控制，是指产品开始投入的日期、数量、品种是否按计划进行，各个生产环节、各种原材料、毛坯、零部件的投入是否按投入提前期标准进行，等等。第42页/共49页不同生产类型有不同的投入进度控制方法1.大量生产类型2.单件小批生产类型第43页/共49页（二）出产进度控制1.大量生产类型2.成批生产类型3.单件小批生产类型第44页/共49页（三）工序进度控制加强工序进度控制常用方法：1.按加工路线单所经过的工序顺序进行控制2.按工序票进行控制3.跨车间工序进度控制第45页/共49页二、生产进度控制（一）在制品管理的
16、作用与任务毛坯:材料下完料，铸件清砂铲刺打完底漆，锻件去飞边整形，经检验合格办完入库手续，称为毛坯。半成品：毛坯经过机械加工称为零部件，经检验合格办完入库手续，称为半成品。车间在制品：投入车间的原材料、毛坯、半成品、外购件等处于等待加工、装配、检验、运输状态，或正在加工装配检验运输过程中，尚未办完入库手续，均称为车间在制品。第46页/共49页（二）在制品管理工作的内容在制品管理工作的内容很多，但归纳起来不外乎对在制品的实物管理和对在制品的账务管理两大类。前者属于生产过程中物流的管理，后者属于生产过程中信息流的管理。通常所说的额的账物相符，其实就是要求物流和信息流统一。第47页/共49页（三）在制品管理措施1.建立健全在制品的收发领用制度2.正确及时地对在制品进行记账核对3.必须对在制品进行合理存放、妥善保管4.合理确定在制品管理工作的各级分工第48页/共49页感谢您的观看！第49页/共49页