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1、生产件批准程序生产件批准程序PPAPProduction Part Approval Process 第四版第四版第四版第四版 20062006年年3 3月月 发布发布发布发布20062006年年6 6月月 2改版说明改版说明 生生 产产 件件 批批 准准 程程 序序（PPAPPPAP）第第 四四 版版 更更 新新 了了 各各 种种 要要 求求，以以 结结 合合 与与ISO/TS16949ISO/TS16949：20022002相关联的关注顾客的过程方法和如下所列的其他变化：相关联的关注顾客的过程方法和如下所列的其他变化：1 1、PPAPPPAP和和ISO/TS16949ISO/TS16949
2、：20022002过过程程方方法法相相一一致致的的内内容容包包括括：PPAPPPAP的的规规定定和和汽汽车车产品的开发及制造过程联系起来，增加了一个产品的开发及制造过程联系起来，增加了一个PPAPPPAP的过程流程范例。的过程流程范例。2 2、相相应应的的网网站站上上登登载载了了顾顾客客指指南南，提提供供了了现现行行的的顾顾客客要要求求（例例如如：OEMOEM网网站站和和IAOBIAOB网站）网站）33、更新了货车、更新了货车OEMOEM的要求，将其移到附录的要求，将其移到附录H H。4 4、PSWPSW（零零件件提提交交保保证证书书）修修订订如如下下：提提供供了了一一个个更更符符合合逻逻辑辑
3、的的流流程程来来描描述述零零件件/设设计计的的信信息息；供供方方的的地地址址兰兰适适用用于于全全球球范范围围；增增加加了了IMDSIMDS的的材材料料报报告告，以以显显示示报告状态。报告状态。5 5、PPAPPPAP特特殊殊要要求求的的更更新新包包括括：实实际际记记录录中中的的材材质质报报告告和和聚聚合合物物标标识识的的要要求求；过过程程能能力力指指数数的的使使用用（CpKCpK和和pPKpPK）；标标准准目目录录零零件件的的定定义义和和批批准准，以以及及黑黑盒盒子子零零件件的定义。的定义。6 6、修修订订了了顾顾客客通通知知和和批批准准的的要要求求，和和OEMOEM的的要要求求相相一一致致，
4、（例例如如：删删除除了了PPAPPPAP第三版中的第三版中的1.3.31.3.3的内容）。的内容）。77、细化了可通用的附录、细化了可通用的附录C C、D D和和E E，以符合，以符合PPAPPPAP报告的要求。报告的要求。8 8、修修订订了了轮轮胎胎附附录录，允允许许使使用用OEMOEM的的规规范范，去去除除了了已已在在PPAPPPAP要要求求中中提提到到过过的的重重复部分。（注：轮胎附录不适用于给福特公司供货的组织）复部分。（注：轮胎附录不适用于给福特公司供货的组织）9 9、更更新新了了附附录录F F，强强调调散散装装材材料料检检查查标标的的重重要要性性。（注注：福福特特公公司司要要求求所
5、所有有给给其其供应散装材料的组织要遵守供应散装材料的组织要遵守PPAPPPAP要求）要求）1010、修订了词汇表，与本手册更新的内容相一致。、修订了词汇表，与本手册更新的内容相一致。31.概述1.1ISO/TS169491.1ISO/TS16949要求要求：7.3.6.37.3.6.3 生产件批准程序生产件批准程序 组织组织应应应应完全符合完全符合生产件批准程序（生产件批准程序（生产件批准程序（生产件批准程序（PPAPPPAPPPAPPPAP）手册里规定的所有要求。手册里规定的所有要求。组织对供方组织对供方应应应应 采用零件批准程序采用零件批准程序.注：某些顾客要求组织对其供方采用注：某些顾客
6、要求组织对其供方采用PPAPPPAPPPAPPPAP。4PPAP过程流程图事例过程流程图事例顾客顾客组织顾客过程设计要求顾客的规范顾客的采购订单/顾客特殊要求顾客零件设计记录顾客的物流要求批 准 的PSW记录接 受 并 批准 提 交 的PSW确 认 的 过程（PSO/按 节 拍 生产）顾 客 引 起的 零 件 规范等变更项目负责人/小组收集信息PPAP表4.1的要求完 成 PPAP要 求的项目完成PSW批准PSW提交PSW供方引起的变更52.什么是PPAP？2.12.1 目的目的目的目的规定了生产件批准的一般要求，通过组织准备和提交规定了生产件批准的一般要求，通过组织准备和提交文件、样品，使顾
7、客能够确定：文件、样品，使顾客能够确定：uu组织是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求；组织是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求；uu制造过程是否具有潜在能力在实际生产过程中，以制造过程是否具有潜在能力在实际生产过程中，以报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。62.什么是PPAP？2.22.2 适用范围适用范围适用范围适用范围PPAPPPAP必必须须适适用用于于生生产产件件、服服务务件件、生生产产材材料料或或散散装装材材料料的的组组织织的的内内部部和和外外部部组组织织现现场场（见见术术语语）。对对于于散散装装材材料料不不要要求求PPAPP
8、PAP，除非有经授权的顾客代表规定。，除非有经授权的顾客代表规定。提提供供标标准准目目录录中中的的生生产产件件或或服服务务件件的的组组织织必必须须符符合合PPAPPPAP，除除非非有经授权的顾客代表正式弃权。有经授权的顾客代表正式弃权。注注1 1：参参见见顾顾客客特特殊殊要要求求中中的的附附加加信信息息。有有关关PPAPPPAP的的所所有有问问题题均均应应向向顾顾客客的的产产品批准部门（见术语）提出。品批准部门（见术语）提出。注注2 2：顾顾客客可可以以正正式式放放弃弃对对一一个个组组织织的的PPAPPPAP要要求求。顾顾客客以以文文件件的的形形式式对对适适用用的的项项目特许。目特许。注注3
9、3：请请求求PPAPPPAP弃弃权权的的组组织织或或供供方方，应应联联络络授授权权的的顾顾客客代代表表，以以获获得得同同意意弃弃权权的的文件。文件。注注4 4：标标准准目目录录内内的的零零件件（例例如如，螺螺栓栓），通通过过功功能能规规格格或或认认可可的的行行业业标标准准来来识识别别/定购定购。72.什么是PPAP？2.3 定义定义1.1.对对对对 于于于于 生生生生 产产产产 件件件件:用用用用 于于于于 PPAPPPAP的的的的 产产产产 品品品品 必必必必 须须须须 取取取取 自自自自 有有有有 效效效效 的的的的（Significant Significant Production P
10、roduction RunRun）生生生生产产产产过过过过程程程程。该该该该过过过过程程程程必必必必须须须须是是是是1 1小小小小时时时时到到到到8 8小小小小时时时时的的的的生生生生产产产产，且且且且规规规规定定定定的的的的生生生生产产产产数数数数量量量量至至至至少少少少为为为为300300件件件件连连连连续续续续生生生生产产产产的的的的部部部部件件件件，除除除除非非非非顾顾顾顾客客客客授授授授权权权权的的的的质质质质量量量量代代代代表表表表另另另另有有有有规定。规定。规定。规定。该该该该有有有有效效效效的的的的过过过过程程程程必必必必须须须须在在在在生生生生产产产产现现现现场场场场使使使使
11、用用用用与与与与量量量量产产产产环环环环境境境境同同同同样样样样的的的的工工工工装装装装、量量量量具具具具、过过过过程程程程、材材材材料料料料和和和和操操操操作作作作工工工工进进进进行行行行生生生生产产产产。来来来来自自自自每每每每一一一一个个个个生生生生产产产产过过过过程程程程的的的的部部部部件件件件，如如如如：相相相相同同同同的的的的装装装装配配配配线线线线和和和和/或或或或工工工工作作作作单单单单元元元元、多多多多腔腔腔腔冲冲冲冲模模模模、铸铸铸铸模模模模、工工工工具具具具或或或或模模模模型型型型的的的的每每每每一一一一位位位位置置置置，都都都都必须进行测量并对代表性样件进行试验。必须进
12、行测量并对代表性样件进行试验。必须进行测量并对代表性样件进行试验。必须进行测量并对代表性样件进行试验。对对对对于于于于散散散散装装装装材材材材料料料料：“零零零零件件件件”没没没没有有有有具具具具体体体体数数数数量量量量的的的的要要要要求求求求。如如如如果果果果要要要要求求求求提提提提交交交交样样样样品品品品，那么样品的选取必须能够保证代表那么样品的选取必须能够保证代表那么样品的选取必须能够保证代表那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的稳定的稳定的稳定的”加工过程。加工过程。加工过程。加工过程。注注：对对于于散散装装材材料料，现现有有产产品品的的生生产产情情况况通通常常可可以以用用于于估估计计
13、初初始始过过程程能能力力或或新新的的和和类类似似产产品品的的性性能能。如如果果在在过过去去的的生生产产中中不不存存在在类类似似散散装装材材料料产产品品或或技技术术，则则在在证证实实过过程程能能力力或或性性能能足足够够的的生生产产量量达达到到之之前前，可可实实施施遏遏制制计计划划。除除非非顾顾客客另另有规定。有规定。82.4 PPAP要求要求组织必须满足所有的组织必须满足所有的PPAPPPAP规定要求，还必须满足顾客规定要求，还必须满足顾客规定的其他规定的其他PPAPPPAP要求。要求。生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。（包括安全
14、性和法规的要求）（包括安全性和法规的要求）满足散装材料要求检查表中，定义了散装材料的满足散装材料要求检查表中，定义了散装材料的PPAPPPAP要求（见附录要求（见附录F F）。）。如果组织不能满足其中的任何要求，组织必须书面记录如果组织不能满足其中的任何要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并与顾客取得联系，以确定合适的纠解决问题的方案，并与顾客取得联系，以确定合适的纠正措施。正措施。注注注注：2.2.12.2.1至至至至2.2.182.2.18中中的的所所有有项项目目或或记记录录,并并不不一一定定适适用用于于每每个个组组织织的的每每个个零零件件。例例如如：有有些些零零件件没没有有外外观观要要
15、求求，有有些些部部件件没没有有颜颜色色的的要要求求，塑塑料料件件可可能能有有标标识识聚聚合合物物的的要要求求。为为了了确确定定必必须须包包括括哪哪些些项项目目，应应该该参参考考设设计计记记录录的的要要求求，如如：零零件件图图纸纸，有关的工程文件或规范，还可咨询你的顾客负责零件批准的部门。有关的工程文件或规范，还可咨询你的顾客负责零件批准的部门。9PPAP要求提交的要求提交的18项内容项内容1 1设计记录设计记录1010材料材料/性能试验结果性能试验结果的记录的记录2 2任何授权的工程变更文件任何授权的工程变更文件1111初始过程研究初始过程研究3 3顾客工程批准顾客工程批准1212合格合格实验
16、室的文件实验室的文件要求要求4 4D-FMEA(D-FMEA(如适用如适用)1313外观批准报告外观批准报告(AAR)(AAR)5 5过程流程图过程流程图1414生产件生产件样品样品6 6P-FMEAP-FMEA1515标准样品标准样品7 7控制计划控制计划1616检查辅具检查辅具8 8MSAMSA1717顾客的特殊要求顾客的特殊要求9 9全全尺寸测量结果尺寸测量结果1818零件提交保证书零件提交保证书(PSW)(PSW)111.11.1零件材质报告零件材质报告零件材质报告零件材质报告组组织织必必须须提提供供按按顾顾客客要要求求完完成成的的材材质质报报告告，并并且且数数据据符合所有顾客的要求。
17、符合所有顾客的要求。注注注注：该该数数据据报报告告可可以以使使用用IMDSIMDS（国国际际材材料料数数据据系系统）或顾客规定的其他系统统）或顾客规定的其他系统/方法。方法。1.21.2聚合物的标识聚合物的标识聚合物的标识聚合物的标识适适 当当 时时，组组 织织 必必 须须 按按 ISOISO要要 求求 标标 注注 聚聚 合合 物物，如如ISO11469“ISO11469“塑塑料料的的鉴鉴别别和和塑塑料料产产品品的的标标识识”和和ISO1629“ISO1629“橡橡胶胶和和网网状状物物-专专业业用用语语”的的要要求求。必必须须按按下下列列重重量量准则确定是否使用打印要求：准则确定是否使用打印要
18、求：l l塑料件重量至少塑料件重量至少100100克（克（ISO11469/1043-1ISO11469/1043-1）l l合合 成成 橡橡 胶胶 件件 的的 重重 量量 至至 少少 200200克克（ISO11469/1629ISO11469/1629）20PPAP要求提交的要求提交的1818项内容项内容 9 9 9 9 全全全全尺寸测量结果尺寸测量结果尺寸测量结果尺寸测量结果 组组织织必必须须确确定定其其中中一一件件被被测测量量的的零零件件指指定定为为标标准准样样件件（见（见2.2.152.2.15）。）。注注注注1 1：可可使使用用附附录录C C中中的的全全尺尺寸寸测测量量结结果果表表
19、，以以记记录录图图示示、几几何何尺尺寸寸与与公公差差GDGD&TT的的表表格格。也也可可以以在在零零件件图图上上清清楚楚的的标标注注测测量量结结果果的的检检查查图图，包括剖面图、扫描图、草图包括剖面图、扫描图、草图 注注注注2 2：通常全尺寸测量结果不适用于散装材料。通常全尺寸测量结果不适用于散装材料。2124 10 10 10 10 材料材料材料材料/性能试验结果的记录性能试验结果的记录性能试验结果的记录性能试验结果的记录10.2 10.2 性能试验结果性能试验结果性能试验结果性能试验结果当当当当设设设设计计计计记记记记录录录录或或或或控控控控制制制制计计计计划划划划规规规规定定定定有有有有
20、性性性性能能能能或或或或功功功功能能能能要要要要求求求求时时时时，组组组组织织织织必必必必须须须须对对对对所所所所有的零件或产品材料进行试验。有的零件或产品材料进行试验。有的零件或产品材料进行试验。有的零件或产品材料进行试验。性能试验报告必须包括以下内容：性能试验报告必须包括以下内容：性能试验报告必须包括以下内容：性能试验报告必须包括以下内容：被试验零件的设计记录更改等级；被试验零件的设计记录更改等级；被试验零件的设计记录更改等级；被试验零件的设计记录更改等级；任何尚未纳入设计的记录，但经过授权的工程更改文件；任何尚未纳入设计的记录，但经过授权的工程更改文件；任何尚未纳入设计的记录，但经过授权
21、的工程更改文件；任何尚未纳入设计的记录，但经过授权的工程更改文件；试验零件的工程规范的编号、发布日期及更改等级；试验零件的工程规范的编号、发布日期及更改等级；试验零件的工程规范的编号、发布日期及更改等级；试验零件的工程规范的编号、发布日期及更改等级；进行试验的日期。进行试验的日期。进行试验的日期。进行试验的日期。试验零件的数量试验零件的数量试验零件的数量试验零件的数量 实际试验的结果实际试验的结果实际试验的结果实际试验的结果注：性能试验结果可记录在任一适当的表中，也可参考附录注：性能试验结果可记录在任一适当的表中，也可参考附录注：性能试验结果可记录在任一适当的表中，也可参考附录注：性能试验结果
22、可记录在任一适当的表中，也可参考附录E E E E中的样表。中的样表。中的样表。中的样表。PPAP要求提交的要求提交的1818项内容项内容271111初始过程研究初始过程研究 注注4 4：初初始始过过程程研研究究是是短短期期的的，且且预预测测不不出出时时间间以以及及人人、材材料料、方方法法、设设备备、测测量量系系统统和和环环境境的的变变差差的的影影响响。尽尽管管这这些些是是短短期期的的研究，但是在绘制控制图时，收集和分析数据仍是十分重要的。研究，但是在绘制控制图时，收集和分析数据仍是十分重要的。注注5 5：对于能够使用于：对于能够使用于X-RX-R图研究的那些特性，短期的研究应图研究的那些特性
23、，短期的研究应该基于有效的生产（该基于有效的生产（SignifisantProductionRunSignifisantProductionRun）中（见）中（见2.12.1），连），连续生产的零件中的续生产的零件中的2525组数据组数据,包含至少包含至少100100个读数。顾客同意时，个读数。顾客同意时，可以使用来类似过程的长期历史数据，来代替初始过程研究的数可以使用来类似过程的长期历史数据，来代替初始过程研究的数据要求。对于特定的过程，若经授权的顾客代表的事前批准，可据要求。对于特定的过程，若经授权的顾客代表的事前批准，可使用其他分析工具替代，如单值移动级差图。使用其他分析工具替代，如单值
24、移动级差图。PPAP要求提交的要求提交的1818项内容项内容281111初始过程研究初始过程研究11.2 11.2 质量指数质量指数质量指数质量指数如果适用，应使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。如果适用，应使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。注注1 1：初初始始过过程程研研究究结结果果依依赖赖于于研研究究的的目目的的，获获得得数数据据的的方方法法、统统计计过过程程的的解解释释方方法法等等。为为更更好好的的理理解解稳稳定定和和过过程程测测量量（指指数数）的的统统计计基基本本原原理理，参参阅阅统统计计过过程程控控制制参参考考手手册册，下下列列各各项项的的具具体要求，请联系经授权的顾客
25、代表。体要求，请联系经授权的顾客代表。Cpk-Cpk-稳定过程的能力指数稳定过程的能力指数稳定过程的能力指数稳定过程的能力指数 的的估估计计值值是是依依据据子子组组内内的的变变差差确确定定的的（R/dR/d2 2或或SS/C/C4 4）。CpkCpk是是考考虑虑子子组组内内变变差差的的过过程程能能力力指指数数，不不包包含含子子组组间间变变差差的的影影响响，如如果果所所有有子子组组间间的的变变差差都都消消除除了了，CpkCpk才才会会反反映映该该过过程程是是否否有有能能力力，因因此此，单单单单使使用用CpkCpk不不能能全全面面反反映映过过程程性性能能，参参阅阅统统计计过过程程控控制参考手册，可
26、获得更多信息。制参考手册，可获得更多信息。PPAP要求提交的要求提交的1818项内容项内容29PPAP要求提交的要求提交的1818项内容项内容1111初始过程研究初始过程研究Ppk-Ppk-性性性性能能能能指指指指数数数数。值值来来自自于于总总变变差差（所所有有样样本本数数据据的的标标准准偏偏差差（均均方方根根 “s”“s”）。PpkPpk是是基基于于整整个个过过程程数数据据变变差差的的过过程程性性能能指指数数，不不同同于于CpkCpk的的是是，PpkPpk不不仅仅仅仅考考虑虑到到子子组组内内的的变变差差，但但是是，PpkPpk不不能能把把组组内内变变差差与与组组间间变变差差分分离离开开来来。
27、在在计计算算同同一一组组数数据据时时，可可把把CpkCpk和和PpkPpk作作比比较较，来来分分析析生生产过程变差的原因，参阅统计过程控制参考手册，可获得更多信息。产过程变差的原因，参阅统计过程控制参考手册，可获得更多信息。短短短短期期期期研研研研究究究究。初初始始过过程程研研究究不不仅仅仅仅是是为为了了得得到到一一个个精精确确的的指指数数值值，而而是是为为了了更更好好的的了了解解过过程程变变差差，可可用用合合适适的的历历史史数数据据或或足足够够的的初初始始数数据据（至至少少100100个个）来来绘绘制制控控制制图图，过过程程稳稳定定时时可可计计算算CpkCpk。当当过过程程存存在在已已知知的
28、的可可判判断断的的特特殊殊原原因因，且且输输出出满满足足规规范范要要求求时时，应应使使用用PpkPpk。如如没没有有足足够够的的可可用用数数据据（小小于于100100个个），或或变变差差原原因因未未知知时时，请请联联系系经经授授权权的的顾顾客客代代表表，以以开发适当的计划。开发适当的计划。注注注注2 2 2 2：对对于于包包含含多多个个过过程程流流的的初初始始过过程程研研究究，可可能能会会要要求求用用其其他他适适当当的的统统计方法计方法注注注注3 3 3 3：对于散装材料，如果要求，组织应该得到顾客的同意，所采用的适对于散装材料，如果要求，组织应该得到顾客的同意，所采用的适当的技术对初始过程进
29、行研究，对过程能力进行有效的估计。当的技术对初始过程进行研究，对过程能力进行有效的估计。30PPAP要求提交的要求提交的1818项内容项内容结果结果说明说明指数指数1.671.67该过程目前能满足接受准则该过程目前能满足接受准则1.331.33指数指数1.671.67该该过过程程目目前前可可能能被被接接受受，但但是是可可能能会会要要求求进进行行一一些些改改进进。联联系系经经授授权权的顾客代表，评审研究结果。的顾客代表，评审研究结果。指数指数1.331.33该该过过程程目目前前不不能能满满足足接接受受准准则则。联联系系经经授授权权的的顾顾客客代代表表，评评审审研研究究结结果。果。11.3 11.
30、3 11.3 11.3 初始研究的接受准则初始研究的接受准则初始研究的接受准则初始研究的接受准则 若若过过程程稳稳定定,组组织织在在研研究究初初始始过过程程结结果果时时,必必须须采采用用以以下下的的接接受受准准则则:注1：初始过程研究要满足接受准则，是获得顾客PPAP批准的大量要求中的意向。31PPAP要求提交的要求提交的1818项内容项内容11.4 11.4 不稳定的过程不稳定的过程不稳定的过程不稳定的过程 根根据据不不稳稳定定的的性性质质，一一个个不不稳稳定定的的过过程程可可能能不不满满足足顾顾客客的的要要求求。组组织织在在提提交交PPAPPPAP之之前前，必必须须识识别别、评评估估变变差
31、差的的特特殊殊原原因因。并并在在可可能能的的情情况况下下消消除除特特殊殊原原因因。组组织织必必须须将将存存在在的的任任何何不不稳稳定定过过程程通通报报给给经经授授权权的的顾顾客客代代表表，且且在在任任何何提提交之前，必须向顾客提交纠正措施。交之前，必须向顾客提交纠正措施。注注：对对于于散散装装材材料料，若若过过程程存存在在已已知知的的可可判判断断的的特特殊殊原原因因，且且输输出出满满足足规规范范要要求求，顾顾客客可可能能不要求纠正措施。不要求纠正措施。32PPAP要求提交的要求提交的1818项内容项内容11.5 11.5 单边公差或非正态分布的过程单边公差或非正态分布的过程单边公差或非正态分布
32、的过程单边公差或非正态分布的过程 对对于于单单边边公公差差或或非非正正态态分分布布的的过过程程，组组织织必必须须与与经授权的顾客代表经授权的顾客代表一起确定替代的接受准则。一起确定替代的接受准则。注注1 1：前边提到的接受准则（：前边提到的接受准则（11.311.3）是基于正态分布和双边规范）是基于正态分布和双边规范(目标位于中心目标位于中心)的假设。如果该假设不成立，使用这种分析可能的假设。如果该假设不成立，使用这种分析可能会导致不可靠信息。这里提到的替代性接受准则可能要求一种不会导致不可靠信息。这里提到的替代性接受准则可能要求一种不同类型指数或某种数学变换的方法。关键是应该了解非正态分布同
33、类型指数或某种数学变换的方法。关键是应该了解非正态分布的原因（如：过程经过一定时间后是否稳定？）和如何处理变差。的原因（如：过程经过一定时间后是否稳定？）和如何处理变差。更多解释清参阅统计过程控制参考手册。更多解释清参阅统计过程控制参考手册。33PPAP要求提交的要求提交的1818项内容项内容11.6 11.6 无法满足接受准则时的措施无法满足接受准则时的措施无法满足接受准则时的措施无法满足接受准则时的措施 如如果果在在规规定定的的PPAPPPAP提提交交日日期期之之前前，仍仍无无法法满满足足接接受受准准则则，组组织织必必须须联联系系经经授授权权的的顾顾客客代代表表，组组织织必必须须向向经经授
34、授权权的的顾顾客客代代表表提提交交正正措措施施，已已经经修修改改的的，通通常常包包含含100%100%全全检检的的修修改改的的控控制制计计划划，并并请请求求获获得得批批准准。组组织织必必须须持持续续减减少少变变差差，直至符合接受准则获得到顾客批准。直至符合接受准则获得到顾客批准。注注1 1：100%100%的检验方法要接受顾客评审，得到顾客同意。的检验方法要接受顾客评审，得到顾客同意。注注2 2：对于散装材料，：对于散装材料，100%100%的检验是指对取自一连续过程或同一批的检验是指对取自一连续过程或同一批次的产品样件的评价，该样品可代表整个生产过程。次的产品样件的评价，该样品可代表整个生产
35、过程。34PPAP要求提交的要求提交的1818项内容项内容12 合格实验室的文件要求合格实验室的文件要求合格实验室的文件要求合格实验室的文件要求PPAPPPAP要要求求的的检检验验和和试试验验必必须须按按顾顾客客要要求求定定义义的的合合格格实实验验室室内内进进行行（例例如如：有有资资格格认认可可的的实实验验室室）。合合格格实实验验室室（包包括括组组织织的的内内部部和和外外部部实实验验室室）必必须须定定义义实实验验室室范范围围，并并有有文文件件证证明明该该实验室可进行测量或试验要求活动。实验室可进行测量或试验要求活动。若若是是用用外外部部/商商业业实实验验室室，试试验验结结果果必必须须记记录录在
36、在有有信信头头的的实实验验室室报报告告纸纸或或标标准准的的实实验验报报告告上上。注明实验室名称、试验日期和使用的检验标准注明实验室名称、试验日期和使用的检验标准。41PPAP要求提交的18项内容18 18 零件提交保证书零件提交保证书零件提交保证书零件提交保证书(PSW)(PSW)在在完完成成所所有有要要求求的的测测量量和和试试验验后后,组组织织必必须须完完成成零零件件提提交保证书交保证书(PSW)(PSW)。对对于于每每一一顾顾客客零零件件编编号号都都必必须须完完成成一一份份单单独独的的PSWPSW，除非除非经授权的顾客代表经授权的顾客代表同意其他的形式。同意其他的形式。如如果果生生产产零零
37、件件是是采采用用一一个个以以上上多多模模腔腔、成成型型模模、工工具具、冲冲模模或或样样板板模模型型，或或采采用用如如生生产产线线或或生生产产单单元元之之类类的的生生产产过过程程加加工工出出来来的的，则则组组织织必必须须对对来来自自每每一一处处的的每每一一个个零零件件进进行行全全尺尺寸寸测测量量评评价价。这这时时，必必须须在在PSWPSW上上或或在在PSWPSW附附件件上上，在在成成型型模模/多多模模腔腔/生生产产过过程程“一一栏栏中填上特定的成型模、多模腔、生产线，等等。中填上特定的成型模、多模腔、生产线，等等。42PPAP要求提交的18项内容18 零件提交保证书零件提交保证书(PSW)组织必
38、须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并组织必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并且可得到所要求的所有文件。对于等级且可得到所要求的所有文件。对于等级2 2、3 3和和4 4，有些，有些文件已包含在提交的文件中。经授权的组织代表必须文件已包含在提交的文件中。经授权的组织代表必须批准该批准该PSWPSW，并注明联系信息。，并注明联系信息。注注1 1：针针对对每每一一个个顾顾客客零零件件编编号号的的保保证证书书可可以以用用来来对对许许多多已已文文件件化化的的变变更更进行汇总，且按顾客要求的时间来提交。进行汇总，且按顾客要求的时间来提交。注注2 2：如果可行的话，：如果可行的话，PSWPSW可以
39、采用符合顾客要求的电子档案形式提交。可以采用符合顾客要求的电子档案形式提交。43PPAP要求提交的18项内容18.1 18.1 零件重量零件重量零件重量零件重量(质量质量质量质量)组组织织必必须须在在PSWPSW上上记记录录要要发发运运的的零零件件重重量量,除除非非顾顾客客另另有有规规定定,否否则则一一律律用用千千克克(kg)(kg)表表示示,并并精精确确到到小小数数点点后后4 4位位(0.0000)(0.0000)。重重量量不不能能包包括括运运输输时时的的保保护护装装置置、装装配配辅辅具具或或包包装装材材料料。为为了了确确定定零零件件重重量量，组组织织必必须须随随机机选选择择1010个个零零
40、件件分分别别称称重重，然然后后计计算算并并报报告告平平均均重重量量。用用于于生生产产实实现现的的每每个个型型腔腔、模模具具、生生产产线线或或过过程程都都必必须至少选取一个零件进行称重。须至少选取一个零件进行称重。注：这一重量只用于车辆重量分析，并不影响批准过程。在没有至少注：这一重量只用于车辆重量分析，并不影响批准过程。在没有至少1010件零件的生产或服务要求的情况下，组织应该使用要求的数量进行平均件零件的生产或服务要求的情况下，组织应该使用要求的数量进行平均零件重量的计算。对于散装材料，零件重量不适用。零件重量的计算。对于散装材料，零件重量不适用。44453顾客通知和提交要求3.1顾客通知任
41、何经计划设计、过程和现场变更，组织都通知经授权的顾客代表，见下表列举的情况注：组织有责任通知经授权的顾客代表所有有关零件设计和/或制造过程设计的变更。经授权的顾客代表接到通知并批准所建议的更改时，以及变更实施后，都要求提交PPAP,除非另行规定。463.1顾客通知要求通知的变更举例要求通知的变更举例要求通知的变更举例要求通知的变更举例 说明说明说明说明 1.1.和以前批准的零件或产品相比和以前批准的零件或产品相比,使使用了其它不同的结构或材料用了其它不同的结构或材料 例如，记在偏差（允差）上的另一结构，或设计记录中记为批注的；例如，记在偏差（允差）上的另一结构，或设计记录中记为批注的；且又没有
42、包含在表且又没有包含在表3.23.2第第3 3条所描述的工程更改中。条所描述的工程更改中。2.2.使用新的或改进的工装使用新的或改进的工装(不包括易不包括易损工装损工装)、模具、成型模、模型等，、模具、成型模、模型等，包括补充的或替换用的工装。包括补充的或替换用的工装。本要求只适用于由于其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完整性的本要求只适用于由于其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完整性的工装。不是用于标准工装（新的或维修过的），例如标准测量装置、起子工装。不是用于标准工装（新的或维修过的），例如标准测量装置、起子（手动或电动）等。（手动或电动）等。3.3.在对现有的工装或设备进行升级或
43、在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产重新布置之后进行生产 升级，是指为了增加产量、性能，对工装或设备进行改造和升级，是指为了增加产量、性能，对工装或设备进行改造和/或变更，或变更，或或改改变变它它现现有有的的功功能能。不不要要和和正正常常的的维维护护、修修理理、或或零零件件更更换换等等工工作作相相混混淆淆，这这些些工工作作预预期期是是不不会会起起性性能能上上的的改改变变的的，而而且且在在其其后后还还建建立立有有维维修修后后验证的方法加以保证。验证的方法加以保证。重重新新布布置置定定义义为为，改改变变了了过过程程流流程程图图中中规规定定的的生生产产/过过程程流流程程的的顺顺序序。（
44、包括新过程的加入）（包括新过程的加入）可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，如安装防护罩、消除可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，如安装防护罩、消除潜在的潜在的ESDESD风险等等。风险等等。4.4.工装和设备转移到不同的工厂或在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行生产一个新增的厂址进行生产 生产过程用于工装和生产过程用于工装和/或设备，在一个或多个场地中的建筑或设施间转移。或设备，在一个或多个场地中的建筑或设施间转移。5.5.供方的零件、不同材料供方的零件、不同材料 或服务或服务(如如:热处理、电镀热处理、电镀)的更改，从而影响的更改，从而影响顾客的装配、成型、
45、功能、耐久性顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。或性能的要求。组织负责批准供方的材料和服务组织负责批准供方的材料和服务 6.6.工装停止批量生产达到或超过工装停止批量生产达到或超过1212个个月以后重新启用进行生产。月以后重新启用进行生产。对于工装停用达到或超过对于工装停用达到或超过1212个月以后生产的产品：若该零件的采购定单无个月以后生产的产品：若该零件的采购定单无变化，且现有工装已经停止批量生产已经达到或超过变化，且现有工装已经停止批量生产已经达到或超过1212个月时，要求通知个月时，要求通知顾客。唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产的，如售后维修件或顾客。唯一一种例外是当该
46、零件是以小批量方式生产的，如售后维修件或特种车辆。然而，顾客可能对售后维修件规定特定的特种车辆。然而，顾客可能对售后维修件规定特定的PPAPPPAP要求。要求。473.1顾客通知要求通知的变更举例要求通知的变更举例要求通知的变更举例要求通知的变更举例 说明说明说明说明 7.7.内内部部制制造造或或供供方方制制造造的的零零部部件件机机器器制制造造过过程发生更改。程发生更改。组织的任何供方或供方的供方发生变更，组织的任何供方或供方的供方发生变更，只要是影响到顾客要求的如：装配、成型、只要是影响到顾客要求的如：装配、成型、功能、性能和功能、性能和/或耐久性。或耐久性。8.8.试试验验/检检验验方方法
47、法的的变变更更新新技技术术的的采采用用（不影响其接受准则）（不影响其接受准则）对于试验方法的变更，组织应该有证据表对于试验方法的变更，组织应该有证据表明，新方法具有和老方法相同的测量能力。明，新方法具有和老方法相同的测量能力。9.9.新的或现有的供方提供的新原材料新的或现有的供方提供的新原材料通常这些变更会对产品性能有影响。通常这些变更会对产品性能有影响。10.10.产品外观属性的变更产品外观属性的变更附加要求只针对散装材料附加要求只针对散装材料483.2提交要求在下列情况下，组织必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非经授权的顾客代表免除了该要求。注：在下列情况下，要实现通知经授权的顾客代
48、表，或与其沟通。不论顾客是否要求正式提交，组织必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。PPAP文件必须包括签署同意弃权的，经授权的顾客代表的姓名和日期。493.2提交要求要求要求要求要求说明或举例说明或举例说明或举例说明或举例1.1.新新新新的的的的零零零零件件件件或或或或产产产产品品品品(例例例例如如如如:以以以以前前前前未未未未曾曾曾曾提提提提供供供供给给给给某某某某顾顾顾顾客客客客的的的的某某某某种种种种零零零零件件件件、材材材材料、或颜色料、或颜色料、或颜色料、或颜色)。对于一种新产品（初次放行）、或一种以前批准的产品，对于一种新产品（初次放行）
49、、或一种以前批准的产品，对于一种新产品（初次放行）、或一种以前批准的产品，对于一种新产品（初次放行）、或一种以前批准的产品，但又指定了一个新的或修改的产品但又指定了一个新的或修改的产品但又指定了一个新的或修改的产品但又指定了一个新的或修改的产品/零件编号的零件（如：零件编号的零件（如：零件编号的零件（如：零件编号的零件（如：后缀）时，要求提交。一种新增加到一个产品系列的零后缀）时，要求提交。一种新增加到一个产品系列的零后缀）时，要求提交。一种新增加到一个产品系列的零后缀）时，要求提交。一种新增加到一个产品系列的零件件件件/产品或材料可以使用以前的在相同产品系列中获批准产品或材料可以使用以前的在
50、相同产品系列中获批准产品或材料可以使用以前的在相同产品系列中获批准产品或材料可以使用以前的在相同产品系列中获批准的适当的的适当的的适当的的适当的PPAPPPAP文件。文件。文件。文件。2.2.对对对对以以以以前前前前提提提提交交交交零零零零件件件件的的的的不不不不符符符符合合合合的的的的纠纠纠纠正。正。正。正。要求提交对所有以前提交的零件的不符合的纠正。要求提交对所有以前提交的零件的不符合的纠正。要求提交对所有以前提交的零件的不符合的纠正。要求提交对所有以前提交的零件的不符合的纠正。“不符合不符合不符合不符合”包括以下内容：包括以下内容：包括以下内容：包括以下内容：产品性能为违反了顾客的要求产