天津市工程建设标准DB.docx

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1、天津市工程建设标准DB DBT29-112-2020 备案号J10497-2020天津市钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程Tianjin Technical specification for the testing of the drilling hole of cast-in-place pileand the groove of diaphragm wall（征求意见稿）2020-00-00发布 2020-00-00实施天津市住房和城乡建设委员会 天津市工程建设标准 天津市钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程Tianjin Technical specification f

2、or the testing of the drilling hole of cast-in-place pileand the groove of diaphragm wallDBT29-112-2020J10497-2020主编单位：天津市地质工程勘察院 批准部门：天津市住房和城乡建设委员会实施日期：2020年00月00日2020 天 津前 言根据市住房城乡建设委关于下达2019年天津市工程建设地方标准编制计划的通知（津住建设201927号）要求，由天津市地质工程勘察院标准编制组经广泛调研，认真总结了近几年来天津市工程建设领域成孔、成槽检测技术实践经验，同时参考国内先进技术的最新研究和应用

3、成果及相关国家标准和行业标准，修订了本规程。本规程主要技术内容包括总则、术语及符号、基本规定、超声波法、接触式仪器组合法、检测报告。本规程修订的主要技术内容是：1、增加了与孔（槽）深度检测及沉渣厚度检测相关的术语内容；2、 取消了原规程对检测机构的要求；3、 增加了成孔（槽）质量检测的标准；4、 增加了对异型槽（非矩形槽）的检测要求；5、 重复检测的条件及扩大检测范围的要求；6、 超声波法孔径、垂直度检测，增加了考虑探头不居中的影响 ，给出了计算公式；7、 增加了孔（槽）偏心距的计算方法；8、 增加了接触式仪器设备的技术要求；9、增加了重锤法、探针法沉渣厚度检测方法，并增加了各种方法对仪器设备

4、及现场检测的规定；10、增加了孔深测量装置和测量方法的内容。本规程由天津市住房和城乡建设委员会负责管理，由天津市地质工程勘察院负责具体技术内容的解释。本规程执行过程中如有意见和建议，请寄天津市地质工程勘察院（地址：天津市南开区红旗南路261号，邮编：300191；Emai：23698467），以供今后修订时参考。本规程主编单位：天津市地质工程勘察院本规程参编单位：天津市大地海陆岩土技术开发有限公司天津大学建工学院天津市地质基础工程公司天津市津勘岩岩土工程股份有限公司天津市地下铁道集团有限公司天津市建设工程质量安全监督管理总队广东省工程勘察院上海昌吉地质仪器有限公司南京铭创测控科技有限公司本规程

5、主要起草人员： 杨 军 李跃义 赵 存 王献敏 戴 斌 顾晓鲁 邓业灿本规程参加起草人员： 陈 丰 席雪萍 武 恒 王士国 齐 波 李永忠 杨志武 张俊红 郑侬侬 周相国 郝金山 赵福霞 高梓旺 任连海 聂瑞平 谢 晨 张 迎 王 冲 黄艳萍 杜慧科 冯宝军 姜敬波 孙松建 刘 洋 徐 燕 许 洁 本规程主要审查人员：目 次1 总则12 术语和符号22.1 术语22.2 符号43 基本规定53.1 一般规定53.2 检测数量53.3 检测抽样原则63.4 检测前准备63.5 重复检测与扩大检测64 超声波法74.1 一般规定74.2 检测仪器设备74.3 仪器标定74.4 钻孔灌注桩成孔检测8

6、4.5 地下连续墙成槽检测84.6 检测数据的处理85 接触式仪器组合法125.1 一般规定125.2 检测仪器设备125.3 钻孔灌注桩成孔孔径检测125.4 钻孔灌注桩成孔垂直度检测135.5 沉渣厚度检测145.6 深度检测156 检测报告15附录A 伞形孔径仪标定方法17附录B 专用测斜仪标定方法18本规程用词说明19引用标准名录20条文说明21Contents1 General Provisions.12 Terms and symbols.2 2.1 Terms2 2.2 Symbols43 Basic requirements.53.1 General requirements.

7、53.2 Testing Quantity.53.3 Sampling rule63.4 Preparation Work.63.5 Repeated testing and extension testing.64 Ultrasonic method74.1 General rules74.2 Testing instrument74.3 Instrumental demarcation74.4 Testing of the Drilling Hole of Cast-in-place Pile84.5 Testing of the Groove of Diaphragm Wall84.6

8、Data Processing.85 Instruments contactually inspection method.125.1 General rules.125.2 Testing instrument125.3 Pore testing of the Drilling Hole of Cast-in-place Pile.125.4 Verticality testing of the Drilling Hole of Cast-in-place Pile.135.5 Sediment thickness testing.145.6 Depth testing156 Testing

9、 report.15Appendix A Calibration Methods of the umbrella pore instrument.17Appendix B Calibration Methods of the inclinometer.18Explanation of Wording in This Specification.19List of Quoted Standards .20Explanation of Provisions .211 总 则1.0.1为规范天津市工程建设中钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽质量检测的方法，做到安全适用、技术先进、经济合理、评价正确，保证

10、工程施工质量，为设计、施工及验收提供依据，制定本规程。1.0.2 本规程适用于天津市建筑和市政工程中的钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测。1.0.3 本规程涉及的成孔成槽检测内容为孔（槽）壁垂直度、孔径（槽宽）、孔（槽）深及沉渣厚度。本规程涉及的检测方法为超声波法及接触式仪器组合法。1.0.4在天津市范围内进行的钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测工作，除应执行本规程外，尚应符合国家、行业和天津市现行标准中的有关规定。2 术语和符号2.1 术语2.1.1 钻孔灌注桩bored and cast-in-place Pile 采用泥浆护壁，通过机械设备成孔，吊入钢筋笼灌注混凝土形成的柱状构筑物。包括

11、等直径钻孔灌注桩、非等直径钻孔灌注桩。2.1.2 地下连续墙 diaphragm wall使用各种成槽机械，借助于泥浆护壁作用，在地下开挖出一定宽度与深度的沟槽，在其中置入钢筋笼并灌注混凝土而形成一道具有防渗、挡土和承重功能的连续的地下墙体。2.1.3 非等直径钻孔灌注桩（non parallel cast-in-situpile）在等直径钻孔中下入挤扩或切削设备，在孔身不同部位或孔底挤压、切削出岔腔或近似圆锥盘状的扩大腔体后，安放钢筋笼灌注混凝土，形成由桩身与扩径体共同承受荷载的灌注桩。2.1.4导墙 guide wall沿地下连续墙轴线两侧修筑的具有足够强度、刚度和精度，起到挡土、导向、支

12、撑荷载、存蓄泥浆和测量基准作用的两道平行于地下连续墙中心轴线的临时结构物。2.1.5 试成孔（槽）experimental drilling hole of cast-in-place pile or groove of diaphragm wall 钻孔灌注桩（地下连续墙）在施工前，为核对地层资料及检验所选设备、施工工艺及技术要求是否合适而进行的试验性成孔（槽）。2.1.6 垂直度 verticality of borehole桩孔轴线与重力方向夹角的正切值。2.1.7 沉渣 sediment钻孔灌注桩成孔或地下连续墙成槽后，淤积于孔（槽）底部的非原状沉淀物。2.1.8 超声波法ultras

13、onic method通过超声波探头垂直连续测量各深度不同方向的孔径（槽宽），根据由记录仪同步绘制出各方向孔（槽）壁形态的记录图，判定孔径（槽宽）、孔（槽）深、孔（槽）壁垂直度。2.1.9 接触式仪器组合法instruments contractually inspection method通过伞形孔径仪、专用测斜仪、沉渣测定仪或其他有效的沉渣检测工具来检测钻孔灌注桩成孔孔径、孔深、孔垂直度及沉渣厚度的检测方法。2.1.10 偏心距eccentric distance钻孔灌注桩(地下连续墙)成孔（槽）以后，孔（槽）中心轴线与地面孔（槽）口确定的孔（槽）中心垂线间的水平距离。2.1.11 测绳法

14、 measuring rope method通过测绳悬挂的锥状重物下探到持力层顶面，读取测绳刻度，检测孔深的方法。2.1.12 钻杆长度复核法 drill pipe length review method通过复核钻杆累积进尺确定孔深的方法。2.1.13 圆心拟合法 circle center fitting method通过灌注桩桩孔中各深度横向截面的圆心连成的空间拟合曲线拟合的空间直线，相对重力方向的倾斜角度推算垂直度的检测方法。2.1.14 顶角测量法 vertex angle measuring method通过测斜仪测量桩孔中不同深度倾角的变化，推算成孔垂直度的检测方法。 2.1.1

15、5 电阻率法 resistivity method根据沉渣和均匀泥浆导电性的差别，通过微电极系在沉渣和均匀泥浆界面上电阻率变化检测沉渣厚度的方法。2.1.16 探针法 probe method通过探针进入沉渣后的伸出长度、角度变化或压力变化检测沉渣厚度的方法。2.1.17 重锤法 plummet method根据平底锤下落至沉渣顶面的深度和施工孔深的差值推算沉渣厚度的方法。2.2符号超声波在泥浆介质中传播的速度(m/s)；伞形孔径仪起始孔径（m）；钻孔灌注桩实测孔径（地下连续墙实测槽宽）或钻具内径（）；护筒直径或导墙宽度（m）；两方向相反换能器的发射（接收）面之间的距离（m）；桩孔（槽段）偏心

16、距(m)；第段测斜点距(m)；伞形孔径仪恒定电流源电流（A）；桩孔（槽段）垂直度；伞形孔径仪仪器常数（m/）；实测孔（槽）深度 (m)；超声波声时测量值（s）；测斜顶角（）；测斜探头或扶正器外径(m)；伞形孔径仪信号电位差（V）。 3 基本规定3.1一般规定3.1.1 检测仪器设备应检定或校准合格，并在检定或校准有效期内使用。成孔（槽）检测前，应对仪器设备进行检查调试。3.1.2检测仪器设备涉及计量功能的部件、装置发生故障或损坏，经修复后在使用前必须重新进行检定或校准。3.1.3 检测仪器设备应具有良好的稳定性及绝缘性，且应具备检测工作所必须的防尘、防潮、防震等功能，能在-10+45温度范围内

17、正常工作。3.1.4 成孔（槽）质量检验标准的各项指标应符合表3.1.4-1，表3.1.4-2的要求。表3.1.4-1泥浆护壁成孔灌注桩质量检测标准序检查项目允许值或允许偏差检测方法单位数值1孔深不小于设计值测绳或井径仪测量2垂直度1/100超声波或井径仪测量3孔径mm0超声波或井径仪测量4沉渣厚度端承桩mm50沉渣仪或重锤测量摩擦桩mm150表3.1.4-2地下连续墙成槽质量检测标准序检查项目允许值检测方法单位数值1槽壁垂直度临时结构1/200超声波测量永久结构1/300超声波测量2槽段深度不小于设计值测绳测量3槽段宽度临时结构不小于设计值超声波测量永久结构不小于设计值超声波测量4沉渣厚度临

18、时结构mm150沉渣仪或重锤测量永久结构mm100 3.2 检测数量3.2.1 试成孔及静载试验桩孔应100%进行成孔质量检测。3.2.2 等直径钻孔灌注桩的成孔检测数量不应少于总桩孔数的20%，且不少于10个孔。柱下三桩或三桩以下承台桩的成孔检测数量不应少于1个孔；市政桥梁桩的成孔应100%检测。3.2.3非等直径钻孔灌注桩的成孔检测数量不应少于总桩孔数的40%，且不少于20个孔，柱下三桩或三桩以下承台桩的成孔检测数量不应少于1个孔；市政桥梁桩的成孔应100%检测。3.2.4 试成槽、异型槽（非矩形槽）应100%进行成槽质量检测。3.2.5地下连续墙作为永久结构，成槽应100%检测；地下连续

19、墙作为临时结构，成槽检测比例应为总槽段数的20%，且不少于10个槽段，每个槽段检测数量不应少于3个断面。3.3 检测抽样原则3.3.1 检测孔（槽）位应按下列原则确定：1 对施工质量有疑问的孔（槽）；2 不同机台或采用不同工艺施工的前2个孔（槽）；3 水平方向地层性质差异大或容易发生偏斜、坍塌、缩径等不利于施工区段内的孔（槽）；4 设计认为重要结构部位的孔（槽）；5 地下连续墙转角处的槽段；6槽段参数变化较大的相邻槽段；7 无自纠偏装置成槽机械施工的槽段；8 除本条第17款规定以外，检测孔（槽）位应随机抽样，基本均匀分布。3.4 检测前准备3.4.1检测前应具备下列资料：1 委托方和设计方的检

20、测要求；2 岩土工程勘察资料、桩（墙）设计资料及桩（墙）平面布置图； 3 相关的成孔（槽）工艺资料。3.4.2 检测前，应踏勘施工现场，根据调查结果和确定的检测目的，选择检测方法，制定检测方案。检测方案宜包括：工程概况，检测方法及依据的标准，受检孔（槽）选取原则及数量，所需要的配合工作，检测进度计划，检测中的质量、安全与环境保护措施等。3.5 重复检测与扩大检测3.5.1 现场每孔（槽）检测完后，应及时向委托单位或其指定的部门提供检测结果。当检测结果不满足检验标准规定时，应立即通知委托单位或有关部门，经处理后进行复测，直至符合要求。3.5.2 现场成孔（槽）质量检测过程中，出现连续3个孔（槽）

21、不合格，或检测过程中有问题的孔（槽）数量大于已检测数量的30%时，除进行复测外，应扩大检测，数量可根据实际情况协商确定。4 超声波法4.1 一般规定4.1.1本方法适用于检测泥浆护壁钻孔灌注桩桩孔及地下连续墙槽段的垂直度、孔径（槽宽）及孔（槽）深、沉渣厚度。4.1.2 被检测孔径（槽宽）不应小于600mm，且不应大于仪器的检测能力范围，最大检测能力范围应由现场试验确定。4.1.3 超声波法检测时，距孔（槽）底部1.0m内泥浆性能应符合表4.1.3中的各项要求。表4.1.3 泥浆性能指标序号项目单位指标检测方法或试验仪器1重度kN/m312.5泥浆比重秤2粘度s28漏斗法3含砂量%8含砂量测量计

22、4.1.4 检测时应采取有效措施，保证超声波信号清晰有效。4.1.5 检测中探头升降速度不应大于10m/min。4.2 检测仪器设备4.2.1 超声波法检测仪器设备应符合下列规定：1 孔径（槽宽）检测精度不低于0.2%FS2 孔（槽）深度检测精度不低于0.3%FS3 测量系统为超声波脉冲系统，发射功率不应小于5W；4 超声波工作频率应满足检测精度要求；5 脉冲重复频率应满足检测精度要求；6 检测通道应至少二通道；7 记录方式为模拟式或数字式；8 具有自校功能；9 超声波探头遇到护筒（槽壁）或孔（槽）底时应有自动控制停机功能；10 检测过程中，超声波探头升降速度应可调节。4.3仪器标定4.3.1

23、超声波法检测仪器进入现场前应利用自校程序进行标定，每孔（槽）测试前应利用护筒直径或导墙的宽度作为标准距离标定仪器系统。标定应至少进行2次。4.3.2 标定完成后应及时锁定相关参数设置，在该孔（槽）的检测过程中不得变动。4.4 钻孔灌注桩成孔检测4.4.1 超声波法成孔检测，应在钻孔一次清孔完毕，孔中泥浆内气泡基本消散后、安放钢筋笼之前进行。4.4.2 仪器探头应对准护筒中心轴线。4.4.3 检测宜自孔口至孔底或自孔底至孔口连续进行。4.4.4 检测方向应为正交x-x、y-y方向，直径大于4m的桩孔、试成孔及静载荷试桩孔应增加检测方位。4.4.5 应标明检测剖面x-x、y-y的走向与实际方位的关

24、系。4.4.6 试成孔完成后，连续跟踪检测时间宜为24h，每隔34h小时检测一次，每次应定向检测。4.4.7 非等直径钻孔灌注桩的试成孔或最初施工的2个工程桩孔，成孔后1小时内等间隔检测不应少于3次，每次应定向检测。4.5 地下连续墙成槽检测4.5.1 地下连续墙成槽质量检测应在第一次清槽完毕，施工接头部位洗刷完毕，槽中泥浆内气泡基本消散后、安放钢筋笼之前进行。4.5.2 仪器探头宜对准导墙中心轴线，用于检测的一组探头超声发射面应与导墙平行。4.5.3检测时在单元槽段中间一个断面检测为二方向，在槽段端头连接部位应做三方向检测。4.5.4检测宜自槽口至槽底或自槽底至槽口连续进行。4.5.5应标明

25、检测断面x-x或y-y 在槽段平面图的具体位置。4.6 检测数据的处理4.6.1现场检测记录图应符合以下规定：1记录图纵横比例尺，应根据设计孔径（槽宽）及孔（槽）深度合理设定，并应满足分析精度需要；2有明显的刻度标记，能准确显示任何深度截面的孔径（槽宽）及孔（槽）壁的形状；3 标记检测时间、设计孔径（槽宽）、检测方向及孔（槽）底深度。4.6.2 超声波在泥浆介质中传播速度，可根据已知的孔（槽）囗尺寸和孔（槽）囗所测的声时值，按下式计算： (4.6.2-1)式中：超声波在泥浆介质中传播的速度(m/s)；护筒直径或导墙宽度（m）；两个方向相反换能器的发射（接收）面之间的距离（m）；互为反向的换能器

26、实测的声时值（s）。4.6.3 钻孔灌注桩成孔检测数据处理1 换能器中心与孔壁的净距离可按下式计算： （4.6.3-1）式中：反向换能器的中心与孔壁的距离（m）；两个互为反向的换能器实测的声时值（s）；两个方向相反换能器的发射（接收）面之间的距离（m）。2 实测孔径计算由于实际检测中，探头位置未必位于孔的圆心位置，剖面图上显示的孔壁距离并非一定等于孔径（图4.6.3-1），实测孔径按下式计算：图4.6.3-1 超声波法孔径计算示意图O探头中心；O实际圆心 （4.6.3-1） （4.6.3-2） （4.6.3-3） 式中：桩孔的平均直径（m）；两个互为反向的换能器实测的声时值（s）；探头换能器方

27、向I至孔壁的水平距离（m）；探头换能器方向II至孔壁的水平距离（m）；探头换能器方向III至孔壁的水平距离（m）；探头换能器方向IV至孔壁的水平距离（m）。3 偏心距（图4.6.3-2）应按下式计算： 图4.6.3-2 超声波法桩孔偏心距计算示意图O：探头中心点；O0：第1测点处的桩孔中心点；On：第n测点处的桩孔中心点。 （4.6.3-4） （4.6.3-5） （4.6.3-6） （4.6.3-7）= （4.6.3-8）式中： En（m）。4垂直度应按下式计算： （4.6.3-9）式中：K n桩孔在第n测点处的垂直度（%）； Ln 桩孔在第n测点的深度值(m)。4.6.4地下连续墙成槽检测数

28、据处理1 槽宽应按下式计算： （4.6.4-1）式中：实测槽宽（m）；超声波在泥浆介质中传播的速度(m/s)；两个方向相反换能器的发射（接收）面之间的距离（m）；两个互为反向的换能器实测的声时值（s）。2偏心距应按下式计算： （4.6.4-2）式中：En 第n测点处的偏心距Y0、Yn 分别为第1和第n测点处超声波探头与槽壁的垂直距离(m)。 3 垂直度应按公式4.6.3-9式进行计算。5 接触式仪器组合法5.1 一般规定5.1.1 本方法适用于检测钻孔灌注桩成孔的孔径、孔深、垂直度，钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽的沉渣厚度。5.1.2 检测设备应由伞形孔径仪、专用测斜仪、沉渣测定仪和地面主机组

29、成。5.2 检测仪器设备5.2.1 接触式仪器组合法采用的各种仪器设备，应具备标定装置。标定装置应经国家法定计量检测机构检定或校准合格。5.2.2 接触式仪器应符合以下要求：1 电缆拉力满足仪器在孔（槽）内升降的要求；2 工作温度：测量探头050oC，地面仪器-10oC45oC；3 仪器的绝缘性能和水密性能应满足检测的要求；4 仪器工作时，应能及时显示和储存实测数据和曲线。5.2.3伞形孔径仪应符合下列规定：1 被测孔径小于1.2m时，孔径检测误差15mm，被测孔径大于等于1.2m时，孔径检测误差25mm；2 机械臂不应少于4支，机械臂应能同时张开，张开时应具备足够的长度、强度和张力，以确保末

30、端能接触孔壁。3 非等直径桩检测应增加可以进入扩径最深处的辅助装置。5.2.4 专用测斜仪应符合下列规定：1 测量范围：010；2 测量误差：0.1；3 分辨率：0.05；5.2.5 沉渣测定仪应符合下列规定：1 沉渣厚度测量精度应满足评价要求；2 采用电阻率法测量沉渣的仪器，电阻率测量误差应小于5%；3 采用探针法测量沉渣的仪器，其探针长度应能满足沉渣厚度的测试要求。5.3 钻孔灌注桩成孔孔径检测5.3.1 钻孔灌注桩成孔孔径检测，应在钻孔清孔完毕后进行。5.3.2 伞形孔径仪进入现场检测前应进行标定，标定应按照附录A的要求进行。标定完毕后恒定电源电流和量程，仪器常数及起始孔径在检测过程中不

31、得变动。5.3.3 检测前应校正好自动记录仪的走纸与孔口滑轮的同步关系。5.3.4 检测前应将深度起算面与钻孔钻进深度起算面对齐，以此计算孔深。5.3.5伞形孔径仪进行孔径检测应符合下列规定：1、孔径检测应自孔底向孔口连续进行；2、伞形孔径仪降至孔底后，仪器的机械臂应同时张开；3、伞形孔径仪提升应保持匀速，且不宜大于10m/min，孔径变化较大处，应降低仪器提升速度。5.3.6 检测结束时，应根据孔口护筒直径的检测结果，复核仪器的测量误差，必要时应重新标定后再次检测。5.3.7 孔径记录图应满足下列要求：1 有明显孔径及深度的刻度标记，能准确显示任何深度截面的孔径；2有设计孔径基准线、基准零线

32、及同步记录深度标记；3 记录图纵横比例尺，应根据设计孔径及孔深合理设定，并应满足分析精度需要。5.3.8 伞形孔径仪张角采用电位差检测时，孔径可按下式计算： （5.4.8）式中：起始孔径（m）；仪器常数（m/ ）；信号电位差（V）；恒定电流源电流（A）。5.3.9 伞形孔径仪张角采用机械臂倾角检测时，正交方向的孔径按下式计算：D13=Lsin1+Lsin3 （5.4.9-1）D24=Lsin2+Lsin4 （5.4.9-2） 式中：D13 、D24分别为测点位置正交两个方向的孔径检测值（m）；L机械臂长度（m）； 1、 2、 3、 4分别为正交机械臂1、2、3、4与铅垂线之间的夹角，其中机械臂

33、1、3在一个平面上，2、4在与之正交的平面上。5.4 钻孔灌注桩成孔垂直度检测5.4.1 钻孔灌注桩成孔垂直度检测应采用顶角测量方法。5.4.2测斜仪进入现场检测前应进行标定，标定应按照附录B的要求进行。5.4.3 成孔垂直度检测可在清孔完毕后，在未提钻的钻具内进行。5.4.4 孔内直接测斜应外加扶正器，宜在孔径检测完成后直接在孔内进行垂直度检测。扶正器的直径应根据设计孔径的大小合理选择，并需满足测量精度要求。5.4.5成孔垂直度检测应避开明显扩径段。5.4.6 检测前应进行孔口校零。5.4.7现场检测步骤应符合下列规定：1 在仪器主机上设置孔径、测斜仪外径（带扶正器则为扶正器外径）等参数。2

34、 将测斜仪下降至孔中预设起始深度位置，测斜仪应不碰触孔壁、保持自然垂直状态，并在此处做角度零度值校验。3 下放测斜仪，每间隔一定深度停止下降，待顶角显示值稳定时保存该测点数据，然后继续下测直到孔底。4 相邻测点的间距不宜大于5m，在顶角变化较大处宜加密检测点数，在接近孔底位置检测最后一个测点。5.4.8 垂直度检测结果以偏心距和垂直度表示。桩孔垂直度可按下式计算：100% （5.4.8-1） （5.4.8-2）式中：桩孔偏心距(m)；实测孔深度(m)；孔径或钻具内径(m)；测斜探头或扶正器外径(m)；第段测点距(m)；第测点实测顶角（）；第-1测点实测顶角（）。5.5沉渣厚度检测5.5.1 钻

35、孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽的沉渣厚度检测，宜在清孔清槽完毕后，灌注混凝土前进行。5.5.2 沉渣厚度检测可采用重锤法、电阻率法、探针法等。5.5.3 重锤法设备应符合下列规定：1 重锤采宜采用质量不小于2kg的平底金属锤，锤底面宜为圆形，直径不小于10cm。2 重锤高度和直径之比宜为1.5:12:1；3 重锤悬挂绳宜为钢丝绳。5.5.4 重锤法检测应符合下列规定：1 测试起算标高应与孔深测试起算标高一致；2 重锤触碰到孔底后应进行二次提升，提升高度应根据孔深、泥浆性状等确定；3 重锤自由下落时，应能落到沉渣顶面。5.5.5 电阻率法检测设备应符合下列规定：1 电极系绝缘电阻不宜小于50M；2

36、 探头总质量不宜小于5kg，探头直径不宜大于10cm，探头总长度不宜小于80cm；3 探头微电极长度不宜大于5cm；4 仪器应具备实时显示功能，倾角传感器角度误差不宜大于+1o。5.5.6电阻率法检测步骤应符合下列规定：1 将沉渣测定仪探头对准桩孔（槽）中心部位，下放沉渣测定仪探头直到桩孔（槽）底，下放探头时观察电阻率值变化范围，选取合适的测量量程或放大倍数；2 将沉渣测定仪探头提升12m，再让测定仪探头自由下落，穿透沉渣层达到原状土层；3 将沉渣测定仪探头匀速缓慢地提升，沉渣测定仪自动记录桩孔（槽）底不同深度的泥浆电阻率，并绘制出“泥浆电阻率-深度”曲线，直到将测定仪探头提升至距离桩孔（槽）

37、底约2m高度停止；4泥浆电阻率-深度曲线上的突变点以下部分可判断为沉渣，其厚度由深度坐标量取。5.5.7 探针法检测设备应符合下列规定：1 探针最大伸出长度不宜小于20cm；2 探头重量、探针刚度和截面尺寸应根据泥浆性状等确定，探针行程范围内，应具有刺穿沉渣能力。5.5.8探针法检测步骤应符合下列规定：1 沉渣探头下放到桩孔（槽）底部沉渣层上表面时，探头内的探针应归于初始位置；2 主机读取探头状态，当探头倾斜超过一定范围时提示调整探头位置直至探头近似直立；3 主机控制探针缓慢伸出，同时测定探针各伸出长度对应的探头倾斜角度或探针压力；4 当探针穿过沉渣到达孔（槽）底部原状土层时，探针运动受阻，探

38、头发生倾斜，探针压力也发生突变，主机上同步绘制“探针长度-倾斜角度”曲线或“探针长度-探针压力”曲线，曲线开始发生变化时对应的探针伸出长度即为当前位置沉渣厚度；5主机控制探针回收，并上提沉渣探头，结束检测。5.5.9 沉渣厚度检测应至少进行3次，取3次检测数据的平均值为沉渣厚度检测值。5.6 孔深检测5.6.1孔深可采用测绳法、钻杆长度复核法单独检测，也可在孔径、垂直度、沉渣厚度检测时通过滑轮及光电脉冲法计数的装置同步测量。5.6.2 孔深测量装置应符合下列规定：1 孔深测量指示误差应1%，2 测绳应采用不易变形的材质，且其长度应定期进行校准；与测绳相连的锥状重物，质量不宜小于2kg，锥角不宜

39、大于45o。3 通过滑轮及光电脉冲法计数的装置，应定期进行校准。5.6.3 检测前应将深度起算面与钻孔钻进深度起算面对齐，以此计算孔深。6 检测报告6.0.1 每孔（槽）检测完毕应及时填写现场检测结果表。现场检测结果表应包括以下内容：1工程名称及桩孔（槽段）编号；2 孔（槽）设计参数；3 检测方法；4 检测仪器设备型号及编号、现场仪器校准结果；5 各项检测内容的检测结果及偏差；6 成孔（槽）质量评定；7 检测人员签字、日期。6.0.2 检测报告应有以下内容：1 检测人员、报告编写人员、审核、审批人员的签字以及委托单位、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位等责任主体的全称；2 前言或概况：包括

40、工程名称、建筑规模、地点、基础类型、施工工艺、检测依据的规范、总工程桩（槽段）数、桩孔（槽）的规格参数、检测内容、数量、精度及检测时间；3 地质情况：地层的工程地质特性；4 仪器设备：型号、编号、室内自检过程及结果，现场标定过程及结果；5 仪器工作原理及检测过程：检测参数设置及检测过程叙述；6 检测结果：列表叙述所有被测桩孔（槽段）的检测结果；7 结论：根据检测结果和规范、设计要求对所测孔（槽）质量进行评价；8 附图附表：包括桩位（槽段）平面布置图、每桩孔（槽段）的测试记录图和现场检测记录表及典型地质柱状图等。附录A 伞形孔径仪标定方法A.0.1 伞形孔径仪的标定应在专用标定架上进行。标定架应定期送交计量检测机构检定。A.0.2 标定架刻度误差应1mm。A.0.3 具体标定方法如下：1 连接孔径仪，打开电源，确认设备工作正常；2 按从小到大，从大到小的顺序，分别将四条测臂置于标定架不同直径的刻度点，记录仪器每次测量值；3 将各次的直径测量值数据组，按最小二乘法拟