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1、温 馨 提 示上课了，请将您的手机开到振动！有事时，请您到课堂外打电话！谢谢合作!鹏鹏程程万万里里帕茨液压动力机械帕茨液压动力机械感谢你2013.04.25个人简介：谷红杰 河南省民权县 2000年10月 山阳精密（部件）有限公司 品证部品证部 技术员技术员 从事现场质量稽查、现场异常改善跟进 2003年 1月 文灿压铸有限公司 品质部品质部QEQE转至转至QCQC主管主管 质量标准制定、异常解析主持；现场质量管理 2007年 7月 易安电器有限公司 品质部经理品质部经理 质量管理目标、制度制定及推行；质量改善、提升计划导入 2011年11月 象山申达轿车配件厂 管理代表管理代表/企改主管企改
2、主管 工艺改进、6S推行、产能提升、质量工程、IE改善工程主导 2013年 4月 帕茨液压动力机械有限公司 品质部长品质部长 质量管理目标、制度制定及推行；质量改善、提升划导入 你能在1分钟找出缺少几个数字吗？它们是什么？数字游戏数字游戏如果你是管理者，如果你是管理者，你希望哪个是你你希望哪个是你的区域的区域？如果你是员工，你喜欢在哪个环境里工作？如果你是客户，你会选择谁的产品？如果你是组长、技术员、设备维修员，使用工具你会要求怎样摆放？三流企业 有人扔、没人拣 在你心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？二流企业二流企业有人扔、有人拣。一流企业一流企业没人扔、有人拣 a)急找东西，心里烦
3、燥 b)桌面零乱，工作不便 c)积物满物，心情压抑 d)穿着不整，难登大雅 e)找件东西，翻遍抽屉 f)环境脏乱，情绪不佳 g)忙无头绪，延误事务 h)仓库混乱，帐物不符 i）东西杂乱，占用空间 i)设备积尘，备件满地 j)道路堵塞，无法通过 k）厕所恶臭，掩鼻而入我们我们有下列有下列“症状症状”吗？吗？n以上种种不良现象,均会造成浪费；资金的浪费。场所的浪费。人员的浪费。士气的浪费。形象的浪费。效率的浪费。品质的浪费。成本的浪费。交货快多品种小批量人员流动大救火式生产质量不稳定企业管理面临的共同难题浪费严重内部低价格外部七种浪费第一种：等待的浪费 作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。
4、第二种：搬运的浪费 车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中式布置所致。第三种：不良品的浪费 工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。第四种：动作的浪费 生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范。第五种：加工的浪费 制造过程工序动作未优化；可省略、替代、重组或合并。第六种：库存的浪费 管理者为了自身工作方便一次性批量下单生产，导致局部大批量库存。危害：（1）：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。（2）：使先进先出作业困难。（3）：损失利息及管理费用。（4）：物品的价值会减低，变成呆滞品。（5）：占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资
5、的浪费。（6）：没有管理的紧张感，阻碍改进。（7）：导致设备能力及人员需求的误判。第七种：制造过多（早）的浪费 管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能损失和平衡车间生产力。弊端：（1）：提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。（2）：把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。（3）：积压在制品，使制程的时间变长（无形的），现场工作空间变大，逐渐地吞蚀利润。（4）：产生搬运，堆积浪费，使得先进先出作业产生困难。当当 库库 存存 满满 时时.准备时间长库存的海洋运输费用增加缺勤沟通问题机器停工交付延迟缺乏清洁工作质量问题计划性差生产线不平衡原材料成品运给客户咱们的管理
6、区域和工作有面对类似现象吗?该如何解决?根本的方法根本的方法-现场6S管理 6S是企业管理的重要组成部分，是一切管理的基础。人员的人员的体质改善体质改善现场的现场的体质改善体质改善个个别别改改善善自自主主保保全全计计划划保保全全教教育育训训练练初初期期管管理理事事务务改改善善环环境境安安全全 创造高效率生产系统创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工 确保全员确保全员的的专业化专业化零故障零故障,零不良零不良,零灾害零灾害,零废弃零废弃企业的企业的体质改善体质改善最高最高最高最高竞争力公司竞争力公司竞争力公司竞争力公司品品质质保保全全两大基石两大基石彻底彻底的的6S6S
7、活动活动重复性小组活动重复性小组活动八八大大支支柱柱目标目标“0”0”化化企业方针、目标6S(基石)品质 成本 交期服务技术管理QCDSTM 5 S 5 S 起源于日本，是指在生产现场对起源于日本，是指在生产现场对“人员，机器，材料人员，机器，材料,方法方法”等生产等生产要素进行管理，这是日本企业独特的一种管理办法。要素进行管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955 1955 年，年，5 S 5 S 宣传口号为宣传口号为 “安全始于整理、整顿，终于整理、整顿安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”当当时只推行了前两个时只推行了前两个 S S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因，其目的仅为了确
8、保作业空间和安全。后因“生产和品质生产和品质控制控制”需要而又逐步提出了需要而又逐步提出了 3 S 3 S，也就是清扫，清洁，也就是清扫，清洁,修养，从而使应用空修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了间及适用范围进一步拓展，到了 1986 1986 年，年，5 S 5 S 著作逐渐问世，从而对整个现著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了 5 S 5 S 热潮。热潮。整理 Seiri整顿 Seiton清扫 Seisou清洁 Seiketsu素养 Sitsuke 简称简称“5S”5S”再加入再加入安全安全Safety Safe
9、ty，它是现场管理最重要的它是现场管理最重要的“法法宝宝”之一之一,被美国人认为是被美国人认为是“管家概念管家概念”,旨在改进工作条旨在改进工作条件和促进过程的有效工具件和促进过程的有效工具.6S的由来培养员工的主动性和积极性6S活动的目的创造人和设备都非常适宜的环境培养团对合作精神缩短作业周期，以确保交货期降低生产成本改善零件在库房内的周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平，改善区域经营状况形成自主改善机制投资者满意社会满意客户满意员工满意四四大大皆皆喜喜四个相关方的满意四个相关方的满意 帕茨液压动力机械有限公司 4-
10、5月份6S推行计划及进度跟进表序号项目16171819202122232425262728293012345678910111213141516171819负责人协助人1 6S组织架构制定及确立谷红杰许总2 职责权限拟定谷红杰许总3 6S管理看板制定谷红杰许总4 6S管理方针制定及目标设定谷红杰许总5 公司6S管理标语筛选收集谢巧玲谷红杰6 奖惩锦旗及红牌卡设计谷红杰谢巧玲7 6S区域图设计及制作跟进谷红杰谢巧玲86S安全标志整理及购买、张贴谷红杰谢巧玲9 6S管理流程图制定谷红杰许总10 6S培训资料编制谷红杰/11 6S管理程序起草谷红杰/12 区域确认及修整推行成员许总13 6S分班培训
11、谷红杰公司全员14 检查表格编制谷红杰谢巧玲15 6S管理制度制定谷红杰许总16 6S稽查首次运行及异常检讨推行总干事 小组成员17 6S正式启动推行成员公司全员18 持续作业及奖惩实施评核员许总定义定义定义定义:把物件排好把物件排好把物件排好把物件排好-按照特定的规则和原则来整理它们按照特定的规则和原则来整理它们按照特定的规则和原则来整理它们按照特定的规则和原则来整理它们.把需要的和多余的分开把需要的和多余的分开把需要的和多余的分开把需要的和多余的分开.对于难决定的实施对于难决定的实施对于难决定的实施对于难决定的实施分层管理来分清楚多余物品来分清楚多余物品来分清楚多余物品来分清楚多余物品.重
12、点重点重点重点:区分存废、去芜存菁、区分存废、去芜存菁、区分存废、去芜存菁、区分存废、去芜存菁、分层管理分层管理分层管理分层管理目的目的目的目的:腾出宝贵空间腾出宝贵空间腾出宝贵空间腾出宝贵空间 防止误送误用防止误送误用防止误送误用防止误送误用 防止变质与积压资金防止变质与积压资金防止变质与积压资金防止变质与积压资金 营造清爽的工作场所营造清爽的工作场所营造清爽的工作场所营造清爽的工作场所分层管理分层管理分层管理分层管理 一周使用数次一周使用数次一周使用数次一周使用数次 一日使用数次一日使用数次一日使用数次一日使用数次 每小时都使用每小时都使用每小时都使用每小时都使用2-62-6个月个月个月个
13、月使用使用使用使用1 1 1 1次次次次6 6个月个月个月个月-1-1年年年年使用过一次使用过一次使用过一次使用过一次物品物品能用或能用或可能用可能用少少用用偶尔偶尔用用常用常用不能用不能用使用使用使用使用频率频率频率频率保存保存保存保存方法方法方法方法移出场外移出场外或到存库或到存库存在靠近存在靠近操作的地方操作的地方存放在随手存放在随手存放在随手存放在随手可得处可得处可得处可得处处理掉处理掉判定物品方法判定物品方法-5W1H 5W:What 什么东西什么东西 When 什么时候用什么时候用 Where 在那里用在那里用 Who 谁在用谁在用 Why 为什么用为什么用 1H:How 怎么用怎
14、么用深刻体会深刻体会深刻体会深刻体会,建立共识建立共识建立共识建立共识uu确认不需要的物品会占用有效的空间确认不需要的物品会占用有效的空间确认不需要的物品会占用有效的空间确认不需要的物品会占用有效的空间uu多余的库存会造成许多浪费多余的库存会造成许多浪费多余的库存会造成许多浪费多余的库存会造成许多浪费 （FIFO)FIFO)FIFO)FIFO)工作场所全面整顿工作场所全面整顿工作场所全面整顿工作场所全面整顿uu办公区办公区办公区办公区:办公桌面上的物品办公桌面上的物品办公桌面上的物品办公桌面上的物品 办公桌抽屉及橱柜办公桌抽屉及橱柜办公桌抽屉及橱柜办公桌抽屉及橱柜 架子上的书籍架子上的书籍架子
15、上的书籍架子上的书籍,文件文件文件文件,档案档案档案档案,报表报表报表报表 墙上公告栏墙上公告栏墙上公告栏墙上公告栏,海报海报海报海报,标语标语标语标语uu地地地地 面面面面:设备、夹具、车辆设备、夹具、车辆设备、夹具、车辆设备、夹具、车辆 不合格半成品不合格半成品不合格半成品不合格半成品,材料材料材料材料 其他杂物其他杂物其他杂物其他杂物 1S 1S 1S 1S 整理的实施方法整理的实施方法整理的实施方法整理的实施方法uu室外室外室外室外:堆滞在场外的废铁堆滞在场外的废铁堆滞在场外的废铁堆滞在场外的废铁,材料材料材料材料uu工模夹具架上工模夹具架上工模夹具架上工模夹具架上:不用的工模夹具不用
16、的工模夹具不用的工模夹具不用的工模夹具 损坏的工模夹具损坏的工模夹具损坏的工模夹具损坏的工模夹具uu工具架工具架工具架工具架,工具箱工具箱工具箱工具箱uu零件仓库零件仓库零件仓库零件仓库:呆滞料呆滞料呆滞料呆滞料,废料废料废料废料 废弃储存架废弃储存架废弃储存架废弃储存架,柜柜柜柜.其他杂物其他杂物其他杂物其他杂物 1S 1S 1S 1S 整理的实施方法整理的实施方法整理的实施方法整理的实施方法降低成本降低成本降低成本降低成本提高产品提高产品提高产品提高产品质量质量质量质量1 1S 整理所带来的整理所带来的好处好处便于取放便于取放便于取放便于取放节省资金节省资金节省资金节省资金避免重复购置避免
17、重复购置避免重复购置避免重复购置(文具）文具）文具）文具）发现新用途发现新用途发现新用途发现新用途 在工作在工作现场现场，区区分需要分需要与与不需不需要的要的东东西。西。保留需要的东西撤除不需要的东西三清原则(清理、清扫、清爽)(总结)定义定义:把物品放在适当的地方或按要求正确地把物品放在适当的地方或按要求正确地摆放摆放.即将必要的物品定位、定量放置好使即将必要的物品定位、定量放置好使任何人都很容易辨认和取用，减少寻找的时任何人都很容易辨认和取用，减少寻找的时间。间。重点重点 :定置管理，减少寻找的时间。定置管理，减少寻找的时间。整顿的主要改善对象是时间,消除工作中时间的浪费,如选择和寻找.产
18、生寻找的原因产生寻找的原因:l无整理无整理:不需要的东西太多了。不需要的东西太多了。l无定位无定位:没有规定放置的地方。没有规定放置的地方。l无标示无标示:没有设定标识。没有设定标识。l无归位无归位:没有放回所规定的位置。没有放回所规定的位置。整顿原则：整顿原则：1、必要品分类原则、必要品分类原则2、运用标识指明物品存放处原则、运用标识指明物品存放处原则3、安全的原则、安全的原则4、人机工程学的原则、人机工程学的原则 一、必要物品分类原则一、必要物品分类原则不用的东西：不用的东西：不用的东西：不用的东西：处理掉处理掉处理掉处理掉&封存封存封存封存不用但万一需要的东西：不用但万一需要的东西：不用
19、但万一需要的东西：不用但万一需要的东西：移出场外或另设存库移出场外或另设存库移出场外或另设存库移出场外或另设存库。不常用到的东西：不常用到的东西：不常用到的东西：不常用到的东西：放在较远处放在较远处放在较远处放在较远处偶尔用到的东西：偶尔用到的东西：偶尔用到的东西：偶尔用到的东西：放在生产线上放在生产线上放在生产线上放在生产线上常用的东西：常用的东西：常用的东西：常用的东西：放在工位上或员工身上放在工位上或员工身上放在工位上或员工身上放在工位上或员工身上二、二、标识物品存放原则标识物品存放原则1.1.1.1.分界线分界线分界线分界线-黄色黄色黄色黄色 2.2.2.2.确定操作范围和位置及走道确
20、定操作范围和位置及走道确定操作范围和位置及走道确定操作范围和位置及走道3.3.3.3.门的范围线和走道的指向线门的范围线和走道的指向线门的范围线和走道的指向线门的范围线和走道的指向线 4.4.4.4.给半成品做标识给半成品做标识给半成品做标识给半成品做标识5.5.5.5.给文件标识给文件标识给文件标识给文件标识人活在环境中人活在环境中全格法全格法直角法直角法影绘法影绘法文件标识文件标识:资料整理资料整理资料整顿资料整顿废弃废弃,销毁销毁要要不要不要常用常用阶段保存阶段保存偶用偶用永久保存永久保存频次频次存档存档标识及目录索引标识及目录索引三、安全原则三、安全原则 （不是打扫）不是打扫）不是打扫
21、）不是打扫）1.1.1.1.查看有无防护、保险、信号等装置缺乏或其它缺陷查看有无防护、保险、信号等装置缺乏或其它缺陷查看有无防护、保险、信号等装置缺乏或其它缺陷查看有无防护、保险、信号等装置缺乏或其它缺陷 无防护无防护无防护无防护 A.A.A.A.无防护罩、无安全保险装置无防护罩、无安全保险装置无防护罩、无安全保险装置无防护罩、无安全保险装置B.B.B.B.无报警、无安全标识无报警、无安全标识无报警、无安全标识无报警、无安全标识C.C.C.C.电器未接地，绝缘不良电器未接地，绝缘不良电器未接地，绝缘不良电器未接地，绝缘不良防护不当防护不当防护不当防护不当A.A.A.A.防护装置不当、位置不当防
22、护装置不当、位置不当防护装置不当、位置不当防护装置不当、位置不当B.B.B.B.电器带电部分裸露等电器带电部分裸露等电器带电部分裸露等电器带电部分裸露等 2.2.2.2.查看设备、设施、工具、附件有无缺陷。查看设备、设施、工具、附件有无缺陷。查看设备、设施、工具、附件有无缺陷。查看设备、设施、工具、附件有无缺陷。A.A.A.A.设计不当，强度不够、结构不合安全要求。设计不当，强度不够、结构不合安全要求。设计不当，强度不够、结构不合安全要求。设计不当，强度不够、结构不合安全要求。B.B.B.B.设备在非正常状态下运行：设备在非正常状态下运行：设备在非正常状态下运行：设备在非正常状态下运行：带病工
23、作、超负荷工作带病工作、超负荷工作带病工作、超负荷工作带病工作、超负荷工作 （TPMTPMTPMTPM全员生产维修)C.C.C.C.维修、调整不良维修、调整不良维修、调整不良维修、调整不良 3.3.3.3.观察生产场地、环境是否存在不良观察生产场地、环境是否存在不良观察生产场地、环境是否存在不良观察生产场地、环境是否存在不良 A.A.A.A.照明光线不良：照明光线不良：照明光线不良：照明光线不良：光线不够或光线过强。光线不够或光线过强。光线不够或光线过强。光线不够或光线过强。B.B.B.B.操作工序设计或配置不安全操作工序设计或配置不安全操作工序设计或配置不安全操作工序设计或配置不安全 C.C
24、.C.C.作业现场通风不良作业现场通风不良作业现场通风不良作业现场通风不良 D.D.D.D.交通线路配置不合理交通线路配置不合理交通线路配置不合理交通线路配置不合理 F.F.F.F.作业现场狭窄混乱作业现场狭窄混乱作业现场狭窄混乱作业现场狭窄混乱 G.G.G.G.贮存方法不安全，温度、湿度不当贮存方法不安全，温度、湿度不当贮存方法不安全，温度、湿度不当贮存方法不安全，温度、湿度不当 四、人体工程学原则四、人体工程学原则 (机械设计手册机械设计手册机械设计手册机械设计手册&IE&IE&IE&IE工业工程）工业工程）工业工程）工业工程）1.1.1.1.两手同时移动两手同时移动两手同时移动两手同时移
25、动2.2.2.2.让操作员在正确的高度操作让操作员在正确的高度操作让操作员在正确的高度操作让操作员在正确的高度操作3.3.两手臂从相对的方向做对称移动两手臂从相对的方向做对称移动两手臂从相对的方向做对称移动两手臂从相对的方向做对称移动4 4 4 4.避免之字型前进和突然改变方向避免之字型前进和突然改变方向避免之字型前进和突然改变方向避免之字型前进和突然改变方向5 5 5 5.按应用的次序安排原料和工具按应用的次序安排原料和工具按应用的次序安排原料和工具按应用的次序安排原料和工具6 6 6 6.平稳有节奏的移动平稳有节奏的移动平稳有节奏的移动平稳有节奏的移动7 7 7 7.身体中枢保持少量移动身
26、体中枢保持少量移动身体中枢保持少量移动身体中枢保持少量移动放入架子放入架子放入架子放入架子,箱子箱子箱子箱子,塑料袋塑料袋塑料袋塑料袋,篮子篮子篮子篮子;考虑先入先出考虑先入先出考虑先入先出考虑先入先出;放置上要吻合物品形状大小放置上要吻合物品形状大小放置上要吻合物品形状大小放置上要吻合物品形状大小;尽量利用架子尽量利用架子尽量利用架子尽量利用架子,向空间发展向空间发展向空间发展向空间发展,提高容积率提高容积率提高容积率提高容积率;同类物品集中放置同类物品集中放置同类物品集中放置同类物品集中放置;长条物料应横放或束紧立放长条物料应横放或束紧立放长条物料应横放或束紧立放长条物料应横放或束紧立放;
27、单单一或少一或少数数不同物品避免集中置放不同物品避免集中置放,应个应个別分別分开开定位定位(如如工具等工具等););污染多的污染多的场场所所,量具量具类应类应加玻璃加玻璃门门方式方式储储放放;油料油料应应用金用金属属容器存封容器存封;（油漆）油漆）边边角角废废料料应应依照材料性依照材料性质分质分別別设设定容器定容器;清清扫扫工具用工具用悬悬掛方式放置掛方式放置;不良品箱要放在不良品箱要放在明显处明显处;材料材料应应置放在不置放在不变质变质、不、不变变形的形的场场所所;纸纸箱不能放在潮箱不能放在潮湿场湿场所所;无无法避免法避免将将物品放在定位物品放在定位线线外外时时,可可竖竖起起“暂暂放放”牌子
28、牌子,并将并将理由、放至何理由、放至何时时,注明其上。注明其上。2 2 2 2S S S S整整整整顿顿顿顿的的的的实实实实施施施施方方方方法法法法整顿技巧（整顿技巧（1 1）:划定场所划定场所定位置、标识区划线通道良品待检品不良品整顿的技巧（整顿的技巧（2 2）放置方法放置方法定位置、标识形迹管理创造容易放回去的状态整顿的技巧（整顿的技巧（3 3）放置方法放置方法形迹管理整顿技巧（整顿技巧（4 4）-放置方法放置方法定位置、标识连接线标识整顿的技巧（5）放置方法高度标准备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜减少寻找时间减少寻找时间 提高提高提高提高生产率生产率生产率生
29、产率提高产品提高产品提高产品提高产品质量质量质量质量2 2S 整顿所带来的好处整顿所带来的好处避免取放错误避免取放错误将需要的东西加以定位置放，并且保持任何人在需要时立即取出状态。即寻找时间为零 定位之后，要明确标识用完之后，要物归原位三定原则三定原则(定位、定量、定标准定位、定量、定标准)(总结)定义定义:把附在物品上的废物、油渍和赃物去除把附在物品上的废物、油渍和赃物去除使它显得清洁。使它显得清洁。清扫和抹拭是洁净的两个基本活动。清扫和抹拭是洁净的两个基本活动。目的目的 1.1.减少工伤减少工伤 2.2.保保证品质证品质 3.3.塑造高塑造高工工作作效效率的率的场所场所1.1.执执行例行行
30、例行扫扫除除,清理清理赃物赃物n(1)(1)规定例行清扫的时间规定例行清扫的时间n(2)(2)在清扫中发现不方便的地方要加以改善。在清扫中发现不方便的地方要加以改善。n(3)(3)要清扫到很细微的地方，不能只做表面工作。要清扫到很细微的地方，不能只做表面工作。n(4)(4)清扫用品用完后要弄干净，并且要定位归位清扫用品用完后要弄干净，并且要定位归位“脏污”是一切异常与不良的根源，必是一切异常与不良的根源，必须通过清扫，才能将其根除须通过清扫，才能将其根除2 2.调调查查脏脏污的污的来来源源,彻底彻底根除根除3 3.废弃废弃物置放物置放区区的的规划与规划与定位定位4 4.废弃废弃物物(不需要物品
31、不需要物品)的的处处置置参参考考“整理整理”部分部分说说明明5 5.建立清建立清扫扫基准基准,共同遵行共同遵行 清扫给我们带来的好处 消除不合格品事故的发生，提高产品质量减少设备的故障率,落实机器设备的维修保养计划，保持工作环境整洁干净,防止环境污染 清扫举例清扫举例3.清扫1.每日上班前打扫办公室 6.及时处理从垃圾箱散落出的垃圾2.每日下班后打扫工作现场 7.及时处理丢落的纸片烟头垃圾3.每日下班后打扫机床 8.每日打扫院庭4.随时清理工作现场垃圾 9.随时擦净桌面5.及时处理设备漏油 10.及时清理不用的包装箱1.办公室-垃圾成堆 6.仓库-乱扔杂物 2.办公桌-灰厚三尺 7.院庭-杂草
32、丛生 3.自我形象-蓬头垢面 8.洗手池-油渍尺厚4.工作服-脏不忍睹 9.食堂餐桌-残羹到处5.车间-破烂不堪 10.厕所-无处立脚将将不需要不需要东东西加以排除、丟西加以排除、丟弃弃，将岗位将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。的环境。勤勤于于擦拭擦拭机机器器设备设备勤勤于维护于维护工作工作场场所所 （6S6S检查）检查）三扫原则：三扫原则：(扫漏、扫黑、扫怪扫漏、扫黑、扫怪)(总结)定义定义:指持续不断地保持厂内的整齐。使整理、指持续不断地保持厂内的整齐。使整理、整顿、清扫成为
33、习惯。整顿、清扫成为习惯。目的目的:1 1 1 1 养成持久有效的清洁习惯养成持久有效的清洁习惯养成持久有效的清洁习惯养成持久有效的清洁习惯 2 2 2 2 维持和巩固整理、整顿、清扫成果及时发现异常维持和巩固整理、整顿、清扫成果及时发现异常维持和巩固整理、整顿、清扫成果及时发现异常维持和巩固整理、整顿、清扫成果及时发现异常 3 3 3 3 塑造塑造塑造塑造洁净洁净洁净洁净的工作的工作的工作的工作场场场场所所所所 4 4 4 4 提升公司形象提升公司形象提升公司形象提升公司形象吝惜一分钟的整理吝惜一分钟的整理,得花得花3030分钟的寻找分钟的寻找最后三分钟的偷工最后三分钟的偷工,得花得花303
34、0分钟的修理分钟的修理1.1.落实前落实前 3S3S工作工作2.2.养成洁癖意识与习惯养成洁癖意识与习惯3.3.建立视觉化管理方式建立视觉化管理方式4.4.建立强化建立强化”管理者管理者”制度制度4 4S S 实施方法实施方法它给我们带来的好处：它给我们带来的好处：提高产品品位及公司形象提高产品品位及公司形象提升人员的工作效能提升人员的工作效能消除各种污染源消除各种污染源维护清扫过后的厂区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干净,并且标准化、制度化现场时时刻刻保持美观状态维持前3S之效果三持原则：(维持、保持、坚持)(总结)清洁的最高境界：从不弄乱到不会乱 从不弄脏到不会脏
35、定义：定义：即培养一种努力做好事情的即培养一种努力做好事情的能力，能够正确执行所决定事情的习能力，能够正确执行所决定事情的习惯。惯。它强调在工作中养成良好的习惯它强调在工作中养成良好的习惯和纪律。和纪律。素养是5S 核心,不但是5S的”最终结果”,而且也是企业经营者和管理者所期盼的“终极目的”.对员工-通过细锁单调的动作，潜移默化，改变员工思想，养成良好习惯（优秀是一种习惯），进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度、标准化作业规程）来行动，成为一个有高尚情操的优秀员工。对经营者和主管-轻松推动各项管理活动，企业昌盛不衰。共同遵守的规章制度共同遵守的规章制度厂规厂纪厂规厂纪各项现场作业准
36、则，实施标准化作业各项现场作业准则，实施标准化作业落实生产过程工序控制要点和重点工艺参数落实生产过程工序控制要点和重点工艺参数安全卫生守则，文明生产安全卫生守则，文明生产服装仪容规定服装仪容规定教养的实施要领教养的实施要领1 1、明确服装、仪容、工作牌等标准、明确服装、仪容、工作牌等标准2 2、明确共同遵守的有关规则、规定、明确共同遵守的有关规则、规定3 3、制定礼仪守则、制定礼仪守则4 4、教育训练，检查与纠正、教育训练，检查与纠正5 5、推进各种精神提升活动、推进各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）（早会、礼貌运动等）着装-端庄 领扣、鞋袜、领带、臂章、胸牌仪表-大方 化妆、饰物、裸露举止
37、-文雅 站象、坐象、走路、起立、吃饭待人-客气 寒暄、让路、倒茶、引路 说话-文明 脏话、喧嚣、吵闹、耐心行为-礼让 争抢、粗野、打架、精神-饱满 委靡、哈欠、睡觉、闭目工作-认真 马虎、草率、应付气氛-和谐 紧张、勾心、议论、暗算“素养素养”的重点的重点“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒。”素养举例 1.站有站相、坐有坐态、走有走姿 2.精神饱满、满面春风、喜气洋洋 3.待人和气、言吐雅致、视客如亲 4.工作紧张、工作及时、工作细致 5.上下和睦、左右团结、团队战斗 6.心想工作、心向集体、心为事业 7.诚信为本、勤恳工作、老实做人 8.无人苟且、无心贪财、无为而治 9.以德安心、以诚养人、以
38、才升迁 10.蒸蒸日上、欣欣向荣、兴旺发达 通过进通过进行上述行上述4 4S S之活之活动动，让让每一位同仁每一位同仁养养成良好成良好习惯习惯，并并且且遵守遵守规规定、定、规则规则，使做到，使做到以以厂为厂为家家之地步。之地步。并养成一种习惯。并养成一种习惯。最终目的改造人性、提升道德三守原则三守原则:(守时间、守标准、守规定守时间、守标准、守规定)整理整顿清扫清洁素养彻底将要的东西与不要的东西分别清楚，并将不要的东西舍去在保障安全、品质、效率的情况下，将需要的东西以最简便的方式排放，使大家都能对其一目了然经常的打扫，保持干净，以造成没有垃圾污垢的工厂维持整理、整顿、清扫等 3 S之成果遵守已
39、规定之事项，养成循规蹈矩的习惯三清原则三定原则三扫原则三持原则三守原则清理、清扫、清爽定位、定量、定标准扫漏、扫黑、扫怪维持、保持、坚持守时、守标、守规总结总结5 5S S5 5S S之含义之含义整理空间效率化原则整顿时间效率化原则清扫找出问题根源，预防问题产生清洁标准化原则素养5S始于素养，终于素养清除隐患，排除险情，预防事故的发生。目的：是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。推行要领1持绩教育，培养安全意识2系统地建立防伤病、防污、防水、防火、防盗、防损等 保安措施3建立安全事故应急预案，以使事故发生时陨失降为最低我们应注意哪些不安全因素呢
40、?厂区内吸烟 灭火器 消防龙头与通道 应急灯安全出口牌 电器使用 油漆、油墨、接着剂 等易燃物品 现场按要求佩戴劳保用品(口罩耳塞等)贵重物品进出各楼层门卫登记 宿舍安全人身安全财产安全生产安全一、员工在6S中的义务和权限1.将身边工作环境不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间（货架/工具箱）；3.随时清洁通道，保持畅通；4.将物品/工具及文件放置于规定场所；5.生产设备/辅助设备，诸如灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机周围要时刻保持清洁。一、员工在一、员工在6S中的义务和权限中的义务和权限6.准确轻放物品，注意安全，较大较重的置于下层；7
41、.保管的工具，设备及所负责的责任区要整理；8.消耗的废纸屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于规定场所；9.不断清扫，保持清洁；10.注意上级的指示，并加以配合。二、管理者在二、管理者在6S中的义务和中的义务和权限权限1.配合公司政策，全力支持与推行6S；2.参加有关6S教育训练，掌握6S工作技巧；3.搜集资料，研读6S活动相关书籍；4.负责本部门6S宣导，参与企业内部6S宣传活动；5.负责制定“需要”和“不需要”物品标准，规划部门内工作区域的整理、定位和标识工作；6.依6S进度表，部署克服6S的障碍与困难点，组织查找原因并分析根源，全面实施并持续改进；二、管理者在二、管理者在6S中的义务和中的义
42、务和权限权限7.熟知公司6S活动实施方法，并向部署解释；8.参与企业内评分工作；9.督促下属执行定期的清扫点检；10.上班点名与服装仪容清查，下班前的安全/保卫巡查；1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。3月-233月-23Friday,March 24,20232、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。22:41:2522:41:2522:413/24/2023 10:41:25 PM3、越是没有本领的就越加自命不凡。3月-2322:41:2522:41Mar-2324-Mar-234、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。22:41:2522:41:2522:41Friday,March
43、 24,20235、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。3月-233月-2322:41:2522:41:25March 24,20236、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。24 三月 202310:41:25 下午22:41:253月-237、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。三月 2310:41 下午3月-2322:41March 24,20238、业余生活要有意义，不要越轨。2023/3/24 22:41:2522:41:2524 March 20239、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。10:41:25 下午10:41 下午22:41:253月-2310、你要做多大
44、的事情，就该承受多大的压力。3/24/2023 10:41:25 PM22:41:2524-3月-2311、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。3/24/2023 10:41 PM3/24/2023 10:41 PM3月-233月-2312、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。24-Mar-2324 March 20233月-2313、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Friday,March 24,202324-Mar-233月-2314、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。3月-2322:41:2524 March 202322:41谢谢大家谢谢大家