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1、第7章 物料需求计划（MRP）本章介绍如果说主生产计划是针对产成品制定的生产计划，那么物料需求计划（Materials Requirement Planning，简称MRP），就是要制定构成产成品的原材料、零部件的生产计划：该计划决定企业将要采购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产、订多少、生产多少、每次的订货和生产的批量是多少，等等。物料需求计划是主生产计划的扩展，是三大计划的另一重要环节。第1页/共19页第7章 物料需求计划（MRP）三大计划三大计划关系示意图关系示意图主生产计划物料需求计划能力需求计划BOM库存信息平衡第2页/共19页第7章 物料需求计划（MRP）7.1
2、MRP的定义及作用所谓能力7.2 MRP的基本原理7.3 MRP的生成7.4 案例：三明重机ERP实施成功案例第3页/共19页7.1 MRP的定义及作用所谓能力v7.1.1 MRP的定义v所谓的物料需求计划，是指在产品生产中对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所做的计划。在企业的生产计划管理体系中，它一般被排在主生产计划之后，属于实际作业层面上的计划决策。第4页/共19页7.1 MRP的定义及作用所谓能力物料需求计划中的物料指的是构成产品的所有物品，包括部件、零件、外购件、标准件以及制造零件所用的毛坯与原材料等。这类物料的需求性质属于相关性需求，其特点是：需求量与需求时间苛求且相对稳定；需求
3、量符合批量准则且可按时段均匀划分；可以按时按量地保证供应。第5页/共19页7.1 MRP的定义及作用所谓能力ABCDEF时间倒推计算预计完工日期时间轴相关物料需求与时间的关系 第6页/共19页7.1 MRP的定义及作用所谓能力v7.1.2 MRP的作用为生产和供应部门提供准确和完整的物料需求数据，主要包括需求数量和需求时间；利用库存信息来调控采购量和购进时间，充分发挥库存信息在计划管理中的重要作用，在满足生产需要的前提下最大限度地降低库存，包括中间库存和在制品库存，以减少在库存方面的资金积压；根据产成品的需求，和成品零部件的工艺路线及规定工时，计算出各时段内相关工作中心的生产能力需求量，为下一
4、步能力需求计划的制定提供依据；跟据企业实际情况制定零件及半成品生产的优先级，并列出每一时间段内应当完成的生产装配任务，从整体上把产成品的出产进度，提高计划的可执行性，实现均衡生产。第7页/共19页7.1 MRP的定义及作用所谓能力物料需求计划要用到什么？还缺什么？何时生产或订购？已经有了什么？要生产什么？MRP的主要作用 第8页/共19页7.2 MRP的基本原理v7.2.1 低阶码 所谓低阶码就是以物料在BOM中的最低层次编码作为其编码，简言之，就是将数值较大的数字作为该种物料项目的低阶码。A3C1C3D3C1E3F30层1层2层同种产品的层次及低阶码示意 第9页/共19页7.2 MRP的基本
5、原理v7.2.2 MRP基本原理MRP（物料需求计划）的基本原理有两方面：从最终产品的主生产计划导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间；根据物料的需求（订货）时间和生产周期来确定其开始生产的时间。第10页/共19页7.2 MRP的基本原理v7.2.2 MRP基本原理MRP的制定需输入以下三种信息：主生产计划数据结果物料清单（BOM）当前库存数据MRP的输出结果主要包括两项：对各种物料的具体需求（需求量和需求时间）；订单或生产提料单的发出时间。这些结果被称为措施（或决策）提示信息。第11页/共19页7.2 MRP的基本原理主生产计划MPS物料清单BOM物料需求计划MRP库存信息
6、每项加工件的建议计划开始生产和完工日期生产量每项采购件的建议计划订货日期和到货日期采购量生产什么？需要什么？有什么？生产采购MRP的输入及输出信息 第12页/共19页7.3 MRP的生成v7.3.1 MRP逻辑模型v物料需求计划计算的全过程，即在计划制定过程中把最终物料的各自需求依据BOM自顶向下逐层分解，直至得到最底层零件的需求为止。按产品结构分类并导入相应物料库存各物料需求计算过程物料核算按编码汇总（低阶码）物料需求计划文件生成MPS数据的导入产品BOM导入物料需求计划计算流程图 第13页/共19页7.3 MRP的生成v7.3.2 MRP的计算vMRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。
7、它所包括的内容有：预销售量（产品预测量）、订单量、毛需求量、净需求量、计划接受量、预计可用库存量、计划产出量、计划投入量等。第14页/共19页7.3 MRP的生成物料需求计划的详细计算流程图计算物料在第n层各时段的毛需求量G确定第n层第t时段的净需求量N(t)确定第n层第t时段的计划产出量P(t)计算第n层第t时段的预计可用库存量H(t)所有时段计算完成否？t=t+1确定计划产出量所有产品结构层次计算完成否？结束向下一层次分解n=n+1开始NNYY第15页/共19页7.3 MRP的生成周份123456周份123456毛需求量7080100毛需求量4030周期初12345毛需求量7080100计
8、划接受量100预计可用库存20505011011010计划产出量140计划投入量140周份期初123456毛需求量18030计划接受量80预计可用库存20100404010计划产出量120计划投入量120物料需求展开及需求传递模型物料需求展开及需求传递模型 第16页/共19页7.3 MRP的生成vMRP的运行方式全重排式和净改变式全重排式净改变式是否有明确的周期限制有无反映信息及时性弱强计算逻辑复杂程度低高信息处理范围全局局部MRP的运行方式对照表 第17页/共19页7.4 案例：三明重机ERP实施成功案例 厦工集团三明重型机器有限公司，始建于1958年，是厦工集团全资子公司，现有员工1400
9、人。公司集研发、制造、销售为一体，拥有四个生产分厂和一个省级企业技术中心，其主导产品“福重牌系列振动压路机”国内市场占有率12。三明重机在生产经营方式以面向库存生产为主，配有庞大的分销网络；生产方式采用按部件线加工生产和流水作业，主要生产工艺有金属结构、机械加工、热处理、部件装配和整机装配等；生产资料包含外购物资、外协物资、自制生产零部件；生产工序有公司内工序流转，也有委外加工工序，是典型的离散型制造企业。根据这些生产特点，三明重机从1997年开始应用二维CAD，1998年应用财务电算化软件，2001年开始着手规划ERP和PDM应用。2002年初，为了满足企业的发展，三明重机确立了以全面建设ERP为管理平台的企业信息管理系统。结合企业的自身特点，三明重机选择了ERP系统作为信息化建设平台。制定了详细的建设规划，成立了ERP实施领导小组和ERP实施核心小组。第18页/共19页感谢您的观看！第19页/共19页