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1、第二部分全面质量管理现在学习的是第1页，共11页一、全面质量管理的兴起1、全面质量管理缘起于美国，成就于日本，被称作企业管理的第二次革命。2、全面质量管理的兴起的原因统计质量控制方法有效地解决了产品质量检验和合格判定问题之后，面对检验出来的大量不合格品，人们猛然领悟到，不合格产品不是检验出来的，而是生产出来的，只有进行严格的全过程质量管理，才能有效地保证最终产品的质量。科技的进步造成了许多高、精、尖产品的出现，使用传统的统计质量控制方法已不能满足对这些产品进行质量管理的要求。社会的进步带来了观念的变革，保护消费者利益的运动向企业提出了“质量责任”问题随着国际市场竞争的加剧，交货期和价格日益成为
2、顾客判别质量要求被满足程度的重要内容系统理论和行为科学理论等管理理论的出现和发展，对企业的组织管理提出了变革的要求，进而促进了质量管理理论的发展。现在学习的是第2页，共11页？质量责任指由于产品“缺陷”造成消费者、使用者或其他人员人身、财产损害依法应承担损害赔偿的法律后果现在学习的是第3页，共11页二、全面质量管理的内涵与特点1、内涵（“三全一多”）：全员参与、全组织、全过程、多方法2、与传统统计质量控制相比较的特点：从传统的以事后检验和把关为主的质量管理转变为以预防为主的质量管理，即以管理结果转变为管理原因从传统上的就事论事，分散管理转变为以系统的观点为指导进行综合的管理突出以质量为中心，围
3、绕质量开展全员工作从传统上单纯地符合标准转变为满足顾客需要，满足顾客需要是全面质量管理的基本出发点从注重控制转变为强调不断改进过程质量从而不断改进产品质量现在学习的是第4页，共11页三、全面质量管理的发展和实践1、全面质量管理的发展历程日本从美国引入全面质量管理（19501970）质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术（19701986）内容和要求得到标准化（1986上升到经营管理层面 2、全面质量管理在世界范围的实践 日本系统美国系统前苏联系统中国现在学习的是第5页，共11页四、全面质量管理的思想基础PDCA1、PDCA循环（戴明环）是能使任何一项活动有效进行的合乎逻辑的工作程序，是现场质量
4、保证体系运行的基本方式，它反映了不断提高质量应遵循的科学程序。2、PDCA循环四个阶段八个步骤的工作程序 3、小案例现在学习的是第6页，共11页PDCA循环的四个阶段八个步骤（1）PDCA分析现状寻找原因提炼主因制定计划、措施执行计划、措施检查工作调查效果标准化、巩固成绩遗留问题转入下一个循环现在学习的是第7页，共11页PDCA循环的四个阶段八个步骤（2）PDCAAPDC精益求精的质量之旅现在学习的是第8页，共11页3、某制造厂产品不合格率偏高问题的解决不合格品率高运输损坏装配缺陷原材料装配缺陷工人士气不高，存在不良风气展开培训教育、5S管理生产现场有没有展开教育、5S？；3个月后不合格率有没有改善？巩固成果将培训、5S等的成功经验纳入相关规章制度、计划中遗留问题解决运输过程质量问题寻找原因（检修不合格品）寻找主因（对维修记录进行统计分析）分析原因（人、机料、法、环、测）制定计划、措施检查落实情况、调查效果执行计划、措施是否？“寻找主因”和“分析原因”阶段各自所要探求的是什么关系现在学习的是第9页，共11页“寻找主因”和“分析原因”阶段各自所要探求的是什么关系“寻找主因”阶段探求的是主次关系“分析原因”阶段探求的是因果关系现在学习的是第10页，共11页思考题 请同学们运用PDAC循环解决某一实际问题现在学习的是第11页，共11页