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1、 Production Part Approval ProcessProduction Part Approval Process生产件批准程序（生产件批准程序（PPAPPPAP）汽车行业质量管理汽车行业质量管理核心工具培训教材核心工具培训教材第四版第四版 20062006年年3 3月出版月出版20062006年年6 6月月1 1日生效（日生效（除非顾客另有规定除非顾客另有规定）2023/3/61请关闭手机或调整到静音状态；上课期间请不要随意走动、交谈、接听电话；请勿在教室内吸烟；课间休息请及时回到自己的位置。我们的约定2引言引言第第1 1部分部分 总则总则第第2 2部分部分 PPAPPPAP
2、的过程要求的过程要求第第3 3部分部分 顾客的通知和提交要求顾客的通知和提交要求第第4 4部分部分 向顾客提交向顾客提交:证据的等级证据的等级第第5 5部分部分 零件提交状态零件提交状态第第6 6部分部分 记录的保存记录的保存课程大纲课程大纲3生生产产件件批批准准程程序序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料。PPAP的目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。引言引言-PPAP目的目的4必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现
3、场。散装材料不要求PPAP，除非授权的顾客代表规定。提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非授权的顾客代表正式弃权。n注注1：参见顾客特殊要求中的附加信息。有关PPAP的所有问题均应向经授权的顾客代表提出。注注2：顾客可以正式免放弃对一个组织的PPAP要求。该放弃要求只能由经授权的顾客代表提出。注注3：请求PPAP放弃的组织或供方，应该联络经授权的顾客代表以获得同意放弃的文件。引言引言-PPAP的适用性的适用性5下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准：n1.一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料、或颜色）。n2.对以前所提供不符合零件的纠正。n3
4、.由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变。n4.第3部分要求中的任一种情况。第第1部分部分-总则总则6有效的生产过程n用于PPAP的产品，必须取自有效的生产过程。n该过程必须是1小时到8小时的批量生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。n该过程必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员进行生产。n来自每个生产过程的零件，如：相同的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须测量，并对代表性零件进行试验。第第2部分部分-PPAP的过程要求的过程要求7组织必须满足以下2.2.1至2
5、.2.18所列的PPAP规定要求，还必须满足顾客规定的其它要求。生产件必须符合顾客工程设计记录和工程规范要求（包括安全性和法规的要求）。散装材料要求检查表中，定义了散装材料的PPAP要求。（见附录F）。任何零件如果没有达到规范要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系经授权顾客代表，以决定适当的纠正措施。n备注：2.2.1至2.2.18的所有项目或记录，并不一定适用于每个组织的每个零件。例如；有些零件没有外观要求，有的没有颜色要求，塑料件可能有标识聚合物的要求，为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录，例如：零件图纸、相关的工程文件或技术规范，还可咨询你经授权的顾客代表。第第2部分部分 2
6、.2 PPAP要求要求81、设计记录、设计记录2、工程变更文件、工程变更文件3、顾客工程批准、顾客工程批准4、设计、设计FMEA5、过程流程图、过程流程图6、过程、过程FMEA7、控制计划、控制计划8、测量系统分析、测量系统分析9、全尺寸测量结果、全尺寸测量结果10、材料、材料/性能试验结果性能试验结果11、初始过程研究、初始过程研究12、合格实验室文件、合格实验室文件13、外观批准报告、外观批准报告14、生产件样品、生产件样品15、标准样品、标准样品16、检查辅具、检查辅具17、顾客的特殊要求、顾客的特殊要求18、零件提交保证书、零件提交保证书PPAPPPAP规定规定要求要求9组织必须具备所
7、有可销售产品/零件的设计记录，包括组件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息。如果设计记录（如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等），是以电子档案形式存在（如：数学数据），则组织必须制作一份文件拷贝（如：带有图例、几何尺寸和公差的表格、图纸）来标识所进行的测量。对于任何可销售的产品、零件或组件，无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分。对于标准目录零件，设计记录可能只包括功能规格或认可的行业标准的参考要求。对对于于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参数，以及最终的产品规范或接受准则。第第2部分部分 2.2.1 设计记录设
8、计记录102.2.1.1 零件材质报告零件材质报告组织必须提供证据表明已经完成顾客要求的零件材料/物质分析报告，并且所报告的数据符合所有要求的顾客特殊要求。2.2.1.2 聚合物的标识聚合物的标识适当时，组织必须按ISO要求标注聚合物，如，ISO11469”塑 料 的 鉴 别 和 塑 料 产 品 的 标 识 和/或ISO1629”橡胶和网状物-专业术语的”要求。必须按下列重量准则确定是否适用标注要求：n塑料件重量至少100g（ISO11469/1043-1）n合成橡胶件的重量至少200g（ISO11469/1629）第第2部分部分 2.2.1设计记录设计记录11对于尚未记入设计记录中，但已在产
9、品、零件或工装上体现出来的工程变更，组织必须有该工程变更的授权文件。第第2部分部分 2.2.2任何授权的工程变更文件任何授权的工程变更文件12 顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。n 注：对于散装材料，在散装材料要求检查表（附录F）上“工程批准”一栏有签署即可满足本要求，和/或在顾客批准的材料清单上包括此种材料，也可满足本要求。第第2部分部分 2.2.3 顾客工程批准顾客工程批准13第第2 2部分部分 2.2.4 2.2.4 设计设计FMEAFMEA有产品设计责任的组织，必须按照顾客要求准备设计FMEA（如潜在失效模式及后果分析参考手册）。同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系
10、。14第第2 2部分部分 2.2.5 2.2.5 过程流程图过程流程图 组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图，清楚地描述生产过程的步骤和流程，同时应适当地满足顾客规定的需要、要求和期望（例如，先期产品质量策划和控制先期产品质量策划和控制计划计划参考手册）。如果组织对新零件的共通性已经过评审，同一份过程流程图可适用于相似零件家族的生产过程。15第第2 2部分部分 2.2.6 2.2.6 过程过程FMEAFMEA 组织必须按照顾客特殊要求，进行相应的过程FMEA（如潜在失效模式及后果分析参考手册）。如果组织对新零件的共通性已经过评审，同一份过程FMEA可以适用于相似零件或材料族系的生产过程。1
11、6组织必须制定控制计划，规定用于过程控制的所有控制方法，并符合顾客规定的要求（例如先先期期产产品品质质量策划和控制计划量策划和控制计划参考手册）。第第2 2部分部分 2.2.7 2.2.7 控制计划控制计划如果组织对新零件的通用性已经过评审，那么相似零件的“零件家族”控制计划是可以接受的。有些顾客可能会要求批准控制计划。考虑设计FMEA和制造过程FMEA的输出制定试生产和生产控制计划，控制计划中必须包括对顾客和组织确定的特殊特性的所采取的监控的方法。17第第2 2部分部分 2.2.8 2.2.8 测量系统分析测量系统分析组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行测量系统分析研究，如：
12、量具的重复性和再现性、偏倚、线性、稳定性研究（见测量系统分析测量系统分析参考手册）。测量系统分析测量系统分析参考手册中规定了接收准则。18重复性和再现性分析接收准则：重复性和再现性分析接收准则：1%R&R10%R&R5NDC5时，测量系统可接收。时，测量系统可接收。210%R&R30%10%R&R30%、NDC5NDC5时，根据应用的重要性、测量时，根据应用的重要性、测量装置的成本、维修的成本，由分析人员决定测量系统装置的成本、维修的成本，由分析人员决定测量系统是否接收。是否接收。3%R&R30%R&R30%或或NDC5NDC5时，测量系统不能接收，必须改进。时，测量系统不能接收，必须改进。偏
13、偏倚分析接收准则：分析接收准则：如果0落在围绕偏倚值1-置信区间以内，偏倚在水平是可接受的。线性分析接收准则：线性分析接收准则：如果“偏倚=0”线完全在拟合线置信带以内，测量系统的线性可被接受，否则不接收。19One-Sample T:C2 One-Sample T:C2 Test of mu=0 vs not=0Variable N Mean StDev SE Mean 偏倚值 15 0.006667 0.212020 0.054743 Variable 95%CI T P偏倚值 (-0.110746,0.124079)0.12 0.905偏倚分析计算结果分析结论：因为0落在偏倚置信区间（-
14、0.1107，0.1241)内，判定测量系统的偏倚可以接收。20分析结论：分析结论：因为“偏倚=0”线没有完全在拟合线置信带以内，测量系统的线性不能接收。线性分析图形和计算结果21第第2 2部分部分 2.2.8 2.2.8 测量系统分析测量系统分析计数型假设检验分析接收准则：计数型假设检验分析接收准则：KappaKappa大于大于0.750.75时表示所有的评价人之间表现出好的一致时表示所有的评价人之间表现出好的一致性，接收测量系统；否则不接收测量系统。性，接收测量系统；否则不接收测量系统。计数型解析法判定准则：计数型解析法判定准则：偏偏倚明显偏离倚明显偏离0 0，测量系统不可接收；反之，测量
15、系统可，测量系统不可接收；反之，测量系统可接收。接收。22解析法分析图形和计算结解析法分析图形和计算结果果分析结论：分析结论：t t远大于2.093,偏倚明显偏离0，该测量系统不能接收23组织必须按设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证已经完成的证据，且测量结果符合规定的要求。对于每个独立的加工过程，如：生产单元或生产线，和所有的多模腔、成型模、模型或冲模，组织都必须有全尺寸测量结果。必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸（参考尺寸除外）、特性和规格等项目，记录实际测量结果。组织必须标明设计记录的日期、变更版本，以及任何尚未包括在设计记录中、但已经过授权而且纳入生产的工程变更文件。第第2 2
16、部分部分 2.2.9 2.2.9 全尺寸测量结果全尺寸测量结果24组织必须在所有辅助文件（例如：补充的全尺寸结果表草图、描制图、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公差图、或其它的与零件图相关的辅助图）上记录变更的版本、绘图日期、组织名称和零件编号。根据保留/提交要求表，这些辅助材料的复印件也必须与全尺寸测量结果一起提交。需要使用光学分析仪进行检验时，还必须提交扫描图。组织必须确定其中一个被测量的零件为标准样件。n注注1：可以使用附录C中的全尺寸测量结果表。以记录图示、几何尺寸与公差的表格，也可以在零件图上清楚地标注测量结果，包括剖面图、扫描图或草图等。n注注2：通常，全尺寸测量结果不适用于散
17、装材料。第第2 2部分部分 2.2.9 2.2.9 全尺寸测量结果全尺寸测量结果25对于设计记录或控制计划中规定的材料和/或性能试验，组织必须有材料和/或性能试验结果记录。10.1材料试验结果当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金属的要求时，组织必须对所有这些零件和产品材料进行试验。材料试验结果必须包括以下内容：n试验零件的设计变更等级；n任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件；n试验零件的材料规范编号、发布日期和变更等级；n进行试验日期；n试验零件的数量；n实际试验结果；n材料供方的名称，当顾客要求时，注明顾客指定的供方/供货商代码。第第2 2部分部分 2.2.10 2.2.10
18、 材料材料/性能试验结果的记录性能试验结果的记录26n材料试验结果可记录在任一适当的表格中，也可参考附录D中的样表。对于有顾客开发的材料规范并有顾客批准的供方名单的产品，组织必须从该名单上的供方处采购材料和/或服务（如油漆、电镀和热处理）。10.2性能试验结果当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织必须对所有这些零件或产品材料进行试验。第第2 2部分部分 2.2.10 2.2.10 材料材料/性能试验结果的记录性能试验结果的记录27性能试验报告必须包括以下内容：n试验零件的设计变更等级；n任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件；n试验零件的工程规范编号、发布日期和变更等级；n进
19、行试验日期；n试验零件的数量；n实际试验结果；n备注：性能试验结果可记录在任一适当的表格中，也可参考附录E中的样表。第第2 2部分部分 2.2.10 2.2.10 材料材料/性能试验结果的记录性能试验结果的记录282.2.11.1 2.2.11.1 总则总则在提交由顾客或组织规定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能指数的水平是可以接受的。初始过程研究的目的是为了确定生产过程是否能生产出满足顾客要求的产品。初始过程研究关注的重点是计量型数据而不是计数型数据。计数型数据不适用于PPAP提交，除非有经授权的顾客代表批准。初始过程研究是短期的，预测不出时间以及人、材料、方法、设备、测量系统和
20、环境所引起的变差的影响。对于能够使用Xbar-R图研究的那些特性，短期的研究应该基于有有效效的的生生产产中中，连续生产的零件中的25组数据，并至少包括100个数据。顾客同意时，可以使用类似过程的长期历史数据，来代替初始过程研究的数据要求。第第2 2部分部分 2.2.11 2.2.11 初始过程研究初始过程研究292.2.11.2 2.2.11.2 质量指数质量指数如果适用，应该使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。参见统计过程控制参考手册。下列项目的具体要求，请联系经授权的顾客代表。nCpk-Cpk-稳稳定定过过程程的的能能力力指指数数。的估计值是根据子组内的变差确定的（Rbar/d2或S
21、bar/C4）。nPpk-Ppk-性性能能指指数数。根据总变差估计值（所有样本数据的标准偏差均方根，“s”）。n初初始始过过程程研研究究。初始过程研究可用合适的历史数据或足够的初始数据（至少100个）来绘制控制图，过程稳定时计算Cpk。当过程存在已知的可判定的特殊原因，且输出满足规范要求时，应该使用Ppk。如果没有足够的数据时（小于100个）或变差原因未知时，应与经授权的顾客代表联系，以开发适当的计划。第第2 2部分部分 2.2.11 2.2.11 初始过程研究初始过程研究30同同时时计计算算CpkCpk（稳稳定定过过程程的的能能力力指指数数）和和PpkPpk（性性能能指指数数），以以确确认认
22、过过程程是是否否稳稳定定和和存存在在特特殊原因。殊原因。顾客要求时，计算设备能力指数顾客要求时，计算设备能力指数CmkCmk。第第2 2部分部分 2.2.11 2.2.11 初始过程研究初始过程研究31初始过程研初始过程研究究322.2.11.3 初始过程研究的接受准则初始过程研究的接受准则如果过程稳定，组织在评价初始过程研究结果时，必须采用以下的接受准则：结果结果说明说明 指数1.67 该过程目前能满足接受准则。1.33指数1.67 该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一些改进。联系经授权的顾客代表，评审研究结果。指数1.33 该过程目前不能满足接受准则。联系经授权的顾客代表，评审研究结果
23、。第第2 2部分部分 2.2.11 2.2.11 初始过程研究初始过程研究332.2.11.4 2.2.11.4 不稳定的过程不稳定的过程一个不稳定的过程可能不满足顾客的要求。必须识别、评估变差的特殊原因，并在可能的情况下消除变差的特殊原因。组织必须将存在的任何不稳定过程通报经授权的顾客代表，且在任何提交之前，必须向顾客提交纠正措施。对于散装材料，如果过程存已知的可判断的特殊原因，且输出满足规范要求，顾客可能不要求纠正措施。2.2.11.5 2.2.11.5 单侧公差或非正态分布的过程单侧公差或非正态分布的过程对于单侧公差或非正态分布的过程，组织必须与经授权的顾客代表一起确定替代的接受准则。第
24、第2 2部分部分 2.2.11 2.2.11 初始过程研究初始过程研究342.2.11.6 2.2.11.6 无法满足接受准则时的措施无法满足接受准则时的措施如果规定的提交PPAP日期之前，仍无法满足接受准则，组织必须联系经授权的顾客代表。向经授权的顾客代表提交纠正措施和已经修改的、通常包含100%全检的控制计划，并申请获得批准。100%检验的方法要接受顾客评审，得到顾客同意。组织必须持续减少变差，直至符合接受准则或者得到顾客批准。第第2 2部分部分 2.2.11 2.2.11 初始过程研究初始过程研究35PPAP要求的检验和试验必须在按顾客定义的合格实验室内进行（例如：有资质认可的实验室）。
25、合格实验室（包括组织的内部和外部实验室）必须定义实验室范围，并有文件证明该实验室可进行测量或试验活动。如果使用外部/商业实验室，实验结果必须记录在信头的实验室报告纸或标准的实验报告上。注明实验室名称、试验日期和使用的试验标准。第第2 2部分部分 2.2.12 2.2.12 合格实验室的文件要求合格实验室的文件要求36如果在设计记录上某一的零件或零件系列有外观要求，则必须单独完成该产品/零件的外观批准报告（AAR）。一旦完全满足所有准则，组织必须在AAR上记录所要求的信息。必须到顾客指定的地点，提交完成的AAR和代表性的生产产品/零件，并等候处置。按照所要求的提交等级，在最后提交时，AAR（填入
26、零件接受情况和经授权的顾客代表的签名）必须与PSW一起提交。典型的AAR通常只适用于带有颜色、表面纹路或表面外观要求的零件。有些顾客不要求填满所有AAR的要求项目。见附录B或顾客特殊要求中关于AAR的详细说明。第第2 2部分部分 2.2.13 2.2.13 外观批准报告（外观批准报告（AARAAR）37组织必须按照顾客的规定提交产品样品！第第2 2部分部分 2.2.14 2.2.14 生产件样品生产件样品38组织必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同；或：直到生产出一个用于顾客批准，而且是相同顾客零件编号的新标准样品为止；或在设计记录、控制计划或检验准则要求的地方，存放标准样品，
27、作为参考或标准。必须对标准样品进行标识，并在样品上标出顾客批准的日期。对于多模腔、成型模、工装或样板模、或生产过程的每一个位置，组织必须各保留一件标准样品，除非顾客另有规定。第第2 2部分部分 2.2.15 2.2.15 标准样品标准样品39当标准样品因零件尺寸、体积等原因贮存困难时，经授权的顾客代表的书面许可，可以改变或放弃样品的保留要求。标准样品的作用是为了帮助确定生产标准，特别用于数据含糊或缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态的零件时。许多散装材料的性质会随时间变化，如果要求有标准样品，对于已批准的提交样品可能包含制造记录、试验结果和关键成份的分析证明。第第2 2部分部分 2.2.15
28、2.2.15 标准样品标准样品40如果顾客提出要求，组织必须在提交PPAPPPAP时同时提交任何零件的特殊装配辅具或部件检查辅具。组织必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时，组织必须将和检查辅具相关的工程设计变更形成文件。组织必须在零件寿命期内对任何检查辅具提供预防性维护。必须按照顾客的要求进行测量系统分析研究。检查辅具包括针对提交产品的夹具、计量型和计数型量具、模具、样板和透明胶片。第第2 2部分部分 2.2.16 2.2.16 检查辅具检查辅具41第2部分 2.2.17 顾客的特殊要求组织必须准备与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。对于散装材料，在散装材料要求检查表上必须对
29、适用的顾客特殊要求有文字记录。42在完成所有要求的测量和试验后，组织必须准备零件提交保证书（PSW）。对于每一个顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非经授权的顾客代表同意其他的形式。如果生产零件是采用一个以上多模腔、成型模、工具、冲模、或样板模型、或采用如生产线或生产单元之类的生产过程加工出来的，则供方必须对来自每一处的一个零件进行全尺寸测量评价。这时，必须在PSW上或在PSW附件上，在“成型模/多模腔/生产过程”一栏中填上特定的成型模、多模腔、生产线等等。第2部分 2.2.18零件提交保证书（PSW）43组织必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并且可随时得到所要求的所有文件，对于等
30、级2、3和4，有些文件已包含在提交的资料中。经授权的组织代表必须签署该PSW，并注明联系信息。如果可行的话，PSW可以采用符合顾客要求的电子档案形式提交。第2部分 2.2.18零件提交保证书（PSW）44确定确定零件重量（质量）零件重量（质量）组织必须在PSW上记录要发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克（kg）表示，并精确到小点后4位（0.0000）。重量不能包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。为了确定零件重量，组织必须随机选择10个零件分别称重，然后计算并报告平均重量。用于实际生产的每个多模腔、工装、生产线或过程都必须至少选取一个零件进行称重。在没有至少10件零件的情况下，
31、组织应该用要求的数量进行平均零件重量的计算。第2部分 2.2.18零件提交保证书（PSW）453.1 顾客的通知顾客的通知任何经计划的设计、过程和现场变更，组织都必须通知经授权的顾客代表，见下表列举的情况。n组织有责任通知经授权的顾客代表所有有关零件设计和/或制造过程设计的变更。经授权的顾客代表接到通知并批准所建议的变更时，以及变更实施后，都要求提交PPAP，除非另行规定。第第3 3部分部分 顾客的通知和提交要求顾客的通知和提交要求46要求说明1和以前被批准的零件或产品相比，使用了其它不同的结构或材料。例如，记在偏差（允差）上的另一结构，或在设计记录中记为批注的；且又没有包含在表I.2第3条描
32、述的工程变更中。2使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成型模、模型等，包括补充的或替换用的工装。本要求只适用于由于其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完整性的工装。不适用于标准工装（新的或维修过的），例如标准测量装置、起子（手动或电动）等。第第3 3部分部分 顾客的通知和提交要求顾客的通知和提交要求47要求说明3在对现有工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产。升级，是指为了增加产量、性能，对工装或设备进行改造和/或变更，或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理、或零件更换等工作相混淆，这些工作预期是不会引起性能上的改变，而且在其后还有维修后验证的方法加以保证。重新布置，定义为改
33、变了过程流程图中规定的生产/过程顺序（包括新过程的加入）。可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，如：安装防护罩、消除潜在ESD风险等等。这些更改可以不用顾客批准，除非该调整改变了过程流程。第第3 3部分部分 顾客的通知和提交要求顾客的通知和提交要求48要求说明4工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产。生产过程用工装和/或设备，在一个或多个场地中的建筑或设施间转移。5供方的零件、不同材料、或服务（如：热处理、电镀）的变更，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。组织负责批准供方提供的材料和服务。第第3 3部分部分 顾客的通知和提交要求顾客的通知和提交要求49要
34、求说明6工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产。对于工装用达到或超过12个月后生产出来的产品：若该零件的采购订单无变化，且现有工装已经停止批量生产已经达到或超过12个月时，要示通知顾客。唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产的，如售后维修件或或特种车辆，然而，顾客可能对售后维修零件规定特定的PPAP要求。第第3 3部分部分 顾客的通知和提交要求顾客的通知和提交要求50要求说明7涉及由内部制造或由供方制造的生产件的组件，其产品和过程的更改。组织的任何供方或供方的供方发生变更，只要是影响到顾客要求的，如装配、成型、功能、性能和耐久性。8试验/检验方法的更改一新技术的采用（不影响其
35、接受准则）。对于试验方法的更改，供方有证据表明，新方法具有和老方法的相同的测量能力。附加要求，只针对散装材料：9、新的或现有的供方提供的新原材料。10、产品外观属性的变更 通常这些变更会对产品性能有影响。第第3 3部分部分 顾客的通知和提交要求顾客的通知和提交要求513.23.2提交要求提交要求在下列情况下，组织必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非经授权的顾客代表免除了该要求：不论顾客是否要求正式提交，组织必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。PPAP文件必须包括签署同意放弃的、经授权的顾客代表姓名和签署日期。第第3 3部分部分 顾客的通知和提交
36、要求顾客的通知和提交要求52要求说明或举例1.一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料、或颜色）。对于一种新产品（初次放行）、或一种以前批准的产品，但又指定了一个新的或修改的产品/零件编号（如：加了后缀）时，要求提交。新增加到一个产品系列的零件/产品或材料，可以使用以前在相同产品系列中获批准的适当的PPAP文件。2对以前所提供不符合零件的纠正。要求提交对所有以前的不符合零件的的纠正。“不符合”包括以下内容：l产品性能违反顾客的要求 l尺寸或能力问题 l供方问题 l替代零件的临时批准 l试验问题，包括材料、性能、工程确认的试验第第3 3部分部分 顾客的通知和提交要求顾客的通
37、知和提交要求53要求说明或举例3由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变。对于生产产品/零件设计记录、规范或材料的所有工程变更都要求提交。附加要求，只针对散装材料：4、组织在产品上采用了以前未曾用过的过程技术。第第3 3部分部分 顾客的通知和提交要求顾客的通知和提交要求54组织必须按顾客要求的等级规定，提交项目和组织必须按顾客要求的等级规定，提交项目和/或记录：或记录：第第4 4部分部分 向顾客提交向顾客提交:证据的等级证据的等级等级1仅向顾客提交保证书（对指定的外观项目，提供一份外观批准报告）；等级2向顾客提交保证书和产品样品及有限的相关支持资料；等级3向顾客提交保证书和产品
38、样品及完整的相关支持资料；等级4提交保证书和顾客规定的其它要求；等级5保证书、产品样品及全部的支持资料都保留在组织制造现场，供评审时使用。55每一提交等级的详细要求见保存/提交要求表。组织必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交。除非经授权的顾客代表另有规定。散装材料的提交要求至少包括PSW和散装材料要求检查表，在PSW表的“提交原因”栏内，选择“其它”，并说明是散装材料。注注1：经授权的顾客代表可以规定不同于默认的等级对于同一个供方制造场所，不同的顾客现场可能指定不同的提交等级。注注2：与本文件有关的所有表格可以用计算机制作的副本代替。在首次提交前，必须由经授权的顾客代表门确认这些副本的可接
39、受性。第第4 4部分部分 向顾客提交向顾客提交:证据的等级证据的等级56要求提交等级提交等级 等级1 等级2 等级3 等级4 等级5 1、设计记录RSS*R有专利权的零部件/详细资料RRR*R所有其它零部件/详细数据RSS*R2、工程变更文件，如果有RSS*R3、顾客工程批准，如果被要求RRS*R4、设计FMEARRS*R5、过程流程图RRS*R6、过程FMEARRS*R7、控制计划RRS*R8、测量系统分析研究RRS*R9、全尺寸测量结果RSS*R10、材料性能试验结果RSS*R表表4.24.2保存保存/提交要求表提交要求表第第4 4部分部分 向顾客提交向顾客提交:证据的等级证据的等级571
40、1初始过程研究RRS*R12合格实验室文件RSS*R13、外观批准报告（AAR），如果适用SSS*R14生产件样品RSS*R15标准样品RRR*R16检查辅具RRR*R17符合顾客特殊要求的记录RRSSR18零件提交保证书（PSW）SSSSRS=组织必须向顾客提交，并在适当的场所保留一份记录或文件的副本。组织必须向顾客提交，并在适当的场所保留一份记录或文件的副本。R=组织必须在适当的场所保存，并应在顾客有要求时易于得到。组织必须在适当的场所保存，并应在顾客有要求时易于得到。*=组织组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。第第4 4部分部分
41、 向顾客提交向顾客提交:证据的等级证据的等级表表4.24.2保存保存/提交要求表提交要求表58 供应商供应商组组 织织 主机厂主机厂顾客顾客PPAP等级等级等级等级2PPAP等级等级等级等级3供应链中通常的提交等级供应链中通常的提交等级595.1 5.1 总则总则提交获得批准后，组织必须保证将来的生产持续满足顾客的所有要求。已经被某一特定顾客归类为“自我认证”（PPAP提交等级1）的组织，提交要求的、组织批准的文件将被视为顾客批准来考虑，除非顾客对组织有其它的建议。第第5 5部分部分 零件提交状态零件提交状态605.2 5.2 顾客的顾客的PPAPPPAP状态状态5.2.15.2.1批准批准批
42、准是指产品或材料，包括所有零部件，满足顾客所有的要求。组织被授权根据顾客计划安排，交付量产的产品。5.2.2 临时批准临时批准是指在有限的时间或按有限的数量，交付生产生产需要的材料。组织只有在下列情况下，可给予临时批准：已明确了影响生产批准的不合格品原因，已准备了一份顾客同意的纠正措施计划。第第5 5部分部分 零件提交状态零件提交状态615.2 5.2 顾客的顾客的PPAPPPAP状态（续）状态（续）要获得“批准”状态，需要再次提交PPAP。若不符合纠正措施计划，即使按截止日期或规定的数量交货，这临时批准文件内所包括的材料仍会被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再交货。5.2.3 5.2
43、.3 拒收拒收是指根据生产批次提交的、和/或文件与之相符的PPAP文件不符合顾客的要求。在这种情况下，必须纠正以满足顾客要求。在量产交付之前，提交必须被批准。第第5 5部分部分 零件提交状态零件提交状态62无论提交等级如何，PPAP记录的保存时间必须为该零件在用时间加1个日历年。组织必须确保在新零件的PPAPPPAP文件中，已包括或引用了替代零件的PPAPPPAP文件中适用的记录。注注：举例说明将旧文件中的适用文件/记录，移用到新零件PPAPPPAP文件中的情况。如在新零件和旧零件编号相比只有一个尺寸更改的情况下，对一个原材料供方进行材料认证。这种情况下，应在旧零件和新零件的编号之间进行一次P
44、PAP“差距分析”，以便得到确认。第第6 6部分部分 记录的保存记录的保存63答疑Q&A641、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。3月-233月-23Monday,March 6,20232、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。08:38:2608:38:2608:383/6/2023 8:38:26 AM3、越是没有本领的就越加自命不凡。3月-2308:38:2608:38Mar-2306-Mar-234、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。08:38:2608:38:2608:38Monday,March 6,20235、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。3月-233月-23
45、08:38:2608:38:26March 6,20236、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。06三月20238:38:26上午08:38:263月-237、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。三月238:38上午3月-2308:38March 6,20238、业余生活要有意义，不要越轨。2023/3/68:38:2608:38:2606 March 20239、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。8:38:26上午8:38上午08:38:263月-2310、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。3/6/2023 8:38:26 AM08:38:2606-3月-2311、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。3/6/2023 8:38 AM3/6/2023 8:38 AM3月-233月-2312、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。06-Mar-2306 March 20233月-2313、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Monday,March 6,202306-Mar-233月-2314、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。3月-2308:38:2606 March 202308:38谢谢大家谢谢大家