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1、目录目录数控车床基础知识数控车床基础知识数控车床的基本操作数控车床的基本操作零件的车削工艺设计与加工零件的车削工艺设计与加工数控大赛试题工艺分析与加工实训数控大赛试题工艺分析与加工实训目录目录子课题一子课题一 数控车床编程基础数控车床编程基础子课题二子课题二 数控车刀及其功能数控车刀及其功能子课题三子课题三 数控车床的日常维护与保养数控车床的日常维护与保养目录目录实训目的实训目的 了解西门子了解西门子802C数控系统常用编程指令及其应数控系统常用编程指令及其应用规则用规则。目录目录实训任务实训任务 如图所示为一台阶零件中的一部分，已知工件如图所示为一台阶零件中的一部分，已知工件坐标系原点在零件
2、的右端，完成其精加工程序坐标系原点在零件的右端，完成其精加工程序。台台阶阶零零件件目录目录一、西门子一、西门子802C802C数控系统的程序结构数控系统的程序结构 西门子802C数控系统的程序名由两位字母和其后的数字（不超过八位）组成。（1 1）程序名）程序名 程序主体由若干个程序段组成，表示数控机床要完成的全部动作。（2 2）程序主体）程序主体 程序结束可用 M2 或 M30 指令完成。（3 3）程序结束）程序结束目录目录二、西门子二、西门子802C802C数控系统常用编程指令数控系统常用编程指令1 1.准备功能准备功能 G 指令指令 1）2）3）4）5）G0快速点定位指令快速点定位指令G1
3、直线插补指令直线插补指令G2/G3圆弧插补指令圆弧插补指令G158坐标系偏移指令坐标系偏移指令G4暂停指令暂停指令目录目录 G158指指 令可以只对原点进行令可以只对原点进行X轴向偏轴向偏移，实现移，实现X轴方向的粗加工，偏移量即为精加轴方向的粗加工，偏移量即为精加工余量；工余量；G158 指令也可以对原点进行指令也可以对原点进行X和和Z两个轴的偏移，使两个方向上都保证有各自两个轴的偏移，使两个方向上都保证有各自的精加工余量。当的精加工余量。当X不符合单调变化或不符合单调变化或加工轮廓有超过加工轮廓有超过90的凹、凸圆弧时，的凹、凸圆弧时，Z轴轴方向不能偏移，否则会造成过切方向不能偏移，否则会
4、造成过切。目录目录二、西门子二、西门子802C802C数控系统常用编程指令数控系统常用编程指令2 2.主轴功能主轴功能 S 指令指令G96 S_ G96 S_ /恒线速度有效恒线速度有效G97 S_ G97 S_ /取消恒线速度取消恒线速度 S S 指令指定的主轴转速可以借助机床操作面板上的指令指定的主轴转速可以借助机床操作面板上的主轴倍率开关进行修调。主轴倍率开关进行修调。编程格式编程格式：目录目录二、西门子二、西门子802C802C数控系统常用编程指令数控系统常用编程指令3 3.刀具功能刀具功能 T 指令指令 T 指令用于指定加工时所用的刀具号，指令用于指定加工时所用的刀具号，由地址符由地
5、址符T T和其后的若干位数字构成。和其后的若干位数字构成。目录目录二、西门子二、西门子802C802C数控系统常用编程指令数控系统常用编程指令4 4.进给功能进给功能 F 指令指令G94 F_ G94 F_ /指定刀具每分钟的进给量，单位为指定刀具每分钟的进给量，单位为mm/minmm/minG95 F_ G95 F_ /指定主轴每转一转刀具的进给量，单位为指定主轴每转一转刀具的进给量，单位为mm/r mm/r 借助机床操作面板上的倍率按键，借助机床操作面板上的倍率按键，F F指定的值可在一定范指定的值可在一定范围内进行倍率修调。围内进行倍率修调。编程格式编程格式：目录目录二、西门子二、西门子
6、802C802C数控系统常用编程指令数控系统常用编程指令5 5.辅助功能辅助功能 M 指令指令3 3）PLCPLC设定的辅助设定的辅助功能功能1 1）程序暂程序暂停指令停指令2 2）程序结程序结束指令束指令目录目录实训目的实训目的 1.1.了解数控车削用刀具的种类、材料和使用场了解数控车削用刀具的种类、材料和使用场合合；2.2.掌握数控车床刀具的交换功能。掌握数控车床刀具的交换功能。目录目录实训任务实训任务 选择加工图所示零件需要的刀具，并在编写程选择加工图所示零件需要的刀具，并在编写程序过程中选择合适的换刀点序过程中选择合适的换刀点。台台阶阶零零件件目录目录一、数控车刀一、数控车刀1.1.常
7、用刀具的种类和用途常用刀具的种类和用途 2 2）圆弧形车刀圆弧形车刀圆弧形车刀圆弧形车刀3 3）成形车刀成形车刀成形车刀成形车刀 1 1）尖形车刀尖形车刀尖形车刀尖形车刀目录目录一、数控车刀一、数控车刀数控车床常用刀具数控车床常用刀具目录目录一、数控车刀一、数控车刀常用机夹车刀刀片形状常用机夹车刀刀片形状目录目录一、数控车刀一、数控车刀2.2.刀具的材料刀具的材料 常用刀具材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、金刚石等，在数控车刀上应用最多的是硬质合金和涂层硬质合金。目录目录二、数控车刀的交换功能二、数控车刀的交换功能1.1.刀具的交换刀具的交换 T1D1 编程格式编程格式编
8、程格式编程格式 T1 表示表示1 1号刀，号刀，D1 表示使用表示使用1 1号刀的号刀的 1 1号补偿值号补偿值。指令说明指令说明指令说明指令说明 目录目录二、数控车刀的交换功能二、数控车刀的交换功能 2.2.换刀点换刀点 换刀点是指刀架自动转位时的位置。对于大部分数控车床来说，换刀点的位置是任意的，应选在刀具交换过程中与工件或夹具不发生干涉的位置。还有一些车床的换刀点位置是一个固定点，通常情况下，这些点选在靠近车床参考点的位置，或者取车床的第二参考点。换刀可以通过系统参数设定，也可通过编程设定。目录目录实训目的实训目的 1.1.了解数控车床的工作环境和常用技术资料了解数控车床的工作环境和常用
9、技术资料；2.2.熟悉数控车床日常维护与保养的内容。熟悉数控车床日常维护与保养的内容。目录目录实训任务实训任务 在教师指导下，正确地维护与保养数控车床在教师指导下，正确地维护与保养数控车床。目录目录一、工作环境一、工作环境 （1）精密数控车床有恒温要求，而普通数控车床没有，精密数控车床有恒温要求，而普通数控车床没有，但是环境温度过高会增加故障率，因为数控车床本身所使用的但是环境温度过高会增加故障率，因为数控车床本身所使用的电子元器件有工作温度的限制电子元器件有工作温度的限制。（2）数控车床的工作车间要保持空气流通和干净数控车床的工作车间要保持空气流通和干净。（3）潮湿的环境会使印刷电路板、电子
10、元器件、接插件、潮湿的环境会使印刷电路板、电子元器件、接插件、床身、电气柜和车床防护罩锈蚀，造成接触不良，控制失灵，床身、电气柜和车床防护罩锈蚀，造成接触不良，控制失灵，降低车床的机械精度降低车床的机械精度。目录目录一、工作环境一、工作环境 （4）电网供电要满足数控车床正常运行所需总容量的要电网供电要满足数控车床正常运行所需总容量的要求，电压波动不能超过额定值的求，电压波动不能超过额定值的10%，否则会损坏电子元器，否则会损坏电子元器件件。（5）为了安全和减少干扰，数控车床要求接地线，接地为了安全和减少干扰，数控车床要求接地线，接地点要可靠，应该与车间接地网相连或者单独制作接地装置，接点要可靠
11、，应该与车间接地网相连或者单独制作接地装置，接地电阻要小于地电阻要小于4。目录目录一、工作环境一、工作环境 （6）数控车床的数控车床的CNC装置和伺服驱动系统的抗干扰能力装置和伺服驱动系统的抗干扰能力是有限度的，强电干扰会导致数控系统失控，所以数控机床要是有限度的，强电干扰会导致数控系统失控，所以数控机床要远离焊机、大型吊车和其他产生强电磁干扰的设备或装置远离焊机、大型吊车和其他产生强电磁干扰的设备或装置。目录目录二、技术资料二、技术资料5.5.5.5.5.5.其他其他其他其他其他其他1.1.1.1.1.1.数控装置数控装置数控装置数控装置数控装置数控装置4.4.4.4.4.4.车床部分车床部
12、分车床部分车床部分车床部分车床部分2.2.2.2.2.2.PLCPLCPLC装置装置装置装置装置装置3.3.3.3.3.3.伺服单元伺服单元伺服单元伺服单元伺服单元伺服单元目录目录三、对操作人员和维修人员的要求三、对操作人员和维修人员的要求（1）操作人员要熟悉数控车床的功能和操作方法，应该严格按照车床使用手册的规定操作车床。（2）数控车床具有自诊断功能，这为数控车床的故障诊断提供了有力的手段，但是数控车床的大部分故障表现为综合故障，这就需要维修人员进行综合分析，判断故障产生的原因和部位，在较短的时间内进行排除，因此操作员和维修人员除了需要有一定的维修经验外，还要有丰富的知识，做到心中有数。目录
13、目录四、数控车床的日常维护四、数控车床的日常维护1234567严格遵守操作规程严格遵守操作规程。定期检查和清洁输入装置定期检查和清洁输入装置。防止数控装置过热防止数控装置过热。经常检测电网电压经常检测电网电压。防止灰尘进入数防止灰尘进入数控系统控系统。定期检查和更换定期检查和更换存储器电池存储器电池。数控系统长期不数控系统长期不用时的维护用时的维护。目录目录五、数控车床的日常保养五、数控车床的日常保养数控车床日常保养的内容数控车床日常保养的内容目录目录五、数控车床的日常保养五、数控车床的日常保养目录目录子课题一子课题一 数控车床操作面板数控车床操作面板子课题二子课题二 数控车床基本操作数控车床
14、基本操作子课题三子课题三 数控车床的对刀数控车床的对刀目录目录实训目的实训目的 熟悉西门子熟悉西门子802C数控车床操作面板各按键功能数控车床操作面板各按键功能。目录目录实训任务实训任务 对数控车床进行开、关机操作，并手动操作车对数控车床进行开、关机操作，并手动操作车床各按键床各按键。目录目录一、西门子一、西门子802C802C数控车床的系统操作面板数控车床的系统操作面板西门子西门子 802C 802C 数控系统操作面板数控系统操作面板目录目录一、西门子一、西门子802C802C数控车床的系统操作面板数控车床的系统操作面板西门子西门子 802C 802C 数控系统操作面板各按键功能数控系统操作
15、面板各按键功能目录目录一、西门子一、西门子802C802C数控车床的系统操作面板数控车床的系统操作面板目录目录一、西门子一、西门子802C802C数控车床的系统操作面板数控车床的系统操作面板目录目录二、屏幕划分二、屏幕划分西门子西门子 802C802C 数控车床系统操作面板屏幕划分数控车床系统操作面板屏幕划分目录目录二、屏幕划分二、屏幕划分 西门子西门子 802C802C 数控车床系统操作面板屏幕划分各部分含义数控车床系统操作面板屏幕划分各部分含义目录目录二、屏幕划分二、屏幕划分目录目录二、屏幕划分二、屏幕划分目录目录二、屏幕划分二、屏幕划分目录目录三、操作区域三、操作区域西门子西门子802C
16、802C数控系统操作区域数控系统操作区域目录目录实训目的实训目的 1 1掌握数控车床回参考点的步骤以及手动连续和掌握数控车床回参考点的步骤以及手动连续和点动控制的方法点动控制的方法；2 2掌握数控加工程序建立、编辑和传输的方法掌握数控加工程序建立、编辑和传输的方法。目录目录实训任务实训任务 在教师指导下进行加工前的各项准备工作在教师指导下进行加工前的各项准备工作。目录目录一、开机和回参考点一、开机和回参考点 接通接通 CNCCNC 和机床电源后和机床电源后系统启动，进入系统启动，进入“加工加工”操操作区作区 JOGJOG 运行方式，出现运行方式，出现“回参考点回参考点”窗口。按操作面窗口。按操
17、作面板上的回参考点键，启动坐板上的回参考点键，启动坐标轴回参考点。标轴回参考点。“回参考点回参考点”窗口窗口目录目录二、手动控制运行二、手动控制运行1.JOG 方式方式 3.MDA 运行方式运行方式 2.手轮进给手轮进给 目录目录 在程序执行过程中在程序执行过程中、不可以对程序段进行不可以对程序段进行编辑编辑。小小小小提示：提示：提示：提示：目录目录三、自动运行三、自动运行 1.1.自动运行的前提条件自动运行的前提条件 启动必要的安全启动必要的安全锁定装置锁定装置（1）（2）（3）（4）装入待加工的零件程序装入待加工的零件程序 输入必要的补偿值，如零点输入必要的补偿值，如零点偏移、刀具补偿等偏
18、移、刀具补偿等 坐标轴回到参坐标轴回到参考点考点目录目录三、自动运行三、自动运行 2.2.自动运行的操作步骤自动运行的操作步骤 按操作面板上的自动方按操作面板上的自动方式键选择自动运行方式，出式键选择自动运行方式，出现窗口，窗口中显示位置、现窗口，窗口中显示位置、进给值和进给倍率值、主轴进给值和进给倍率值、主轴值和主轴倍率值、刀具值、值和主轴倍率值、刀具值、当前齿轮级以及当前的程序当前齿轮级以及当前的程序段等内容。段等内容。“自动方式自动方式”窗口窗口目录目录三、自动运行三、自动运行 3.3.自动运行的停止自动运行的停止程序暂停指令程序暂停指令M0程序结束指令程序结束指令M30AB复位键复位键
19、D程序停止键程序停止键C目录目录四、安全操作四、安全操作1.急停按钮急停按钮2.超程超程目录目录五、程序的编辑五、程序的编辑 1.1.通过键盘编辑零件程序通过键盘编辑零件程序“程序程序”窗口窗口目录目录 第一次选择第一次选择“程序程序”操作区时会操作区时会自动显示自动显示“零件程序零件程序和子程序目录和子程序目录”。小提示：小提示：目录目录五、程序的编辑五、程序的编辑 2.2.外部程序输入外部程序输入 2 2 2 22 2）电脑传输）电脑传输）电脑传输）电脑传输）电脑传输）电脑传输参数的设定参数的设定参数的设定参数的设定参数的设定参数的设定 1 1 1 11 1）车床传输参车床传输参车床传输参
20、车床传输参车床传输参车床传输参数的设数的设数的设数的设数的设数的设定定定定定定3 3 3 33 3）程序的输入）程序的输入）程序的输入）程序的输入）程序的输入）程序的输入目录目录五、程序的编辑五、程序的编辑程序传输软件主界面程序传输软件主界面目录目录实训目的实训目的 1 1熟悉试切法对刀的步骤熟悉试切法对刀的步骤；2 2掌握应用磨损补偿修改工件坐标系的方法掌握应用磨损补偿修改工件坐标系的方法。目录目录实训任务实训任务 参照图所示的零件，将工件坐标系确定在右端参照图所示的零件，将工件坐标系确定在右端面中心处。在刀架上安装面中心处。在刀架上安装90外圆车刀、割刀和外螺外圆车刀、割刀和外螺纹刀各一把
21、，卸下工件，编写程序，要求车床主轴纹刀各一把，卸下工件，编写程序，要求车床主轴不转，将三把刀先后移动到工件坐标系坐标原点处不转，将三把刀先后移动到工件坐标系坐标原点处。台台阶阶零零件件目录目录一、外圆车刀对刀一、外圆车刀对刀“刀具补偿数据刀具补偿数据”窗口窗口“新刀具建立新刀具建立”窗口窗口目录目录一、外圆车刀对刀一、外圆车刀对刀 1.1.X 轴对刀轴对刀刀具移动刀具移动车削外圆车削外圆车刀沿车刀沿 Z Z 轴方向退出轴方向退出目录目录一、外圆车刀对刀一、外圆车刀对刀“X X轴对刀轴对刀”窗口窗口目录目录一、外圆车刀对刀一、外圆车刀对刀 2.2.Z 轴对刀轴对刀刀具移动刀具移动车削外圆车削外圆
22、车刀沿车刀沿 X X 轴方向退出轴方向退出目录目录一、外圆车刀对刀一、外圆车刀对刀“Z Z轴对刀轴对刀”窗口窗口目录目录二、割刀对刀二、割刀对刀X X轴对刀轴对刀Z Z轴对刀轴对刀目录目录三、螺纹刀对刀三、螺纹刀对刀外螺纹刀对刀外螺纹刀对刀内螺纹刀对刀内螺纹刀对刀目录目录子课题一子课题一 简单零件加工简单零件加工子课题二子课题二 毛坯切削循环毛坯切削循环子课题三子课题三 螺纹加工实训螺纹加工实训子课题四子课题四 带内孔综合零件的加工带内孔综合零件的加工子课题五子课题五 非园曲线的编程及加工非园曲线的编程及加工目录目录 实训目的实训目的 1 1了解刀具补偿的含义、原理和作用了解刀具补偿的含义、原
23、理和作用；2 2熟悉简单台阶类零件的工艺设计方法熟悉简单台阶类零件的工艺设计方法；3.掌握加工简单台阶类零件的方法掌握加工简单台阶类零件的方法。目录目录实训任务实训任务 加工如图所示的简单台阶零件。已知毛坯尺寸加工如图所示的简单台阶零件。已知毛坯尺寸为为 20 mm50 mm，材料为铝，单边最大切削深，材料为铝，单边最大切削深度度 apmax=2 mm。简简单单台台阶阶零零件件目录目录一、刀具的几何偏移与磨损偏移一、刀具的几何偏移与磨损偏移数控车刀的磨损偏移与几何偏移数控车刀的磨损偏移与几何偏移目录目录二、刀尖半径补偿二、刀尖半径补偿数数控控车车刀刀刀刀尖尖数数控控车车刀刀理理想想刀刀尖尖刀尖
24、半刀尖半径左补径左补偿和右偿和右补偿补偿刀刀尖尖方方位位的的判判定定目录目录任务实施任务实施3.编写程序编写程序4.加工步骤加工步骤2.加工工具加工工具1.工艺分析工艺分析目录目录 实训目的实训目的 1 1掌握毛坯切削循环指令各参数的含义和使用方掌握毛坯切削循环指令各参数的含义和使用方法法；2 2会使用切削循环指令简化程序会使用切削循环指令简化程序。目录目录实训任务实训任务 （1）用纵向、外部加工方式编写程序，加工）用纵向、外部加工方式编写程序，加工如图如图 a 所示的玩具陀螺零件。所示的玩具陀螺零件。（2）用横向、外部加工方式编写程序，加工如）用横向、外部加工方式编写程序，加工如图图 b 所
25、示的机床垫圈零件所示的机床垫圈零件 （3 3）用纵向、内部加工方式和横向、内部加工）用纵向、内部加工方式和横向、内部加工方式编写程序，加工如图方式编写程序，加工如图 c c 所示的孔系零件。所示的孔系零件。目录目录（c）孔系零件孔系零件（a）玩具陀螺零件玩具陀螺零件（b）机床垫圈零件机床垫圈零件目录目录一、一、LCYC95LCYC95毛坯切削循环指令毛坯切削循环指令 LCYC95 LCYC95 指令的参数指令的参数目录目录一、一、LCYC95LCYC95毛坯切削循环指令毛坯切削循环指令（1 1 1 1）加工类型参数）加工类型参数）加工类型参数）加工类型参数 R105 R105 R105 R10
26、5。（2 2 2 2）精加工余量参数）精加工余量参数）精加工余量参数）精加工余量参数 R106R106R106R106。（3 3 3 3）切削深度参数）切削深度参数）切削深度参数）切削深度参数 R108R108R108R108。（4 4 4 4）粗加工切入角参数）粗加工切入角参数）粗加工切入角参数）粗加工切入角参数 R109R109R109R109。（5 5 5 5）粗加工退刀量参数）粗加工退刀量参数）粗加工退刀量参数）粗加工退刀量参数 R110R110R110R110。（6 6 6 6）粗加工进给率参数）粗加工进给率参数）粗加工进给率参数）粗加工进给率参数 R111R111R111R111。
27、（7 7 7 7）精加工进给率参数）精加工进给率参数）精加工进给率参数）精加工进给率参数 R112R112R112R112。目录目录二、循环时序过程二、循环时序过程LCYC95LCYC95 指令的时序过程指令的时序过程目录目录二、循环时序过程二、循环时序过程1.粗加工时序过程粗加工时序过程2.精加工时序过程精加工时序过程目录目录 综合加工在最后一次粗加工之综合加工在最后一次粗加工之后不再回到内部计算的起始点。后不再回到内部计算的起始点。小提示小提示目录目录三、使用三、使用LCYC95LCYC95指令编程时的注意事项指令编程时的注意事项 （1）根据产品的形状和精度、切削中的受力状况以及对根据产品
28、的形状和精度、切削中的受力状况以及对产品精度的影响等方面适当地选择毛坯切削循环的加工类型。产品精度的影响等方面适当地选择毛坯切削循环的加工类型。（2）毛坯切削循环不能分别设定两个坐标轴方向的精加毛坯切削循环不能分别设定两个坐标轴方向的精加工余量，所以在精加工某一局部表面时，会出现切削深度突然工余量，所以在精加工某一局部表面时，会出现切削深度突然增大的现象，从而损伤刀具或工件。增大的现象，从而损伤刀具或工件。（3）LCYC95指令仅适用于西门子指令仅适用于西门子802C数控系统，并且数控系统，并且该指令不能加工内凹的形状，编写的圆弧指令也不能超过该指令不能加工内凹的形状，编写的圆弧指令也不能超过
29、1/4个圆。个圆。目录目录任务实施任务实施 3.3.内部加工内部加工 方式方式 2.2.横向、外横向、外 部加工方式部加工方式1.1.纵向、外部加工方式纵向、外部加工方式目录目录 实训目的实训目的 1 1了解螺纹的车削原理了解螺纹的车削原理；2 2掌握掌握G33恒螺距螺纹切削指令和恒螺距螺纹切削指令和LCYC97螺纹螺纹加工循环指令的用法加工循环指令的用法；3.会用会用G33恒螺距螺纹切削指令和恒螺距螺纹切削指令和LCYC97螺纹螺纹加工循环指令加工螺纹加工循环指令加工螺纹。目录目录实训任务实训任务 （1）用）用G33恒螺距螺纹切削指令编写如图恒螺距螺纹切削指令编写如图（a）所示的所示的 M2
30、43（P1.5）双线螺纹零件的加工双线螺纹零件的加工程序。已知空刀导入量程序。已知空刀导入量1为为3mm，空刀导出量，空刀导出量1为为2m （2）用）用 LCYC97 螺纹加工循环指令编写如图螺纹加工循环指令编写如图（b）所示的外螺纹零件的加工程序所示的外螺纹零件的加工程序。（3 3）用）用 LCYC97 螺纹加工循环指令编写如图螺纹加工循环指令编写如图（c c）所示的内螺纹零件的加工程序。）所示的内螺纹零件的加工程序。目录目录（a a）双线螺纹零件双线螺纹零件（b b）外螺纹零件外螺纹零件（c c）内螺纹零件内螺纹零件目录目录一、一、G33G33恒螺距螺纹车削指令恒螺距螺纹车削指令G33 Z
31、_ K_ SF=_ G33 Z_ K_ SF=_ /圆柱螺纹圆柱螺纹G33 X_ I_ SF=_ G33 X_ I_ SF=_ /端面螺纹端面螺纹G33 Z_ X_ I_ G33 Z_ X_ I_ /圆锥螺纹，锥角大于圆锥螺纹，锥角大于4545G33 Z_ X_ K_ G33 Z_ X_ K_ /圆锥螺纹，锥角小于圆锥螺纹，锥角小于4545编程格式编程格式：目录目录一、一、G33G33恒螺距螺纹车削指令恒螺距螺纹车削指令 指令说明指令说明指令说明指令说明（1 1）Z Z、X X 指定螺纹指定螺纹终点坐标。终点坐标。（2 2）K K、I I指定螺距。指定螺距。（3 3）SFSF 指定起始点指定起
32、始点偏移量，加工单偏移量，加工单线螺纹可不设。线螺纹可不设。目录目录二、二、LCYC97LCYC97螺纹切削循环指令螺纹切削循环指令 1 1.LCYC97指令的参数及其含义指令的参数及其含义LCYC97 指令的参数及其含义指令的参数及其含义目录目录二、二、LCYC97LCYC97螺纹切削循环指令螺纹切削循环指令2 2.纵向螺纹和横向螺纹的判别纵向螺纹和横向螺纹的判别 系统根据参数 R100R103 可自动判别纵向螺纹和横向螺纹。如果圆锥角大于45，则按横向螺纹加工，否则按纵向螺纹加工。调用 LCYC97 循环指令之前必须保证刀具无碰撞地到达程序指定的位置（螺纹起始点+空刀导入量）。目录目录二、
33、二、LCYC97LCYC97螺纹切削循环指令螺纹切削循环指令3 3.使用使用 LCYC97 指令编程时的注意事项指令编程时的注意事项 1）在螺纹切削循环中，每次的切削深度均相等，随着切削在螺纹切削循环中，每次的切削深度均相等，随着切削深度的增加，切削面积将越来越大，切削力也越来越大，容深度的增加，切削面积将越来越大，切削力也越来越大，容易产生扎刀现象，所以，应根据实际情况选择适当的循环起易产生扎刀现象，所以，应根据实际情况选择适当的循环起始点和终点始点和终点。2）螺纹切削循环的进刀采用直进法进刀，没有沿螺纹侧面螺纹切削循环的进刀采用直进法进刀，没有沿螺纹侧面的斜进功能和交错进给功能，因此，的斜
34、进功能和交错进给功能，因此，LCYC97LCYC97指令主要应用于指令主要应用于螺纹深度较浅或螺距和导程较小的螺纹螺纹深度较浅或螺距和导程较小的螺纹。目录目录二、二、LCYC97LCYC97螺纹切削循环指令螺纹切削循环指令 3）循环起始点可以是任意位置，但应保证刀具在完成螺纹循环起始点可以是任意位置，但应保证刀具在完成螺纹切削后退刀返回该位置时不发生任何碰撞切削后退刀返回该位置时不发生任何碰撞。4）使用使用LCYC97LCYC97指令编程时，参数指令编程时，参数R111R111与与R110R110是相互关联的。是相互关联的。例如，加工普通外螺纹时，如果参数例如，加工普通外螺纹时，如果参数R10
35、0R100取基本直径，则参取基本直径，则参数数 R111R111 取推荐值取推荐值 1.21.2P P。目录目录任务实施任务实施2.2.外螺纹零件加工外螺纹零件加工1.1.双线螺纹零件的加工双线螺纹零件的加工 3.3.内螺纹零件加工内螺纹零件加工目录目录实训目的实训目的 1 1了解带内孔综合零件的车削加工工艺以及程序了解带内孔综合零件的车削加工工艺以及程序的编写要求的编写要求；2 2会用各种指令车削带内孔的综合零件会用各种指令车削带内孔的综合零件。目录目录实训任务实训任务 加工如图所示的带内孔综合零件加工如图所示的带内孔综合零件。目录目录一、一、LCYC93 LCYC93 切槽循环指令切槽循环
36、指令LCYC93LCYC93 指令的参数及其含义指令的参数及其含义目录目录一、一、LCYC93 LCYC93 切槽循环指令切槽循环指令参数参数 R105R105 指定的加工方式指定的加工方式目录目录二、二、LCYC93 LCYC93 指令的时序过程指令的时序过程 用G0指令回到循环内部所计算的起始点。（1 1）在坐标轴平行方向进行粗加工直至槽底，同时注意精加工余量。每次切深之后要空运行，以便断屑。（2 2）每次用G0指令进行切宽进给，方向垂直于切深进给，其后重复切深加工的粗加工过程；深度方向和宽度方向的进刀量以可能的最大值均匀地进行划分。（3 3）目录目录二、二、LCYC93 LCYC93 指
37、令的时序过程指令的时序过程 在有要求的情况下，齿面的粗加工将沿着切槽宽度方向分多次进刀。（4 4）在调用循环之前，根据编程的进给值从两边精加工整个轮廓，直至槽底中心。（5 5）目录目录任务实施任务实施 4.4.操作步骤操作步骤 2.2.工艺路线工艺路线 1.1.刀具设置刀具设置 3.3.编写程序编写程序目录目录实训目的实训目的 1 1了解了解R参数的编写规则和指令调用参数的编写规则和指令调用；2 2了解程序跳转指令的用法了解程序跳转指令的用法；3.掌握用掌握用R参数和程序跳转指令加工非圆曲线零参数和程序跳转指令加工非圆曲线零件的方法件的方法。目录目录实训任务实训任务 （1）编写如图）编写如图（
38、a）所示的椭圆曲线零件的加所示的椭圆曲线零件的加工程序工程序。（2 2）编写如图（）编写如图（b b）所示的曲线零件的加工程）所示的曲线零件的加工程序。序。（3 3）编写如图（）编写如图（c c）所示的高脚杯零件的加工）所示的高脚杯零件的加工程序。程序。目录目录（a a）椭圆曲线零件椭圆曲线零件（b b）曲曲 线线零零件件（c c）高高脚脚杯杯零零件件目录目录一、一、R R 参数参数1.1.R 参数的参数的 引用引用R 参数的参数的 种类种类R 参数的参数的 运算运算2.2.3.3.目录目录二、程序跳转二、程序跳转1 1）无条件跳转）无条件跳转 GOTOB LABELGOTOB LABEL G
39、OTOF LABEL GOTOF LABEL 编程格式编程格式：（1 1）GOTOBGOTOB为向后跳转（朝程序开始的方向跳转）指令。为向后跳转（朝程序开始的方向跳转）指令。（2 2）GOTOFGOTOF为向前跳转（朝程序结束的方向跳转）指令。为向前跳转（朝程序结束的方向跳转）指令。（3 3）LABELLABEL为跳转目的（程序内标记符）。为跳转目的（程序内标记符）。指令说明：指令说明：目录目录二、程序跳转二、程序跳转2 2）有条件跳转）有条件跳转 IF IF 条件条件 GOTOB LABELGOTOB LABEL IF IF 条件条件 GOTOF LABEL GOTOF LABEL 编程格式
40、编程格式：（1 1）IFIF为跳转条件的导入符。为跳转条件的导入符。（2 2）条件既可以是任何单一比较运算，也可以是逻辑操作。）条件既可以是任何单一比较运算，也可以是逻辑操作。指令说明：指令说明：目录目录三、坐标变换指令三、坐标变换指令 在西门子数控系统中，为了达到简化编程的目的，除设置循环指令外，还规定了一些特殊的坐标变换功能指令。常用的坐标变换功能指令有坐标平移、坐标旋转、坐标缩放、坐标镜像等，其中，坐标平移指令在数控车床中使用较多。坐标平移指令与参数编程结合运用，可以编写与FANUC数控系统轮廓粗加工循环相似的程序，也能加工一些西门子数控系统无法用毛坯切削循环加工的内凹工件。目录目录任务
41、实施任务实施1.1.椭圆曲线椭圆曲线 零件加工零件加工2.2.曲线零件曲线零件 加工加工3.3.高脚杯零高脚杯零 件加工件加工目录目录实训目的实训目的 1 1能运用西门子能运用西门子802C系统指定的代码编写复杂系统指定的代码编写复杂零件的数控程序零件的数控程序；2 2能够制定数控车削加工的工艺方案能够制定数控车削加工的工艺方案；3.掌握含有非圆曲线的复杂配合零件的加工设计掌握含有非圆曲线的复杂配合零件的加工设计。目录目录实训任务实训任务 用数控车床加工如图用数控车床加工如图（a）和图和图（b）所示的零所示的零件，此零件为配合件，件件，此零件为配合件，件1与件与件2相配合，配合锥面相配合，配合锥面用涂色法检查，要求锥体接触面积不小于用涂色法检查，要求锥体接触面积不小于50%。已。已知件知件1毛坯尺寸为毛坯尺寸为 50 mm97 mm，件，件2毛坯尺毛坯尺寸为寸为50 mm49 mm，材料为，材料为45钢钢。目录目录(a)(a)配件配件1 1(b)(b)配件配件 2 2目录目录任务实施任务实施1.2.3.刀具选择及切刀具选择及切削参数削参数工艺路线工艺路线参考程序参考程序目录目录