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1、第四章企业生产组织与第四章企业生产组织与 生产计划管理生产计划管理 企业生产管理：是指依据企业生产技术工作的特点，对企业的产品制造过程、科学技术活动进行计划、组织、指挥、协调、控制和分析，使各个生产环节在时间和空间上协调一致，达到提高企业生产效率及经济效益的目的的全部管理活动。第一节第一节 生产过程组织的基本要求生产过程组织的基本要求（一）生产过程的概念（一）生产过程的概念 企业生产过程是指原材料、燃料动力和资金、信息等生产要素不断投入和产品劳务不断输出的过程。生产过程=劳动过程+自然过程劳动过程：是指劳动者利用生产资料，按照一定的步骤和方法，直接或间接地作用于劳动对象，使其发生物理、化学或生
2、物变化的过程。自然过程：是指借助自然力的作用，使劳动对象发生物理或化学变化。如：冷却、干燥、发酵。（二）生产过程组成（二）生产过程组成n生产准备过程。产品投入生产前的各种准备工作，包括图纸、材料、设备等的准备工作过程。n一般包括:产品开发研究、试验,产品设计、工艺设计、工艺装备设计、材料和工时定额的制定、劳动组织和生产线的建立和调整、新产品的试制和鉴定定型等。n生产技术准备过程的成果体现为：为基本生产过程所提供的各种图纸、技术资料和文件，有关的技术参数、标准、定额、样品及技术咨询等。基本生产过程。直接对产品进行加工的过程。指产品的形成过程，即直接把劳动对象转换为产品的过程。实现该过程的各单位一
3、般称为基本生产车间或工段。辅助生产过程 指为保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助产品的生产过程。如：企业所需的动力（电力、蒸气、压缩空气等）生产，专用工具生产，以及设备、厂房的维修，维修用的备件的生产等。它所生产的产品一般均为基本生产过程所消耗。生产服务过程为保证基本生产和辅助生产顺利进行的服务性活动。如：原材料、半成品和工具的供应、保管、运输以及理化检验等。基本生产过程可进一步划分为若干个工艺阶段。工艺阶段是指在产品生产过程中，按照使用的生产手段和工艺加工性质的差别来划分的局部生产过程。如机械制造厂的基本生产过程一般可划分为毛坯准备、机械加工和装配三个工艺阶段。每个工艺阶段又可划分为若
4、干个相互联系的工序。工序是指一个工人（或一组工人），在一个工作地上对同一种劳动对象连续进行加工的生产活动。工序按其作用不同，可分为三类：工艺工序是指劳动对象发生物理、化学或几何形状变化的工序；检验工序是指对原材料、半成品、产成品的质量和数量进行检验的工序；运输工序是指在工艺工序之间、工艺工序与检验工序之间运送劳动对象的工序。（三）生产过程组织基本要求（三）生产过程组织基本要求 合理组织生产系统，就是要使生产系统的各个工艺阶段、各个生产环节和各道工序在时间和空间上能相互衔接、协调配合，从而使产品在生产过程中的流程最短，时间最省，费用最小，效率最高。生产过程连续性是指产品在生产过程各阶段、工序之间
5、移动时，在时间方面紧密衔接，不发生或很少发生中断现象。生产过程连续性的经济效果：（）缩短生产周期，提高劳动生产率；（）减少在制品数量，节约流动资金占用，提高资金周转率；（）减少生产场地和中间仓库占用面积。生产过程的连续性生产过程的连续性生产过程的比例性生产过程的比例性生产过程比例性也称为协调性，是指生产过程各阶段、各工序之间，在生产能力方面保持一定的比例关系。这种比例关系主要包括工人人数、设备数量和生产速度等方面的比例关系。生产过程的平行性生产过程的平行性生产过程的平行性也称为交叉性。是指生产过程的各阶段或工序在同一时间组织交叉作业。生产过程的均衡性生产过程的均衡性生产过程的均衡性也称为节奏性
6、。是指生产过程各环节或工序，在相同的时间间隔内，出产产品的数量相等或均匀上升。即在各相等的时间段内，同一工作地的工作负荷均衡；在同一时间段内，不同工作地的工作负荷均衡。第二节第二节 生产类型生产类型生产类型是指企业按照产品生产工艺的性质、产品种类的多少、产品品种变化程度或每种产品生产批量，对企业进行的分类。生产类型不同，企业的生产过程和生产组织不同。研究目的是为更好地研究生产过程组织。(一一)生产系统的分类生产系统的分类生产系统的类型生产系统的类型分类方法分类方法生产类型生产类型按产品使用性能分通用产品、专用产品按生产工艺特征分流程型，加工装配型按生产稳定性和重复性分类大量生产，成批生产，单件
7、小批生产按产品需求特征分类订货生产，存货生产 1）流程式生产过程，原材料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品。如冶金、纺织、化工等企业；2）加工装配式生产过程，一般先将原材料加工成零件，再将各种零件装配成部件，最后集合在一起进行总装配，如机器、汽车等企业。（二）按生产稳定性和重复性（二）按生产稳定性和重复性划分生产类型划分生产类型根据工作地专业化程度和一次生产数量，可将企业的生产类型划分为：大量生产类型。是指企业中大多数的工作地，经常固定地生产一种或少数几种产品。特点是：生产品种少，生产批量很大，工作地专业化程度高。成批生产类型。是指企业中大多数工作地成批地、定期轮番地生产几种
8、产品。特点是：生产品种较多，生产批量大，定期轮番重复生产，工作地专业化程度中等。小批单件生产类型。是指企业中大多数工作地，经常更换生产品种，每批只生产一件或少数几件，而且不重复或很少重复生产。特点是：生产品种非常多，生产批量很小，工作地专业化程度很低。三种不同生产类型的组织管理特点第三节第三节 生产过程组织的基本原理生产过程组织的基本原理 （一）生产过程的空间组织（一）生产过程的空间组织 生产过程组织是指在一定条件下，企业设置哪些生产单位，确定这些生产单位的空间位置，保证运输距离短，达到生产周期小，生产效率高的目的。生产过程空间组织的主要内容：生产过程组织生产单位设置平面布置总平面布置车间平面
9、布置设置生产单位的原则设置生产单位的原则设置生产单位的原则主要有：工艺原则对象原则混合原则区域原则（）工艺专业化原则（）工艺专业化原则工艺原则也称工艺专业化原则，是指将性质相同或相似的工艺、同类型的设备和相同工种的工人集中在一起，组成一个生产单位，组织相同工艺的生产。这样的车间叫做开车间。n工艺专业化形式的特点：n同一生产单位内的所有机器设备均是功能相同或相近的，配备的工人也是相应的同一工种或相近工种的工人。n机器设备按相同型号集中。n每一生产单位只担负各种产品的某种特定工艺性质。工艺专业化形式的优缺点 主要优点有：对产品品种的变动有较强的适应能力。当市场需求的产品品种发生变化时，只要生产工艺
10、相近，车间的生产结构、设备布置等均不需要重新调整就可以适应新产品的生产要求。有利于实行专业化管理。由于每个生产单位内部的生产工艺性质相同，集中了同专业同工种的工程技术人员和生产工人，长期重复地进行相同工艺性质的生产活动，因此可以有效地实行专业化管理，提高工艺技术水平。主要缺点有：生产效率低。因为一个生产单位仅完成某个工艺阶段，加工对象需要经过本厂全部或大部的工艺专业化的生产单位，才能完成全部生产过程，有时还要出现交叉迂回和往返运输。因此运输路线长，交接次数多，运输、保管、装卸的费用高，生产过程占用的在制品和半成品数量多，因而导致生产周期长，总的生产效率低。管理工作比较复杂。由于车间之间的相互联
11、系比较多而且复杂，这就需要增加许多管理工作的内容和环节来协调彼此之间的活动，加大了生产管理的工作量。（）对象专业化原则（）对象专业化原则对象原则也称对象专业化原则，是指将生产一种产品需要的所有工艺、设备和工人集中于同一生产单位，组织不同工艺的生产。这样的车间叫做闭车间。对象专业化形式的特点 同一生产单位内部，集中了承担生产某种产品所需的具有不同功能的机器设备，并配备了相应的不同工种的工人。机器设备按加工对象工艺路线的先后顺序排列，形成以生产某种产品为特征的生产线。对象专业化的生产单位，能独立或基本独立担负某种产品的出产任务。各个对象专业化的生产单位之间没有或只有很少量的生产联系，分别进行封闭或
12、基本封闭的生产活动。对象专业化布置的优缺点 其主要优点有：生产效率高。因为对象专业化的生产单位可以按照规定生产的某种产品的技术要求，实行非常紧凑的生产布置，从而有利于缩短运输距离，杜绝交叉迂回和重复运输，降低运输、装卸和保管费用，减少生产过程在制品、半成品占用量，缩短生产周期，降低生产成本。管理工作相对简化。各生产单位生产的品种分工明确而且稳定，不同时期生产任务的变化主要表现为数量的增减。因此，安排各生产单位的生产任务和协调各单位的生产的工作都相对简单。其主要缺点有：适应市场需求变化的能力较弱。当市场需求的产品品种发生变化，企业要生产新产品时，就需要调整生产结构和设备布置。开展工艺技术管理工作
13、的难度较大。由于在同一生产单位内部同时进行多种性质的工艺技术活动，各生产环节的工艺性质各不相同，因而在设备维护保养、改进工艺操作技术和工作地服务方面等都存在着各不相同的要求，所以增加了工艺技术管理的难度。（）混合原则（）混合原则混合原则是指把工艺原则和对象原则结合起来设置生产单位的原则。.以工艺原则为基础的对象原则。即以工艺原则为主来设置生产单位，尽量把同种产品加工任务安排在同一个生产单位内进行，以克服工艺原则本身的缺点。.以对象原则为基础的工艺原则。以对象原则为主设置生产单位，尽量把相同工艺的生产任务集中于同一单位进行，以克服对象原则本身的缺点。（）区域原则（）区域原则区域原则是指按照生产区
14、域来设置生区域原则是指按照生产区域来设置生产单位。一般适合于采掘企业和冶金企业。产单位。一般适合于采掘企业和冶金企业。平面布置平面布置平面布置就是解决生产单位（车间、工段和设备）在平面上的位置关系。目的是提高生产过程的连续性，缩短运输距离和生产周期，提高生产效率，节约生产费用。（）总平面布置的要求（）总平面布置的要求平面布置一般应符合下列要求：a按工艺顺序安排基本生产单位空间位置；b辅助生产单位和生产服务单位应设在主要服务对象的附近；c布置应尽量紧凑，但要符合运输、通风、采光和防火的要求；d为今后的发展留有余地；e充分利用地形、公路、铁路、水源等有利条件。某机械制造厂总平面布置示意图（）车间平
15、面布置的方法（）车间平面布置的方法车间平面布置主要是设备的排列。车间设备布置的方法主要有：a工艺布置。b产品布置。（二）生产过程时间组织（二）生产过程时间组织 生产过程的时间构成生产过程的时间构成生产过程时间作业时间中断时间有效作业时间辅助时间基本时间机动时间手动时间动时间机手并休息与生理需要时间布置工作地时间准备与结束时间组织造成的中断时间个人造成的中断时间非生产中断时间停工时间组织造成的停工时间个人造成的停工时间组织性布置工作地时间技术性布置工作地时间工件装卸、开关机器、进退刀具、检测等机加工序金属切削、铲焊工序的割焊等设备检查、注油，领取、收拾工具、技术文件，清扫现场，交接班等调整机床、
16、更换刀具、清除切屑、整理毛坯及成品等休息、喝水、擦汗、吸烟、上厕所等1.接受任务，熟悉技术文件2.设备、工具调整3.首件加工、交检4.交还工具，清理现场5.填写工票因无生产任务和其他停工而进行的临时安排；参加文化技术学习个人造成的废品、次品、返修品；个人干非生产工作等任务；待检验；待机修、工具、材料；待水、电、气；待技术文件迟到、早退、中途离岗；旷工；临时事病假；个人造成事故引起停工 成批生产系统的产品是分批投入的成批生产系统的产品是分批投入的,加工过程中存在着成批等加工过程中存在着成批等待现象待现象,随着零件在工序间的移动方式不同随着零件在工序间的移动方式不同,一批产品的生产周期、一批产品的
17、生产周期、生产间隔期、生产提前期等时间标准均不相同。生产间隔期、生产提前期等时间标准均不相同。1)1)、生产间隔期、生产间隔期 生产间隔期是指相邻两批同种产品生产间隔期是指相邻两批同种产品(零件零件)投入投入(或出产或出产)的时间的时间间隔。其计算公式间隔。其计算公式:R=Q/q R=Q/q式中式中:R-:R-生产间隔期生产间隔期;Q-Q-生产批量生产批量 q-q-平均日产量。平均日产量。生产间隔期是批量的时间表现。在一个生产间隔期内生产间隔期是批量的时间表现。在一个生产间隔期内,定期定期重复生产某个批量的产品重复生产某个批量的产品(零件零件,是成批生产节奏的重要表现。是成批生产节奏的重要表现
18、。成批生产系统的时间组织成批生产系统的时间组织2)、生产周期生产周期 生产周期是指产品从原材料投入生产到生产周期是指产品从原材料投入生产到成品出产所经过的整个生产过程的全部历日成品出产所经过的整个生产过程的全部历日时间。时间。对于产品来说对于产品来说,它的生产周期包括毛坯准它的生产周期包括毛坯准备、零件加工、部件装配备、零件加工、部件装配,一直到成品装配、一直到成品装配、油漆、入库为止的全部日历时间。油漆、入库为止的全部日历时间。3)3)、零件工艺阶段的生产周期、零件工艺阶段的生产周期 在成批生产中零件是成批加工的在成批生产中零件是成批加工的,因此因此,零件加工工零件加工工艺阶段的生产周期很大
19、程度上取决于零件在工序间的艺阶段的生产周期很大程度上取决于零件在工序间的移动方式。移动方式。零件在工序间的移动方式是指零件从一个工作地到零件在工序间的移动方式是指零件从一个工作地到另一个工作地的运送方式。另一个工作地的运送方式。具体有顺序移动、平行移动、平行顺序移动三种方具体有顺序移动、平行移动、平行顺序移动三种方式。式。顺序移动方式顺序移动方式 指整批零件在一道工序上全部加工完毕后指整批零件在一道工序上全部加工完毕后,整批运送到下道整批运送到下道工序加工。工序加工。其特点是整批加工其特点是整批加工,整批运送。整批运送。在这种移动方式下在这种移动方式下,一批零件的的生产周期的计算公式为一批零件
20、的的生产周期的计算公式为:T To o=n n t ti i （i=1,2,3,.,m)i=1,2,3,.,m)式中式中:T To o一顺序移动方式下一批零件的的生产周期一顺序移动方式下一批零件的的生产周期 n n零件批量零件批量(件件)m m该批零件的加工工序总数该批零件的加工工序总数;t ti i零件在第零件在第I I道工序上的单件加工时间（分道工序上的单件加工时间（分/件）。件）。1102532044 10工序号工序时间1 2 3 41 2 3 443211 2 3 4时间顺序移动方式T To o=n n t ti i 上图中上图中,假设不考虑工序间零件的运输时间、准假设不考虑工序间零件
21、的运输时间、准备结束时间、检验时间、等待停歇时间等备结束时间、检验时间、等待停歇时间等,则该批零则该批零件的生产周期为件的生产周期为:To To=4(10+5+20+10)=180(=4(10+5+20+10)=180(分分)顺序移动方式的优点是一批零件在一道工序上连顺序移动方式的优点是一批零件在一道工序上连续加工续加工,零件整批转运零件整批转运,可减少设备的调整时间和设备可减少设备的调整时间和设备的停顿时间、提高设备的利用效率和加工效率的停顿时间、提高设备的利用效率和加工效率,生产生产计划工作较简单计划工作较简单;缺点是零件等待时间长缺点是零件等待时间长,生产周期长生产周期长,资金周转慢。资
22、金周转慢。平行移动方式平行移动方式 指一批零件中的每一个零件在每道工序上加工完毕后指一批零件中的每一个零件在每道工序上加工完毕后,立即送到下道工序加工。立即送到下道工序加工。其特点是逐个转运其特点是逐个转运,平行加工。平行加工。一批零件在平行移动方式下的生产周期计算公式为一批零件在平行移动方式下的生产周期计算公式为:T Tp=p=t ti+i+（n-1)n-1)t tmazmaz（i=1,2,3,.,m)i=1,2,3,.,m)式中式中:T Tp-p-平行移动方式下一批零件的生产周期平行移动方式下一批零件的生产周期(分分););t tmaz maz-单件加工时间最长的工序时间单件加工时间最长的
23、工序时间(分分/件件).).1102532044 10工序号工序时间1 2 3 44321时间平行移动方式T Tp=p=t ti+i+（n-1)n-1)t tmazmaz1 2431234上图中上图中,该批零件平行移动方式下的生产该批零件平行移动方式下的生产周期为周期为:Tp Tp=(10+5+20+10)+(4-1=(10+5+20+10)+(4-1)20=105()20=105(分分)平行移动方式的优点是整批零件的生平行移动方式的优点是整批零件的生产周期最短产周期最短;缺点是运输频繁缺点是运输频繁,当前后两道工序单当前后两道工序单件加工时间不等时件加工时间不等时,会出现等待加工或设会出现等
24、待加工或设备和工人的停歇现象。备和工人的停歇现象。平行顺序移动方式。平行顺序移动方式。指每批零件在每道工序上连续加工指每批零件在每道工序上连续加工,没有停顿没有停顿,而在各道工而在各道工序的加工要尽量做到平行。序的加工要尽量做到平行。其特点其特点是部分运送是部分运送,整批平行加工整批平行加工,加工过程连续不断。加工过程连续不断。一批零件平行顺序移动方式下生产周期的计算公式为一批零件平行顺序移动方式下生产周期的计算公式为:T Tpo po=T To o-(x+y+z)-(x+y+z)=n =n t ti i-（n-1n-1）minmint tj j,t tj j+1+1 （i=1,2,3,.,m
25、i=1,2,3,.,m；j=1,2,3,.,m-1)j=1,2,3,.,m-1)式中式中:Tpo-:Tpo-平行顺序移动方式下一批零件的生产周期平行顺序移动方式下一批零件的生产周期;tj-tj-对相邻两工序中工序时间较短的工序的加工时间。对相邻两工序中工序时间较短的工序的加工时间。1102532044 10工序号工序时间1 2 3 44321时间平行顺序移动方式1 2 3 412 3 4xyzT Tpo po=T To o-(x+y+z)-(x+y+z)=n =n t ti i-（n-1n-1）minmint tj j,t tj j+1+1 上图中上图中,平行顺序移动方式下的生产周期为平行顺序
26、移动方式下的生产周期为:Tpo=4(10+5+20+10)-(4-1)(5+5+10)=120(Tpo=4(10+5+20+10)-(4-1)(5+5+10)=120(分分)优点是吸收了前两种移动方式的优点优点是吸收了前两种移动方式的优点,消除了设备消除了设备在加工过程中的间断停歇现象在加工过程中的间断停歇现象,使设备负荷充分使设备负荷充分,同时也同时也适当缩短了生产周期适当缩短了生产周期;缺点是安排工序进度计划比较复杂。缺点是安排工序进度计划比较复杂。一般来说：一般来说：产品交货时间紧迫时产品交货时间紧迫时,应尽量采用平应尽量采用平行移动方式行移动方式,反之则应采用顺序移动方式反之则应采用顺
27、序移动方式;工艺专业化的生产单位宜采用顺序移工艺专业化的生产单位宜采用顺序移动方式动方式,而对象专业化的生产单位则宜采用而对象专业化的生产单位则宜采用平行或平行顺序移动方式。平行或平行顺序移动方式。例题例题某种零件的生产批量为4件，共有五道工序，每道工序的单件加工时间分别为：计算各种移动方式的生产周期。练习题：练习题：已知某零件，批量为已知某零件，批量为4件，需要三道工序，件，需要三道工序，工序时间分别为工序时间分别为10、5、15（分）（分）要求：要求：1、零件在三种移动方式下的移动示意图；、零件在三种移动方式下的移动示意图；2、计算该批零件在各种移动方式下的生、计算该批零件在各种移动方式下
28、的生产周期。产周期。四、流水线生产的组织四、流水线生产的组织（一）流水生产概念及特点（一）流水生产概念及特点 流水生产是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生产过程。流水生产的特点：1、流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业化程度高。2、流水线上每个工作地 按照产品工艺过程（零件）顺序安排，产品按单向运输路线移动。3、工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制。4、生产具有明显的节奏性5、生产具有较高连续性6、流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比
29、例的（二）流水生产组织的条件（二）流水生产组织的条件1、品种稳定，产量大，足以保证工作地的正常负荷。2、产品结构和工艺过程基本定型并标准化3、原材料、协作件标准化，能保证及时供应4、机器设备处于完好状态5、产品检验能在流水线上进行（四）流水线设计的一般原理（四）流水线设计的一般原理1确定流水线节拍与节奏2工序同期化3计算流水线设备（工作地）数量及设备负荷率4计算工人人数5确定流水线节拍性质6设计流水线的运输方式及设备7流水线平面布置1、设计流水线的节拍和节奏、设计流水线的节拍和节奏节拍是指流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔。其计算公式是：节奏是指流水线顺序出产两批同样制品的时间间隔。其计
30、算公式是：2、工序同期化、工序同期化工序同期化指通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或成整数倍关系的过程。如下图所示。工序同期化主要措施：（1）机加工工序。在未同期化的工序上采用高效率设备，或改装原设备，提高出产效率；采用高效工艺装备；改变加工方法，减少切削时间；改进工作地布置与操作方法；提高工人的熟练程度和工作效率。（2）装配工序。适当分解和合并工序；合理配置力量；采用高效率工具。3、计算流水线工作地（设备）数量、计算流水线工作地（设备）数量按每道工序分别计算所需工作地（设备）数量。如果计算出的工作地数不是整数，须取整数。其计算公式为：4、计算工作地负荷率和流水线总负荷在流
31、水线中，各工作地的负荷率不低于0.750.80，否则不宜采用流水线形式。5、计算工人人数、计算工人人数（1）手工操作为主的流水线 （2）自动化流水线6、计算传送带的速度和长度、计算传送带的速度和长度对于强制节拍流水线，一般采用连续移动方式传送带，传送带的速度和长度计算公式如下：对于自由节拍流水线，一般采用脉动移动方式传送带，传送带的速度每个节拍向前移动一次，移动距离为两个工作地中心间距。7、流水线平面布置、流水线平面布置环型蛇型开O型直线型山字型直角型平面布置形式双列单列工作地排列形式第四节第四节 生产计划管理生产计划管理 （一）、生产能力（一）、生产能力 生产能力的概念生产能力的概念生产能力
32、是指在一定的生产技术组织条件下，在一定的时间内，直接参与工业生产的固定资产能够生产一定种类和质量产品的最大数量；或者能够处理原材料的最大数量。固定资产是指满足下列条件的劳动资料。使用时间一年以上。价值大于规定的价值。生产能力分类）设计生产能力。新建企业设计任务书或技术文件规定的生产能力。）查定生产能力。企业运行一定时期后，生产能力发生变化，重新调查确定的生产能力。）计划生产能力。企业计划期内能够达到的生产能力。也叫现有生产能力。影响生产能力的因素影响生产能力的因素 影响生产能力的因素很多，包括产品结构、产品质量、生产工艺、专业化水平和生产组织形式等。但是与固定资产自身有关的因素只有三个：）同类
33、固定资产的数量）固定资产的生产效率）固定资产的有效工作时间固定资产有效工作时间的确定固定资产有效工作时间的确定固定资产的有效工作时间主要受生产性质和工作制度影响。）连续生产条件下固定资产有效工作时间（日历时间 检修时间）日作业班数班作业小时）非连续生产条件下固定资产有效工作时间（日历时间 节假日时间）（检修率）日作业班数班作业小时 4生产能力的确定生产能力的确定确定生产能力的步骤：工序 工段（班组）车间 企业）确定工序的生产能力）确定工段（班组）的生产能力。以基本生产工序或主体工序的生产能力作为工段（班组）的生产能力。）车间生产能力的确定。以基本生产工段（班组）或主体工段（班组）的生产能力作为
34、车间的生产能力。）确定企业综合生产能力。以薄弱环节基本生产车间的生产能力作为企业综合生产能力。工序生产能力的计算公式5提高劳动生产率的途径）提高机器设备的生产效率；）减少机器设备的停机时间；）降低单位产品的劳动消耗。（二）、生产计划（二）、生产计划生产计划是企业经营计划的重要组成部分，是编制其它专项计划的依据。生产计划的主要内容是规定企业在计划期内的生产指标。1生产计划的主要指标生产计划的主要指标 ）品种指标）品种指标规定企业在计划期内出产产品种类。反映企业的发展方向和满足社会需要的程度。）质量指标）质量指标规定企业计划期内应达到的质量水平。包括两类指标：规定产品本身质量的指标，即采用那种质量
35、标准；规定加工过程工作质量的指标，即产品合格率。反映企业生产技术水平和管理水平。）产量指标）产量指标规定企业计划期内应完成生产任务的实物量指标。反映企业的生产规模和生产效率。（）商品产量。规定企业在计划期内应完成的可供销售的产成品和半成品的数量。（）总产量。规定企业在计划期内完成生产任务的总量。总产量商品产量（期末库存在制品数量期初库存在制品数量）自制工模具的数量）产值指标）产值指标规定企业计划期内生产的价值量指标，即用货币表示的产量。反映企业的劳动成果。2确定计划指标编制生产计划确定计划指标编制生产计划）编制生产计划的步骤）编制生产计划的步骤（）调研。市场需求；环境变化；企业生产条件；物资供
36、应状况等。（）确定计划指标。（）综合平衡。主要包括三个方面平衡：生产任务与生产可能的平衡。生产可能包括生产能力、劳动力、物资供应、技术准备和外部协作等。计划指标之间的平衡。年度计划与中长期计划的平衡。）确定计划指标的方法）确定计划指标的方法（）确定品种指标的方法。产品获利能力分析法、产品寿命周期法、线性规划法等。（）确定质量指标的方法。质量成本法。（）确定产量产值指标的方法。盈亏平衡分析法、线性规划法等。3 产品出产进度安排产品出产进度安排产品出产进度安排就是把全年的生产任务按品种、数量和出产期限具体地、合理地安排到各个季度和月份。）安排产品出产进度的作用安排产品出产进度的作用（）将生产和市场
37、需求结合起来，保证产品按期交货。（）为生产技术准备、物资供应和外部协作提供依据。（）为合理组织生产过程，充分利用人财物力和提高经济效益提供条件。）安排产品出产进度的要求）安排产品出产进度的要求（）保证按合同规定的品种、数量和期限完成生产任务。（）组织均衡生产，合理搭配品种，保证设备和人员的合理使用。（）要与生产技术准备紧密结合。（）要留有余地，衔接好跨年度的生产。）安排产品出产进度的方法）安排产品出产进度的方法不同生产类型的企业进度安排方法是不同的：（）大量生产产品出产进度的安排方法平均分配法、均匀增长分配法、抛物线型增长分配法。（）成批生产产品出产进度的安排方法合理搭配各个品种在每个季度和月
38、份的生产，同期少品种大批量。（）小批单件生产产品出产进度的安排方法根据用户需要和设备负荷，穿插进行。根据交货期的要求，考虑设备负荷，各个项目穿插进行，尽量组织专业化生产。第五节第五节 网络计划技术网络计划技术主要内容：网络计划技术概述网络图网络参数计算网络优化（一）、网络计划技术的概念一）、网络计划技术的概念网络计划技术是一种统筹安排工程项目和生产任务的现代化管理方法。用网络图来表达一项计划中各项工作的先后顺序和相互间的关系，反映计划的安排，据以选择最佳计划方案，达到组织协调和控制生产进度、费用等，实现预定目标的科学管理方法。（二）、网络计划技术的特点（二）、网络计划技术的特点 网络计划技术自
39、上世纪60年代以来在工业发达国家广为流传，广泛应用在计划管理工程、建筑、产品开发、设备大修等方面。如：1各种产品的试制和改进计划 2技术改造和技术革新计划 3单件生产计划 4各种设备的安装、改装和维修计划 5科研、资源等开发的规划安排等等。其特点是：直观性。系统性。重点突出。灵活性。（三）、网络计划技术的应用步骤三）、网络计划技术的应用步骤分解工程项目。见下表：工序关系明细表工序编号工序名称工序内容摘要作业时间备注拆卸零部件与主体分离清洗清除零件表面油污检查检测零件磨损情况确定各工序间的相互关系。确定各工序间的相互关系。（）某工序开始前，哪些工序必须先期结束；（）某工序开始前，哪些工序必须先期
40、结束；（）某工序进行时，哪些工序可以同时进行；（）某工序进行时，哪些工序可以同时进行；（）某工序结束后，哪些工序可以接着开始。（）某工序结束后，哪些工序可以接着开始。确定各工序的作业时间。确定各工序的作业时间。绘制网络图。绘制网络图。计算网络参数，确定关键路径。计算网络参数，确定关键路径。进行网络优化。进行网络优化。实施网络计划。实施网络计划。（四）、网络图的基本组成要素（四）、网络图的基本组成要素节节点点（或或事事项项）。表表示示工工程程中中某某项项作作业业的的开开始始或或结结束束的瞬间，不消耗时间和资源。符号为：的瞬间，不消耗时间和资源。符号为：“”。工工序序（或或活活动动，作作业业）。表
41、表示示工工程程中中某某项项作作业业进进行行的的过程。符号为：过程。符号为：“”。虚虚工工序序：表表示示工工程程中中作作业业之之间间的的逻逻辑辑制制约约关关系系。是是一一种种特特殊的工序，也不消耗时间和资源。殊的工序，也不消耗时间和资源。“”。路径。表示从开始节点到结束节点之间的一条通路。路径。表示从开始节点到结束节点之间的一条通路。关键路径：路径中各工序作业时间之和最大的路径。关键路径：路径中各工序作业时间之和最大的路径。网络参数。网络参数。（五）、绘制网络图的基本规则（五）、绘制网络图的基本规则网络图是一种有向图，图中不允许出现回路。工序的两端都必须有节点。两个节点之间只能有一个直接工序。工
42、序箭头端的节点编号必须大于箭尾端的节点编号。网络图必须有源有汇。只能有一个开始节点和一个结束节点。工序关系明细表工序关系明细表工序代号紧后工序工序作业时间（天）结束结束工序关系明细表工序关系明细表工序代号紧前工序工序作业时间（天）（六）、网络参数分类（六）、网络参数分类节点开始时间节点参数节点结束时间节点时差工序作业时间网络参数工序最早可能开工时间工序最早可能完工时间工序参数工序最迟必须开工时间工序最迟必须完工时间工序时差（七）、工序作业时间的确定（七）、工序作业时间的确定工序作业时间：规定完成各工序活动所需要的时间。确定工序作业时间的方法有两种：单一时间法。适用于已有劳动定额时间或有劳动时间
43、统计资料的工序。将劳动定额时间或根据统计资料计算的时间作为工序作业时间。三种时间估计法。对于过去从来没有做过的工作，无法用单一时间法确定工序时间，只能估计完成该工作所需的最乐观时间、最悲观时间和最可能时间三个时间，并用下列公式计算工序作业时间：（）（八）、网络参数的计算方法（八）、网络参数的计算方法图算法。可以用来计算节点参数，也可以用来计算工序参数。表算法。只能用来计算工序参数。图算法图算法图算法要点图算法要点1）节点开始时间计算：符号“”。A计算方向：顺序计算，按节点号由小到大逐一计算。B计算公式：开始时间=紧前节点开始时间+紧前工序作业时间C选择：当从不同路经计算有多个结果时，选择其中的
44、最大值作为该节点的开始时间。D注意：始点节点开始时间=02）节点结束时间计算：符号“”。A计算方向：逆序计算，按节点号由大到小逐一计算。B计算公式：结束时间=紧后节点结束时间-紧后工序作业时间C选择：当从不同路经计算有多个结果时，选择其中的最小值作为该节点的结束时间。注意：终点节点结束时间=终点节点开始时间3）节点时差计算节点时差=节点结束时间-节点开始时间4）关键路径的确定将时差为零的节点顺序连接起来的路径即为关键路径。表算法表算法表算法要点表算法要点1）最早可能开工时间计算计算方向：顺序计算。计算公式：最早可能开工时间=紧前工序最早可能完工时间的最大值（或等于该工序箭尾节点的开始时间）2）
45、最早可能完工时间计算最早可能完工时间=最早可能开工时间+工序作业时间3）最迟必须完工时间计算计算方向：逆序计算。计算公式：最迟必须完工时间=紧后工序最迟必须开工时间的最小值（或等于该工序箭头节点的结束时间）4）最迟必须开工时间计算最迟必须开工时间=最迟必须完工时间-工序作业时间5）工序时差计算时差=最迟必须开工时间-最早可能开工时间 =最迟必须完工时间-最早可能完工时间6）关键路径的确定将时差为零的工序连接起来的路径。=紧前节点开始时间 ；=紧后节点结束时间=+；=-=-=-424182014665024142414106441818141405451811136753014614684371
46、4972542163523320606063113120221完工开工完工开工ji关键路径工序时差最迟必须时间最早可能时间作业时间节点编号企管阶段课程作业：企管阶段课程作业：1.某工程作业程序及作业时间如下表所示，绘制网络图，并根据关某工程作业程序及作业时间如下表所示，绘制网络图，并根据关键路线确定工程周期，进行工序时差计算（用图算法及表算法）。键路线确定工程周期，进行工序时差计算（用图算法及表算法）。工序名称工序名称 A B C D E F G H I紧前工序紧前工序 -A B B C、D C、D E、F G工序时间工序时间 4 5 5 8 5 7 5 4 52.已知某零件加工需经四道工序，
47、其单件加工时间分别为已知某零件加工需经四道工序，其单件加工时间分别为10分钟分钟、5分分钟、钟、15分分钟钟和和5分分钟钟，批量为，批量为4件，求整批件，求整批零件零件分别按顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动分别按顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式方式的加工周期。的加工周期。3.某公司为了扩大市场某公司为了扩大市场,开发新产品有两个可选方案开发新产品有两个可选方案,一是改建原车间一是改建原车间,需要投资需要投资120万元万元;另一方案是新建另一方案是新建一个车间一个车间,需要投资需要投资300万元万元;两种方案使用年限为十两种方案使用年限为十年年,市场预测估计市场预测估计:销路好的概率为销路好的概率为0.7,这时改建方案这时改建方案年收益为年收益为80万元万元,新建方案年收益为新建方案年收益为100万元万元;销路差销路差的概率为的概率为0.3,这时新建方案年亏损这时新建方案年亏损20万元万元,改建方案改建方案为年亏损为年亏损10万元万元.试用决策树法进行优选方案试用决策树法进行优选方案(要求画要求画出决策树出决策树,并按步骤计算并按步骤计算)。4.简答题简答题 1).工业企业的一般特征是什么工业企业的一般特征是什么?2).工艺专业化的含义及特点是什么工艺专业化的含义及特点是什么?