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1、 矿井维修钳工安全技术操作规程 矿井修理钳工安全技术操作规程 1.一般规定 1.1.矿井修理钳工(以下简称修理工)必需经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。 1.2.修理工必需熟知自己的职责范围，娴熟把握所修理设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，具备肯定的钳工操作技能和液压根底学问，并了解四周环境及相关设备的协作关系。 1.3.下井前，要由修理工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全留意事项;修理工要依据当日工作的需要检查所带工具、材料、备件，确保合格。 1.4.修理工在进展检修工作时，一般不得少于2人，并应与司机协作好。 1.5.在距检修地点20米内风流中瓦
2、斯浓度到达1%时，严禁送电试车;到达1.5%时，停顿一切作业，并切断电源。 1.6.在倾角大于15度的地点检修时，下方不处有人同时作业。 2.作业前的预备 2.1.修理工进入现场后，要与所修理设备及相关设备的司机联系好。处理故障时，要确认故障的部位和性质。 2.2.清理所修理设备的现场，应无阻碍工作的杂物;支护顶板，特殊是需吊挂起重设备的支撑物应坚固，检查四周无其他担心全因素。如有问题，必需处理前方可工作。 2.3.对所修理的设备应停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或四周相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。 3.检修作业 3.1.修理工对所负责的设备维护检查
3、负责。 3.2.检查各部紧固件应齐全、紧固; 3.3.润滑系统中的油路应畅通、不渗油;油质清洁，油量应符合规定; 3.4.机械(或液压)安全爱护装置应灵敏牢靠; 3.5.转运部位的防护罩应齐全、牢靠; 3.6.各焊件应无变形、开焊和裂纹; 3.7.机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)不超限，运转正常。 3.8.减速箱、轴承温升正常; 3.9.液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。 3.10.附属设备应齐全完好; 3.11.液力偶合器的液质、液量、易熔塞，应符合规定; 3.12.输送带接头符合要求，无撕裂、扯边; 3.13.上、下
4、运输送机应有防倒转或防超速装置，各项爱护装置应齐全牢靠; 3.14.发觉问题处理好后，或准时向当班领导汇报。 3.15.在翻开机盖、油箱进展拆检、换件或换油等检修工作时，必需留意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等;留意爱护设备的结合面，以免受损伤;留意爱护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损不、丧失或落入机器内。 3.16.在吊运物件时，必需检查四周环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具，应符合要求。 3.17.处理刮板机漂链时，应停顿本机。调整中部平直度时，严禁用脚蹬、手搬或撬动运行中的刮板链。 3.18.进展缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应使用卡链
5、器，并在机尾处装爱护罩。 3.19.处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试车时前，人员必需离开机头、机尾。 3.20.处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架。 3.21.检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作;如因处理事故必需站在上述部位时，要派专人停机、停电、闭锁挂停电牌前方可作业。 3.22.在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业;如需点动开车并拉动输送带时，作业人员必需离开输送机。 3.23.需要在井下焊接作业时，必需严格执行井下烧焊安全技术措施。 3.24.检修完毕后，必需与司机联系并通知四周相关人员后，方可送电试车。 1.收尾工作 4.1.修理工应会同司机对修理部位进展检查验收，并做好检修记录。 4.2.检查清点工具及剩余材料、备品配件，并仔细清理检修现场。