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1、 番茄制品车间灌装岗位操作指导书 番茄制品车间灌装岗位操作指导书 1.目的 明确灌装工岗位职责、标准其操作。 2.适用范围 适用于2*1500T灌装工岗位作业人员。 3.职责 3.1灌装操作工监视季节 灌装岗位作业人员工作。 3.2灌装操作工负责培训指导治理季节 工工作。 4.无菌袋使用及检验 4.1灌装前先自检无菌包装袋,检查袋体是否有砂眼、针眼、子袋分别、划伤，是否胀气,袋嘴是否歪斜或被压下,不合格的堆放在指定位置并作相应标识。 4.2检查无菌袋时,留意爱护(不触地、不乱折、不乱放)防止划伤,做到随用随取。 5.开机前的预备工作 5.1检查吨箱内是否有毛刺，侧板与底板安装是否合格;桶是否存
2、在油漆脱落、破损、变形，发觉后准时剔除。 5.2灌装前应先将灌装质量根据工艺指令单要求参数进展设定。 5.3开机前应先检查液压站油位。 5.4开机前检查蒸汽压力表是否完好，再检查供汽阀是否关闭。 5.5开机前检查灌装机的细小零部件。 5.6开机、生产和清洗时肯定要与杀菌操作工相互协作。 5.7无菌室杀菌时间为30min。 6.开机的操作程序 6.1开机时将W/S旋转到PROD，当杀菌器打到预生产状态时，灌装机取下清洗管，杀菌器进展杀菌，当杀菌完毕后，灌装机开头灌装，但第一箱酱用废袋灌，当灌到成品出来时停顿灌装，同时输出废酱，开头正常生产。 7.灌装操作程序： 7.1按下“INPUTROLLER
3、”键，将空箱送到灌装机下，调整吨箱位置，否则会撕破袋口，按“AHEAD CYILE”键上袋当钳口夹好后，按“STARECYCLE”，将四个袋角放好，以防止被箱角划破无菌袋，旋转到“down”键，将灌装头降下，再按“AHEAD CYILE”拨盖后开头灌装。 7.2灌桶时，先要桶，再按INPUTROLLER，将空桶托盘送到灌装头下，按“CHANGEBARREL”将一个桶旋转到灌装头下，假如转不到位可用手动转到位，把两个袋角夹到袋夹上，按“AHEAD CYILE”翻开盖夹，将盖子放进后再按“AHEAD CYILE”关闭盖夹，再按“AHEAD CYILE”开头灌装，灌完后再按“CHANGEBARREL
4、”旋转托盘并灌下一桶，过程和上一桶一样，灌完四桶后，按“OUTPUT”出实桶，再进桶。 7.3灌满后灌装头升起，按下“OUTPUT”将吨箱/桶运出，预备下一吨箱/桶的灌装。 7.4假如需要取样，选择“SAM”键，选择“BALANCE+FLOWMETER”进展取样。 8.正常生产时操作 8.1对设定好的操作程序、参数不得修改。 8.2灌装时留意重量和流量显示,发觉失控,依据灌装状况准时停顿灌装,防止重量超标和过少。 9.停机的操作程序 9.1停机前应预备一个废无菌袋，蒸发器不再给杀菌器打酱时，当灌吨箱时，杀菌器贮酱灌液位灌到15%左右开头灌废袋，当灌装桶时，杀菌器贮酱灌液位到达46%时开时灌废袋
5、，灌酱完毕后，关闭蒸汽开头清洗。 10.清洗的操作程序 10.1清洗时，灌装机从PROD旋转到W/S，接上清洗管，杀菌器按下STARTCTCLE启动循环，开头清洗。 11.紧急状况处理方法 11.1假如生产时停电，马上关闭蒸汽停机。 11.2假如生产时停水、停蒸汽、停压缩空气，没方法供上，也应马上停机。 11.3当灌装设备发生故障或需清洗时,应先通知杀菌操作工，在对设备进展修理或清洗。 11.4清洗罐装头时，罐装头下不应有桶或吨箱以免凝聚水流入。 11.5灌装时温度范围 TP1(TP5)(灌装头供料法兰)100115TP2(TP6)(安排器轴的蒸汽网)100115TP3(TP7)(拨盖轴的蒸汽
6、网)95110TP4(TP8)(无菌室) 95115 TP2(TP3)TP6(TP7)低于设定值时，应翻开蒸汽输入的相关阀门。 TP4(TP8)低于设定值时，生产停顿，取走包装袋，进展无菌室杀菌。 TP11低于设定值VP2不在循环位置生产马上停顿，整条 线清洗并杀菌。 11.6设备清洗后用PH试纸试排出水呈中性、PH=7，则清洗合格。假如PH试纸未呈中性，则再清水清洗。 12.记录 设备巡检润滑记录设备清洗记录灌装岗位操作记录无菌袋、钢桶使用记录净重掌握图 篇2：番茄制品车间三级水岗位操作指导书 番茄制品车间三级水岗位操作指导书 1.目的 为确保厂区内原料现场标准有序，避开卸车秩序混乱，满意车
7、间正常生产要求。 2.适用范围 适用于生产车间料池主控岗位和三级水操作人员。 3.职责 3.1生产车间值班长监视检查料池主控和料池工的工作。 3.2料池主控负责对卸料工的治理。 3.3料池主控负责对原料质量的监视。 3.4三级水操作人员负责对三级水设备的治理确保卸料送料用水。 3.5对于自己不能解决的问题准时上报值班特长理。 3.6负责协调车辆治理人员指挥原料车辆有序上下卸料台，防止安全事故发生。 3.7负责监视料池现场的人员做好安全卫生等治理工作。 4.三级水系统操作规程 4.1翻开掌握台上的电源开关，检查三相沟通电压为380v8%。 4.2检查设备状态确认全部设备处于完好状态。 4.3检查
8、设备水压处于0.2Mpa以上，翻开并检查设备冷却水。 4.4向三级水池注水，当水池水液位到达高液位时启动三级水潜污泵，启动转鼓过滤器和三级水格栅除污机，同时翻开各用水设备阀门保证卸送料用水且调整使高架水箱的水液位到达平衡。 4.5启动浮洗槽鼓风机和提升机，据车间通知开闸放料。 5.料池主控操作规程 5.1严格根据先进先卸的原则进展卸料，不得违规操作。 5.2负责料台上车辆卸料后卸料平台上原料的回收工作，检查清扫工作的执行状况，催促料台卫生的清扫。 5.3将厂内原料状况每日向值班长上报一次。 5.4严格掌握料池卸、放料秩序。 5.5依据实际生产状况与前处理岗位协调放料速度。 5.6负责卸料人员与
9、放料人员的协调工作。 5.7依据原料品质状况，准时放料，做到先进先出的原则，防止料池存放时间超过8小时。 5.记录 污水系统处理运行记录设备巡检/润滑记录 篇3：番茄制品车间杀菌岗位操作指导书 番茄制品车间杀菌岗位操作指导书 1.目的 掌握杀菌工按工艺规程操作,保证设备能正常、连续和安全运行,确保生产出的番茄酱质量符合规定的要求。 2.适用范围 杀菌岗位的生产过程掌握。 3.引用文件 小罗西日处理1500T吨生产线的杀菌运行手册。 4.职责 4.1杀菌岗位操作工负责本岗位的操作掌握和巡检，必需根据操作规程进展操作，履行工艺指令单参数。 4.2负责杀菌器的保养工作。 4.3完成浓缩段产出的合格半
10、成品的杀菌工作。 4.4每小时做一次操作记录，有重要大事发生时，随时记录。 4.5清扫整个杀菌器及其配套设施的卫生区域。 4.6负责设备的润滑巡检维护。 4.7电工负责电气设备的巡检维护。 5.工作程序 5.1开机前的根本检查 5.1.1转动开关手柄给两电控盘通电，电压在380v8%的范围内，翻开两电控盘的开关;反之关闭电控盘的开关，检查电网的总电压。 5.1.2翻开相关截止阀，给电控盘供压缩空气，压力要求为0.6-0.85MPA;反之则要检查空压机的运行状况。 5.1.3检查水网运行正常，翻开相关的阀门给设备供水。 5.1.4通知供汽方供应高压0.851.0Mpa，经减压阀减压后低压0.80
11、.2Mpa的蒸汽。 5.1.5检查凝聚水管网运行正常，翻开供应刮板式冷却器机械密封的水阀。 5.1.6检查过热水管路布满的状况，启动循环泵，使膨胀罐的凝聚水位保持在视窗的60%左右。罐中的压力保持2bar，确保过热水泵循环时出口压力为4bar0.5bar。 5.1.7在设备上核实最终设置，温度掌握器的设定值、供料报警。 5.2清洗 5.2.1设备设置(灌装机) 5.2.1.1旋转主选择开关至W/S。 5.2.1.2在灌装头中插入清洗管，点按“AHEADSTEP”翻开袋夹，将清洗软管的末端插入灌装头，再按下“AHEAD STEP”键卡住清洗管头。 5.2.1.3灌装机必需保持这种状态，直到选择开
12、关到达预生产，预生产提示消失为止。 5.2.1.4按“START CYCLEE”按钮启动机器。 5.2.2杀菌器 5.2.2.1从掌握面板上选择“WASHING”。 5.2.2.2排空蒸汽管中的凝聚水，缓慢翻开蒸汽手动截止阀，确认供汽压力高于4bar，反之检查蒸汽管网。 5.2.2.3启动SSHE(刮板冷却机组)的电机。 5.2.3水洗 5.2.3.1从掌握面板上选择WASHINGTIMER，根据下表设置参数： 清洗种类清洗时间WATER30-60minSODA300-420minSODARINSE 30-60min 5.2.3.2从掌握面板上选择“WATER”。 5.2.3.3点按“STAR
13、TCYCLEE”，开头循环。 5.2.3.4循环完毕时，罐完全排空，直到循环完毕的报警消失。 5.2.4 碱洗 5.2.4.1将片碱溶化，细心过滤后再注入酸碱罐。 5.2.4.2从掌握面板上选择“SODA”。 5.2.4.3点按“STARTCYCLEE”开头循环。 5.2.4.4酸碱罐排空后再次加水重新启动酸碱泵，直至酸碱罐无碱液。将储酱罐中全部碱液送至管路，待循环完毕后，排空储酱罐。碱洗温度8010，时间为2-4小时。 5.2.4.5循环完毕时，储酱罐完全排空后，循环完毕提示消失。 5.2.5 碱漂洗 5.2.5.1从掌握面板上选择“SODARINSE”。 5.2.5.2点按“STARTCY
14、CLEE”开头循环。 5.2.5.3循环完毕时，储酱罐完全排空，循环完毕提示消失。 5.2.6拆开第一组和最终一组热交换管，最终除去残留物并再次清洗它们，验证清洗效果。 5.2.6.1设备清洗后用PH试纸试排出水呈中性、PH=7，则清洗合格。假如PH试纸未呈中性，则再清水清洗。 5.3开头生产 5.3.1排尽到灌装机输料管中的水，并翻开灌装头蒸汽屏蔽的主截止阀，验证屏蔽处于正常供应状态且有关温度到达设定点，假如达不到，检查减压器前后的蒸汽压力，调整阀的开度并检查蒸汽供应管的清洁度。 5.3.2确保过热水回路处于正常状态。 5.3.3从掌握面板上选择“STERILIZATION”，点按TIMER
15、设定时间40min。 5.3.4点按“STARTCYCLEE”开头循环。 5.3.5翻开截止阀，给杀菌器的蒸汽屏蔽供汽，确保全部的屏蔽供汽正常。 5.3.6循环完毕后(提示)可以进入平衡过程。 5.3.7翻开冷却水截止阀，保证杀菌器冷却管路的给水处于正常状态。 5.3.8杀菌完毕后系统自动跳到“BALANCINC”。 5.3.9当这些管路处于正常的平衡状态,加热段和冷却段出口流体的温度接近设定点时，可以给储酱罐进料。 5.3.10当储酱罐中的液位接近低液位时,可以进入预生产。 5.3.11从掌握面板上选择“PREPRODUCTION”。 5.3.12当灌装机消失生产循环开头提示时,检查灌装机面
16、板开关的位置。 5.3.12.1旋转主选择开关至“FILL”。 5.3.12.2每一个灌装头上点按“BACK STEP”，移开清洗管并且预备灌装，产品从杀菌器排出管(VC2阀)开头排出时，杀菌器必需开头生产。 5.3.13从掌握面板上选择“PRODUCTION”。 5.3.14杀菌器排酱管用凝聚水清洗后，到杀菌器的凝聚水泵停顿，进入生产后，杀菌器完全处于自动运行状态。 5.3.15加热段和冷却段出口产品温度通过温度调整器翻开蒸汽和冷却水气动阀门来实现。 5.3.16杀菌完全的产品输送至灌装机,而杀菌不完全的产品则再循环回储酱罐。 5.3.17储酱罐的液位由PLC掌握，假如液位较低，则VV1阀关
17、闭，产品再循环回储酱罐，一旦液位到达最低限度则供料泵停顿。 5.3.18生产过程中应定期检查并进展调整，校核调整器是否灵敏(产品温度由调整器掌握)、膨胀罐的压力和液位、储酱罐的液位、泵的润滑和冷却供水管路、SSHE系统机械密封的凝聚水供应和界面蒸汽的供应。 5.4临时停机 5.4.1关闭到杀菌器的蒸汽的手动截止阀(到界面的不用关)停顿灌装，产品返回储酱罐。 5.4.2假如供料泵也需要停顿，可等到再循环产品的温度降下来。 5.4.2.1按“STOPCYCLE”，停顿循环。 5.4.2.2停顿SSHE系统的电机。 5.4.2.3再次启动时，启动SSHE系统的电机， 5.4.2.4点按“AHEADS
18、TEP”，移去半袋酱。 5.4.2.5翻开到杀菌器的蒸汽截止阀。 5.4.3排空 5.4.3.1当到储酱罐的物料完毕时，整条线必需排出剩余产品。 5.4.3.2从掌握面板上选择“EMPTYING”使罐内液位自动掌握失去作用，允许它排空。 5.4.3.3当混有水的酱从两罐装头出来时，停顿灌装，移去半袋酱，旋转主选择开关至“MAN”。 5.4.3.4关闭灌装机和杀菌器屏蔽蒸汽供应。 5.4.3.5连续送水到灌装机，并通过它返回杀菌器，从排放阀(VC2)全部排出。 5.5最终停机 5.5.1点按“STOPCYCLE”。 5.5.2停顿SSHE系统的电机。 5.5.3关闭到设备的蒸汽、水和压缩空气的供
19、应阀。 5.5.4停顿帮助供应管路(新奇水、冷凝水等)并关闭它们的截止阀。 5.5.5旋转电源开关手柄，断掉电控盘的供电。 5.5.6停机清洗同5.2。 5.6意外故障 5.6.1断电 5.6.1.1全部气动阀返回初始位置。 5.6.1.2在这种状况下，杀菌器的气动阀会自动关闭，以避开物料在热交换管中结焦，必要时用冷水淋热交换管降温。 5.6.1.3当电力恢复时，假如在断电期间压缩空气的供应是正常的，只需在两个电控盘上简洁的点按启动，就可重新开头生产;假如在重新开头生产之前，压缩空气的供应也停顿了，那么需要供应肯定的压缩空气。 5.6.2压缩空气缺乏 假如压缩空气缺乏，灌装机和杀菌器停顿，产品
20、再循环回到罐中，关闭蒸汽阀，必要时用冷水淋热交换管降温。 5.6.3供汽缺乏 5.6.3.1假如蒸汽压力低于正常值，物料不能进展充分杀菌，物料会重新循环回储酱罐。 5.6.4凝聚水缺乏 5.6.4.1假如供应SSHE系统机械密封的物料凝聚水到达正常值，密封处水量缺乏会使磨损机械密封，杀菌器必需马上停顿，直到凝聚水流量正常。 5.6.5紧急状况 在任何紧急状况下，按下“EMERGENCY”键，均可停顿杀菌器或灌装机。 5.6.5.1停顿全部电机 5.6.5.2全部气动阀返回最初位置。 5.6.5.3解决这些问题后，生产线重新开头生产。 5.6.5.4解除紧急按钮，启动设备。 5.7显示报警 5.7.1掌握显示器上的报警，任何时间报警会在显示器上消失。 5.7.2认真地读取信息，退出警报器并解决信息清单的问题。 5.8正常生产时，杀菌处的各处参数范围如下表 杀菌温度T1106-110柱塞泵运转率50-95%保温温度102-106过热水温度112-130冷却温度45(CB)柱塞泵压力150bar(CB) 半成品罐液位20%-80%柱塞泵油压60-100PIS过热水泵压力40.5BAR 5.9生产的产品详细的工艺参数见工艺指令单。 6.质量记录 杀菌岗位操作记录设备巡检/润滑记录设备清洗记录