番茄制品车间杀菌岗位操作指导书.docx
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1、 番茄制品车间杀菌岗位操作指导书 番茄制品车间杀菌岗位操作指导书 1.目的 掌握杀菌工按工艺规程操作,保证设备能正常、连续和安全运行,确保生产出的番茄酱质量符合规定的要求。 2.适用范围 杀菌岗位的生产过程掌握。 3.引用文件 小罗西日处理1500T吨生产线的杀菌运行手册。 4.职责 4.1杀菌岗位操作工负责本岗位的操作掌握和巡检,必需根据操作规程进展操作,履行工艺指令单参数。 4.2负责杀菌器的保养工作。 4.3完成浓缩段产出的合格半成品的杀菌工作。 4.4每小时做一次操作记录,有重要大事发生时,随时记录。 4.5清扫整个杀菌器及其配套设施的卫生区域。 4.6负责设备的润滑巡检维护。 4.7
2、电工负责电气设备的巡检维护。 5.工作程序 5.1开机前的根本检查 5.1.1转动开关手柄给两电控盘通电,电压在380v8%的范围内,翻开两电控盘的开关;反之关闭电控盘的开关,检查电网的总电压。 5.1.2翻开相关截止阀,给电控盘供压缩空气,压力要求为0.6-0.85MPA;反之则要检查空压机的运行状况。 5.1.3检查水网运行正常,翻开相关的阀门给设备供水。 5.1.4通知供汽方供应高压0.851.0Mpa,经减压阀减压后低压0.80.2Mpa的蒸汽。 5.1.5检查凝聚水管网运行正常,翻开供应刮板式冷却器机械密封的水阀。 5.1.6检查过热水管路布满的状况,启动循环泵,使膨胀罐的凝聚水位保
3、持在视窗的60%左右。罐中的压力保持2bar,确保过热水泵循环时出口压力为4bar0.5bar。 5.1.7在设备上核实最终设置,温度掌握器的设定值、供料报警。 5.2清洗 5.2.1设备设置(灌装机) 5.2.1.1旋转主选择开关至W/S。 5.2.1.2在灌装头中插入清洗管,点按“AHEADSTEP”翻开袋夹,将清洗软管的末端插入灌装头,再按下“AHEAD STEP”键卡住清洗管头。 5.2.1.3灌装机必需保持这种状态,直到选择开关到达预生产,预生产提示消失为止。 5.2.1.4按“START CYCLEE”按钮启动机器。 5.2.2杀菌器 5.2.2.1从掌握面板上选择“WASHING
4、”。 5.2.2.2排空蒸汽管中的凝聚水,缓慢翻开蒸汽手动截止阀,确认供汽压力高于4bar,反之检查蒸汽管网。 5.2.2.3启动SSHE(刮板冷却机组)的电机。 5.2.3水洗 5.2.3.1从掌握面板上选择WASHINGTIMER,根据下表设置参数: 清洗种类清洗时间WATER30-60minSODA300-420minSODARINSE 30-60min 5.2.3.2从掌握面板上选择“WATER”。 5.2.3.3点按“STARTCYCLEE”,开头循环。 5.2.3.4循环完毕时,罐完全排空,直到循环完毕的报警消失。 5.2.4 碱洗 5.2.4.1将片碱溶化,细心过滤后再注入酸碱罐
5、。 5.2.4.2从掌握面板上选择“SODA”。 5.2.4.3点按“STARTCYCLEE”开头循环。 5.2.4.4酸碱罐排空后再次加水重新启动酸碱泵,直至酸碱罐无碱液。将储酱罐中全部碱液送至管路,待循环完毕后,排空储酱罐。碱洗温度8010,时间为2-4小时。 5.2.4.5循环完毕时,储酱罐完全排空后,循环完毕提示消失。 5.2.5 碱漂洗 5.2.5.1从掌握面板上选择“SODARINSE”。 5.2.5.2点按“STARTCYCLEE”开头循环。 5.2.5.3循环完毕时,储酱罐完全排空,循环完毕提示消失。 5.2.6拆开第一组和最终一组热交换管,最终除去残留物并再次清洗它们,验证清
6、洗效果。 5.2.6.1设备清洗后用PH试纸试排出水呈中性、PH=7,则清洗合格。假如PH试纸未呈中性,则再清水清洗。 5.3开头生产 5.3.1排尽到灌装机输料管中的水,并翻开灌装头蒸汽屏蔽的主截止阀,验证屏蔽处于正常供应状态且有关温度到达设定点,假如达不到,检查减压器前后的蒸汽压力,调整阀的开度并检查蒸汽供应管的清洁度。 5.3.2确保过热水回路处于正常状态。 5.3.3从掌握面板上选择“STERILIZATION”,点按TIMER设定时间40min。 5.3.4点按“STARTCYCLEE”开头循环。 5.3.5翻开截止阀,给杀菌器的蒸汽屏蔽供汽,确保全部的屏蔽供汽正常。 5.3.6循环
7、完毕后(提示)可以进入平衡过程。 5.3.7翻开冷却水截止阀,保证杀菌器冷却管路的给水处于正常状态。 5.3.8杀菌完毕后系统自动跳到“BALANCINC”。 5.3.9当这些管路处于正常的平衡状态,加热段和冷却段出口流体的温度接近设定点时,可以给储酱罐进料。 5.3.10当储酱罐中的液位接近低液位时,可以进入预生产。 5.3.11从掌握面板上选择“PREPRODUCTION”。 5.3.12当灌装机消失生产循环开头提示时,检查灌装机面板开关的位置。 5.3.12.1旋转主选择开关至“FILL”。 5.3.12.2每一个灌装头上点按“BACK STEP”,移开清洗管并且预备灌装,产品从杀菌器排
8、出管(VC2阀)开头排出时,杀菌器必需开头生产。 5.3.13从掌握面板上选择“PRODUCTION”。 5.3.14杀菌器排酱管用凝聚水清洗后,到杀菌器的凝聚水泵停顿,进入生产后,杀菌器完全处于自动运行状态。 5.3.15加热段和冷却段出口产品温度通过温度调整器翻开蒸汽和冷却水气动阀门来实现。 5.3.16杀菌完全的产品输送至灌装机,而杀菌不完全的产品则再循环回储酱罐。 5.3.17储酱罐的液位由PLC掌握,假如液位较低,则VV1阀关闭,产品再循环回储酱罐,一旦液位到达最低限度则供料泵停顿。 5.3.18生产过程中应定期检查并进展调整,校核调整器是否灵敏(产品温度由调整器掌握)、膨胀罐的压力
9、和液位、储酱罐的液位、泵的润滑和冷却供水管路、SSHE系统机械密封的凝聚水供应和界面蒸汽的供应。 5.4临时停机 5.4.1关闭到杀菌器的蒸汽的手动截止阀(到界面的不用关)停顿灌装,产品返回储酱罐。 5.4.2假如供料泵也需要停顿,可等到再循环产品的温度降下来。 5.4.2.1按“STOPCYCLE”,停顿循环。 5.4.2.2停顿SSHE系统的电机。 5.4.2.3再次启动时,启动SSHE系统的电机, 5.4.2.4点按“AHEADSTEP”,移去半袋酱。 5.4.2.5翻开到杀菌器的蒸汽截止阀。 5.4.3排空 5.4.3.1当到储酱罐的物料完毕时,整条线必需排出剩余产品。 5.4.3.2
10、从掌握面板上选择“EMPTYING”使罐内液位自动掌握失去作用,允许它排空。 5.4.3.3当混有水的酱从两罐装头出来时,停顿灌装,移去半袋酱,旋转主选择开关至“MAN”。 5.4.3.4关闭灌装机和杀菌器屏蔽蒸汽供应。 5.4.3.5连续送水到灌装机,并通过它返回杀菌器,从排放阀(VC2)全部排出。 5.5最终停机 5.5.1点按“STOPCYCLE”。 5.5.2停顿SSHE系统的电机。 5.5.3关闭到设备的蒸汽、水和压缩空气的供应阀。 5.5.4停顿帮助供应管路(新奇水、冷凝水等)并关闭它们的截止阀。 5.5.5旋转电源开关手柄,断掉电控盘的供电。 5.5.6停机清洗同5.2。 5.6
11、意外故障 5.6.1断电 5.6.1.1全部气动阀返回初始位置。 5.6.1.2在这种状况下,杀菌器的气动阀会自动关闭,以避开物料在热交换管中结焦,必要时用冷水淋热交换管降温。 5.6.1.3当电力恢复时,假如在断电期间压缩空气的供应是正常的,只需在两个电控盘上简洁的点按启动,就可重新开头生产;假如在重新开头生产之前,压缩空气的供应也停顿了,那么需要供应肯定的压缩空气。 5.6.2压缩空气缺乏 假如压缩空气缺乏,灌装机和杀菌器停顿,产品再循环回到罐中,关闭蒸汽阀,必要时用冷水淋热交换管降温。 5.6.3供汽缺乏 5.6.3.1假如蒸汽压力低于正常值,物料不能进展充分杀菌,物料会重新循环回储酱罐
12、。 5.6.4凝聚水缺乏 5.6.4.1假如供应SSHE系统机械密封的物料凝聚水到达正常值,密封处水量缺乏会使磨损机械密封,杀菌器必需马上停顿,直到凝聚水流量正常。 5.6.5紧急状况 在任何紧急状况下,按下“EMERGENCY”键,均可停顿杀菌器或灌装机。 5.6.5.1停顿全部电机 5.6.5.2全部气动阀返回最初位置。 5.6.5.3解决这些问题后,生产线重新开头生产。 5.6.5.4解除紧急按钮,启动设备。 5.7显示报警 5.7.1掌握显示器上的报警,任何时间报警会在显示器上消失。 5.7.2认真地读取信息,退出警报器并解决信息清单的问题。 5.8正常生产时,杀菌处的各处参数范围如下
13、表 杀菌温度T1106-110柱塞泵运转率50-95%保温温度102-106过热水温度112-130冷却温度45(CB)柱塞泵压力150bar(CB) 半成品罐液位20%-80%柱塞泵油压60-100PIS过热水泵压力40.5BAR 5.9生产的产品详细的工艺参数见工艺指令单。 6.质量记录 杀菌岗位操作记录设备巡检/润滑记录设备清洗记录 物业经理人: 篇2:番茄制品车间蒸发岗位操作指导书 番茄制品车间蒸发岗位操作指导书 1.目的 标准操的作业,明确岗位人员的职责、任务,正确有效的使用设备,使生产过程到达均衡,安全生产。 2.适用范围 适用于本公司小罗西日处理2*1500T型蒸发工序的生产作业
14、。 3岗位职责 3.1操作任务 3.1.1操作人员必需根据操作规程进展操作,执行工艺指令单指定的工艺参数。 3.1.2操作人员可在操作规程范围内对工艺参数进展调整,使设备工艺参数及质量到达工艺要求。 3.1.3操作人员对工艺参数有异议,按有关手续提出更改申请。 3.1.4操作人员在合理使用能源的状况下,到达设备生产力量。 3.1.5每小时填写一次操作记录,且对设备进展巡检。 3.2治理范围 一、二、三效蒸发器、冷凝器、抽真空装置、冷却塔。 4.操作规程 4.1开机前预备 4.1.1翻开掌握台上的电源开关,检查三相沟通电压为380v8%,翻开蒸发器触摸屏掌握箱电源。 4.1.2向掌握台供给枯燥的
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