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1、 生产工艺毕业生实习报告范文5000字_毕业生实习报告范文 近年来，为适应金属板材加工的需要，液压剪板机消失了一种新机型，称为直角剪板机。直角剪板机刀架上装有互成直角的两条刀片，可以剪切出任意尺寸的矩形板料，并可在大张板料上套裁下料，不仅提高了剪切效率，而且能够提高材料利用率。数控直角剪板机与数控转塔冲床、数控板料折弯机可组成板材加工中心。 7. 实习总结为期三周的毕业实习完毕了，总体感觉是这次我们很好地完成了实习内容，到达了实习的目的。这次实习的针对性特殊强，积存了局部根底学问，为下一步的毕业设计打下了很好的根底。这次实习是大学期间最终一次实习了，回想以前，经受了大大小小许多次实习，可每次实
2、习都会上升一个层次去思索，同样去一个地方，所思索的问题更深了；同样看一个设备所关注的东西更专业化。因此每次实习的收获都是不一样的。记得第一次实习跟着带队教师从前走到后，看到的是没有见过的巨大的设备，心里只有感慨、奇怪和新奇的感觉。后来间续又参与了工艺实习、生产实习，再次进到厂里时，还是看的同样的设备却没有了奇怪没有了感慨，取而代之的是思索和请教，思索车间设备生产的工艺流程，思索每一种工艺的原理；请教工人师傅不懂的问题。再也不象以前那样走马观花了。这次是毕业设计实习，首先感到的是时机的难能珍贵，想在走上社会走进工厂之前多积存一些阅历。进厂后抓紧每一分钟尽量多的了解自己要设计的设备，有一种急迫的求
3、知欲。在到达自己将要设计的设备旁边时，同学们都努力的去理解设备的工作原理，设备的技术参数，和自己设计局部的构造。有相机的围着设备拍几张照片回去作为参考，没有的在现场做做记录。总之，这次的实习看到了大四同学成熟了很多，不再有刚来时的稚嫩，更多一些的是对走上工作岗位的憧憬。最终，在这次实习中，真诚地感谢带我们实习的任学平教师。生产工艺毕业生实习报告范文(2) 3.3主要生产设备大包回转台，铸机，摆式剪，除磷机，轧机，测量装置，层流冷却，输出辊道，1号夹送道，2号夹送道，1号卷取机，2号卷取机，取样机，卷曲机，打印机。4. 摆式剪的作用、构造、工作原理及工作制度4.1摆式剪的构造主要有摆剪本体、送料
4、系统、传动系统、掌握系统和一些帮助机构几大局部组成。摆式剪是由传动侧机架、操作侧机架、偏心轴、摆臂、连杆、上剪刃滑架、下剪刃横梁、输送辊道、入口侧溜槽、出口侧横梁、出口侧溜槽等件组成。4.2摆式剪的作用摆式剪属于连铸设备，它的安装位置是在连铸机扇形段的出口和加热炉的入口之间。它是把连铸机出来的厚度约50mm、运动速度约4m/min热板坯依据肯定的尺度进展分段剪切后输送到加热炉的。4.3摆式剪工作原理摆式剪的构造原理图如下：采纳的是曲柄连杆机构。电机通过减速机连接轴带动偏心轴转动，使连杆、摆臂带动上、下剪刃刀架相对运动形成剪切。偏心轴转动180时上下剪刃对切，偏心轴转动360时完成一次剪切，剪切
5、同时推拉缸推动摆臂沿板坯运动方向摇摆，剪切是在摇摆过程中进展。剪切后推拉缸推动摆臂回到原位预备下一次剪切。4.4摆式剪的工作制度目前国外多采纳两种比拟先进的剪切机型，一是采纳离合器制动器，我们称作“连续 起停”制剪切，另一种是电机直接起停制剪切，两种剪切各有其优点亦有其缺乏之处。随着科学技术的不断进展，电控元器件水平的提高。起停制剪切将逐步代表着剪切机的进展趋势。连续 起停制剪切机，整机分为传动装置和剪切装置两大局部。传动装置局部是由直流电机带动，配置有飞轮连续高速运转；而剪切装置一般状况下是静止不转的。两局部之间由一对快速响应的离合器制动器相连接和掌握。当需要剪切时，则制动器翻开，离合器合上
6、，传动装置通过离合器带动剪切装置运动并剪切；剪切完后离合器脱开制动器合上，将剪切装置制动停顿到某一确定的待切位置上。传动装置仍连续运转。这种机型传动局部的转动惯量很大，剪切局部的转动惯量很小。因此可以通过离合器制动器掌握实现在小惯量下起动、制动，而在大惯量下进展剪切。可以充分利用动力矩，提高速度，降低能耗。起停制剪切机，采纳低惯量大扭矩直流电机，整机直接起动、剪切、制动，完成剪机的三个根本动作过程 剪切的传动局部和剪切局部做成一体，整个传动系统的转动惯量都很低，以便于实现整个传动系统频繁的起动制动。这种剪切一般处于静止状态，剪切时， 电机直接拖动传动装置和剪切装置快速起动剪切，而后马上制动而且
7、有些要求电机可反向爬行转动将剪头精确地复位于某一待切位置 因此，这种剪切构造简洁，维护保养便利，掌握环节少，剪切精度较高。连续 起停制剪切与起停制剪切相比拟，前者适合高速频繁起动，后者构造简洁，剪切精度高，并且在电控技术及元件过关的状况下，速度亦可到达或超过前者，因而更有进展前途在毕业实习中，我们留意到包钢薄板厂热连轧用的摆式剪的工作制度属于连续-起停制，这种工作制度在包钢现在的生产水平是比拟经济有用的。5. 摆式剪总体装配检验5.1摆式剪总体装配检验 1）根底底板找正0.05mm/m，复检或者查找加工尺寸记录，确认传动侧、操作侧机架底面（a基准）至机架上把装偏心轴轴承座平面的高度尺寸3110
8、0.1mm应符图，两件互差值0.05mm。确认入口、出口侧上横梁、入口、出口侧下溜槽的长度尺寸26700.1mm应符图，4件长度互差0.05mm。 2）在机架上部装轴承座的凹槽处，用平尺或拉钢线的方法测量调整两机架中心偏差0.1mm。按图把装好入口、出口侧上横梁、入口、出口侧下溜槽。 3）检查两机架精度，在装轴承座的平面上坐水平仪检查水平度纵横两向均不大于0.05mm/m。在装轴承座两侧面担平尺调钢线，用内径千分尺检查两机架中心与辊架孔中心线平行度不大于0.1mm。 4）辊子上座水平仪检查辊子水平度0.1mm，纵向担平尺座水平仪检查水平度不大于0.1mm。用内径千分尺检查辊子之间平行度0.1m
9、m。 5）将偏心轴、摆臂、剪刃组件、轴承座完整组装好后平稳吊放在机架上把装好。用工艺套捆好钢丝绳用天车转动。检查运动过程应敏捷无卡阻现象。 6）试车同时，实测上下剪刃间距离确定下剪刃垫板二次加工量，确保上下剪刃间隙2-2.5mm之间、剪刃平行度不大于0.1mm，同时检查剪刃的重合度8mm。 7）推拉缸通油（油精度nas7级以上）检查摆臂的运动行程，用塞尺检查上剪滑道与摆臂滑板之间间隙单侧应为0.3-1mm。 8）压紧辊开口度检查、液压缸通油给压带动压紧辊辊架运动，在行程范围内往复运动3至5次各部位运动平稳无卡阻，用内径千分尺分别测量入口侧冶金辊开口度271.1mm、最小开口度19.1mm，两辊
10、之间平行度0.1mm，出口侧压下辊开口度251.7mm、最小开口度22.2mm两辊之间平行度0.1mm。 6. 剪切机及剪切机的进展概况剪切机是利用各种操作方法来对锻件进展切割的装置，属于废金属加工设备，为轧钢车间必不行少的设备。主要对板材、棒料剪断分别的加工设备。包括直线、曲线剪板机、型材、棒材料剪断机、联合冲剪机、专用剪切机、其他剪切机等。板料剪切机又称剪板机，主要用于剪切金属板材，是重要的金属板材加工机床。板料剪切机不仅用于机械制造业，还是金属板材配送中心必不行少的装备，应用范围特殊广泛。剪板机按构造分，有闸式剪板机和摆式剪板机两类；按传动方式分，有机械传动剪板机和液压传动剪板机两类。安
11、全性和剪切角度不行调整是机械剪板机的致命缺点，故除小规格剪板机外，液压剪板机独领天下的格局已成不争的事实。基于液压传动在掌握方面的优势，数控剪板机主要采纳液压传动形式。数控液压剪板机除速度、行程可调外，剪切角度自动调整机构和刀片间隙自动调整机构的开发与有用化，使其具备了进入板材加工中心和板材加工fms的条件。数控液压剪板机的早期产品，在构造与配置方面差异较大。经受了近10年的进展，各企业生产的数控液压剪板机，都在逐步向国际主流方向靠拢。当前，数控液压剪板机普遍采纳整体焊接构造，经时效处理的机架，具有良好的强度、刚度和精度保持性；采纳集成式液压系统伺服驱动，提高了机床运行的牢靠性；剪切角度自动调
12、整机构和刀片间隙自动调整机构，将依据被剪板料的材质和厚度，自动完成剪切角度和刀片间隙的调整；依据剪切长度，自动调整剪切行程和后挡料位置;此外，可配备前送料系统或后托料装置，集送料、卸料于一体，有效地提高了设备的自动化程度。生产工艺毕业生实习报告范文其次节完毕，请点击连续阅读最终一节。 2023生产工艺毕业生实习报告范文 1 1. 前 言 这学期的前三周，我们安排了毕业实习。在实习之前，任教师给我们做了极其具体的讲解，强调清晰实习重点，因此在去包钢薄板厂现场实习时，大家都很有针对性，效果很好。 1.1毕业实习的主要内容 1） 通过对现场技术人员和工人的访问(包括请他们作技术报告和讲座)、现场实习
13、、查阅技术档案资料找出剪切机的各个薄弱环节，为进展设计打下根底。 2） 着重把握热连铸连轧厂的设备布置、生产工艺过程对摇摆剪的要求，摇摆剪的具体构造、性能参数、传动方式、剪切方式、换刀方式、使用性能、存在的问题及改良状况、以及与其前后设备之间的匹配关系及两种剪切机的不同点、修理制度、润滑方式、安装方式。 3） 简要了解薄板热连铸连轧厂和产品种类、材质、生产过程及生产的组织和治理状况。深入细致地了解热连铸连轧厂的设计年产量、工艺流程和主要设备。 4） 收集毕业设计所需的各种文字和图纸资料，必要的现场数据。 1.2实习要求 1） 深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习,结合生产状
14、况，针对生产状况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。 2） 人人重视安全，防止发生人身和设备事故。 3） 严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守实习队的组织纪律。 4） 实习中要准时整理资料,最终要按时交实习报告，并承受考核。 1.3毕业实习的主要目的 1） 毕业实习是毕业设计的预备阶段，也是重要的实践环节。实习期间应依据设计题目的需要，深入现场调查讨论，并收集设计所需要的各种文字和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充分的预备。 2） 通过现场，以及阅读、消化所设计设备的图纸，把握设备的构造。 3） 通过对生产过程和设备的观看，找诞生产和设备的薄弱环节，和现
15、场有关人员争论改良措施，为酝酿设计方案打下根底。 4） 了解有关生产治理、设备治理、修理制度、经济效益等工程师根本训练的实际学问。 2. 包头钢铁公司薄板厂简介 包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。薄板坯铸连轧厂是我国第一套采纳当今世界钢铁制造前沿技术建立的csp生产线。是由铁水预处理、210吨大型转炉、炉外精炼薄板坯连铸连轧等先进工艺构成的自动化生产线。csp生产线年设计生产力量为198万吨，现已到达290万吨。 热轧薄板的先进之处是由于它的连铸连轧机一气呵成，免去了在运输过程中热能的消耗。整条
16、生产线于XX年底开头试生产，XX年底达产，制造了世界同类生产线达产速度第一的纪录。XX年3月成为德国西马克公司csp技术在亚洲第一家、世界其次家培训基地。包钢薄板厂利用自主研发技术，屡次对从德国引进的热轧薄板生产线实施高技术含量的改造，这条生产线已经成为世界同类机组的产量之冠。 我们这次参观的是板材精品线，这条精品线，为我国西北地区的薄板生产基地。 XX 年底引进并建成具有世界一流技术水平的薄板坯连铸连轧生产线，可生产宽度在 980mm 1560mm 、厚度在 1.2mm 20mm 范围内各种规格的管线钢、构造钢、硅钢和冷轧用钢等产品。 制造了连浇炉数、月产量和日产量三项世界第一，成为德国西马
17、克公司在亚洲第一家、世界其次家 csp 技术培训基地。 XX 年，包钢建成 140 万吨冷轧生产线， 其中罩式炉和平坦机组力量为 80 万吨，镀锌板力量为 41 万吨，冷硬卷力量为 20 万吨，可为家电、轻工、建筑和汽车等行业供应优质冷轧板。 3. 包钢薄板厂生产工艺3.1热轧薄板生产工艺：3.2冷轧薄板生产工艺：2023生产工艺毕业生实习报告范文 2 3.3主要生产设备 大包回转台，铸机，摆式剪，除磷机，轧机，测量装置，层流冷却，输出辊道，1号夹送道，2号夹送道，1号卷取机，2号卷取机，取样机，卷曲机，打印机。4. 摆式剪的作用、构造、工作原理及工作制度4.1摆式剪的构造主要有摆剪本体、送料
18、系统、传动系统、掌握系统和一些帮助机构几大局部组成。摆式剪是由传动侧机架、操作侧机架、偏心轴、摆臂、连杆、上剪刃滑架、下剪刃横梁、输送辊道、入口侧溜槽、出口侧横梁、出口侧溜槽等件组成。4.2摆式剪的作用摆式剪属于连铸设备，它的安装位置是在连铸机扇形段的出口和加热炉的入口之间。它是把连铸机出来的厚度约50mm、运动速度约4m/min热板坯依据肯定的尺度进展分段剪切后输送到加热炉的。4.3摆式剪工作原理摆式剪的构造原理图如下：采纳的是曲柄连杆机构。电机通过减速机连接轴带动偏心轴转动，使连杆、摆臂带动上、下剪刃刀架相对运动形成剪切。偏心轴转动180时上下剪刃对切，偏心轴转动360时完成一次剪切，剪切
19、同时推拉缸推动摆臂沿板坯运动方向摇摆，剪切是在摇摆过程中进展。剪切后推拉缸推动摆臂回到原位预备下一次剪切。4.4摆式剪的工作制度目前国外多采纳两种比拟先进的剪切机型，一是采纳离合器制动器，我们称作“连续 起停”制剪切，另一种是电机直接起停制剪切，两种剪切各有其优点亦有其缺乏之处。随着科学技术的不断进展，电控元器件水平的提高。起停制剪切将逐步代表着剪切机的进展趋势。连续 起停制剪切机，整机分为传动装置和剪切装置两大局部。传动装置局部是由直流电机带动，配置有飞轮连续高速运转；而剪切装置一般状况下是静止不转的。两局部之间由一对快速响应的离合器制动器相连接和掌握。当需要剪切时，则制动器翻开，离合器合上
20、，传动装置通过离合器带动剪切装置运动并剪切；剪切完后离合器脱开制动器合上，将剪切装置制动停顿到某一确定的待切位置上。传动装置仍连续运转。这种机型传动局部的转动惯量很大，剪切局部的转动惯量很小。因此可以通过离合器制动器掌握实现在小惯量下起动、制动，而在大惯量下进展剪切。可以充分利用动力矩，提高速度，降低能耗。起停制剪切机，采纳低惯量大扭矩直流电机，整机直接起动、剪切、制动，完成剪机的三个根本动作过程 剪切的传动局部和剪切局部做成一体，整个传动系统的转动惯量都很低，以便于实现整个传动系统频繁的起动制动。这种剪切一般处于静止状态，剪切时， 电机直接拖动传动装置和剪切装置快速起动剪切，而后马上制动而且
21、有些要求电机可反向爬行转动将剪头精确地复位于某一待切位置 因此，这种剪切构造简洁，维护保养便利，掌握环节少，剪切精度较高。连续 起停制剪切与起停制剪切相比拟，前者适合高速频繁起动，后者构造简洁，剪切精度高，并且在电控技术及元件过关的状况下，速度亦可到达或超过前者，因而更有进展前途在毕业实习中，我们留意到包钢薄板厂热连轧用的摆式剪的工作制度属于连续-起停制，这种工作制度在包钢现在的生产水平是比拟经济有用的。5. 摆式剪总体装配检验5.1摆式剪总体装配检验 1）根底底板找正0.05mm/m，复检或者查找加工尺寸记录，确认传动侧、操作侧机架底面（a基准）至机架上把装偏心轴轴承座平面的高度尺寸3110
22、0.1mm应符图，两件互差值0.05mm。确认入口、出口侧上横梁、入口、出口侧下溜槽的长度尺寸26700.1mm应符图，4件长度互差0.05mm。 2）在机架上部装轴承座的凹槽处，用平尺或拉钢线的方法测量调整两机架中心偏差0.1mm。按图把装好入口、出口侧上横梁、入口、出口侧下溜槽。 3）检查两机架精度，在装轴承座的平面上坐水平仪检查水平度纵横两向均不大于0.05mm/m。在装轴承座两侧面担平尺调钢线，用内径千分尺检查两机架中心与辊架孔中心线平行度不大于0.1mm。 4）辊子上座水平仪检查辊子水平度0.1mm，纵向担平尺座水平仪检查水平度不大于0.1mm。用内径千分尺检查辊子之间平行度0.1m
23、m。 5）将偏心轴、摆臂、剪刃组件、轴承座完整组装好后平稳吊放在机架上把装好。用工艺套捆好钢丝绳用天车转动。检查运动过程应敏捷无卡阻现象。 6）试车同时，实测上下剪刃间距离确定下剪刃垫板二次加工量，确保上下剪刃间隙2-2.5mm之间、剪刃平行度不大于0.1mm，同时检查剪刃的重合度8mm。 7）推拉缸通油（油精度nas7级以上）检查摆臂的运动行程，用塞尺检查上剪滑道与摆臂滑板之间间隙单侧应为0.3-1mm。 8）压紧辊开口度检查、液压缸通油给压带动压紧辊辊架运动，在行程范围内往复运动3至5次各部位运动平稳无卡阻，用内径千分尺分别测量入口侧冶金辊开口度271.1mm、最小开口度19.1mm，两辊
24、之间平行度0.1mm，出口侧压下辊开口度251.7mm、最小开口度22.2mm两辊之间平行度0.1mm。 6. 剪切机及剪切机的进展概况剪切机是利用各种操作方法来对锻件进展切割的装置，属于废金属加工设备，为轧钢车间必不行少的设备。主要对板材、棒料剪断分别的加工设备。包括直线、曲线剪板机、型材、棒材料剪断机、联合冲剪机、专用剪切机、其他剪切机等。板料剪切机又称剪板机，主要用于剪切金属板材，是重要的金属板材加工机床。板料剪切机不仅用于机械制造业，还是金属板材配送中心必不行少的装备，应用范围特殊广泛。剪板机按构造分，有闸式剪板机和摆式剪板机两类；按传动方式分，有机械传动剪板机和液压传动剪板机两类。安
25、全性和剪切角度不行调整是机械剪板机的致命缺点，故除小规格剪板机外，液压剪板机独领天下的格局已成不争的事实。基于液压传动在掌握方面的优势，数控剪板机主要采纳液压传动形式。数控液压剪板机除速度、行程可调外，剪切角度自动调整机构和刀片间隙自动调整机构的开发与有用化，使其具备了进入板材加工中心和板材加工fms的条件。数控液压剪板机的早期产品，在构造与配置方面差异较大。经受了近10年的进展，各企业生产的数控液压剪板机，都在逐步向国际主流方向靠拢。当前，数控液压剪板机普遍采纳整体焊接构造，经时效处理的机架，具有良好的强度、刚度和精度保持性；采纳集成式液压系统伺服驱动，提高了机床运行的牢靠性；剪切角度自动调
26、整机构和刀片间隙自动调整机构，将依据被剪板料的材质和厚度，自动完成剪切角度和刀片间隙的调整；依据剪切长度，自动调整剪切行程和后挡料位置;此外，可配备前送料系统或后托料装置，集送料、卸料于一体，有效地提高了设备的自动化程度。生产工艺毕业生实习报告总结和格式范文 实习报告怎么写，以下由小编供应一篇实习报告范文，供应给毕业时参考的实习报告范文。 1. 前 言 这学期的前三周，我们安排了毕业实习。在实习之前，任教师给我们做了极其具体的讲解，强调清晰实习重点，因此在去包钢薄板厂现场实习时，大家都很有针对性，效果很好。 1.1毕业实习的主要内容 1) 通过对现场技术人员和工人的访问(包括请他们作技术报告和
27、讲座)、现场实习、查阅技术档案资料找出剪切机的各个薄弱环节，为进展设计打下根底。 2) 着重把握热连铸连轧厂的设备布置、生产工艺过程对摇摆剪的要求，摇摆剪的具体构造、性能参数、传动方式、剪切方式、换刀方式、使用性能、存在的问题及改良状况、以及与其前后设备之间的匹配关系及两种剪切机的不同点、修理制度、润滑方式、安装方式。 3) 简要了解薄板热连铸连轧厂和产品种类、材质、生产过程及生产的组织和治理状况。深入细致地了解热连铸连轧厂的设计年产量、工艺流程和主要设备。 4) 收集毕业设计所需的各种文字和图纸资料，必要的现场数据。 1.2实习要求 1) 深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅
28、学习,结合生产状况，针对生产状况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到手勤、眼勤、嘴勤。 2) 人人重视安全，防止发生人身和设备事故。 3) 严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守实习队的组织纪律。 4) 实习中要准时整理资料,最终要按时交实习报告，并承受考核。 1.3毕业实习的主要目的 1) 毕业实习是毕业设计的预备阶段，也是重要的实践环节。实习期间应依据设计题目的需要，深入现场调查讨论，并收集设计所需要的各种文字和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充分的预备。 2023生产工艺毕业生实习报告范文 3 7. 实习总结 为期三周的毕业实习完毕了，总体感觉是这次我们很好地完成了实习内
29、容，到达了实习的目的。这次实习的针对性特殊强，积存了局部根底学问，为下一步的毕业设计打下了很好的根底。这次实习是大学期间最终一次实习了，回想以前，经受了大大小小许多次实习，可每次实习都会上升一个层次去思索，同样去一个地方，所思索的问题更深了；同样看一个设备所关注的东西更专业化。因此每次实习的收获都是不一样的。记得第一次实习跟着带队教师从前走到后，看到的是没有见过的巨大的设备，心里只有感慨、奇怪和新奇的感觉。后来间续又参与了工艺实习、生产实习，再次进到厂里时，还是看的同样的设备却没有了奇怪没有了感慨，取而代之的是思索和请教，思索车间设备生产的工艺流程，思索每一种工艺的原理；请教工人师傅不懂的问题
30、。再也不象以前那样走马观花了。这次是毕业设计实习，首先感到的是时机的难能珍贵，想在走上社会走进工厂之前多积存一些阅历。进厂后抓紧每一分钟尽量多的了解自己要设计的设备，有一种急迫的求知欲。在到达自己将要设计的设备旁边时，同学们都努力的去理解设备的工作原理，设备的技术参数，和自己设计局部的构造。有相机的围着设备拍几张照片回去作为参考，没有的在现场做做记录。总之，这次的实习看到了大四同学成熟了很多，不再有刚来时的稚嫩，更多一些的是对走上工作岗位的憧憬。最终，在这次实习中，真诚地感谢带我们实习的任学平教师。生产工艺实习报告 生产工艺实习报告 前言时间的长河流过悠悠的岁月，一转瞬，我来到昂纳集团将近一个
31、月了，在这几十天的时间里，我对昂纳集团有了一个全新的了解，固然，这一切要得益于公司的生产工艺实习。实习，顾名思义，在实践中学习。在经过一段时间的学习之后，或者说当学习告一段落的时候，我们需要了解自己的所学应当如何应用在实践中，由于任何学问源于实践，归于实践。所以要付诸实践来检验所学。现在马上要接手同事未完成的任务，我发觉了实习对我们的重要性。刚完毕的这段实习时间可以说是我踏入社会最辛苦也是最充实的一段时间。辛苦是由于刚踏上工作岗位，有许多方面不能很快适应;而充实则是在这段时间里，我学到在校园无法学到的学问和技能，更提高了自己各方面的素养。同时实习也给了我肯定的工作阅历，为将来的工作打下坚实的根
32、底。现在把实习的状况作个总结。实习流程8月3日下午和4日上午，我们在光精加车间实习，全程由李工为我讲解生产工艺和流程。4日下午和5日上午，在镀膜车间实习，由欧工为我们讲解。8月5日下午和7日上午，我们在无源生产车间实习，全程由翁工为我讲解生产工艺和流程。8月9日全天，我们学习品质检验流程，全程由罗工为我讲解。10日和11日进展理论培训。12日，我们在有源生产车间实习，全程由周工为我讲解生产工艺和流程。固然，最感动的日子要属11、12两天了，由于这两天，由公司的领导和高工为我们授课，他们分别是：steven、陈建学、范文明、狐龙、李淑平、牛文公平。实习过程第一天，我们小组的六位同事按时到达了集合
33、的地点，换好工装后，我们在组长的带着下，来到了光精加的生产车间，在这里，我们看到工人都在产线上忙劳碌碌。经过询问，我们找到了李工，在他的讲解中，我知道了各个生产线的工序，如划片车间，它的生产工序如下：目检上盘-划片内检-SpC上盘内检-开槽-SpC首料检验-切条-SpC盘上检-刮边-翻倒上盘-SpC检验，另外一条生产线的工序是：下料-目检-点胶-精磨-高抛-精抛-目检-清洗。在了解各个产线的工序后，我们到每道工序的工作台上去看工人的操作，这样就加深了我们的印象。另外我们还熟悉了先进的DISCO周密切割机。其次天，我们来到了镀膜车间，首先听檀工讲解了整个镀膜的流程：上夹-清洗-擦拭-镀膜-测试-
34、检验-下夹-打标签-入库。之后，檀工带我们看了镀膜设备-光学镀膜机，他认真为我们讲解了镀膜机的工作原理和技术参数、指标，还特殊介绍了镀增透膜的原理和技巧。不过圆满的是，这种镀膜机是从国外买来的，花费了几百万元，当我们问到为什么不买国产的缘由时，得到的答案是：国产的简单出问题，且出料率不高。第三天，我们去了无源生产车间，在这里，我们了解了DpSK(差分相移键控解调器)的工序流程，该流程是我见过最长的，详细如下：DpSK装硅片-DpSK调反射-DpSK反射端测试-DpSK调投射-DpSK投射端测试-DpSK进管壳-DpSK进管壳后QC-封管口-封管口后测试-QC半成品-气体测漏-DpSK Seam
35、sealing-QC气体测前测试-DpSK外封前测试-DpSK穿管外封-DpSK加接头前测试-skew 初测-穿光纤-最终测试-帖标签-QA外观检查-QA参数测试-QA测试报告生成-DpSK包装。第四天，我们去了品质部，听了工程师的介绍后，才知道品质部也是一个很大很简单的机构。产品的品质打算一个公司的存亡，因此，品质的的检验流程特别简单。虽然简单，但却很标准，COp和WI文件总共有几十份。在品质部里，让我印象最深的是墙上的一个警句，是这样写的”品质不是靠检验出来的，而是生产出来的”。我觉得这句话特别经典，同时认为这句话不仅仅要放在品质部，也应当放在各个生产线上，让每个工人都知道自己的重要性。第
36、五天，我们去了有源生产车间，那里的工程师都很年轻、很热心，为我们讲解了产品从下料到入库的整个过程，这次我听得非常仔细，由于他们讲的每一句话都关系到我今后的工作。我还向他们请教了几个问题:如SN、pN的含义以及它们的关系，另外也看到了BOM(物料清单)的实物。其中的一个工程师还为我在FIS系统上演示了整个操作流程，让我感动不已，但同时更多的是感谢!至此，整个实习完毕。提出、分析、解决问题在公司工作的这段时间，我发觉公司人员的流淌性规律。依据同事的工号和工作时间，可以初步估算公司每天的流淌人数在1020人之间(不完全统计)。我们每个人都有一个厂牌，而我们的厂牌和相片、工号、姓名都是连在一起的，这就
37、意味着，公司每天都得报废十几张的厂牌。这样一年下来，就要报废几千张，相当铺张资源。所以，第一步，假如我们的厂牌是只能往里写进一次信息，建议改为可擦除且能写屡次信息的厂牌，否则方案无法进展。其次步，厂牌和职工的信息要分别，可以把职工的相片、工号、姓名打印在一张纸片上，然后在厂牌上粘一个的塑料套，把纸片插入塑料套。假如以上两步能实现，我们就可以把离职员工的厂牌回收。方法：把厂牌里面老员工的信息擦除，写进新员工的信息，然后把带有新员工信息的纸片插入厂牌的塑料套即可。这样就可以为我们公司节省一些资源。这里用到的是软件工程的原理，即高内聚低耦合，它的提出主要是解决软件的难维护、难扩展问题。固然，这里只是
38、举了其中的一个例子，其实，我们公司(甚至是我们自己的家)的许多设计(如工人的上岗证)都可以借用这个原理。为什么要用这个原理?由于它可以为我们节省时间，节省本钱，提高效率。实习收获在实习过程中，我熟悉了各个车间的一些工具、仪器、设备，例如镀膜中心的国产镀膜机、国外镀膜机，光精加的周密抛光机，无源生产的拉力测试仪等等，固然也向生产线上的员工了解了一些设备的使用方法。另外，我还熟识一些物料和产品，如公司的起家产品FSI，还有DpSK、pigtail、Etalon等等。能正确识别各种物料及各种型号产品，了解生产工艺及产品品质检验方法等，能叙述产品的生产过程及方法，能阅读现场工艺文件、了解工艺文件的编写
39、步骤和格式。通过这一系列过程的学习和思索，也根本了解了整个公司的生产运作流程。由于自身工作的特别性，没能对公司的产品的工艺和实现原理、技术作深入的了解，重点在于把握各个部门的工作流程。实习感悟回忆我的实习工作，我的主要体会是多动手、多动脑、多动笔、多请教，留意在干中学、学中干，明白如何为人处事，如何运用书本上的学问去解决现实生活中的问题，不断在实践中增长学问才能。我有胆识、有青春去拼搏，有明确的目标，现在所缺少的是阅历，所以我会在以后的路途中渐渐总结，虚心学习，不断的开掘自己的潜能，开拓出一片属于自己的蓝色天空!车间生产工艺实习报告 由于工作安排的原因，我来到了日照中盛集团锻造公司。在王总和朱
40、部长的热忱款待以后，我被安排到了车间进展为期一周的实习以了解生产工艺流程。在实习过程中，通过朱部长的介绍，我在车间的观看与工人之间的沟通，我感到锻造公司是一个欣欣向荣的团队，并为锻造公司上下一心、团结向上的精神所感染。在实习工作中学到了很多原来在学校、在书本上所无法学到的东西。月12日中午我来到了锻造公司，王总和朱部长热忱接待了我，朱部长向我介绍了关于锻造公司的一些状况。我了解到锻造公司于2023年10月开头在日照市东港区涛雒镇中盛工业园兴建，2023年1月开头试产。公司主要生产船舶紧固件、建筑疑难锻件、集装箱配件、汽车锻件、机车配件等，并将建成为集模具制造、机械加工、热处理、成品包装于一体的
41、现代化企业。公司现建成了模具车间、锻造车间及热处理车间，包装车间正在兴建，已经建成的车间当中拥有现在较为先进、完善的生产设备。公司现有生产力量为每年3000余吨，并规划到2023年实现年产量6000吨的雄伟目标。公司的经营方针是“持续改良，强企业内功;锻造精品，超顾客期望”，并始终把为顾客效劳、让顾客满足放在公司进展的首位，表达了公司以质量为保证，以质量促进展，以顾客为上帝的经营治理理念。之后朱部长又向我介绍了公司的组织体系和他们所拥有的高质量、高素养的治理团队。公司的组织体系是在王总直抓生产经理、质量经理、销售部、技术部;生产经理分管生产部和设备部，质量经理分管企管部和质保部，生产部又分为模
42、具、锻造、热处理三个生产车间。为了保证产品的质量，使公司的质量治理体系得以顺当进展，公司又任命了治理者代表(质量经理兼任)，对公司的质量治理体系全面负责。在对公司的简要介绍之后，朱部长领我参观了公司的三个生产车间并对产品的生产流程作了简要的介绍。 在朱部长的安排下，我来到车间实习。首先我来到了模具车间。模具生产是锻造的根底，对整个生产过程显得尤为重要。模具车间分为模具打磨区、钳工区、机加工区、电加工区以及模具存放区。机加工区包括铣床、车床、牛头刨床、磨床、摇臂钻床和立式台钻。铣床、牛头刨床和磨床都是用来加工平面的，所不同的是铣床加工效率较高，牛头刨床操作简洁，而磨床虽然加工速度较慢但精细程度较
43、高。车床是用来加工圆柱体或圆锥的，也可用来加工螺母。摇臂钻床和立式台钻的作用是钻孔，不同的是摇臂钻床的功率较大，还可用来加工更大的孔且精细程度较高。钳工工作的主要任务是负责产品的前加工或后续加工。电加工区共有一台线切割和两台电火花成型机床和一台雕刻机。线切割机是用电脑掌握钼线对金属进展精细加工切割的仪器。电火花成型机床的作用是用来加工模具。而雕刻机是用电脑掌握对石墨样品进展精细雕刻的机器。打磨区是用来对成品模具进展打磨，去除毛刺并使模具外表光滑。模具存放区是用来放置模具样品的。 在模具车间实习了两天之后，我来到了锻造车间。在锻造车间里，工人工作的热火朝天。锻造车间的工作流程是下料，用切割机切割
44、原材料，然后再用300吨、400吨或1600吨三条配置不同的锻造流水生产线进展加工。其生产流程是下料、电炉加热、制坯、锻造、冲切。2500吨的生产线正在安装，估计三个月以后可以安装完成并开头投产。 在锻造车间实习了一天后，我最终来到了热处理车间。热处理车间主要有盐浴炉、抛丸机、回火炉、连续炉等各种设备，是用淬火和回火转变金属制品的硬度和韧性的地方。产品在热处理车间通过热处理工序后，按客户要求对它们进展拉力或硬度的试验，监测它们的质量是否符合要求，全部工序完毕且结果都符合标准的产品包装发货即可。 通过这一段时间在公司车间的实习，我熟识了生产流程，了解了机器的性能并通过和工人之间的沟通，使我熟悉到
45、了自己工作的重要性并为以后工作的开展打下了坚实的根底。我还在实际工作中熟悉到了与人沟通的重要性，这包括与王总、朱部长和与车间主任们的沟通，也包括与一般工人们关于他们日常生产、生活的沟通。通过与他们的沟通，知道了他们所关怀的一些实际问题。我将努力争取在以后的工作当中在领导们的指导和帮助下加以解决。在实习过程中，我深深的感觉到锻造公司是一个团结而向上的团队，公司全体员工在王总“创大气企业，做精细公司”经营理念的引导下，正在奋勉图强，为完成年产6000吨的雄伟目标而努力。我还体会到我所在的团队是一个优秀而高素养的团队。我觉得在这样的团队中学习和生活，肯定能够向各位领导和同事学到很多的工作和为人处事方面的阅历，这对我的成长有莫大的帮忙。能作为其中的一员，我感到非常的荣幸。我在与王总和朱部长这一阶段沟通的过程中，他们远大的理想和勤奋严谨的精神令我深受鼓舞，我信任，在王总的带着和公司全体员工的共同努力之下，锻造公司确定会由弱到强，由小到大的逐步安康进展，锻造公司的明天肯定会更美妙! 生产工艺毕业生实习报告范文5000字由编辑整理精选推举，并且我们还预备了大量的优质实习报告范文专题供您参考和写作帮忙，请访问毕业生实习报告范文的专题！