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1、浅谈激光表面熔覆技术目录激光表面改性技术研究现状激光表面改性技术研究现状1激光熔覆技术发展现状激光熔覆技术发展现状2激光熔覆技术的应用激光熔覆技术的应用3激光熔覆技术存在的问题激光熔覆技术存在的问题4激光熔覆技术的发展激光熔覆技术的发展50 前言激光的发明是20世纪以来对人类及社会进步影响最深远的重大科技成果之一。激光以其方向性好、高亮度、好的单色性等特有的光学性能，己在多个学科、多个领域得到广泛的应用。激光加工技术是以高密度能源为中心，对零部件进行快速、局部的特种加工，使零部件达到所需要的性能，激光在激光表面改性方面的应用最为广泛。激光表面改性技术是运用高能激光束对工件表面进行改变性能的技术
2、，可大幅度的提高材料或零部件的性能和寿命。1 激光表面改性技术研究现状激光表面改性是八十年代逐渐发展起来的一门新兴学科，它是激光在表面技术领域中的新应用。该技术可以大幅度提高金属材料的表面硬度、耐磨性和耐蚀性等。激光表面处理效果的优越性使其应用领域不断扩大，从黑色金属到有色金属，甚至还可用于非金属材料的表面改性。1 激光表面改性技术研究现状激光表面处理同其他处理技术相比具有很多独特优点。首先，激光熔化后形成的组织化学均匀性很高，而且晶粒非常细小，因而强化了合金，使耐磨性大大提高；其次，由于热输入小，工件变形小，对基体产生的热影响很小等；另外，激光表面处理技术对环保几乎没有负面效应，明显的性能优
3、势将使激光表面改性技术在众多表面改性技术中占据主导地位。随着激光器、机器人和自动控制技术的发展，激光表面改性技术将向着大功率、自动化、智能化的方向迈进。激光表面改性技术加热熔化汽化激光物理气相沉积激光表面合金化激光表面非晶化激光表面相变硬化激光化学气相沉积激光表面熔凝激光熔覆激光冲击硬化激光表面改性方法分类根据采用的不同激光能量密度和不同处理方式，激光表面改性主要包括：激光表面合金化、激光熔覆、激光冲击强化、激光表面非晶化、激光表面熔凝和激光相变硬化。这些方法的目的都是为了使工作面获得基材无法达到或代价太大的高硬度、高耐磨性以及高耐蚀性等性能，从而在满足工作要求的基础上大幅度节约成本。1.1
4、激光表面热处理激光表面热处理又称为激光表面淬火，是指应用激光将金属材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变成马氏体，使材料表面硬化，同时硬化层内残留有相当大的压应力，从而增加了表面的疲劳强度。对零件表面实施激光淬火，可以大大提高材料表面的耐磨性和抗疲劳性能。1.2 激光表面熔凝处理激光表面熔凝是采用近于聚焦的激光束照射，将金属表面加热到熔点温度以上，使材料表面层熔化并在表面形成熔池，在光束移走后依靠自身冷却快速凝固，导致表层组织和性能变化的一种工艺。熔凝层中形成的铸态组织非常细密，能使性能得到改善，可以增强材料表层的耐磨性和耐蚀性。激光表面熔凝技术基本上不受材料种类的限制，可获得
5、较深(可达 23mm 以上)的高性能涂层，易实现局部处理，对基体的组织、性能尺寸影响很小，而且工艺操作方便。1.3 激光熔覆激光熔覆是以激光作为热源，用不同的添料方式在被熔覆的基体上放置所选择的涂层材料，经过激光照射使之与基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低、并与基体材料形成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化能力及电气特性的工艺方法。1.4 激光表面合金化激光表面合金化是一种用激光将合金化粉末和基材一起熔化后迅速凝固，在表面获得合金层的方法。这种方法既改变了材料表面的化学成分，又改变了表面的结构和物理状态，可使廉价基材获得良好的表面性能。1.5
6、 激光冲击硬化利用功率密度很高(1081011W/cm2)的激光束，在极短的脉冲持续时间内(10-310-9s)，照射金属表面，使其很快汽化并产生等离子体，在表面原子逸出期间产生动量脉冲而形成冲击波或应力波，作用于金属表面，使之产生塑性应变，从而改变金属表层显微组织结构和动态机械性能，提高材料的强度、硬度和疲劳极限。与传统的强化工艺，如喷丸强化和锻打强化相比，是一种洁净、无公害的处理方法。可以处理工件的圆角、拐角等应力集中部位。由于冲击时间短，可提高零件上拐角、孔、槽等局部区域的疲劳寿命。2 激光熔覆发展现状激光熔覆是一种新型的表面再制造技术，主要用于改善和提高材料的表面性能及零件表面修复。它
7、通过不同的添料方式（一般包括同步送粉法和预置粉末法）在基材表面添加激光熔覆材料，并利用高能量激光束使其熔覆粉末与基材表面薄层一起熔凝的方法。由于合金粉末的性能优于基体，与基体呈冶金结合，因此使基体表面的耐高温、耐磨损和耐腐蚀等特性得到提高。2.1 激光熔覆的原理与特点激光熔覆是通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高功率激光束以恒定功率与热粉流同时入射到需要改善的工件表面上，一部分入射光被反射，一部分光被吸收。当瞬时被吸收的能量超过临界值后，熔覆材料和基材表面薄层熔化，金属熔化产生熔池，然后快速凝固形成冶金结合的添料熔覆层。激光束根据应用程序给定的路线来回扫描，从而逐线逐层进行实现或修复。激光熔覆
8、是利用高能密度激光束所产生的局部高温将2种或者2种以上金属界面瞬间熔化，熔覆材料与基体表面试样冶金结合，形成性能与基体成分不同的涂层，既改善材料性能达到既节省贵金属，又提高材料表面性能的目的。2.1 激光熔覆的原理与特点激光熔覆技术与其他涂层技术相比有明显的优点：(1)冷却速度快，具有快速凝固的特征；(2)热变形小，涂层稀释率低，涂层与基体呈良好的冶金结合，成品率高；(3)涂层材料的选择范围大，如铁基合金，镍基合金等；(4)涂层厚度一般为0.2mm2mm，适用于磨损件的修复；(5)加工精度高，可处理较小或难加工的区域；(6)工艺过程易于实现自动化。2.1 激光熔覆的原理与特点由于激光熔覆的众多
9、优点，因而在各行各业中得到广泛的应用，但是激光熔覆技术也存在它的不足之处：（）由于涂层与基体产生较大的温度梯度，使熔覆涂层与基体体积膨胀收缩率不一致，因此熔覆涂层产生裂纹的敏感性比较大；（）由于熔覆带较窄，要想得到大面积的激光熔覆涂层比较困难。2.2 激光熔覆设备激光熔覆成套设备组成：激光器、冷却机组、送粉机构、加工工作台等。激光器的选用：应用广泛的有CO2激光器，固体激光器。2.2 激光熔覆设备CO2激光器是应用最广、种类最多的一种激光器，在汽车工业、钢铁工业、造船工业、航空及宇航业、电机工业、机械工业、冶金工业、金属加工等领域广泛应用。约占全球工业激光器销售额40%，北美更高达70%。CO
10、2激光器具有功率高、效率高、光束质量高等优点。2.2 激光熔覆设备固体激光器主要包括光纤激光器、碟片激光器、二极管激光器等。具有转换效率高、性能可靠、寿命长等优点，速度快、深度大、无变形、熔覆层无夹渣、熔池细腻无气孔，可以在室温或者特殊的条件下进行工作。但如果熔覆的材料，包括粉末和母材，为高反射材料，则光纤激光器、二极管激光器由于其自身设计的特点，就显得不太适合了，而碟片激光器则比较适合焊接（包括熔覆）、切割反射率比较高的材料。2.3 添料方式根据合金粉末供应方式的不同，激光熔覆可以分为两种，即预置粉末法和同步送粉法。熔覆材料可以选择丝状材料、板状树料、粉末材料等，其中粉末熔覆应用比较广泛。直
11、接预置法包括无粘结剂预置法和粘结剂预置法。2.3 添料方式无粘结剂预置法是指利用预置工件将粉末直接预置到基体上，预置的过程中要使粉末分布均匀然后用激光进行熔覆。粘结剂预置法指将粘结剂（纤维素等）粉末按照一定的比例混合加入少量的水使其成为糊状，然后使用预置工具将其预置到基体上并放置一段时间使其涂在基体上干燥的方法，粘结剂预置法成本低，操作简单，但通过激光束的照射粘结剂界面易产生气泡，因而会造成熔覆涂层产生气孔、裂纹、脱落等缺陷使熔覆涂层的质量下降。2.3 添料方式同步式激光熔覆则是将熔覆材料直接送入激光束中，使供料和熔覆同时完成。熔覆材料主要也是以粉末的形式送入，有的也采用线材或板材进行同步送料
12、。在同步送粉激光熔覆过程中的凝固速度要快于预置粉末法，有利于防止陶瓷颗粒沉底或上浮现象，从而大大改善复合层中陶瓷颗粒分布的均匀性。但同步送粉过程中，陶瓷颗粒在送粉同时受激光束辐照，且注入到熔池的中心，由于激光熔池表面中心的温度最高，熔池中心的陶瓷颗粒的吸收热量高，注入陶瓷颗粒仍然有熔化和分解的现象。2.3 添料方式预置式激光熔覆的主要工艺流程为：基材熔覆表面预处理-预置熔覆材料-预热-激光熔化-后热处理。同步式激光熔覆的主要工艺流程为：基材熔覆表面预处理-送料激光熔化-后热处理。按工艺流程，与激光熔覆相关的工艺主要是基材表面预处理方法、熔覆材料的供料方法、预热和后热处理。2.4激光熔覆的工艺参
13、数激光熔覆是一个复杂的物理、化学冶金过程，是一种对裂纹敏感的工艺。激光熔覆工艺参数是影响激光熔覆涂层质量的一个重要的方面。激光熔覆工艺参数主要包括激光束扫描速度、光斑直径、激光功率、搭接率、离焦量等。涂层成形质量的影响对于激光再制造产品的可靠性非常重要，熔覆材料和激光熔覆工艺的选择决定了最终的涂层质量，而工艺参数对于控制涂层质量具有很大的影响。2.4激光熔覆的工艺参数激光功率与稀释率成正比关系变化，随着激光功率的增大，粉末与基体的表面温度增加从而熔化量增大，因此容易产生气孔、裂纹等现象。如果激光功率持续增大，基体的熔化加剧，从而导致基体变形或者产生裂纹等现象。如果激光功率过小，激光稀释度变小，
14、涂层与基体的冶金效果不好，容易出现脱落现象。为了避免此问题，应该控制合理的激光功率。2.4激光熔覆的工艺参数熔覆涂层单位面积所需能量叫做能量密度，又称激光比能，其计算公式为 （激光束功率、激光束光斑直径及激光扫描速度V）研究表明激光比能与激光功率有着密切的关系，在光斑直径与扫描速度一定的情况下，激光比能与激光功率成正比关系。扫描速度是激光工艺参数中非常重要的参数。极限速度是指激光束只可使合金粉末熔化，而几乎不能使基体熔化的扫描速度。要使涂层成形完好，要求激光扫描速度必须小于极限速度。2.4激光熔覆的工艺参数光斑直径主要影响熔覆涂层的宽度，光斑直径和熔覆涂层宽度以及扫描速度的关系可由下式确定：，
15、式中，为经验常数，和工艺特性材料属性有关。当其他工艺参数一定的情况下，随着光斑直径的增大，涂层宽度增大，激光熔池增大，因此其表面张力减小，涂层质量得到一定的提高。如果光斑直径过小，则很难得到大面积的熔覆，如果光斑直径过大，激光束热量容易分散，影响涂层的质量。2.4激光熔覆的工艺参数要想得到大面积的激光熔覆涂层，需要从搭接方面来入手分析。因此搭接率是影响大面积涂层质量的一个重要标准。如果搭接率过低，搭接处容易形成凹坑等缺陷且表面比较粗糙，如果搭接率过高，涂层表面变的比较平整光滑，但是可能会有气孔、裂纹的产生，因此要选择合适的搭接率。2.5 熔覆材料在激光熔覆过程中，影响激光涂层成形质量和性能的因
16、素非常复杂，激光熔覆材料是一个主要因素。按熔覆材料的初始供应状态熔覆材料可分为粉末状、膏状、丝状、棒状和薄板状。其中应用最广泛的是粉末状材料。按照材料成分构成激光熔覆粉末材料主要分为金属粉末、陶瓷粉末和复合粉末等。在金属粉末中自熔性合金粉末的研究与应用最多。目前广泛应用的主要有 Fe、Ni、Co 基自熔性合金粉末以及为了进一步提高耐磨性而加入各种陶瓷相混合形成的金属陶瓷材料。2.5.1 自熔性合金粉末所谓自熔性合金是指：含有B和（或）Si元素，熔点较低，大约在9501150之间，本身具有脱氧、造渣、除气和良好浸润性能的合金。自熔性合金粉末具有较好的熔覆工艺性能，熔溶覆层表面成型良好。能够与基体
17、材料形成良好的湿润性和结合性，提高冶金效果。在激光熔覆粉末中加入一些氧化物能够提高其涂层的耐磨耐蚀等性能。自熔性合金粉末主要分为镍基、钴基、铁基自熔性合金粉末。2.5.1 自熔性合金粉末镍基自熔性粉末具有非常好的自熔性，良好的韧性、耐冲击、耐热性、抗氧化性及较高的耐蚀性，但是高温性能较差。钴基自熔性粉末比镍基自熔性粉末自熔性能要差一些，但其耐高温性能最好，且具有良好的耐热震、耐磨、耐蚀性能，但成本较高。铁基自熔性粉末的自熔效果较前两种粉末最差且抗氧化性能差，但是成本最低。陶瓷粉末陶瓷粉末主要包括硅化物陶瓷粉末和氧化物陶瓷粉末两种，其中又以氧化物陶瓷粉末为主。陶瓷材料具有优异的硬度、强度、耐磨、
18、耐蚀、耐热以及高温抗氧化、硫化性能和化学稳定性能。目前生物陶瓷研究也越来越流行，如为改善医用钛合金的生物活性和生物相容性而在金属材料表面激光熔覆含Ca、P的羟基磷灰石生物陶瓷涂层。复合材料主要指碳化物、氮化物、硼化物等各种高熔点硬质陶瓷材料与金属混合而成的粉末体系。采用复合粉末，在进行激光熔覆时，一方面，合金材料可以保护陶瓷相，减少其烧损；另一方面，韧性高的合金基体可减小涂层的热膨胀不匹配，降低残余应力，提高涂层性能。通过向熔覆材料中加入陶瓷颗粒，经激光辐照并快速熔凝后可形成金属陶瓷复合涂层，从而改善单一金属熔覆层的性能，使零件表面获得更高的耐磨、耐蚀、耐高温和抗氧化性能。选择熔覆材料要坚持以
19、下几点原则：（）熔覆材料与基体材料的熔点要接近，避免产生裂纹等现象。（）保证熔覆材料与基体之间具有一定的湿润性。（）尽量控制粉末的粒度在一定的范围内，要避免粉末过细，影响熔池的流动性，粉末如果过大，影响激光熔覆工艺性能。（）熔覆材料与基体材料的热膨胀系数要尽可能接近，如果相差太大容易产生裂纹等现象，影响涂层的质量。3激光熔覆技术的应用激光熔覆技术作为材料表面改性技术的一个重要方向，己经经历了将近半个世纪的发展，现在已经在汽车工业生产、航空航天、模具等诸多领域中都有广泛的应用，而且取得了很好的经济和社会效益。3.1在汽车工业中的应用在汽车发动机气门、气门座圈密封锥面、气门阀杆小端面、排气阀表面等
20、工作表面上，利用激光熔覆技术进行处理，能够在工作表面上形成致密的涂层，提高工件工作表面的耐高温、高硬度、耐磨、耐蚀等性能。激光熔覆技术在农业汽车行业中也得到广泛应用，例如应用在汽车的曲轴、活塞、齿轮等方面。3.2在航空航天工业中的应用激光熔覆最先应用的部门就是航空航天工业，激光熔覆制造成形的钛合金零件主要应用在飞机的翼根吊环和降落用的选接杆中，使其寿命得到提高。刘其斌等进行了航空发动机叶片铸造缺陷激光熔覆修复的研究。3.3 在热动力工业中的应用激光熔覆在热动力工业中也得到应用，可以用于汽轮机叶片耐蚀、耐高温、耐疲劳等性能，或者某些锅炉阀门密封面的抗磨损、抗冲蚀等，也能代替其他焊接方法来提高生产
21、效率，进一步提高使用性能进而提高使用寿命。汽轮机转子轴激光修复现场3.4 在模具工业中的应用在模具工业中，激光熔覆技术可以改善工模具钢的表面硬度、耐磨性、耐腐蚀、耐疲劳等性能。该技术修复模具的优势在于节约昂贵的战略价值的合金元素，它可以在普通模具钢上获得高性能的表面合金层，赋予其特异的性能，从而提高模具的使用寿命。如在轧钢导向板上激光熔覆高温耐磨涂层，使其寿命与普通碳钢导向板相比提高4倍以上；与整体钢导向板相比轧钢能力提高一倍以上，减少了停机时间，提高了产品的产量和质量，降低了生产成本等。应用激光进行模具维修，由于激光束的高能量密度所产生的近似绝热的快速加热，对基体的热影响较小，引起的畸变可以
22、忽略。应用高能激光脉冲去除模具在使用过程中产生的表面污物是激光技术在模具行业中的又一用途。在玻璃模具中加入Ni基合金粉末进行激光熔覆处理后可提高玻璃模具的使用时间。3.5 在零件修复中的应用激光熔覆可应用于零部件的修复。沈阳科技公司利用激光熔覆技术在大型滚轴熔覆三层不同的低价熔覆材料，不但节约了贵金属材料，而且使滚轴表面的耐磨、耐蚀性得到了很好的提高，在工业中得到广泛应用。4 激光熔覆技术存在的问题评价激光熔覆层质量的优劣，主要从两个方面来考虑。一是宏观上，考察熔覆层气孔、裂纹、形状等。二是微观上，考察是否形成良好的组织，能否提供所要求的性能。此外，还应测定表面熔覆层化学元素的种类和分布，注意
23、分析过渡层的情况是否为冶金结合，必要时要进行质量寿命检测。目前研究工作的重点是熔覆设备的研制与开发、熔池动力学、合金成分的设计、裂纹的形成、扩展和控制方法、以及熔覆层与基体之间的结合力等。4.1 气孔的产生及防止气孔是Ni基激光熔覆涂层中经常出现的缺陷。激光熔覆层中的气孔是由于在激光快速熔凝的条件 下，熔池中的气体来不及逸出而形成的。此外，在采用粉末预置法预置涂层材料时激光加 热过程中产生气体，形成气孔。一般来说，气孔是难以完全避免的，但可以采用一些措施加以控 制。常用的方法有：防止合金粉末储运中的氧化，在使用前要烘干去湿以及激光熔覆时要采取防氧化措施等。4.2 裂纹的产生、控制及防止由于材料
24、的熔化、凝固和冷却都是在极快的条件 下进行的，如果成形工艺控制不当，易于在成形 件中形成裂纹，成形过程中裂纹一旦产生，整个 成形过程将被迫终止，同时已成形的金属零件只 能报废处理。4.2 裂纹的产生、控制及防止综合现有的研究成果，改善激光熔覆层的应力状态和消除裂纹的方法有以下几种：1）合理选择激光工艺方法和参数；2）合理设计熔覆材料的成分和组织；3）在基体上添加涂层提高基体对熔覆层的润湿性；4）在熔覆材料中添加合金元素提高熔覆层组织的强韧性；5）利用熔覆层应力的作用特点改进熔覆工艺。激光熔覆技术发展趋势虽然激光熔覆技术发展较快，在工业生产中具有广泛的应用前景。但是激光熔覆技术真正大范围的应用于
25、生产尚有许多问题有待深入系统的研究：一是熔覆涂层的耐磨损、耐腐蚀性，目前国内外对激光熔覆层耐磨性研究的比较深入，但有关激光熔覆层耐蚀性的研究报道较少也不够系统和深入；二是激光熔覆的开裂问题，减少和解决开裂和熔覆层孔洞等问题有待深入研究。激光熔覆技术发展趋势激光熔覆主要的发展趋势如下：（1）设计使用梯度功能涂层材料，先预置过渡层或韧性、塑性相，在激光加工前后进行预热与后热处理。（2）结合现代计算机科学技术，通过模拟计算建立熔池的温度场分布模型，研究熔池内流体的对流机制，模拟激光熔覆层的应力分布规律，以及凝固时熔覆层内组织变化的规律，进而优化设计熔覆工艺参数；（3）设计出适合于激光熔覆的专用材料，根据熔覆层的性能要求定性与定量地设计出合金的成分，并根据不同的使用工况设计不同形状的涂层材料；（4）通过激光熔覆与其他表面改性技术结合，制定新的工艺、方法，扩大激光表面处理技术的应用范围；（5）进一步改进激光熔覆配套设备中的送粉器控制系统，提高其精确度，使其实现自动化、智能化、人性化等；更应致力于大功率、小型化激光器的研制与开发，完善大面积激光熔覆层制工艺，以适应大规模生产与加工。The end,thank you!