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1、设备车间管理制度15篇设备车间管理制度1 一、检修方案的职责分工 技术管理员: 组织对班组的年、月、周方案进行整理、上报、下发;解决检修工作中遇到的技术问题;组织对检修质量进行验收;车间检修档案的.准时归档。 班组: 辖区内电气设备设施年、月、周检修方案的编制、提报;对技术管理员下发的年、月、周检修方案组织实施;协作技术管理员解决检修工作中遇到的技术问题;班组检修档案的准时归档。 二、方案检修的管理程序 1、月方案 班组于每月26日前将下月检修方案及本月方案完成状况一式两份,一份报车间技术管理人员,一份班组存查;车间技术管理人员于每月的26日前将经车间分管领导签字的车间下月方案及本月方案完成状
2、况一式两份,一份报机电管理部,一份技术管理人员存查;同时将车间下月总体方案分解到各班组,形成各班组下月方案,经分管主任签字后,一式两份,一份下发给相应班组执行,一份技术管理人员存查。 2、周方案 班组于每周五下午上班前将下周检修方案及本周方案完成状况一式两份,一份报车间技术管理人员,一份班组存查;车间技术管理人员汇总后于每周五下班前将汇总表报车间领导,并在每周车间例会上通报周检修方案;班组在每周车间例会上应汇报上周方案完成状况。 三、方案检修的质量验收 电动机检修后由工作负责人申请验收,应经分管技术员或车间管理人员组织验收,填写质量验收单,并试车合格后工艺人员在质量验收单上签字确认,验收不合格
3、的应重新检修;其它电气设备的检修质量验收依据检修方案执行。 四、方案检修的资料归档 1、班组 检修工作结束,验收合格后两天内,相应检修技术数据应完整归档,检修资料应同时上报技术管理人员。 2、技术管理人员 检修工作结束,验收合格后五天内,将检修资料完整归档,同时将有关检修资料上报。 五、电动机事故(引线烧坏视为事故)考核管理方法: 由于维保单位巡检、维护、检修不到位造成电动机事故的,按维保合同执行。 六、方案检修的考核措施 1、班组无故不按时上报方案,周方案每次罚责任班组50元,月方案每次罚责任班组100元; 技术管理人员无故不按时上报、下发方案,周方案每次罚技术管理人员50元,月方案每次罚1
4、00元。 2、低压电动机、高压电动机、变压器等因方案检修时间支配拖期,引起设备损坏,按事故分析报告进行惩处; 3、班组无故没有依据技术管理人员下达的检修方案时间进行检修的,每项目惩处责任班长100元。 4、班组没有按期归档检修技术资料,每台次罚责任班组10元;没有按期上报检修资料,每台次罚责任班组10元。 5、技术管理人员没有按期归档检修技术资料,每台次罚技术管理人员10元;没有按期上报检修资料,每台次罚技术管理人员10元。 设备车间管理制度2 一、适用范围 本方法适用于常年使用的采编播设备、器材和大宗办公设备的.选购管理。 二、申购程序和选购管理方法 1、制订方案 设备器材选购应有方案，避开
5、盲目性和零敲碎打。每年底，各有关部门应将其次年拟选购的设备器材的方案报设备选购小组;年中需添置的设备器材，有关部门也应预先拟定方案报设备选购小组。 2、申购方案单应写清以下主要内容： 1)仪器名称(包括附件、备件); 2)型号、规格、数量、估量单价; 3)生产厂商及其地址、邮政编码、传真电话; 4)申请购置理由; 5)技术质量标准程度; 6)本单位有否此仪器设备; 3、审查批准 1) 申购方案由设备选购小组汇总并签留看法，大宗设备需党组争论准备后由选购小组选购并报办公室备案。 2) 凡属国家专控的仪器设备，经党组争论批准后由设备选购小组负责向有关部门办理申报手续。 三、选购管理 1、 设备选购
6、小组依据经批准的申购方案，确定专人，以单位各义尽快与厂商取得联系，实行“货比三家”，原则进行供方评定，在技术质量、价格、售后服务、付款方式、送货方式等方面进行综合比较，确定购买商家后报主管领导同意，再签订购货合同，办理财务手续。各部门不得自行签订购货合同，否则财务将拒付款。 2、 验收与入库管理 收到提货通知单后，由设备选购小组支配提货，通知有关职能部门组织人员进行验收和安装调试，验收的内容包括：1)包装有效性;2)整机完整性;3)配套材料;4)零配件数量;5)使用说明书、图纸、有关资料及产品合格证书，并详细填写验收单，依据发票办理财务报销、入库手续和财产登记入册。设备器材入库必需由有关职能部
7、门确定专人接收保管，明确保管责任。 3、退货 设备器材在验收和安装调试中发觉质量问题、残缺零件及资料不全等由设备选购小组负责与生产厂家、外商、商检等有关部门办理退货、索赔或追补等事宜。 本方法由本单位办公室督查。 设备车间管理制度3 喷涂车间主任岗位职责 喷涂车间主任宁波耀泰电器有限公司宁波耀泰电器有限公司,耀泰1、负责人力需求的编制。 2、负责生产进度的把握。 3、负责劳动定额的编制。 4、负责劳动纪律的撑控。 5、负责现场5S管理工作。 6、负责喷涂成本把握。 7、负责工艺、质量过程管控工作。 8、负责生产平安管理工作。 设备车间管理制度4 1.设备点检由日常点检和定期点检组成。 2.每天
8、对磨机和排煤风机等A类设备进行巡检。 3.每周四对吊车、皮带、布袋除尘器、仓式泵、水泵及其它风机等B类设备进行巡检。 4.每月15日对全车间全部设备进行巡检。 5.全部减速机一年内更换两次润滑油，每年在四月和十月。 6.常用备品备件每周清查一次，特殊用备品备件每月清查一次，如有欠缺准时补齐。 7.油库储备润滑油，原则上每种油保证两个重桶，如有损耗准时补齐。 8.润滑油泵每月倒换一次 9.全部设备的润滑必需严格依据“喷煤车间设备润滑五定卡”执行。 10.原则上要求检修人员在施工完毕后准时清理现场卫生。 设备车间管理制度5 资料管理: 1.修理班对全部设备进行立帐、分类、编号,建立管理卡。 2.修
9、理班妥当保管设备相关说明书、图纸等技术资料。 3.修理班组织各生产班组依据年度设备保养方案进行设备保养,填写相应的设备日常保养项目表及设备保养记录 4.修理班对关键设备进行运行检查,填写设备运行检查记录,并由修理班存档。 5.修理班依据设备周期检定方案对本车间关键生产设备进行设备校准,填写设备检测记录,并由修理班存档。 6.修理人员修复设备后填写设备检修单,并由修理班存档。 使用管理: 1.a类设备由车间定人定机操作,b类设备非经班长支配不得串机使用,a类设备非经车间允许不得串机使用。 2.新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前,必需对其进行培训,学习设备的结构性能、技术规范、平安操作规
10、程、维护保养学问等基本常识。 3.操作者必需生疏设备的结构、性能、把握设备的使用要求、 “三级保养制度”的内容和要求,合理润滑,经考核合格才能独立操作。 4.操作者必需严格遵守平安操作规程,严禁超负荷、超规定使用设备。 5.操作者不准任凭拆除平安装置及零部件,动力供应中断时应立刻关闭设备的各种开关,将工作机构返回起点装置,手柄、手把返回正常位置。 修理管理: 1.设备消逝故障后,应立刻切断电源,保持现场,通知修理班修理。 2.修理人员接到报修后应准时组织修理,对缺少的部件准时向车间反映,以免影响生产的正常进行。 3.设备修理前必需切断电源,气源及水源,修理中必需挂牌操作。 4.设备没有修复前,
11、不允许非修理人员擅自使用设备。 5.备件保管工作要达到科学保管分类、分区、分机型,摆放整齐,标志明显,规范化。加强防锈、防腐措施。备件不磕不碰、不锈、不变质。 维护保养管理: 设备的.“三级保养”包括:设备的日常、一、二级保养。 1.设备的日常维护:班前班后由操作工认真检查擦拭设备各个部位和加油保养,使设备经常保持清洁、整齐、润滑、平安,班中发生故障,应准时赐予排解。 *开机前例行检查设备的润滑和易松动部位。 *工作前检查操作盘上的各指标灯是否正常,各按钮、开关是否处于正确位置。 *班中时刻观看设备运转状况,有无与正常运转不同的特殊现象。如:声音、温度、气味等。 *工作中设备长时间不使用时,要
12、准时关闭设备电源。 *保持设备清洁,每天下班前15分钟例行擦试并做好交接班。 2.设备的一级保养:即月保养,每月的27日进行生产设备的月保养,生产不允许时设备运行400600小时进行一次定期维护,以操作者为主修理工人为辅。 *清除设备表面“黄袍”及油污。检查各个协作间隙。 *部分零部件拆卸,清洗,修复。 *检查润滑油路,清洗油毡,油线,滤油器,清导面等,适当加润滑油或润滑脂。 *清扫电器箱,电动机,电器装置固定整车平安防护装置牢靠。 *清洗附件及冷却装置。 3.设备的二级保养:设备运行满23002600小时进行一次小修,小修以修理工为主操作者协作。 *对设备部分解体检查修理,更换修复磨损零件。
13、 *对主轴箱,变速箱,液压箱,冷却箱进行清洗加油修复更换易损件。 *检查电器箱,修整线路,清洗电动机。 *检查,调整,修复精度,校正水平。 设备车间管理制度6 依据上级关于道路交通平安管理相关文件，结合段安电办xx28号安康电务段汽车管理方法，为加强车间道路交通平安管理，强化汽车管理，更好地为平安生产服务，结合车间实际，特制定本制度。 一、管理职责： 1、依据平安生产责任制的要求，车间主任为车间交通平安第一负责人，负责车间交通平安工作，日常工作由车间平安员负责。车间要把交通平安管理纳入到日常的平安管理工作中，建立健交通全平安管理制度，做好平安隐患整治、人员培训考核、设备修理保养和事故责任追究等
14、工作。在月度平安生产分析会上，要分析交通平安工作中存在的问题，制定措施进行整改。 2、车间教员要依据段年度教育方案，结合实际制定驾驶员培训、学习方案，要坚持组织驾驶员学习道路交通平安法、道路交通平安法实施条例、高速大路交通管理方法和局段相关管理制度，不断提高驾驶员的技术业务水平和平安意识。 3、车间指定车间平安员为车管人员，负责车辆管理，按要求规范车辆使用，做好机动车辆平安使用、修理保养工作，确保车辆时刻处于良好状态，更好地为平安生产服务。 二、车辆管理： 1、车辆管理执行道路交通平安法实施条例、西安铁路局物资处汽车管理方法、西铁安xx72号关于印发;的通知和安电段xx89号安康电务段汽车管理
15、方法。 2、车辆的日常养护应符合gb/t18344-xx汽车维护、检修、诊断技术规范的有关规定。 3、车辆由车间值班调度统一指挥调动，了解车辆状况，明确各类用车的相关规定和要求，严格执行派车单制度。不符合平安条件的车辆和驾驶员不准出车，远途派车时要提出平安留意事项；依据派车单指定时间、地点、路线，不准擅自转变地点、路线用车；返回后驾驶员要向值班调度汇报运行平安和任务完成状况。 4、要严格执行下班后和节假日车辆回库的规定，未经车间主任批准，车辆不准在外过夜。 5、恶劣天气，非因公特殊状况下，原则上必需封存车辆。必需使用时，需经车间主任批准，并实行保安措施后方可使用。 6、驾驶员应对机动车辆定期进
16、行修理和保养，确保车辆状态良好，以备使用。 7、车辆发生故障或存在隐患时，需送委外修理时，驾驶员应向车间车管人员说明具体状况，填写“车辆修理保养申请单”及“车辆修理项目报价表”报段主管部门批准然后送定点修理厂修理。 8、各类车辆用油由车间车管人员填写用料单，一式二份，并加盖车间公章及科目负责人章，由驾驶员持一联到局定点加油站加油，另一联由车管人员留作备存。 三、驾驶员管理： 1、未经正规培训办理机动车辆驾驶证的人员，不准驾驶机动车辆；严禁非专职司机，领导干部驾驶公车，严禁公车私用。 2、驾驶员日常必需保证充分休息，保持精神状态良好。车间不得支配驾驶员超时、超劳驾驶车辆。驾驶人员必需保证在精力充
17、分的状况下行车，严禁疲乏驾驶。 3、驾驶员岗位职责： 结实树立平安第一的思想，认真贯彻执行各项规章制度，遵守操作规程，开好平安车。 乐观钻研业务技术，娴熟把握车辆的性能、构造、工作原理、修理学问和技术状况，认真做好车辆的日常修理和保养，经常保持车辆技术状况良好和车内外的卫生。 遵守交通法规，确保行车平安。 坚守工作岗位，确保用车时随叫随到，不得贻误工作。值班时，要按时到位，确保应急工作用车。 保管好车辆及随车工具附件。 听从调派，听从指挥，乐观完成领导交办的临时任务。 4、驾驶员作业标准： 出车前应认真检查燃油、润滑油、冷却水、发动机及各部总成，符合规定和技术标准。方向机、离合器、变速箱、传动
18、轴有无特殊。照明、喇叭、雨刷器、转向信号和刹车信号及各仪表显示正常。制动器、手制动器、效能试验作用良好。机械备品、工具备品是否齐全。 行驶中遵守道路交通法规，集中精力、谨慎驾驶，随时留意各部声响和各种仪表显示。不超载、不超速行驶。 收车后，应将车辆手制动器拉紧，停稳车辆。检查油、水、电、轮胎气压是否正常。清洁车辆内外卫生、车窗门锁关闭良好。 5、车辆驾驶员必需遵守下列规定： 驾驶车辆时，必需携带驾驶证、行驶证、上岗证、汽车定编证。 不准转借、涂改或伪造驾驶证。 不准将车辆交给没有驾驶证的人员驾驶。 不准驾驶与驾驶证准驾车型不相符合的车辆。 未按规定审验或审验不合格，不准连续驾驶车辆。 不准酒后
19、驾驶车辆。 不准驾驶平安设施不全或机件不符合技术标准等具有平安隐患的机动车。 设备车间管理制度7 1.车间每天早上和16：00分别召开点检例会和点检工作汇报会，以了解和把握设备状况，同时与一检修技术组取得联系沟通。点检人员无故不得缺席。 2.每天的方案检修项目，网上发往一检修技术组。如遇网络故障，必需准时告知一检修技术组。 3.点检人员每天上报当日已处理项目和方案检修项目，内容要求完整、详实、精确，不得谎报瞒报漏报。 4.每天的汇报内容包括已处理项目的完成状况和设备状况，以及方案检修项目和存在缺陷的设备状况。 5.方案检修项目应标明方案完成期限，特殊要求另外注明。 6.方案检修项目应依据设备状
20、况、生产要求和备件材料的预备状况等因素综合考虑上报。 7.点检人员每天、每周五统计方案检修未完成的项目，做到心中有数，并准时与一检修技术组联系协调处理，不得对生产造成影响。 8.检修工作原则上要求日事日毕。当天没有准时处理的或未能处理完毕的项目，要准时向车间汇报并说明缘由。 9.如有必需停机才能检修的设备问题， a)必需立即停机处理的设备问题，点检人员要立刻向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。 b)可以等到高炉方案休风时同步停机处理的设备问题，应准时写入方案检修项目。 c)以上两种状况之外者，点检人员应准时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检
21、修事宜。 10.对于其他人员发觉的设备问题，点检人员要认真核实，原则上列入方案检修项目。急需处理者，点检人员要准时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调检修事宜。 11.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。 12.本制度的解释权和修改权归喷煤车间全部。 13.本制度自公布之日起执行。 设备车间管理制度8 1.目的作用 加强对电气设备的管理,建立和完善各项制度章程,对日常的使用检修工作进行规范,是确保电气设备平安、正常运行,防范各种事故发生,延长设备使用寿命,保障生产顺当进行的必要措施。为此,特制定本制度。 2.管理职责 2.1 对电气
22、设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风,因此机修车间要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理,使工作人员保持高度负责的工作状态,完成各项工作任务。 2.2 由于电气设备的管理专业性很强,公司总师办及设备动力科应在专业技能上加强对工作的指导,特别是对关键、重要设备的操作和检修,更要经常深化到现场进行工作督导,防止意外事故发生。 3.电气设备预防性试验管理 3.1 凡新建、技改安装的电气设备,必需经交接试验合格,方可交付车间(部门)投入运行。 3.2 预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备(电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等)的绝缘性能、导线接头的质量及电气爱
23、惜装置动作的牢靠灵敏程度,是确保电气设备平安运行的重要手段。 3.3 预防性试验周期规定,原则上结合各车间(分厂)的电气设备大、中、小修进行,一年一次预防试验工作,超周期不试验,由设备所在部门负责。 3.4 由设备能源科编制预防性试验规程、报表等,预防性试验人员实施执行。 3.5 预防性试验工作,由设备主管部门统一归口管理,其工作程序如下: 3.5.1 配电室高压电气,由机修车间提出方案,直接与市供电部门联系试验工作,方案交设备科备案。 3.5.2 各生产车间的高压电气,由设备所属部门提出方案报设备科审核、备案,电气副总批准,交机修车间负责试验工作。试验后,由机修车间供应试验报告,试验数据要精
24、确牢靠,交设备科和设备所属部门归档备查。 3.5.3 设备所属车间应派出电工协作被试设备进行拆装线,并关心机修车间进行高压试验工作。 3.6 列入年度方案的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试,标准不得降低,严格按国家现行规定的规程执行。 3.7 电气在预试过程中,若发觉主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时,应准时向主管领导汇报,组织分析准时抢修或更换,抢修或更换试验合格后,方可投人运行。 4.继电爱惜装置的整定、校验 4.1 继电爱惜装置是电气设备平安运行的卫士,它可以排解或缩小故障的范围,爱惜电力系统和设备的平安运行。 4.2 各种高压电气设备爱惜整定计算要正确,定值要合理,不能因
25、鉴定不当造成爱惜枢动误动或越级跳闸。 4.3 继电爱惜装置调整校验动作要牢靠,灵敏度要高,运行要正确,动作率必需达百分之百。 4.4 凡经整定的继电爱惜装置要加以铅封,不准任凭乱动、乱调。 4.5 依据国家现行试验标准,每年进行爱惜调整校验。 4.6 投人运行中的继电爱惜装置,由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检查,在运行日志上,要详细记录爱惜装置动作的次数和缘由、信号反映影响范围。运行中消逝误动或越级跳闸时,值班人员应立刻向车间汇报,车间应组织主管人员到现场检查整定值及爱惜装置,必要时重新调整,先做传动试验,找不出缘由再做继电器的解体检查直至解决问题。 5.电气设施的防雷爱惜 5.1 建立
26、和完善电气设施的防雷爱惜设施,是防止雷电对电气设施造成损坏的重要平安措施。 5.2 各变(配)电室必需具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波人侵的爱惜设施。防雷爱惜设施应做到先进合理,参数协作恰当,动作灵敏牢靠。 5.3 随着电网系统的逐步扩大,从设计上应不断接受国内外先进防雷措施和设备,提高全厂电网系统的耐雷水平。 5.4 要定期对防雷设施进行检测,以保持其性能良好牢靠。 5.5 全厂应于每年雷雨季节到来之前,以机修车间为主,设备科参加,组成电气防雷检查组,对防雷设施进行监督检查,在检查中发觉的问题应限期解决。 6.绝缘油的管理 6.1 绝缘油的管理是一项有特殊要求、技术性很强的管理,管理好可以
27、提高绝缘强度,延长电气设备的检修周期,保证电气设备的平安正常运行。 6.2 运行中电气设备的绝缘油,必需符合国家颁发的试验标准,凡不合格者,不得投人使用。 6.3 不同牌号的绝缘油一般不宜混合使用,必需混合使用时事前应做好混合试验,符合下列要求,方准许投人使用: 6.3.1 混合油质不低于其中安定性较差的一种油质。 6.3.2 新油与运行中的油相混合时,其油质不应低于运行油之质量。 6.4 全部电气设备上变压油,应每年进行一次取样击穿试验,做简化试验,其简化试验项目包括闪点、酸、酸碱反应(其结果报告应存人档案),不合格者,必需立刻处理或更换。 6.5 电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、
28、油开关等备应定期检查(对公用设施,机修车间负责定期检查)于规定油品和泄漏者,应向主管人员反映,准时处理。 6.6 对大型变压器(1000kva及以上的)每两三年做一次油色谱分析。 7.主要电气设备检修 7.1 主要电气设备的检修周期,应损、腐蚀、老化等规律,支配检修。 7.2 对主要电气设备应强调“检”字,只有准时地检查出问题准时排解,才能保障其强使用中的监控管理。 7.3 对于正在运行中的设备故障,在接到报告后,修理车间组织修复工作。对修理件,使设备尽快运行。 7.4 对于按间隔周期定时定点检修的设备,应在检修前三天通部门并按检修内恢复工作状态。 7.5 设备在检修过程应依据不同设备的具体状
29、况,按公司设备动力科制定的检修标准严格执行。 8.双票制度管理 8.1 为了确保平安停电、送电,对电力检修作业,实行工作票及操作票制度。 8.2 电气工作人员在高压电气设备上进行安装、检修、调整和试验等工作,必需遵照工作票的规定,履行工作票手续。 8.3 架空线路及电缆方案停电检修和试验等工作,必需断开电源开关时,施工负责人必需到厂总配电室履行工作票手续。 8.4 各车间电源进线开关及配电屏方案停电检修和试验等工作,必需断开一级电源开关时,车间电气主管人员及施工负责人必需到厂总配电室履行工作票手续。 8.5 事故处理及消退严峻设备缺陷,属于 哪一个车间,该车间电气主管人员或施工负责人应到厂总配
30、电室履行工作票手续。 8.6 各车间假如方案停电检修或试验等工作时,如不需断开上一级电源的开关时,车间电气主管人员应在本部门配电室履行工作票和操作票手续。 8.7 凡方案停电检修或试验,以及事故处理等工作结束后,必需由原履行工作票手续人员到厂总配电室办理复电手续。 9.关于避开触电事故 9.1 严禁无电工证人员在电气设备上的工作。 9.2 严禁无阅历电工和未在工作地段两段挂接地线的状况下在高压电气设备上作业。同时,验电和接地均需使用合格工具。 9.3 严禁商定时间停、送电,配电线路停电必需使用“停电区域图”。 9.4 严禁无人监护,单人在高压设备上工作,施工前必需遵守悬挂标示牌和装设遮栏的规定
31、。 9.5 严禁不使用操作票进行倒闸操作(事故处理可不用操作票的操作应记入操作记录本)。 9.6 严禁未经核对盲目操作(核对设备名称、编号、开关刀闸位置、操作模拟图)。 设备车间管理制度9 1.点检人员每天早上8:30上岗位，中午11:3013:00为吃饭休息时间，13:30上岗位。16:00回车间开汇报会。无故不得在休息室逗留，每违反一次考核xx元。 2.无故缺席点检工作汇报会，每次考核xx元。 3.点检人员的手机和对讲机为工作联系之用，联系不通者，每次考核xx元。 4.车间配备的点检装备携带不全者，每次考核xxx元。 5.原则上检修项目必需按时限完成，点检人员负责监管督促。如有延期而无充分
32、理由者，每次考核xx元。 6.记录填写未达要求，每次考核xx元。对弄虚作假者加倍考核。 7.漏检未造成任何影响的，每次考核xx元。；造成本系列停机而未影响高炉喷吹者，每次考核xx元。；造成设备事故的，每次考核xx元。 8.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。 9.本制度的解释权和修改权归喷煤车间全部。 10.本制度自公布之日起执行。 设备车间管理制度10 1、设备员对全车间所管辖设备平安生产全面负责,对分管业务平安工作负责。 2、主要负责设备的日常维护保养。做好压力容器的检测、校验,确保平安设施的完好,设备检修规程的制定。 3、做好对管线的年度检测
33、,分析化验状况报告,并报设备处备案。 4、贯彻执行企业和车间对生产、平安的规定和要求全面负责本工段的设备维护工作。 5、负责或参与制订车间有关平安生产管理制度和平安技术操作规程,并认真执行。组织开展日常及综合、专项检查整改工作。 6、严格执行车间设备操作规程、设备检修维护保养规程、压力容器检测检验规程。 7、组织车间设备设施、压力容器大检查,落实设备方面隐患整“改五落实”。 8、参加全车间平安、工艺、设备综合大检查,落实隐患整改,保证生产设备、平安装置正常良好。 9、组织参加设备事故调查处理工作。 10、参加车间新建、改建、扩建工程、执行平安三同时。 11、每月参加车间安委会,对存在的问题乐观
34、整改。 设备车间管理制度11 1目的 建立生产设备清洁管理制度，保证生产设备符合工艺卫生要求。 2范围 车间一般生产区、洁净区设备。 3责任 3.1车间各班长负责组织实施，各工序生产操作人员有责任按本制度执行。 3.2工艺员、质监员负责监督、检查。 4内容 4.1一般生产区设备的清洁 4.1.1设备内表面清洁时，先用软用水（必要时加洗涤剂）擦试设备内表面至清洁，再用干抹布将设备内表面擦试干净。 4.1.2设备外表面清洁时，用软布或湿毛巾擦拭设备外表面,留意不行让水流入电器开关及把握盘内。 4.1.3如有污处应用去污粉或洗衣粉擦洗干净。 4.1.4清洗完后，用毛巾擦干设备表面的水。 4.1.5清
35、洁时留意手勿被设备尖物刺伤。 4.1.6电器开关清洁前必需切断电源，用干布擦去表面浮尘。如有必要用微湿毛巾擦拭电器表面。 4.2洁净区设备清洁 4.2.1生产完毕后，切断电源，对设备进行整理，清除设备内外的残留物。 4.2.2设备上可拆下部分及可移动设备送清洁间清洗，按生产用容器具清洁SOP进行清洁。 4.2.3设备主体按各设备清洁SOP实施，内部要清洁干净，外部要见设备本色，电器擦拭无油污，设备清洗要揩净边角、缝隙。 4.2.4用纯化水将设备内外表面及拆下部件擦洗干净，再用75%酒精对设备及部件进行全面擦拭、清洁。 4.2.5设备清洁完后，按挨次进行安装、试车，正常后，填写清洁记录，报质监员
36、检查，检查合格后，设备挂已清洁牌。 设备车间管理制度12 1. 点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。 2. 点检人员要按“四定”(定日期、定路线、定设备、定项目)和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检,并照实、认真、精确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。 3. 点检人员要按规定上报各种方案。 4. 设备事故必需查明缘由并准时上报。 5. 点检人员要主动做好设备改造与更新和技术进步工作。 6. 点检人员负责备品备件的管理和质量检验工作。 7. 每周五、每月底每人提交一份设备缺陷整改项目。 8. 点检人员要求参加每天的早调会和早例会以及16:00的点检工作汇报会。 9
37、. 点检人员工作时间内必需随身携带手机、对讲机、手电和测温枪。 10. 点检人员负责对检修项目的复查验收。具体问题与检修方面协商解决,必要时赐予技术指导。 11. 对于工作中消逝的疑难问题,点检人员应准时上报车间和设备部区管员,请求技术支援。 12. 点检人员依据设备abc分级定期分批分点进行巡检。 13. 本制度未涉及内容,参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突,则以本制度为准。 14. 本制度的解释权和修改权归喷煤车间全部。 设备车间管理制度13 一、目的 设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为削减设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满
38、、优运行，特制定本制度。 二、范围 1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。 2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。 三、职责 1、车间职责 1.1、车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。 1.2、负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行状况。 1.3、负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用方案。 1.4、认真填写设备润滑档案和“五定”，负
39、责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。 1.5、严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必需有专人管理。 1.6、经常检查设备的润滑状况，发觉问题准时处理或向有关部门报告处理。 1.7、负责本单位不合格油品的回收工作。 2、班组长职责 2.1、认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。 2.2、检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发觉问题准时处理并作好记录。 2.3、保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。 3、操作人员
40、职责 3.1、严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。 3.2、妥当保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。 3.3、按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。 3.4、按时检查滤网、油位、油压、油温顺油质，发觉问题准时处理和报告。 3.5、经常检查润滑部位的温度状况，轴承温度应保持在规定指标内。 3.6、对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。 3.7、常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。 3.8、按规定将废油回收到指定位置的指定容
41、器，认真做好废油回收工作。 四、润滑油（脂）储存和保管 1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁 2、润滑油站要实行通风措施，冬季做好保温 3、润滑油站内严禁动火，润滑油站四周要有消防器材并做好标示 4、入库油品必需有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应准时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要准时建立台账，注明名称、入库时间，并作好分类、分组保管。 五、润滑器具管理与过滤标准 1、车间依据各岗位用油实际状况配齐应有的润滑油具，基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。 2、各润滑用具
42、应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般状况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，准时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁任凭放置，以免丢失或损坏。 3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接 4、在用的润滑器具确定要爱惜好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网 5、设备润滑的润滑油（脂）必需符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必需按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。 6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目
43、，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。 六、润滑油使用 1、设备必需按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录A(补充件)或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必需严格依据“三滤五定规定”执行 2、因操作条件转变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得任凭更改。 3、润滑油品代用必需符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。 4、如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。 5、新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在1530天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应依据工作条件、润滑油检验报告而定。 6、具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环确定时间，经检验合格，