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1、 车间管理制度(15篇)车间治理制度1 一、保洁范围 办公楼的全部区域(公共区域、办公楼、办公区域、宿舍)的墙壁、地面、大门、楼梯、楼梯扶手、窗户玻璃。 二、保洁时间 早上 07：0011:00 下午 13：3016：30 三、保洁作业标准 1、每天上、下午拖扫办公楼楼道、楼梯、大厅、玻璃门，各一次。做到干净无痰迹，无杂物、无异味、无蛛网、无积灰、无积水、无卫生死角，当日垃圾当日去除完毕。 2、每天上午清扫副总办公室、会议室、公共卫生间、车间及办公楼四周清扫各一次。做到地面无杂物垃圾，墙壁无蛛网、无积灰;副总办公室、会议室桌椅摆放整齐、洁净;公共卫生间的便池无黄垢,地板无青苔、污垢;洗手池、洗
2、澡间无污垢、无垃圾;车间及办公楼四周无纸屑、无落叶、无其他废弃物。 3、每周一清扫、整理总经理房间一次。做到整齐、洁净 、无杂物垃圾、无异味、无蛛网、无积灰、无卫生死角。无人在时，要确保全部电器关毕，方可离开。 4、每周二擦洗公共场所及副总办公室的窗户一次。做到无积灰、无水痕，洁净、光明。 5、每周三帮助食堂人员全面清扫食堂的卫生。做到地面无油垢、无污物、无积水，用具、工器具无污垢、锈迹;门、窗、风扇、墙壁无积灰、无蛛网;桌子、摆架、灶台整齐、洁净。 6、每周四拔除办公楼及车间四周墙角和地面缝隙的杂草。做到干净、无任何杂草。 7、每周五修剪办公楼前两块草坪。做到高度相宜，无枯枝烂叶。 8、公共
3、环境遇突发大事准时报告综合办 遇到电线、插座等电源问题 遇到水泄不通、水龙头损坏 遇到有损坏公物的或其他突发事 9、每天由综合部不定时进展检查，如有工作不到位的，第一次赐予警告，其次次赐予严峻警告，第三次将辞退。 车间治理制度2 一、整理车间整理： 1、车间7S治理由部门负责人负责，职责是负责7S的组织落实和开展工作。应根据7S整理、整顿的要求，结合车间的实际状况，对物品进展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要准时更改定置标识。 2、上班前车间员工应准时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要准时清理），摆放的物品不能超
4、出通道，确保通道畅通干净。 3、设备保持清洁，材料堆放整齐。 4、近日用的物品摆放料架，常常不用的物品存仓库。 5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要根据定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随便摆放。 二、整顿车间整顿： 1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、洁净、最正确状态。 2、工具有保养，有定位放置，采纳目视治理。结合车间的实际状况，对工具进展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要准时更改定置标识。 3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清晰。 4、全部公共通道、走廊、
5、楼梯应保持地面干净，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5、治理看板应保持干净。 6、车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理） 三、清扫车间清扫： 1、公共通道要保持地面洁净、光亮。 2、作业场所物品放置归位，整齐有序。 3、窗、墙、地板保持洁净亮丽；垃圾或废旧设备应准时处理，不得随处堆放。 4、设备、工具、仪器使用中有防止不洁净措施，并随时清理。 5、车间员工要准时清扫划分区域卫生，确保洁净、干净。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体7S意识。 五、素养 公司全部员工应自觉遵守公司员工手册和车间7S治
6、理制度等有关规定。 1、7S活动每日坚持且效果明显。 2、遵守公司治理规定，发扬主动精神和团队精神。 3、时间观念强，下达的任务能够在商定时间前做好。 六、节省 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而制造一个高效率的、物尽其用的工作场所。 实施时应当秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是仆人的心态对待企业的资源；切勿随便丢弃，丢弃前要思索其剩余的使用价值。 节省是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节省的原则。 七、安全 就是要维护人身与财产不受侵害，以制造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全治理制度；对操作
7、人员的操作技能进展训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参加，排解隐患，重视预防。 八、7S治理实施原则 第一原则：效率化原则 便于操操作。由于一个新的手段假如不能给员工带来便利，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必需考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。 其次原则：美观原则 随着时代的进展，客户不断追求精神上寄予，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够制服更多的客户群。就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被给予更深层次的情感的时候，你不能不赞美一声：“只要你真正喜爱你的事业，你就能为它制造
8、神话。” 第三原则：长久性原则 所谓长久性原则就是要求整顿这个环节，需要思索如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制自己的立场对待问题而导致的。第四原则：人性化原则人性化原则，通过7S的实施推行，进一步提高了人的素养，人是现场治理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而全部步骤的进展也都充分考虑了人的因素。 车间治理制度3 一、工作职责及惩罚方法 1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证，违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间，违者罚款10元。 2、车间严格根据生产规划部指令，依据车间设备状况
9、和人员，细心组织生产，违者每次处以20元罚款。 3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定，有权拒绝生产，并报告质保部和生产规划部。如连续生产造成损失，将按质量治理条例进展惩罚。 4、员工在生产过程中应严格根据质量标准、工艺规程和sop进展操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较经济损失将按质量治理条例进展惩罚。造成安全事故者将交公司惩罚。 5、根据GMP、医疗器械生产条例要求对原辅材料、包装材料进展治理并作好记录，违者每次处以20元罚款。 6、加强现场治理随时保证场地干净、设备光滑。操作人员下班前均要清扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。 7、
10、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间，由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。 8、车间员工和外来人员进入特别工作岗位应遵守特别规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。 9、设备修理人员、电工必需跟班作业，保证设备正常运行，对影响生产者每次处以10元罚款。 10、制止在车间谈天、嘻向闹，违者每次处以10元罚款。 11、车间员工必需听从车间安排，对不听从安排、谩骂者每次处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。 12、对盗窃公司财产者，不管价值多少一律交公司行政部处理。 13、本部门人员违制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20%惩罚，
11、车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上， 按其金额的25%罚款（本制度不包括第11条）。 二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。 其中： “德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为标准。 “勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。 “能”主要是指工作力量，完成任务的效率，完成任务的质量、出过失率的。凹凸等。 “绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展制造性的工作等等。 三、考核的目的： 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，力量凹凸一个样”的弊
12、端，激发 上进心，调开工作积极性和制造性，提高公司的整体效益。 四、本制度从二00六年一月一日起执行。 车间治理制度4 1.目的 本规程旨在为无菌操作及无菌室的爱护供应一个标准化规程。 2.适用范围 生测试验室 3.责任者 QC主管生测员 4.定义无 5.安全留意事项 严格无菌操作，防止微生物污染；操作人员进入无菌室应先关掉紫外灯。 6.规程 6.1.无菌室应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间干净度应到达10000级，室内温度保持在20-24，湿度保持在45-60%。超净台干净度应到达100级。 6.2.无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。 6.3.严防一切灭菌器材和培育基污染，已污染者
13、应停顿使用。 6.4.无菌室应备有工作浓度的消毒液，如5的甲酚溶液，70的酒精，0.1的新洁尔灭溶液，等等。 6.5.无菌室应定期用相宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的干净度符合要求。 6.6.需要带入无菌室使用的仪器，器械，平皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过相宜的方法灭菌。 6.7.工作人员进入无菌室前，必需用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间更换专用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭双手)，方可进入无菌室进展操作。 6.8.无菌室使用前必需翻开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时翻开超净台进展吹风。操作完毕，应准时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。 6
14、.9.供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，用70的酒精棉球消毒外外表。 6.10.每次操作过程中，均应做阴性对比，以检查无菌操作的牢靠性。 6.11.吸取菌液时，必需用吸耳球吸取，切勿直接用口接触吸管。 6.12.接种针每次使用前后，必需通过火焰灼烧灭菌，待冷却后，方可接种培育物。 6.13.带有菌液的吸管，试管，培育皿等器皿应浸泡在盛有5%来苏尔溶液的消毒桶内消毒，24小时后取出冲洗。 6.14.如有菌液洒在桌上或地上，应马上用5%石碳酸溶液或3的来苏尔倾覆在被污染处至少30分钟，再做处理。工作衣帽等受到菌液污染时，应马上脱去，高压蒸汽灭菌后洗涤。 6.15.凡带有
15、活菌的物品，必需经消毒后，才能在水龙头下冲洗，严禁污染下水道。 6.16.无菌室应每月检查菌落数。在超净工作台开启的状态下，取内径90mm的无菌培育皿若干，无菌操作分别注入溶化并冷却至约45的养分琼脂培育基约15ml，放至凝固后，倒置于3035培育箱培育48小时，证明无菌后，取平板35个，分别放置工作位置的左中右等处，开盖暴露30分钟后，倒置于3035培育箱培育48小时，取出检查。100级干净区平板杂菌数平均不得超过1个菌落，10000级干净室平均不得超过3个菌落。如超过限度，应对无菌室进展彻底消毒，直至重复检查符合要求为止。 7.参照 药品卫生检验方法 中国药品检验标准操作标准中(无菌检查法
16、)章节 中华人民共和国医药行业标准YY/T0188.6-1995药品检验操作规程 8.分发部门 质量治理部 车间治理制度5 第一章总则 为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则，促进本公司的进展，结合本公司的实际状况特制订本制度。 其次章适用范围 本规定适用于本公司生产车间全体员工。 第三章车间纪律治理制度 第一条员工必需遵守上下班作息时间，不迟到，不早退。 其次条员工生产现场必需着装干净，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服。 第三条员工因特别状况需请假，应严格根据公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准前方可离开。 第四条制止将个人衣物、餐
17、具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。 第五条未经生产或相关部门会签批准，制止将原材料、半成品、设备部件等物品带消失场。 第六条提倡文明礼貌，现场作业严禁使用污辱性字眼，不讲脏话。 第七条现场员工必需用心作业，严禁嬉闹谈天，偷闲怠工。 第八条现场各工序应做好人员定岗工作，制止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。 第九条现场人员在工作期间不得做与工作无关的事情，生产现场制止吃食物、吸烟、看小说、读报刊等。 第十条员工必需听从合理工作安排，尽职尽责做好本岗位工作，坚决反对有意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作安排。 第十一条现场人员必需自律自觉，勇于检举揭露损害公司利益，破坏车间生产的不良行
18、为，反对一切坏现象。 第十二条员工必需根据生产工艺规定、操作指导进展现场作业，严禁向半成品投放异物或有意损坏机器设备。 第十三条提倡节省，生产现场严禁水、电、气(汽)铺张现象。 第十四条员工保管好个人使用的工具，爱惜使用，不得遗失和有意损坏。 第十五条严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。 第十六条严禁在现场打架、聚众闹事。 第十七条违反上述规定惩罚10-500元/次，情节严峻的开除处理。 第四章设备治理制度 第一条操必需专业培训，持有操作证，严格按规程要求操作。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必需在持有操作证的操的指导下方可操作。因设备使用不当，人为损坏设备，相
19、关责任人需照价赔偿。 其次条必需严格执行交接班制度，填写交接班记录并签字。交班的操作人员应具体向接班的工作人员交待本班设备运行状况，双方当面检查，如不能当面交接班，交班人应做好日常维护工作，使设备处于安全工作状态，并填好交班记录，接班人如发觉设备特别现象，记录不清、状况未知或未设备未按规定维护时可拒绝接班。如因交接不清设备在接班后发生问题，由接班人负责。 第三条设备日常维护由专人负责，制定设备维护保养规划，设备负责人需进展日常巡察检查，并留存检查记录。 第四条在生产过程中设备发生特别，操应按规程立即停顿操作，并上报车间主任或设备治理员，操未经设备治理人员批准，严禁擅自更改设备电气接线及运行参数
20、设置。 第五条在生产过程中，对模具工装应轻拿轻放，开模时严禁用金属坚硬物品划伤模腔，清理模腔内的橡胶残留物；若交接班时发觉模具损伤，马上隔离，分析缘由，落实责任，担当损失，损坏模具及设备者，有可能被无薪开除。 第六条每月做好设备修理保养及模具修模换模记录，并对设备及模具使用寿命进展分析推断。 第七条生产中注射硫化定位工装要安装位置精确，不能产生错位，由于检查不认真造成设备模具工装损坏的，操作人员担当相应责任，对造成的经济损失照价赔偿。 第八条罚则：不按上述规定进展操，情节稍微者罚款10-50元/次，造成设备、模具及工装损坏的责任人根据实际价值照价赔偿，情节严峻的开除处理。 第五章物料治理制度
21、第一条全部选购回来的原材料均应有标示卡，由库管经清点数量无误并检验合格前方可办理入库，库管对入库物资检验困难时，由车间质检人员帮助，检验结果准时反应公司选购部门。 其次条车间全部生产员工必需通过填写领料单经车间主任签字后交库管领料，库管办理物料出库手续，并做好电子台帐登记，不行私自拿取物料；生产完毕后，多余的物料必需全部退回库房，库管做好记录；生产物料有序摆放在特地的位置，严禁随处乱放及丢弃。 第三条在生产过程中，须节省用料，不得随便乱扔物料，掉在地上的物料必需捡起。 第四条胶料的存放必需保持枯燥、干净、无杂物、无油污；夏季高温时，须存放于阴凉通风处，防备自硫。 第五条库管定期向公司上报库存状
22、况，设置物料库存戒备线，短缺后要准时向选购部门预警。 第六条罚则：不按上述规定执行者，罚款10元/次，影响生产者罚款20元/次。 第六章产品工艺流程治理 第一条车间全部工序员工必需按作业指导书作业步骤和工艺规程进展操作；不得擅自更改产品生产工艺，员工如违反作业规定，不管是有意或失职使公司受损，应由当事人如数赔偿。 其次条生产人员按规定流程步骤操作，仔细填写工序卡片，车间主任不定期巡查生产工序卡填写状况，对不仔细执行的做相应惩罚。 第三条生产流程确认后，任何人不得随便更改，如在作业过程中发觉有错误，应马上通知班长或车间主任，由车间主任通知相关负责人共同研讨，经同意并签字后更改。 第四条偶联剂的配
23、兑及涂胶，严格根据工艺规程要求，配兑、涂胶人员做好记录，因未按工艺要求操作，导致产品不合格，追究当事人责任并赔偿损失。 第五条芯棒预热加温时间由操作人做好记录，因加温时间缺乏使芯棒未到达工艺规程要求的温度，不能进展注射硫化工序，否则造成的一切损失应由当事人担当。 第六条生产人员留意环境温度的变化并记录，超出工艺规程要求时，准时通知生产治理人员调整设备工艺参数。未能准时调整导致成品率降低的，由当事人负责赔偿造成的损失。 第七条罚则：不按上述规定执行者，情节稍微者罚款10-50元/次，造成的损失责任人根据实际价值照价赔偿，情节严峻的开除处理。 第七章质量治理制度 第一条车间配置一名质量巡检，负责涂
24、胶、硫化、选择工序质量抽检。 其次条硫化工序操作工应在生产中进展自检，在生产过程中产品外观明显的（包括但不限于气泡、缺料、撕裂、缺口、破损、排气）不良品流入到下一工序不得超过10PCS以上。 第三条在生产过程中消失的报废品应放置于专用框中，分析不良品产生的缘由，予以解决，进而做到事中掌握，不行仍进垃圾桶。不良品硅橡胶由责任人自行剥除洁净。不良品制止私藏，交由质检人员检验统计，违者罚款50元/次，发觉三次及以上解除劳动关系。 第四条每一种型号产品均应做好不良品对应工程记录，和产品质量数据自检表。 第五条硫化工序现场生产的产品报废率须小于1%，对于报废高于1%的产品型号，应准时找出问题产生的缘由，
25、并予以解决。 第六条组装车间在装配过程中对硫化工序进展复检，检出的不良品做好记录，交上一工序责任人分析处理。 第七条车间设置出厂试验人员一名，按规程对组装后的成品进展出厂试验，试验合格后出具检验报告，方可进入下一道工序包装入库。不合格品放入专用框内，分析缘由后由相关责任人处理。 第八条全部不合格品严禁流入下一道工序，按不合格品处理程序处理。 第九条罚则：不按上述规定执行者，情节稍微者罚款10-50元/次，人为缘由导致产品报废率大于1%，加大惩罚力度，造成的损失由责任人担当。因操作缘由长期报废率超过2%的应解除劳动合同。 第八章规划安排治理制度 第一条公司依据月度年度预估销售状况，编制产品月度年
26、度销售规划表，经公司评审后提交生产部门执行生产任务。年度销售规划应在上一年度12月中旬提报，月度销售规划在每月15日提报。 其次条生产规划治理人员依据月度年度销售规划数量及交期，结合公司产能及库存状况制定月度年度生产规划表，经公司评审后下发至生产部门及选购部门。年度生产规划应在上一年度12月下旬提报，月度销售规划在每月18日提报。 第三条生产规划人员应对物料供给状况进展跟踪及协调，确保完成生产任务。 第四条车间主任应在每月1日提交上月生产、排产总结，下月排产规划。 第五条车间主任依据月度生产规划制定排产规划下发车间安排生产，原则上同一品种产品每月排产不超过2次。 第六条车间全部员工必需依照车间
27、主任制定的生产排单规划进展生产，不得因模具不佳，定量考核等理由拒绝生产，对因拒绝生产，由此造成的后果，当事人应担当相关责任。 第七条车间生产不能准时完成生产规划的，车间主任应提前一周通知生产规划人员安排外协生产。 第八条车间主任须在本周五前将下一周产品生产规划、生产消耗品选购规划、人员休班加班规划等事项提前拟定好。 第九条车间全部员工休班加班须向车间主任提出申请，经理获批后，方可加班，私自加班，将不计产量，不计工时。 第十条罚则：不按上述规定执行者，罚款10元/次，影响生产规划完成的责任人罚款50元/次，给公司造成重大损失由责任人担当。 第九章计件薪酬治理方法 第一条为调动生产线各岗位人员的工
28、作积极性和增加责任心。贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则，对倒班人员的薪酬实施本方法。 其次条计件制岗位人员编制应依据核定产能设置，在员工完成劳动额定根底上，由生产部依据各工序额定、计件单价和员工个人当天产量核算其当天及月度计件工资额，并经生产部汇总、核对后由公司每月20日统一发放。 第三条计件员工薪酬构成 学徒期员工=固定月薪（按考勤发放） 正式员工=月计件工资+月考核工资+工龄工资 第四条工资计算方法 月计件工资=个人月合格产品量产品单价技能系数-月不合格品扣款 月考核工资=（个人月合格产品量-月产量定额）超产单价 工龄工资=100在本公司连续工作年限（成为正式员工满一年起） 不合格品
29、扣款=不合格品数量x损失材料本钱x废品系数 技能系数：硫化工序0.95-1.1（极差0.01），装配工序0.9-1.01（极差0.01） 废品系数：废品率1%-2%取1.1,废品率2%-3%取1.2，废品率2%-3%取1.3，废品率3%-5%取1.4，废品率5%-10%取1.5，废品率超过10%取2。 定额个人月合格产品量：公司依据产品的技术简单程度、劳动繁重程度、责任大小、工作时间和不同的生产设备状况等条件确定： 硫化车间月产量定额=8000只/班/月 装配车间月产量定额=8000只/班/月 第五条技能系数由车间主任依据员工月度工作表现状况综合测算。员工未能准时完成月产量定额，技能系数只能选
30、取1以下较低值。 第六条全勤奖：每月出勤天数在28天及以上的嘉奖50元（按月发放）。 第七条保底工资 第八条餐补：8元/出勤天数（按月发放） 当月因生产任务缺乏，员工在正常出勤（全勤）状况下，为保证员工的收入，员工平均计件工资未到达保底工资时，由公司为每人补贴平均工资与保底工资之间的差额局部，但有以下状况的员工只按计件工资发放，并按公司有关规章制度进展惩罚。 违反国家法律法规的；违反公司规章制度的；不听从安排；未能按时、按质、按量完成生产任务的。第八条数据统计与核实工艺技术员依据生产排产单开据产品工艺流程卡，经生产部主管部门签字确认后登记编号完毕交付工艺首道班组长计件员工依据实际加工流程在产品
31、工艺流程卡规定的位置填写生产数量及其他内容产品工艺流程卡的登记的数据经质量部门签署后生效计件员工按交接班记录本上的要求照实填写每日生产数量，交当班组长确认签字审核。车间主任需要依据工艺流程卡所对应工序完成状况核实交接班记录本真实性后，每周六上报工作量统计表，每月2号上报月工作量统计及员工计件工资报表并存档。经生产治理负责人签字确认后的员工计件工资报表提交人事及财务部。 第九条特别请状况处理 因来料不良需加工选择及来料不符要求需退货，公司为此选择、拖时而造成的铺张工时按工厂规定的金额计算，由此形成的支出由选购部门依据不良产品的比例来打算是否向供给商索赔因机器设备消失故障进展修理或者进展机器保养停
32、产的时间，按工厂规定的金额核算工资。在生产过程中由于设备故障引起的品质特别，效率低、需要立刻反应至设备负责人准时处理，若无法处理，经生产主管确认又必需生产时按工厂规定的金额补偿计算。上班时间参与各类培训活动或者技能培训，按培训相应的工时按工厂规定的金额进展补偿计算工资全部因在物料等料、物料缺乏导致的停产，而造成的特别所铺张的工时按工厂规定的金额计算工资，并且要追究相关人员的责任。因停电超过半小时不能进展生产的，按工厂规定的金额进展计算工资全部计算工资特别由生产负责人、生产部主管审核报总经理批准，并累计一个月的特别提报人力资源部。品质特别：由于生产员工操作缘由造成返工，全检，按制度惩罚。 本制度
33、的内容如有疑问由公司领导或生产部门负责解释；所制定的规章制度将依据公司实际状况及国家政策不断修改、完善。本制度自签发之日开头实施。 车间治理制度6 1、新工正式上岗前，车间治理职员应做好上岗领导工作，重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进展辅导，重点关注其产品的品质跟操作的纯熟水平。 2、车间治理人员有义务确保车间生产、劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应规划工器具和物料流转的区域，做好定置治理；催促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整齐标准。 3、车间治理班组长、测验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，
34、检讨与沟通各项职责范畴内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监视和解决。 4、领取物料应通过主管人员调配和调度，严禁哄抢物料或工用具、塑料箱，违者罚款5-20元。 5、不征得主管引导批准，不容许擅自调班和找人代班，违者罚款10-50元。 车间治理制度7 为保证每位进入机加工实训场地人员的人身安全及机加工设备设施完好，保障正常的机加工实践性教学工作顺当进展制订本方法。 一、进入机加工实训室实训的学员必需以班、组为单位进展使用，且要有明确的安全责任人（实习指导教师可兼任）带队。 二、全部进入机加工实训场地的人员必需有治理人员在安全戒备栏处进展身份确认经许可方能入内，无关人员谢绝入内。 三、首次进
35、入机加工实训室的学员需有带队的安全责任人确认其进展过实训室安全治理方法及与实操相关的设备操作规程、使用留意事项的学习、必要的用电常识培训、且经考核合格时方可进入。全部实训人员应按要求着装（上衣紧袖束摆、下身长裤无坠物饰物、鞋不漏脚、女学员需戴帽且头发要束进帽内）等。 四、有进入实训场地人员须无条件听从治理人员治理。 五、学员进入机加工实训场地按指定位置及设备进展相关科目的实训，行走要沿绿色安全通道。绿色安全通道严禁摆放任何物品。与实训科目无关的其他场地不经许可不得进入、设备不经许可不得触动。严禁在实训场地打闹及大声喧哗，要时刻留意机加工场地的安全警示性标志。 六、求进展机加工实训的安全责任人常
36、常性地对其负责的对象进展安全性警示、提示，不定期进展安全教育学习及扫瞄安全教育宣传栏，使人人都坚固树立安全第一的思想，时刻绷紧安全弦。 七、加工设备、设施有实训治理员在正常工作日每天对设备运行的牢靠性、安全性进展检查，有问题准时处理、有隐患准时排解。设备治理员有权力和义务对设备使用者进展资格审查并对其设备使用过程中存在的不标准操作及违章行为进展订正、劝阻、和制止。设备治理员要对使用后的设备设施进展检查，并作好相应的设备使用记录。机加工设备、设施、刀具量具、耗材应按要求定置摆放。 八、实训操作人员应严格根据相应设备操作规程使用机床，有特别状况要准时停车，准时报告实训指导教师或设备治理人员，不得隐
37、瞒或自行处理。设备使用完毕应按要求清理机床、保养设备、搞好场地卫生后报指导教师检查认可。 九、机加工设备设施用电有专职设备电工治理，每周一、周五下午对用电线路及机床电器作例行检修，发觉隐患、特别准时排解。余时应常常不定期进展用电安全巡查。 车间治理制度8 一、目的： 为了促进企业的进展，确保产品质量，严厉厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本治理制度。 二、适用范围：本公司全部生产车间。 三、明细： 1、员工应严格遵守员工手则准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服干净。 2、工作期间不得随便离开工作岗位。有事需要离开的必需经过车间治理人员批准。离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全
38、厂通报批判一次罚款30元；串岗一次罚款5块。 3、听从上级领导的安排。不听从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严峻者开除。不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以辞退。有事要解决的需要在上级领导同意的状况下在办公室进展解决。 4、车间内制止吸烟，违者罚款5元/次。造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。 5、酒后上班闹事和影响工，罚款20元，写检查，全厂通报批判。态度不好或一个月累计两次予以辞退。 6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进展批判教育全厂通报批判,态度不好者予以辞退。 7
39、、不要带小孩和外人进入车间，假如不听劝说、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。 8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。 9、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施四周堆放其它物品，违者每次罚款5元。 10、不得在生产区内随便使用临时电线，假如急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应准时按期限撤除。违者每次罚款10元 11、各车间卫生由各车间负责清扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,清扫不洁净，每次对车间主管罚款5元，对清扫员工罚款2元。 12、操作机器要切实做到人离关机，停顿使用时要准时切断电源，违者每次罚款10元。 13下班时各车间负责人
40、负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主管罚款20元。 14、产品、配件、工具等物品按要求排放整齐。 15、个人物品整齐摆放在指定位置。违者一次提示，两次罚款2元。 16、工作时间内全部员工提倡一般话，在工作及治理活动中严禁有省籍观念或性别卑视。 17、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的伴随，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特殊是遇上客人时，不能争道抢行。 18员工领取物料必需通过助理组长，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要
41、跟随流程卡。物品不得超出警示线！一次者提示，三次以上对责任员工罚款5元/处。 19、员工在生产过程中应严格根据质量标准、工艺规程进展操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法 20、车间严格根据生产规划排产,依据车间设备状况和人员,细心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完本钱组日常生产任务，并保证质量。（按质量责任） 21、在工作前认真阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不管是有意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（治理人员因治理马虎也受连带惩罚）。 22、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要留意节省用料，不得随便乱扔物料、工具，掉在地上的元件必需捡起
42、。本制度从公布之日起正式生效。 23、车间人员在当月违反制度三次以上者，该车间各级主管也应承受相应惩罚。 四、车间人员考核： 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： “德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为标准。 “勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。 “能”主要是指技术力量，完成任务的效率，完成任务的质量、出过失率的凹凸等。 “绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展制造性的工作等等。 以上考核由各班组长考核,对不听从人员,将视情节做出相应处理; 五、考核的目的： 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训
43、的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，力量凹凸一个样”的弊端，激发上进心，调开工作积极性和制造性，提高公司的整体效益。 备注： 1、公司办公室治理人员不定时进展检查。发觉问题有权马上处理。 2、车间治理人员可以马上处理其权限范围内的大事。 3、全部处理结果须报办公室存档。对罚款行为需要出具罚款单，被罚人一份，财务一份，执行人一份。 4、厂部办公室拥有此制度的最终解释权 车间治理制度9 一、质量治理 1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。 2、对生产中的关键过程要按规定严格掌握，对消失的特别状况，要查明缘由，准时排解，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、仔
44、细执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进展检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故缘由不排解不放过、预防措施不制定不放过。（三检：自检、互检、巡检）（要让员工明白后工序就是客户的原则） 4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。 5、各车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量精确、处理准时。 二、工艺治理 1、严格贯彻执行工艺规程。 2、对新员工和工序变更人员要进展岗位技能培训。 3、对材料进入车间后要进展自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。 4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请